CN102746466A - 一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，高耐水片状模塑料及高耐水浴缸 - Google Patents
一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，高耐水片状模塑料及高耐水浴缸 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了
一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，高耐水片状模塑料及耐水浴缸，按重量份计，树脂组合物由不饱和聚酯树脂
60~90
份；
低收缩剂10
~
40
份；无
机填料
30~180
份；短切玻璃纤维
20~40
份；
引发剂1
~
2
份；内脱模剂2
~
10
份；表面改性剂：1
~
10
份；
增稠剂
0.5~2
份；阻聚剂
0~1
份以及苯乙烯
0~10
份混合而成，
不饱和聚酯
树脂为选自邻苯型不饱和树脂、间苯型不饱和树脂、环氧乙烯基酯不饱和树脂及乙烯基树脂中的一种或多种的组合，且不饱和树脂中含有占所述树脂总重量的
0.001%~0.002%
的羧基
。
本发明的耐浴缸具有优异的耐水性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种片状模塑料用树脂组合物，包含有该树脂组合物的片状模塑料以及由该片状模塑料制成的高耐水浴缸。
背景技术
SMC是片状模塑料（Sheet Molding Compound）的英文缩写，这是一种夹心的模压用原材料，其芯材是短切无捻粗纱玻璃纤维，浸渍了树脂糊（含树脂、填料、低收缩剂、内脱模剂、增稠剂、色浆、引发剂等）上下两面是用聚乙烯膜覆盖的片状材料，片状模塑料成型时是将制好的片材经称量、剪裁、去膜放入特定温度的模具中，加一定的高压后再脱模，即可得到制品。它于上世纪60年代首次出现在欧洲，随后美国和日本等国先后发展这一工艺，经过40多年的发展，现在已经广泛地用于汽车、电子、建筑等行业中。特别是近些年来，世界各国对于节能和环保的要求越来越高，片状模塑料制品的应用越来越广泛。但现在的片状模塑料作为整体浴室浴缸用时，其耐水性难以达到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可用于制备高耐水片状模塑料的树脂组合物。
本发明同时还要提供一种高耐水片状模塑料，采用该高耐水片状模塑料可获得高耐水性浴缸。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，按重量份计，该树脂组合物由如下重量配比的组份混合而成：
不饱和聚酯树脂60~90份；
低收缩剂10~40份；
无机填料30~180份；
短切玻璃纤维20~40份；
引发剂1~2份；
内脱模剂2~10份；
表面改性剂：1~10份；
增稠剂0.5~2份；
阻聚剂0~1份；
苯乙烯0~10份；
其中，所述不饱和聚酯树脂为选自邻苯型不饱和树脂、间苯型不饱和树脂、环氧乙烯基酯不饱和树脂及乙烯基树脂中的一种或多种的组合，所述的不饱和树脂中含有占所述树脂总重量的0.001%~0.002%的羧基；
所述的低收缩剂为饱和聚酯；
所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基已酸叔丁酯或二者的组合；
所述的无机填料为粒径小于等于10微米的氢氧化铝微粉或碳酸钙微粉或者二者的组合。
根据本发明的一个具体方面，所述的引发剂由过氧化苯甲酸叔丁酯70wt%~80wt%和过氧化2-乙基已酸叔丁酯20wt%~30wt%组成。
优选地，所述的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙或者二者的混合物。作为所述的低收缩剂的饱和聚酯可以为例如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
根据本发明，所述的不饱和聚酯树脂可以商购获得。所述的表面改性剂可以为PE粉等；所述增稠剂可以为氧化镁，氢氧化镁，氢氧化钙等。
本发明采取的又一技术方案是：一种浴缸用高耐水片状模塑料，其包括位于中间的玻璃纤维和位于上下二面的聚乙烯膜，特别是，该浴缸用高耐水片状模塑料还包括设置在所述上下二面的聚乙烯膜之间且将所述位于中间的玻璃纤维浸渍的树脂层，所述树脂层由上述的树脂组合物形成，所述的玻璃纤维为耐水玻璃纤维例如巨石集团有限公司的E玻璃纤维410。
本发明还提供一种上述的浴缸用高耐水片状模塑料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）、通过刮刀，将混合均匀的树脂组合物均匀涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度为12~40cm，然后将玻璃纤维均匀地撒在所述涂敷有树脂组合物的聚乙烯膜上，其中，使所述玻璃纤维在所述高耐水片状模塑料中的质量含量为20%~40%；然后，将上下聚乙烯膜相贴合，获得上下面为聚乙烯膜的片材，再将所述片材通过压实机压挤，使玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷；
（2）、将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为40℃~50℃， 增稠时间为12~36小时，得到所述浴缸用高耐水片状模塑料。
本发明还提供一种高耐水浴缸，其是由上述的高耐水片状模塑料通过模压制得，具体步骤如下：称取高耐水片状模塑料，撕掉上下面的聚乙烯膜后，将塑料投入已预热模具中，进行模压，模具正反面的温度分别为145℃~152℃和135℃~142℃，模压压力为45~55kg/cm2，模压完成后，进行修边，即得高耐水浴缸。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
利用本发明的高耐水片状模塑料用树脂组合物，采取常规的模压工艺可以获得具有良好耐水性能的耐水浴缸。经测试，本发明的耐水浴缸93℃水煮100小时后产品表面没有裂痕，破损、鼓泡等现象，色差ΔE≦3。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
本实施例提供一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，其由如下重量份的原料混合而成：
间苯型不饱和树脂（含羧基0.0015%~0.0018%） 80份；
聚甲基丙烯酸甲酯 20份；
氢氧化铝微粉（粒径在10微米以下） 30份；
短切玻璃纤维 20份；
过氧化苯甲酸叔丁酯 1份；
硬脂酸锌 4份；
PE粉 6份；
氧化镁 1.2份。
实施例2
本实施例提供一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，其由如下重量份的原料混合后均匀后，再加入8份苯乙烯调节粘度得到：
乙烯基树脂（含羧基0.0014%~0.0019%） 80份；
聚甲基丙烯酸甲酯 20份；
氢氧化铝微粉（粒径在10微米以下） 160份；
短切玻璃纤维 25份；
过氧化苯甲酸叔丁酯 1.2份；
阻聚剂 0.1份；
硬脂酸锌 4份；
PE粉 8份；
氧化镁 1.2份。
实施例3
本实施例提供一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，其由如下重量份的原料混合均匀后，再加入10份苯乙烯调节粘度得到：
乙烯基树脂（含羧基0.0014%~0.0019%） 80份；
聚甲基丙烯酸甲酯 20份；
氢氧化铝微粉（粒径在10微米以下） 180份；
短切玻璃纤维 40份；
过氧化苯甲酸叔丁酯 2份；
阻聚剂 0.2份；
硬脂酸锌 4份；
PE粉 9份；
氧化镁 1份。
实施例4
本实施例提供一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，其由如下重量份的原料混合而成，均匀后，再加入10份苯乙烯调节粘度得到:
环氧乙烯基酯不饱和树脂（含羧基0.001%~0.002%） 80份；
聚苯乙烯 20份；
碳酸钙微粉（粒径在10微米以下） 180份；
短切玻璃纤维 40份；
过氧化苯甲酸叔丁酯 2份；
阻聚剂 0.2份；
硬脂酸锌 4份；
PE粉 9份；
氧化镁 1份。
实施例5
本实施例提供一种利用实施例1的树脂组合物来制备高耐水片状模塑料 的方法，具体实施如下：
（1）、通过刮刀，将实施例1的树脂组合物均匀涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度为12~25cm；然后将玻璃纤维均匀撒在上下聚乙烯膜上的树脂组合物中，将上下聚乙烯膜贴合，形成上、下均覆有聚乙烯膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷，其中，玻璃纤维在片材中的质量含量为22%。
（2）、将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45℃，增稠时间为24小时，室温下放置24小时，得到所述片状模塑料。
实施例6
本实施例提供一种利用实施例2的树脂组合物来制备高耐水片状模塑料的方法，具体实施如下：
（1）、通过刮刀，将实施例2的树脂组合物均匀涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度为20~30cm，然后将玻璃纤维均匀撒在上下聚乙烯膜上的树脂组合物中，将上下聚乙烯膜贴合，形成上、下均覆有聚乙烯膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷，其中，玻璃纤维在片材中的质量含量为30%。
（2）、将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为49℃，增稠时间为18小时，室温下放置24小时，得到所述片状模塑料。
实施例7
本实施例提供一种利用实施例3的树脂组合物来制备高耐水片状模塑料的方法，具体实施如下：
（1）、通过刮刀，将实施例3的树脂组合物均匀涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度为30~40cm，然后将玻璃纤维均匀撒在上下聚乙烯膜上的树脂组合物中，将上下聚乙烯膜贴合，形成上、下均覆有聚乙烯膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷，其中，玻璃纤维在片材中的质量含量为38%。
（2）、将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为42℃，增稠时间为28小时，室温下放置24小时，得到所述片状模塑料。
实施例8
本实施例提供一种利用实施例4的树脂组合物来制备高耐水片状模塑料的方法，具体实施如下：
（1）、通过刮刀，将实施例4的树脂组合物均匀涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度为20~30cm，然后将玻璃纤维均匀撒在上下聚乙烯膜上的树脂组合物中，将上下聚乙烯膜贴合，形成上、下均覆有聚乙烯膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷，其中，玻璃纤维在片材中的质量含量为35%。
（2）、将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为50℃，增稠时间为24小时，室温下放置24小时，得到所述片状模塑料。
比较实施例5~8的片状膜塑料，均具有非常好的耐水性能和表观性能，其中，实施例由于加入较多树脂和低收缩添加剂，填料的含量较少，因而成本较高；实施例2由于采用乙烯基树脂，耐水性很好，但由于氢氧化铝微粉含量较高，导致树脂组合物的粘度较高，所以添加苯乙烯进行稀释。实施例2的成本相对实施例1而言，有较大幅度的降低。增稠后的片料室温下再增稠一段时间后，片料中的树脂等进一步交联，也使得产品质量较高。
实施例9~13
实施例9~13分别提供一种由实施例5~8的高耐水片状模塑料制备而成的浴缸。浴缸的具体制备过程如下：
分别称重实施例5~8片状模塑料，撕掉片材上的聚乙烯膜后将片料投入预热模具中，采用1000T压力机进行模压，模具正反面的温度分别为145℃和136℃，模压压力为：50kg/cm2，成型时间180秒，最终制品厚度为3毫米，模压完成后进行修边，整理制品周边的溢料，即得浴缸。
经测试，实施例9~13的浴缸在93℃水煮100小时后产品表面均没有裂痕，破损、鼓泡等现象，色差ΔE≦3。表明浴缸具有优异的耐水性能和表观性能。
实施例14~18
实施例14~18分别提供一种由实施例5~8的高耐水片状模塑料制备而成的浴缸。浴缸的具体制备过程如下：
分别称重实施例5~8片状模塑料，撕掉片材上的聚乙烯膜后将片料投入预热模具中，采用1000T压力机进行模压，模具正反面的温度分别为150℃ 和142℃，模压压力为：50kg/cm2，成型时间160秒，最终制品厚度为3毫米，模压完成后进行修边，整理制品周边的溢料，即得浴缸。
经测试，实施例14~18的浴缸在93℃水煮100小时后产品表面均没有裂痕，破损、鼓泡等现象，色差ΔE≦3。表明浴缸具有优异的耐水性能和表观性能。与实施例9~13相比，实施例14~18的模压温度高，固化快，缩短了模压步骤的成型时间，能够提高生产效率。
如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，其特征在于：按重量份计，所述树脂组合物由如下重量配比的组份混合而成：
不饱和聚酯树脂60~90份；
低收缩剂10~40份；
无机填料30~180份；
短切玻璃纤维 20~40份；
引发剂1~2份；
内脱模剂2~10份；
表面改性剂：1~10份；
增稠剂0.5~2份；
阻聚剂0~1份；
苯乙烯 0~10份；
其中，所述不饱和聚酯树脂为选自邻苯型不饱和树脂、间苯型不饱和树脂、环氧乙烯基酯不饱和树脂及乙烯基树脂中的一种或多种的组合，所述的不饱和树脂中含有占所述树脂总重量的0.001%~0.002%的羧基；
所述的低收缩剂为饱和聚酯；
所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基已酸叔丁酯或二者的组合；
所述的无机填料为粒径小于等于10微米的氢氧化铝微粉或碳酸钙微粉或者二者的组合。
2. 根据权利要求1所述的高耐水片状模塑料用树脂组合物，其特征在于：所述的引发剂由过氧化苯甲酸叔丁酯70wt%~80wt%和过氧化2-乙基已酸叔丁酯20wt%~30wt%组成。
3. 根据权利要求1所述的高耐水片状模塑料用树脂组合物，其特征在于：所述的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙或者二者的混合物。
4. 一种浴缸用高耐水片状模塑料，其包括位于中间的玻璃纤维和位于上下二面的聚乙烯膜，其特征在于：所述浴缸用高耐水片状模塑料还包括设置在所述上下二面的聚乙烯膜之间且将所述位于中间的玻璃纤维浸渍的树脂层，所述树脂层由权利要求1至3中任一项权利要求所述的树脂组合物形成，所述的玻璃纤维为耐水玻璃纤维。
5. 一种如权利要求4所述的浴缸用高耐水片状模塑料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、通过刮刀，将混合均匀的树脂组合物均匀涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度为12~40cm，然后将玻璃纤维均匀地撒在所述涂敷有树脂组合物的聚乙烯膜上，其中，使所述玻璃纤维在所述高耐水片状模塑料中的质量含量为20%~40%；然后，将上下聚乙烯膜相贴合，获得上下面为聚乙烯膜的片材，再将所述片材通过压实机压挤，使玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷；
（2）、将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为40℃~50℃，增稠时间为12~36小时，得到所述浴缸用高耐水片状模塑料。
6. 一种高耐水浴缸，其特征在于：该高耐水浴缸由权利要求4所述的高耐水片状模塑料通过模压制得，具体步骤如下：
称取高耐水片状模塑料，撕掉上下面的聚乙烯膜后，将塑料投入已预热模具中，进行模压，模具正反面的温度分别为145℃~152℃和135℃~142℃，模压压力为45~55kg/cm2，模压完成后，进行修边，即得高耐水浴缸。
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