CN102275355B - 一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法 - Google Patents
一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102275355B CN102275355B CN201110110840.XA CN201110110840A CN102275355B CN 102275355 B CN102275355 B CN 102275355B CN 201110110840 A CN201110110840 A CN 201110110840A CN 102275355 B CN102275355 B CN 102275355B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unsaturated polyester
- glass fiber
- mat
- agent
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title abstract 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 53
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 47
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 23
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 23
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 22
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 17
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 15
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 9
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical group O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N Tert-Butylhydroquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC=C1O BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical group [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 229940005561 1,4-benzoquinone Drugs 0.000 claims description 2
- 150000005208 1,4-dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 claims description 2
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 239000004250 tert-Butylhydroquinone Substances 0.000 claims description 2
- 235000019281 tert-butylhydroquinone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 45
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 2
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 239000002585 base Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 7
- 150000004054 benzoquinones Chemical class 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不饱和聚酯纤维毡板及其生产方法，所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板由上、下表面层和中间层三层叠合模压而成，上、下表面层分别选自玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡、玻璃纤维表面毡中的一种或几种，中间层采用一层或以上的由玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡浸渍树脂糊而得的玻璃纤维毡预浸料。本发明不饱和聚酯玻璃纤维模压板具有优秀的电绝缘性能和耐腐蚀性，尤其湿热等苛刻环境下的高电绝缘性，高阻燃并且产品燃烧产生的气体无毒害作用，环保无污染，机械强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维毡，尤其涉及一种不饱和聚酯纤维毡板及其生产方法。
背景技术
不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板具有耐腐蚀性，高电绝缘性，高阻燃，良好的机械强度，易于加工，无卤环保，燃烧产生的气体无毒害作用，使得该复合材料在电工电器，中各种高性能绝缘件。
现阶段该类型板材主要通过拉挤工艺和层压工艺制备，而未见采用模压成型制备。
拉挤成型工艺是从投入原材料开始，经过浸胶、成型、固化、脱模、切断等工序，直到最后获得成品的整个工艺过程，都是在连续不断地进行。但是，其制造的产品往往密实度不够，产品的机械强度和电绝缘性远低于其余工艺。
层压成型工艺是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入热压机的两个平行金属加热层之间，加温加压成型复合材料制品的高效率生产工艺。但是，其由于是全溢的开口，在压合的过程中产品流动性大，难以保证制品的厚度公差和尺寸稳定性。
模压成型工艺是将一定量的预混料或预浸料加入具有一定温度的金属模具内，经加热、加压使物料熔融流动并充满模腔，经一定时间固化成型的方法。效率略低于拉挤与层压工艺，但其机械性能、产品厚度公差和尺寸稳定性高于拉挤和层压工艺。
中国专利CN 101397395公开了一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板由浸有树脂糊的玻璃纤维毡压制而成，其生产方法包括将树脂糊搅拌均匀后均匀刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，将其压实得上胶毡片；使上胶毡片熟化，待其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜；将上胶毡片送入压机内热压，温度70℃-145℃，压力10-20MPa，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压3-15分钟，制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。不饱和聚酯玻璃纤维毡板具有优良的阻燃性、绝缘性、电气性能和机械性能。不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法提高了生产效率；降低了生产成本；可制备多种尺寸的板面，产品厚度范围大。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足和缺点，本发明提供了一种具有高机械强度、耐腐蚀、高电绝缘性、高阻燃性、无卤环保、高尺寸稳定性、厚度公差小的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法。
一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板由上、下表面层和中间层三层叠合模压而成，上、下表面层分别选自玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡、玻璃纤维表面毡中的一种或几种，中间层采用一层或以上的由玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡浸渍树脂糊而得的玻璃纤维毡预浸料，所述树脂糊由下述重量份原料配制而成：不饱和聚酯树脂60-90份、收缩添加剂10-40份、阻聚剂1-3份、脱模剂2-5份、增稠剂0.5-5份、色浆0-6份、交联剂0.5-5份、固化剂0.5-1.5份、降粘剂0.5-5份、助剂0.5-4份、填料150-250份、增白剂0-4份。
经过反复实验和优选，本发明的表面层和中间层采用了不同种类的玻璃纤维毡。玻璃纤维毡通常包括玻璃纤维短切原丝、玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡和玻璃纤维表面毡等：
玻璃纤维短切原丝毡将玻璃原丝切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。其成型工艺简单，纤维浸润性好，具有适中的增强效果。一般克重为300g/m2-900g/m2。
玻璃纤维连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。一般克重为225g/m2-600g/m2。
玻璃纤维连续单丝毡其纤维是连续的小直径的玻璃纤维单丝经粉末粘结剂粘合而成。其对复合材料的增强效果和浸润性好，可起到标准修饰及增强效果。一般克重为100g/m2-300g/m2。
玻璃纤维表面毡由中碱玻璃制成，故赋予产品耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收预浸料表面的富树脂层，起到表面修饰作用。一般克重为30g/m2-100g/m2。
优选地，所述树脂糊的组分按重量份计为：不饱和聚酯树脂90份、低收缩添加剂10份、阻聚剂1份、脱模剂4份、增稠剂1.6份、色浆5份、交联剂0.5份、固化剂1份、降粘剂3份、助剂2份、填料150份。
优选地，所述的不饱和聚酯树脂为乙烯基型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己内酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纤维素；所述的阻聚剂为对苯醌、对苯二酚、叔丁基对苯二酚或2，6-二叔丁基-4-甲酚；所述的脱模剂为硬脂酸金属皂类物质；所述的增稠剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁糊或氧化钙糊；所述的色浆为不饱和聚酯用红色色浆；所述的交联剂为交联单体苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、叔丁基苯乙烯及各种丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；所述的固化剂为过氧化二苯甲酰、2，5-二(2-乙基己酰过氧)-2，5-二甲基己烷、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯和过苯甲酸叔丁酯其中的一种或两种；所述的降粘剂为润湿分散剂或粘度改善剂；所述的助剂为玻纤浸润剂或色彩稳定剂，所述的填料选自碳酸钙、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、玻璃微珠、高岭土中的一种或几种；所述的增白剂选自钛白粉、增白颗粒的一种或几种。
一种所述不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，包括如下步骤：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂和助剂，搅拌均匀，再加入填料、色浆和增白剂，搅拌均匀，最后加入增稠剂搅拌均匀，得到树脂糊；
(2)将树脂糊均匀涂覆在两张聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，压实而得玻璃纤维毡预浸料；
(3)将上述玻璃纤维毡预浸料升温至30℃-60℃增稠，再置于温度20℃-25℃，湿度30％-60％条件下存储2-7天；
(4)将玻璃纤维毡预浸料裁切，将玻璃纤维毡预浸料上的聚乙烯薄膜除去，叠合一张或以上的玻璃纤维毡预浸料，然后上下表面各加一层玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡或玻璃纤维表面毡；
(5)将叠合制品放入压机模具中进行压制，而制得不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板。
优选地，所述的步骤(1)如下：将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌至均匀，速度为500-1000转/分钟；再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂、助剂，搅拌至均匀，速度为500-1500转/分钟；再加入填料、色浆和增白剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟；最后加入增稠剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟。
优选地，所述步骤(1)中，树脂糊粘度控制为1.0×103cp～1.0×104cp。
优选地，所述步骤(2)中，玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的比重为300g/m2-900g/m2，树脂糊克重控制在500g/m2-1000g/m2。
优选地，所述步骤(3)中，增稠温度控制为30℃-60℃，时间为12-36小时。
优选地，所述的步骤(4)中，裁切的预浸料尺寸小于模具尺寸0mm-50mm。
优选地，所述的步骤(5)中，模具温度为100℃-160℃，模具的(型腔温度-型芯温度)大于5℃，压机的压制压力为每平方厘米产品50-100Kg，保压时间设置为每1mm厚度产品1分钟-3分钟。
本发明在树脂糊中填料的加入量较大，因而即便不添加阻燃剂，产品仍旧达到阻燃的目的，并避免了卤素的进入，产品燃烧后无毒烟。通过交联剂和固化剂同时使用可以更精确地控制产品固化速度和固化程度。色浆种类和用量的调整以及增白剂种类和用量的调整控制产品的颜色。助剂的加入使得产品的更加平整，减少气泡的产生，外观颜色更加均匀。模压过程中在预浸料上下表面各加一层玻璃纤维毡，使得产品的机械强度，耐腐蚀性，耐化学性，耐老化能力得到显著提高，同时增加产品表观等级，有利于产品脱模。通过控制模压过程中保压时间，压力等参数提高产品密实度，从而加强产品机械性能。
本发明不饱和聚酯玻璃纤维模压板具有优秀的电绝缘性能和耐腐蚀性，尤其湿热等苛刻环境下的高电绝缘性，高阻燃并且产品燃烧产生的气体无毒害作用，环保无污染，机械强度高，使用寿命长。本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产工艺提高了产品的尺寸和厚度的稳定性，可广泛应用于电工电器，轨道交通等领域。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，由下述生产方法而得：
1.将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂按要求比例倒入调胶罐中搅拌至均匀，速度为500-1000转/分钟。再加入阻聚剂，脱模剂，交联剂，固化剂，降粘剂，助剂，搅拌至均匀，速度为500-1000转/分钟。其次加入填料，色浆或增白剂(根据产品颜色要求添加色浆及增白剂种类)，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟。最后加入增稠剂搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟。
2.测试所调树脂糊粘度，使用粘度测试仪，树脂糊粘度控制为1.0*103cp-1.0*104cp达到涂布机涂布的要求。
3.将调配好的树脂糊经过涂布机上胶槽，均匀涂覆在上下2张聚乙烯薄膜上，上薄膜树脂糊朝下，下薄膜树脂糊朝上，中间夹入玻璃纤维短切原丝毡或连续原丝毡，使形成聚乙烯薄膜+树脂糊+玻璃纤维毡+树脂糊+聚乙烯薄膜的夹成结构，通过涂布机的碾压网带和浸渍辊使得树脂糊于玻璃纤维毡完全浸润，最终完全压实后收卷得到不饱和聚酯玻璃纤维毡预浸料。所用玻璃纤维毡选自玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡(300g/m2-900g/m2不同克重毡的一种或多种)，根据玻璃纤维毡克重的不同，树脂糊克重控制为500g/m2-1000g/m2，使得生产所得预浸料克重控制为1300g/m2-2900g/m2。所得预浸料按所用纤维毡不同，克重不同分类收卷，做好标识。
4.将上述所得预浸料以锡膜包裹，送入烘房内进行增稠。增稠温度控制30℃-60℃，时间为12-36小时，期间每隔1-5小时监测一次，测试预浸料的粘度情况是否达到模压要求。
5.将达到模压要求的预浸料从烘房内取出，储存于预浸料仓库。仓库温度控制为20℃-25℃，湿度30％-60％，进一步排气，浸润玻纤，以利于模压产品压制，排除气泡，分层，玻纤显露等问题。储存期为2-7天后，再安排压制。
6.从预浸料储存仓库取出的预浸料，根据模具尺寸切割大小。当模具尺寸为1000mm*1200mm时切割成(950mm-1000mm)*(1150mm-1200mm)，同理模具尺寸大小做出调整时，预浸料切割成相对应的大小或略小于模具大小(0mm-50mm)的尺寸。根据压合后成品所需的厚度，去除上下表面聚乙烯薄膜，叠合相对应克重和张数的预浸料，同时叠合时注意预浸料之间的层间空气进入影响成品性能。
7.在叠合好的预浸料的上下表面各加一层玻璃纤维毡，克重控制为30g/m2-300g/m2，选用玻璃纤维毡为玻璃纤维连续原丝毡，玻璃纤维连续单丝毡，玻璃纤维表面毡中的一种或几种，使得产品易脱模，改善产品表观平整度，加强产品机械性能，耐腐蚀性能。
8.将模具加热至100℃-160℃，型腔温度＞型芯温度5℃。将按上述叠合好的预浸料放入模具当中，压机压力调整为每平方厘米制品50-100KG，保压时间设置为每1mm厚度产品1分钟-3分钟。根据制品的尺寸的不同可采用不同的模具进行压制。
9.产品压制完成后，开启模具。将模具内的板材取出后，用夹具固定板材，避免冷却时温度差引起板材内应力变化导致的翘曲。
10.待板材冷却后，放置于后处理平台，处理废边，清除灰尘后摆放整齐入库。
实施例1
表1
| 不饱和聚酯树脂 | 90KG | 低收缩添加剂 | 10KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.6KG | 色浆 | 5KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 3KG | 助剂 | 2KG |
| 填料 | 150KG | 增白剂 | 0KG |
按照表1配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂90公斤，聚氯乙烯低收缩添加剂10公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸锌4公斤，苯乙烯0.5公斤，过氧化苯甲酸叔丁酯1公斤，BYK9010降粘剂3公斤，BYK9065助剂2公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝150公斤，红色色浆5公斤，速度为1500转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量的氧化镁糊1.6公斤搅拌至均匀，速度为1500转/分钟。
调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为700g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1850g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1000mm*1200mm平板模具。制作1mm厚度红色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1850g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料1张。制作2mm厚度红色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1850g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料2张，按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1850g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维连续单丝毡，越厚板材选用表面层连续单丝毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表2：
表2
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 红色 | 1000*1200 | 1 |
| 2.0 | 红色 | 1000*1200 | 2 |
| 3.0 | 红色 | 1000*1200 | 3 |
| n | 红色 | 1000*1200 | n |
| 50.0 | 红色 | 1000*1200 | 50 |
实施例2
表3
| 不饱和聚酯树脂 | 70KG | 低收缩添加剂 | 30KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.5KG | 色浆 | 6KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 4KG | 助剂 | 2.5KG |
| 填料 | 200KG | 增白剂 | 0KG |
按照表3配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂70公斤，聚乙酸乙烯低收缩添加剂30公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸锌4公斤，苯乙烯0.5公斤，过氧化苯甲酸叔丁酯1公斤，BYK9010降粘剂4公斤，BYK9065助剂2.5公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝150公斤和50公斤高岭土，红色色浆，速度为1800转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量的氧化镁糊1.5公斤搅拌至均匀，速度为1800转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为750g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1950g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重和密度经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1000mm*1200mm平板模具。制作1mm厚度红色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1950g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料1张。制作2mm厚度红色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1950g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料2张，按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1950g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维连续单丝毡，越厚板材选用表面层连续单丝毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表4：
表4
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 红色 | 1000*1200 | 1 |
| 2.0 | 红色 | 1000*1200 | 2 |
| 3.0 | 红色 | 1000*1200 | 3 |
| n | 红色 | 1000*1200 | n |
| 50.0 | 红色 | 1000*1200 | 50 |
实施例3
表5
| 不饱和聚酯树脂 | 90KG | 低收缩添加剂 | 10KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.6KG | 色浆 | 5KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 3KG | 助剂 | 2KG |
| 填料 | 150KG | 增白剂 | 0KG |
按照表5配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂90公斤，聚甲基丙烯酸甲酯低收缩添加剂10公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸锌4公斤，苯乙烯0.5公斤，过氧化苯甲酸叔丁酯1公斤，BYK9010降粘剂3公斤，BYK9065助剂2公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝150公斤，红色色浆5公斤，速度为1500转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量的氧化镁糊1.6公斤搅拌至均匀，速度为1500转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为700g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1850g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1200mm*2000mm平板模具。制作1mm厚度红色1200mm*2000mm尺寸平板，采用每张1850g/m2的预浸料，切割成1160mm*1960mm的预浸料1张。放入模具中压合，压机压力采用1800T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。制作2mm厚度红色1160mm*1960mm尺寸平板，采用每张1850g/m2的预浸料，切割成1160mm*1960mm的预浸料2张。按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1850g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维表面毡，越厚板材选用表面层玻璃纤维表面毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表6：
表6
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 红色 | 1200*2000 | 1 |
| 2.0 | 红色 | 1200*2000 | 2 |
| 3.0 | 红色 | 1200*2000 | 3 |
| n | 红色 | 1200*2000 | n |
| 50.0 | 红色 | 1200*2000 | 50 |
实施例4
表7
| 不饱和聚酯树脂 | 80KG | 低收缩添加剂 | 20KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.5KG | 色浆 | 0KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 3.5KG | 助剂 | 1.5KG |
| 填料 | 180KG | 增白剂 | 3KG |
按照表7配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂80公斤，聚己内酯低收缩添加剂20公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸镁4公斤，苯乙烯0.5公斤，叔丁基过氧-2-乙基己酸酯1公斤，BYK9010降粘剂3.5公斤，BYK9065助剂1.5公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝180公斤，钛白粉3公斤，速度为1800转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量氧化镁糊1.5公斤搅拌至均匀，速度为1800转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为725g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1900g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重和密度经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1000mm*1200mm平板模具。制作1mm厚度白色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1900g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料1张。放入模具中压合，压机压力采用1000T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。制作2mm厚度白色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1900g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料2张。按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1900g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维表面毡，越厚板材选用表面层玻璃纤维表面毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表8：
表8
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 白色 | 1000*1200 | 1 |
| 2.0 | 白色 | 1000*1200 | 2 |
| 3.0 | 白色 | 1000*1200 | 3 |
| n | 白色 | 1000*1200 | n |
| 50.0 | 白色 | 1000*1200 | 50 |
实施例5
表9
| 不饱和聚酯树脂 | 80KG | 低收缩添加剂 | 20KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.4KG | 色浆 | 0KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 4KG | 助剂 | 2KG |
| 填料 | 230KG | 增白剂 | 3KG |
按表9配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂80公斤，醋酸丁酸纤维素低收缩添加剂20公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸镁4公斤，苯乙烯0.5公斤，叔丁基过氧-2-乙基己酸酯1公斤，BYK9010降粘剂4公斤，BYK9065助剂2公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝180公斤和高岭土50公斤，钛白粉3公斤，速度为2000转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量氧化镁糊1.5公斤搅拌至均匀，速度为2000转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为800g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为2050g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重和密度经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1000mm*1200mm平板模具。制作1mm厚度白色1000mm*1200mm尺寸平板，采用1张2050g/m2，切割成980mm*1180mm的预浸料1张。放入模具中压合，压机压力采用1000T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。制作2mm厚度白色1000mm*1000mm尺寸平板，采用1张2050g/m2，切割成980mm*980mm的预浸料2张。按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张2050g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维连续原丝毡，越厚板材选用表面层玻璃纤维连续原丝毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表10：
表10
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 白色 | 1000*1200 | 1 |
| 2.0 | 白色 | 1000*1200 | 2 |
| 3.0 | 白色 | 1000*1200 | 3 |
| n | 白色 | 1000*1200 | n |
| 50.0 | 白色 | 1000*1200 | 50 |
实施例6
表11
| 不饱和聚酯树脂 | 80KG | 低收缩添加剂 | 20KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.5KG | 色浆 | 0KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 3.5KG | 助剂 | 1.5KG |
| 填料 | 180KG | 增白剂 | 3KG |
按表11配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂80公斤，聚苯乙烯低收缩添加剂20公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸镁4公斤，苯乙烯0.5公斤，叔丁基过氧-2-乙基己酸酯1公斤，BYK9010降粘剂3.5公斤，BYK9065助剂1.5公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝180公斤，钛白粉3公斤，速度为1800转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量氧化镁糊1.5公斤搅拌至均匀，速度为1800转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为725g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1900g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克和密度重经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1200mm*2000mm平板模具。制作1mm厚度白色1200mm*2000mm尺寸平板，采用1张1900g/m2，切割成1160mm*1960mm的预浸料1张。放入模具中压合，压机压力采用2000T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。制作2mm厚度白色1200mm*2000mm尺寸平板，采用1张1900g/m2，切割成1160mm*1960mm的预浸料2张。按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1900g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维连续原丝毡，越厚板材选用表面层玻璃纤维连续原丝毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表12：
表12
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 白色 | 1200*2000 | 1 |
| 2.0 | 白色 | 1200*2000 | 2 |
| 3.0 | 白色 | 1200*2000 | 3 |
| n | 白色 | 1200*2000 | n |
| 50.0 | 白色 | 1200*2000 | 50 |
实验例
对实施例1-6中制得的不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板进行的技术性能指标测试，测试结果如下表13：
表13
由表13数据可以看出，本发明的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板具有高机械强度，耐腐蚀性好，高电绝缘性，高阻燃，易于加工。可根据需要调整板材色彩度的变化，根据需求选定生产所用模具型号尺寸，高精度控制产品厚度公差和尺寸的稳定性。产品还具有无卤环保，燃烧产生的气体无毒害作用，使得其在熔断器，开关柜，轨道交通以及一些需求高精密度，高安全性的设备中得到应用。
Claims (10)
1.一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，其特征在于：所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板由上、下表面层和中间层三层叠合模压而成，上、下表面层分别选自玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡、玻璃纤维表面毡中的一种或几种，中间层采用一层以上的由玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡浸渍树脂糊而得的玻璃纤维毡预浸料，所述树脂糊由下述重量份原料配制而成：不饱和聚酯树脂60-90份、低收缩添加剂10-40份、阻聚剂1-3份、脱模剂2-5份、增稠剂0.5-5份、色浆0-6份、交联剂0.5-5份、固化剂0.5-1.5份、降粘剂0.5-5份、助剂0.5-4份、填料150-250份、增白剂0-4份；所述的填料采用氢氧化铝，所述的助剂为玻纤浸润剂或色彩稳定剂。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，其特征在于：所述树脂糊的组分按重量份计为：不饱和聚酯树脂90份、低收缩添加剂10份、阻聚剂1份、脱模剂4份、增稠剂1.6份、色浆5份、交联剂0.5份、固化剂1份、降粘剂3份、助剂2份、填料150份。
3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为乙烯基型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己内酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纤维素；所述的阻聚剂为对苯醌、对苯二酚、叔丁基对苯二酚或2,6-二叔丁基-4-甲酚；所述的脱模剂为硬脂酸金属皂；所述的增稠剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁糊或氧化钙糊；所述的色浆为不饱和聚酯用红色色浆；所述的交联剂为交联单体苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、叔丁基苯乙烯及丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；所述的固化剂为过氧化二苯甲酰、2,5-二(2-乙基己酰过氧）-2,5-二甲基己烷、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯和过氧化苯甲酸叔丁酯其中的一种或两种；所述的降粘剂为润湿分散剂或粘度改善剂；所述的增白剂选自钛白粉、增白颗粒的一种或几种。
4.一种权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，包括如下步骤：
（1）将阻燃型不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂和助剂，搅拌均匀，再加入填料、色浆和增白剂，搅拌均匀，最后加入增稠剂搅拌均匀，得到树脂糊；
（2）将树脂糊均匀涂覆在两张聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，压实而得玻璃纤维毡预浸料；
（3）将上述玻璃纤维毡预浸料升温至30℃—60℃增稠，再置于温度20℃—25℃，湿度30%—60%条件下存储2-7天；
（4）将玻璃纤维毡预浸料裁切，将玻璃纤维毡预浸料上的聚乙烯薄膜除去，叠合一张或以上的玻璃纤维毡预浸料，然后上下表面各加一层玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡或玻璃纤维表面毡；
（5）将叠合制品放入压机模具中进行压制，而制得不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板。
5.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述的步骤（1）如下：将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌至均匀，速度为500-1000转/分钟；再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂、助剂，搅拌至均匀，速度为500-1500转/分钟；再加入填料、色浆和增白剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟；最后加入增稠剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟。
6.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中，树脂糊粘度控制为1.0×103cp～1.0×104cp。
7.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中，玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的比重为300g/m2—900g/m2，树脂糊克重控制在500g/m2—1000g/m2。
8.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中，增稠温度控制为30℃—60℃，时间为12-36小时。
9.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述的步骤（4）中，裁切的预浸料尺寸小于模具尺寸0mm-50mm。
10.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述的步骤（5）中，模具温度为100℃-160℃，模具的型腔温度大于型芯温度，差值大于5℃；压机的压制压力为每平方厘米产品50—100KG，保压时间设置为每1mm厚度产品1分钟—3分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110110840.XA CN102275355B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110110840.XA CN102275355B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102275355A CN102275355A (zh) | 2011-12-14 |
| CN102275355B true CN102275355B (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=45101233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110110840.XA Expired - Fee Related CN102275355B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102275355B (zh) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528997A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-04 | 冷晓东 | 环保装饰玻璃钢复合吊顶板材的生产方法 |
| CN102627833A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-08 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 环保阻燃导热绝缘材料及其制造方法 |
| CN102807740B (zh) * | 2012-08-07 | 2014-12-10 | 衡阳恒缘电工材料有限公司 | 一种聚酯型引拨件 |
| CN102993666A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 常熟市筑紫机械有限公司 | 丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料 |
| CN103013073B (zh) * | 2013-01-09 | 2015-02-18 | 永悦科技股份有限公司 | 一种含纳米碳酸钙的改性不饱和树脂的制备方法 |
| CN103088548A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-08 | 黄巧玲 | 一种纤维棉垫及其制备工艺 |
| CN103524975B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-06-22 | 北京福润德复合材料有限责任公司 | 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料 |
| CN104890258A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 南通澳兰德复合材料有限公司 | 一种耐腐阻燃单孔板型材的制作工艺 |
| CN105109150A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 郑州翎羽新材料有限公司 | 一种汽车后围上盖板用复合片材及使用该片材制备汽车后围上盖板的方法 |
| CN105109142B (zh) * | 2015-09-09 | 2017-11-14 | 郑州翎羽新材料有限公司 | 一种舱门用复合片材及使用该片材制备舱门的方法 |
| CN105538737B (zh) * | 2015-12-14 | 2019-01-04 | 中材科技股份有限公司 | 一种中空夹芯复合材料的制备方法 |
| CN105602220B (zh) * | 2015-12-31 | 2017-11-21 | 常州华日新材有限公司 | Smc材料及其制备方法 |
| CN107234816A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-10 | 明安国际企业股份有限公司 | 轻量化复合材料及其制造方法 |
| CN106863847B (zh) * | 2017-01-25 | 2018-03-23 | 汕尾比亚迪实业有限公司 | 一种纤维增强树脂产品及其成型方法 |
| CN106893044B (zh) * | 2017-02-27 | 2019-08-27 | 武汉理工大学 | 一种玻纤增强保温夹心复合材料的制备方法 |
| CN107936513A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-20 | 镇江海威新材料科技有限公司 | 一种快速固化、高性能低成本的不饱和聚脂预浸料及其制备方法 |
| CN108250710A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 惠州市纵胜电子材料有限公司 | 树脂胶液、预浸料和模压板 |
| CN108641691B (zh) * | 2018-03-27 | 2020-11-06 | 中国石油大学(华东) | 一种高强度树脂堵剂及其制备方法与应用 |
| CN109129984B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-05-18 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法 |
| CN109971143A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-05 | 常州创世复合材料有限公司 | 一种高强度模具隔热板及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1382856A (zh) * | 2002-04-26 | 2002-12-04 | 南京菲尔特过滤材料有限公司 | 玻璃纤维短切/连续原丝复合毡及其生产工艺 |
| CN101397395A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-04-01 | 北京福润德复合材料有限责任公司 | 不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法 |
-
2011
- 2011-04-29 CN CN201110110840.XA patent/CN102275355B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1382856A (zh) * | 2002-04-26 | 2002-12-04 | 南京菲尔特过滤材料有限公司 | 玻璃纤维短切/连续原丝复合毡及其生产工艺 |
| CN101397395A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-04-01 | 北京福润德复合材料有限责任公司 | 不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102275355A (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102275355B (zh) | 一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法 | |
| CN102746466B (zh) | 一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，高耐水片状模塑料及高耐水浴缸 | |
| CN101397395B (zh) | 不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法 | |
| CN105255101B (zh) | 一种耐冲击、防火的玻璃纤维增强酚醛板材及其制备方法 | |
| CN102731960B (zh) | 一种高韧性阻燃酚醛预浸料复合材料的制备方法 | |
| CN103496236B (zh) | 一种不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法 | |
| CN107353613A (zh) | 一种低密度低烟密度片状模塑料及其制备方法 | |
| CN103522680A (zh) | 不饱和聚酯玻璃纤维布层压板及其制备方法 | |
| CN106633586B (zh) | 一种无卤无磷阻燃不饱和聚酯树脂组合物及用途 | |
| CN102816403B (zh) | 一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料及其制备方法 | |
| CN113121955B (zh) | 一种超薄无卤阻燃且具有低粗糙度的玻纤板材及其制备方法 | |
| CN102848651A (zh) | 一种电绝缘性能优异的片状模塑料及其制备方法 | |
| CN104629251A (zh) | 一种阻燃剂组合物及其应用 | |
| JP3011867B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| CN110372999A (zh) | 一种玻璃纤维增强复合材料及生产工艺 | |
| CN105542506B (zh) | 汽配用smc材料及其制备方法 | |
| CN202498800U (zh) | 连续纤维增强聚丙烯发泡板材 | |
| CN110713703A (zh) | 一种smc航空警示球的制作方法 | |
| CN102634182A (zh) | 高强度阻燃smc绝缘板及制造方法 | |
| CN108724853B (zh) | 一种无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯板材的制备方法 | |
| CN104017385B (zh) | 树脂组合物、预浸料、复合板材及其制备方法和应用 | |
| CN102850648B (zh) | 无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN106751348B (zh) | 飞机阻拦床拦停单元顶盖及其制备方法 | |
| CN106753149B (zh) | 一种胶水、半固化片、聚酯绝缘板及制备方法 | |
| CN113583418B (zh) | 一种阻燃低密度片状模塑料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140820 |