CN102275355B - 一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不饱和聚酯纤维毡板及其生产方法，所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板由上、下表面层和中间层三层叠合模压而成，上、下表面层分别选自玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡、玻璃纤维表面毡中的一种或几种，中间层采用一层或以上的由玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡浸渍树脂糊而得的玻璃纤维毡预浸料。本发明不饱和聚酯玻璃纤维模压板具有优秀的电绝缘性能和耐腐蚀性，尤其湿热等苛刻环境下的高电绝缘性，高阻燃并且产品燃烧产生的气体无毒害作用，环保无污染，机械强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维毡，尤其涉及一种不饱和聚酯纤维毡板及其生产方法。
背景技术
不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板具有耐腐蚀性，高电绝缘性，高阻燃，良好的机械强度，易于加工，无卤环保，燃烧产生的气体无毒害作用，使得该复合材料在电工电器，中各种高性能绝缘件。
现阶段该类型板材主要通过拉挤工艺和层压工艺制备，而未见采用模压成型制备。
拉挤成型工艺是从投入原材料开始，经过浸胶、成型、固化、脱模、切断等工序，直到最后获得成品的整个工艺过程，都是在连续不断地进行。但是，其制造的产品往往密实度不够，产品的机械强度和电绝缘性远低于其余工艺。
层压成型工艺是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入热压机的两个平行金属加热层之间，加温加压成型复合材料制品的高效率生产工艺。但是，其由于是全溢的开口，在压合的过程中产品流动性大，难以保证制品的厚度公差和尺寸稳定性。
模压成型工艺是将一定量的预混料或预浸料加入具有一定温度的金属模具内，经加热、加压使物料熔融流动并充满模腔，经一定时间固化成型的方法。效率略低于拉挤与层压工艺，但其机械性能、产品厚度公差和尺寸稳定性高于拉挤和层压工艺。
中国专利CN 101397395公开了一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板由浸有树脂糊的玻璃纤维毡压制而成，其生产方法包括将树脂糊搅拌均匀后均匀刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，将其压实得上胶毡片；使上胶毡片熟化，待其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜；将上胶毡片送入压机内热压，温度70℃-145℃，压力10-20MPa，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压3-15分钟，制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。不饱和聚酯玻璃纤维毡板具有优良的阻燃性、绝缘性、电气性能和机械性能。不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法提高了生产效率；降低了生产成本；可制备多种尺寸的板面，产品厚度范围大。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足和缺点，本发明提供了一种具有高机械强度、耐腐蚀、高电绝缘性、高阻燃性、无卤环保、高尺寸稳定性、厚度公差小的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法。
一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板由上、下表面层和中间层三层叠合模压而成，上、下表面层分别选自玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡、玻璃纤维表面毡中的一种或几种，中间层采用一层或以上的由玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡浸渍树脂糊而得的玻璃纤维毡预浸料，所述树脂糊由下述重量份原料配制而成：不饱和聚酯树脂60-90份、收缩添加剂10-40份、阻聚剂1-3份、脱模剂2-5份、增稠剂0.5-5份、色浆0-6份、交联剂0.5-5份、固化剂0.5-1.5份、降粘剂0.5-5份、助剂0.5-4份、填料150-250份、增白剂0-4份。
经过反复实验和优选，本发明的表面层和中间层采用了不同种类的玻璃纤维毡。玻璃纤维毡通常包括玻璃纤维短切原丝、玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡和玻璃纤维表面毡等：
玻璃纤维短切原丝毡将玻璃原丝切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。其成型工艺简单，纤维浸润性好，具有适中的增强效果。一般克重为300g/m2-900g/m2。
玻璃纤维连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。一般克重为225g/m2-600g/m2。
玻璃纤维连续单丝毡其纤维是连续的小直径的玻璃纤维单丝经粉末粘结剂粘合而成。其对复合材料的增强效果和浸润性好，可起到标准修饰及增强效果。一般克重为100g/m2-300g/m2。
玻璃纤维表面毡由中碱玻璃制成，故赋予产品耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收预浸料表面的富树脂层，起到表面修饰作用。一般克重为30g/m2-100g/m2。
优选地，所述树脂糊的组分按重量份计为：不饱和聚酯树脂90份、低收缩添加剂10份、阻聚剂1份、脱模剂4份、增稠剂1.6份、色浆5份、交联剂0.5份、固化剂1份、降粘剂3份、助剂2份、填料150份。
优选地，所述的不饱和聚酯树脂为乙烯基型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己内酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纤维素；所述的阻聚剂为对苯醌、对苯二酚、叔丁基对苯二酚或2，6-二叔丁基-4-甲酚；所述的脱模剂为硬脂酸金属皂类物质；所述的增稠剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁糊或氧化钙糊；所述的色浆为不饱和聚酯用红色色浆；所述的交联剂为交联单体苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、叔丁基苯乙烯及各种丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；所述的固化剂为过氧化二苯甲酰、2，5-二(2-乙基己酰过氧)-2，5-二甲基己烷、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯和过苯甲酸叔丁酯其中的一种或两种；所述的降粘剂为润湿分散剂或粘度改善剂；所述的助剂为玻纤浸润剂或色彩稳定剂，所述的填料选自碳酸钙、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、玻璃微珠、高岭土中的一种或几种；所述的增白剂选自钛白粉、增白颗粒的一种或几种。
一种所述不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，包括如下步骤：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂和助剂，搅拌均匀，再加入填料、色浆和增白剂，搅拌均匀，最后加入增稠剂搅拌均匀，得到树脂糊；
(2)将树脂糊均匀涂覆在两张聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，压实而得玻璃纤维毡预浸料；
(3)将上述玻璃纤维毡预浸料升温至30℃-60℃增稠，再置于温度20℃-25℃，湿度30％-60％条件下存储2-7天；
(4)将玻璃纤维毡预浸料裁切，将玻璃纤维毡预浸料上的聚乙烯薄膜除去，叠合一张或以上的玻璃纤维毡预浸料，然后上下表面各加一层玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡或玻璃纤维表面毡；
(5)将叠合制品放入压机模具中进行压制，而制得不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板。
优选地，所述的步骤(1)如下：将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌至均匀，速度为500-1000转/分钟；再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂、助剂，搅拌至均匀，速度为500-1500转/分钟；再加入填料、色浆和增白剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟；最后加入增稠剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟。
优选地，所述步骤(1)中，树脂糊粘度控制为1.0×103cp～1.0×104cp。
优选地，所述步骤(2)中，玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的比重为300g/m2-900g/m2，树脂糊克重控制在500g/m2-1000g/m2。
优选地，所述步骤(3)中，增稠温度控制为30℃-60℃，时间为12-36小时。
优选地，所述的步骤(4)中，裁切的预浸料尺寸小于模具尺寸0mm-50mm。
优选地，所述的步骤(5)中，模具温度为100℃-160℃，模具的(型腔温度-型芯温度)大于5℃，压机的压制压力为每平方厘米产品50-100Kg，保压时间设置为每1mm厚度产品1分钟-3分钟。
本发明在树脂糊中填料的加入量较大，因而即便不添加阻燃剂，产品仍旧达到阻燃的目的，并避免了卤素的进入，产品燃烧后无毒烟。通过交联剂和固化剂同时使用可以更精确地控制产品固化速度和固化程度。色浆种类和用量的调整以及增白剂种类和用量的调整控制产品的颜色。助剂的加入使得产品的更加平整，减少气泡的产生，外观颜色更加均匀。模压过程中在预浸料上下表面各加一层玻璃纤维毡，使得产品的机械强度，耐腐蚀性，耐化学性，耐老化能力得到显著提高，同时增加产品表观等级，有利于产品脱模。通过控制模压过程中保压时间，压力等参数提高产品密实度，从而加强产品机械性能。
本发明不饱和聚酯玻璃纤维模压板具有优秀的电绝缘性能和耐腐蚀性，尤其湿热等苛刻环境下的高电绝缘性，高阻燃并且产品燃烧产生的气体无毒害作用，环保无污染，机械强度高，使用寿命长。本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产工艺提高了产品的尺寸和厚度的稳定性，可广泛应用于电工电器，轨道交通等领域。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，由下述生产方法而得：
1.将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂按要求比例倒入调胶罐中搅拌至均匀，速度为500-1000转/分钟。再加入阻聚剂，脱模剂，交联剂，固化剂，降粘剂，助剂，搅拌至均匀，速度为500-1000转/分钟。其次加入填料，色浆或增白剂(根据产品颜色要求添加色浆及增白剂种类)，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟。最后加入增稠剂搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟。
2.测试所调树脂糊粘度，使用粘度测试仪，树脂糊粘度控制为1.0*103cp-1.0*104cp达到涂布机涂布的要求。
3.将调配好的树脂糊经过涂布机上胶槽，均匀涂覆在上下2张聚乙烯薄膜上，上薄膜树脂糊朝下，下薄膜树脂糊朝上，中间夹入玻璃纤维短切原丝毡或连续原丝毡，使形成聚乙烯薄膜+树脂糊+玻璃纤维毡+树脂糊+聚乙烯薄膜的夹成结构，通过涂布机的碾压网带和浸渍辊使得树脂糊于玻璃纤维毡完全浸润，最终完全压实后收卷得到不饱和聚酯玻璃纤维毡预浸料。所用玻璃纤维毡选自玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡(300g/m2-900g/m2不同克重毡的一种或多种)，根据玻璃纤维毡克重的不同，树脂糊克重控制为500g/m2-1000g/m2，使得生产所得预浸料克重控制为1300g/m2-2900g/m2。所得预浸料按所用纤维毡不同，克重不同分类收卷，做好标识。
4.将上述所得预浸料以锡膜包裹，送入烘房内进行增稠。增稠温度控制30℃-60℃，时间为12-36小时，期间每隔1-5小时监测一次，测试预浸料的粘度情况是否达到模压要求。
5.将达到模压要求的预浸料从烘房内取出，储存于预浸料仓库。仓库温度控制为20℃-25℃，湿度30％-60％，进一步排气，浸润玻纤，以利于模压产品压制，排除气泡，分层，玻纤显露等问题。储存期为2-7天后，再安排压制。
6.从预浸料储存仓库取出的预浸料，根据模具尺寸切割大小。当模具尺寸为1000mm*1200mm时切割成(950mm-1000mm)*(1150mm-1200mm)，同理模具尺寸大小做出调整时，预浸料切割成相对应的大小或略小于模具大小(0mm-50mm)的尺寸。根据压合后成品所需的厚度，去除上下表面聚乙烯薄膜，叠合相对应克重和张数的预浸料，同时叠合时注意预浸料之间的层间空气进入影响成品性能。
7.在叠合好的预浸料的上下表面各加一层玻璃纤维毡，克重控制为30g/m2-300g/m2，选用玻璃纤维毡为玻璃纤维连续原丝毡，玻璃纤维连续单丝毡，玻璃纤维表面毡中的一种或几种，使得产品易脱模，改善产品表观平整度，加强产品机械性能，耐腐蚀性能。
8.将模具加热至100℃-160℃，型腔温度＞型芯温度5℃。将按上述叠合好的预浸料放入模具当中，压机压力调整为每平方厘米制品50-100KG，保压时间设置为每1mm厚度产品1分钟-3分钟。根据制品的尺寸的不同可采用不同的模具进行压制。
9.产品压制完成后，开启模具。将模具内的板材取出后，用夹具固定板材，避免冷却时温度差引起板材内应力变化导致的翘曲。
10.待板材冷却后，放置于后处理平台，处理废边，清除灰尘后摆放整齐入库。
实施例1
表1
| 不饱和聚酯树脂 | 90KG | 低收缩添加剂 | 10KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.6KG | 色浆 | 5KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 3KG | 助剂 | 2KG |
| 填料 | 150KG | 增白剂 | 0KG |
按照表1配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂90公斤，聚氯乙烯低收缩添加剂10公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸锌4公斤，苯乙烯0.5公斤，过氧化苯甲酸叔丁酯1公斤，BYK9010降粘剂3公斤，BYK9065助剂2公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝150公斤，红色色浆5公斤，速度为1500转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量的氧化镁糊1.6公斤搅拌至均匀，速度为1500转/分钟。
调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为700g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1850g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1000mm*1200mm平板模具。制作1mm厚度红色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1850g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料1张。制作2mm厚度红色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1850g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料2张，按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1850g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维连续单丝毡，越厚板材选用表面层连续单丝毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表2：
表2
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 红色 | 1000*1200 | 1 |
| 2.0 | 红色 | 1000*1200 | 2 |
| 3.0 | 红色 | 1000*1200 | 3 |
| n | 红色 | 1000*1200 | n |
| 50.0 | 红色 | 1000*1200 | 50 |
实施例2
表3
| 不饱和聚酯树脂 | 70KG | 低收缩添加剂 | 30KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.5KG | 色浆 | 6KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 4KG | 助剂 | 2.5KG |
| 填料 | 200KG | 增白剂 | 0KG |
按照表3配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂70公斤，聚乙酸乙烯低收缩添加剂30公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸锌4公斤，苯乙烯0.5公斤，过氧化苯甲酸叔丁酯1公斤，BYK9010降粘剂4公斤，BYK9065助剂2.5公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝150公斤和50公斤高岭土，红色色浆，速度为1800转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量的氧化镁糊1.5公斤搅拌至均匀，速度为1800转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为750g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1950g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重和密度经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1000mm*1200mm平板模具。制作1mm厚度红色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1950g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料1张。制作2mm厚度红色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1950g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料2张，按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1950g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维连续单丝毡，越厚板材选用表面层连续单丝毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表4：
表4
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 红色 | 1000*1200 | 1 |
| 2.0 | 红色 | 1000*1200 | 2 |
| 3.0 | 红色 | 1000*1200 | 3 |
| n | 红色 | 1000*1200 | n |
| 50.0 | 红色 | 1000*1200 | 50 |
实施例3
表5
| 不饱和聚酯树脂 | 90KG | 低收缩添加剂 | 10KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.6KG | 色浆 | 5KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 3KG | 助剂 | 2KG |
| 填料 | 150KG | 增白剂 | 0KG |
按照表5配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂90公斤，聚甲基丙烯酸甲酯低收缩添加剂10公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸锌4公斤，苯乙烯0.5公斤，过氧化苯甲酸叔丁酯1公斤，BYK9010降粘剂3公斤，BYK9065助剂2公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝150公斤，红色色浆5公斤，速度为1500转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量的氧化镁糊1.6公斤搅拌至均匀，速度为1500转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为700g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1850g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1200mm*2000mm平板模具。制作1mm厚度红色1200mm*2000mm尺寸平板，采用每张1850g/m2的预浸料，切割成1160mm*1960mm的预浸料1张。放入模具中压合，压机压力采用1800T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。制作2mm厚度红色1160mm*1960mm尺寸平板，采用每张1850g/m2的预浸料，切割成1160mm*1960mm的预浸料2张。按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1850g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维表面毡，越厚板材选用表面层玻璃纤维表面毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度红色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表6：
表6
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 红色 | 1200*2000 | 1 |
| 2.0 | 红色 | 1200*2000 | 2 |
| 3.0 | 红色 | 1200*2000 | 3 |
| n | 红色 | 1200*2000 | n |
| 50.0 | 红色 | 1200*2000 | 50 |
实施例4
表7
| 不饱和聚酯树脂 | 80KG | 低收缩添加剂 | 20KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.5KG | 色浆 | 0KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 3.5KG | 助剂 | 1.5KG |
| 填料 | 180KG | 增白剂 | 3KG |
按照表7配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂80公斤，聚己内酯低收缩添加剂20公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸镁4公斤，苯乙烯0.5公斤，叔丁基过氧-2-乙基己酸酯1公斤，BYK9010降粘剂3.5公斤，BYK9065助剂1.5公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝180公斤，钛白粉3公斤，速度为1800转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量氧化镁糊1.5公斤搅拌至均匀，速度为1800转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为725g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1900g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重和密度经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1000mm*1200mm平板模具。制作1mm厚度白色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1900g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料1张。放入模具中压合，压机压力采用1000T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。制作2mm厚度白色1000mm*1200mm尺寸平板，采用每张1900g/m2的预浸料，切割成980mm*1180mm的预浸料2张。按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1900g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维表面毡，越厚板材选用表面层玻璃纤维表面毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表8：
表8
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 白色 | 1000*1200 | 1 |
| 2.0 | 白色 | 1000*1200 | 2 |
| 3.0 | 白色 | 1000*1200 | 3 |
| n | 白色 | 1000*1200 | n |
| 50.0 | 白色 | 1000*1200 | 50 |
实施例5
表9
| 不饱和聚酯树脂 | 80KG | 低收缩添加剂 | 20KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.4KG | 色浆 | 0KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 4KG | 助剂 | 2KG |
| 填料 | 230KG | 增白剂 | 3KG |
按表9配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂80公斤，醋酸丁酸纤维素低收缩添加剂20公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸镁4公斤，苯乙烯0.5公斤，叔丁基过氧-2-乙基己酸酯1公斤，BYK9010降粘剂4公斤，BYK9065助剂2公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝180公斤和高岭土50公斤，钛白粉3公斤，速度为2000转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量氧化镁糊1.5公斤搅拌至均匀，速度为2000转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为800g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为2050g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克重和密度经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1000mm*1200mm平板模具。制作1mm厚度白色1000mm*1200mm尺寸平板，采用1张2050g/m2，切割成980mm*1180mm的预浸料1张。放入模具中压合，压机压力采用1000T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。制作2mm厚度白色1000mm*1000mm尺寸平板，采用1张2050g/m2，切割成980mm*980mm的预浸料2张。按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张2050g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维连续原丝毡，越厚板材选用表面层玻璃纤维连续原丝毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表10：
表10
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 白色 | 1000*1200 | 1 |
| 2.0 | 白色 | 1000*1200 | 2 |
| 3.0 | 白色 | 1000*1200 | 3 |
| n | 白色 | 1000*1200 | n |
| 50.0 | 白色 | 1000*1200 | 50 |
实施例6
表11
| 不饱和聚酯树脂 | 80KG | 低收缩添加剂 | 20KG |
| 阻聚剂 | 1KG | 脱模剂 | 4KG |
| 增稠剂 | 1.5KG | 色浆 | 0KG |
| 交联剂 | 0.5KG | 固化剂 | 1KG |
| 降粘剂 | 3.5KG | 助剂 | 1.5KG |
| 填料 | 180KG | 增白剂 | 3KG |
按表11配方，按以上生产过程按顺序和比例加入邻苯型不饱和聚酯树脂80公斤，聚苯乙烯低收缩添加剂20公斤，分散机按500转/分钟搅拌5分钟，加入苯醌1公斤，硬脂酸镁4公斤，苯乙烯0.5公斤，叔丁基过氧-2-乙基己酸酯1公斤，BYK9010降粘剂3.5公斤，BYK9065助剂1.5公斤，1000转/分钟搅拌5分钟搅拌均匀，再加入氢氧化铝180公斤，钛白粉3公斤，速度为1800转/分钟，搅拌5分钟，最后加入增稠剂35％含量氧化镁糊1.5公斤搅拌至均匀，速度为1800转/分钟。调好的树脂糊通过涂布机涂布，使用450g/m2的玻璃纤维短切毡，树脂糊通过调节料槽出口大小，控制树脂糊克重为725g/m2，上下各一层，所得预浸料克重控制为1900g/m2，做好标识后，按要求增稠，储存。其中树脂糊克重，预浸料克重要求根据树脂糊密度(测试所得)和玻璃纤维毡克和密度重经具体计算得到，使达到每张预浸料经过模具压合成型后为1mm厚度。也可采用其余克重玻璃纤维短切毡，只需符合计算公式
模具选择为1200mm*2000mm平板模具。制作1mm厚度白色1200mm*2000mm尺寸平板，采用1张1900g/m2，切割成1160mm*1960mm的预浸料1张。放入模具中压合，压机压力采用2000T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。制作2mm厚度白色1200mm*2000mm尺寸平板，采用1张1900g/m2，切割成1160mm*1960mm的预浸料2张。按以上方式叠合预浸料，制作几mm厚度板材就采用几张1900g/m2预浸料。
在叠合好的预浸料上下表面各加入一层玻璃纤维连续原丝毡，越厚板材选用表面层玻璃纤维连续原丝毡克重越大。放入模具中压合，压机压力采用900T，保压时间设定为每mm厚度板材2分钟。取出模具中板材，用夹具固定板材四角控制板材翘曲，冷却后去废边，成品登记入库。
可制作1mm厚度至50mm(模具开口最大高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维短切毡模压板。也可以使用连续原丝毡，代替短切纤维毡，同理可制得1mm厚度至50mm(模具开口高度)厚度白色不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板。可制作产品型号如下表12：
表12
| 厚度(mm) | 颜色 | 尺寸(mm*mm) | 叠合张数(n) |
| 1.0 | 白色 | 1200*2000 | 1 |
| 2.0 | 白色 | 1200*2000 | 2 |
| 3.0 | 白色 | 1200*2000 | 3 |
| n | 白色 | 1200*2000 | n |
| 50.0 | 白色 | 1200*2000 | 50 |
实验例
对实施例1-6中制得的不饱和聚酯玻璃纤维连续毡模压板进行的技术性能指标测试，测试结果如下表13：
表13
由表13数据可以看出，本发明的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板具有高机械强度，耐腐蚀性好，高电绝缘性，高阻燃，易于加工。可根据需要调整板材色彩度的变化，根据需求选定生产所用模具型号尺寸，高精度控制产品厚度公差和尺寸的稳定性。产品还具有无卤环保，燃烧产生的气体无毒害作用，使得其在熔断器，开关柜，轨道交通以及一些需求高精密度，高安全性的设备中得到应用。
Claims (10)
1.一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，其特征在于：所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板由上、下表面层和中间层三层叠合模压而成，上、下表面层分别选自玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡、玻璃纤维表面毡中的一种或几种，中间层采用一层以上的由玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡浸渍树脂糊而得的玻璃纤维毡预浸料，所述树脂糊由下述重量份原料配制而成：不饱和聚酯树脂60-90份、低收缩添加剂10-40份、阻聚剂1-3份、脱模剂2-5份、增稠剂0.5-5份、色浆0-6份、交联剂0.5-5份、固化剂0.5-1.5份、降粘剂0.5-5份、助剂0.5-4份、填料150-250份、增白剂0-4份；所述的填料采用氢氧化铝，所述的助剂为玻纤浸润剂或色彩稳定剂。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，其特征在于：所述树脂糊的组分按重量份计为：不饱和聚酯树脂90份、低收缩添加剂10份、阻聚剂1份、脱模剂4份、增稠剂1.6份、色浆5份、交联剂0.5份、固化剂1份、降粘剂3份、助剂2份、填料150份。
3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为乙烯基型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己内酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纤维素；所述的阻聚剂为对苯醌、对苯二酚、叔丁基对苯二酚或2,6-二叔丁基-4-甲酚；所述的脱模剂为硬脂酸金属皂；所述的增稠剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁糊或氧化钙糊；所述的色浆为不饱和聚酯用红色色浆；所述的交联剂为交联单体苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、叔丁基苯乙烯及丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；所述的固化剂为过氧化二苯甲酰、2,5-二(2-乙基己酰过氧）-2,5-二甲基己烷、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯和过氧化苯甲酸叔丁酯其中的一种或两种；所述的降粘剂为润湿分散剂或粘度改善剂；所述的增白剂选自钛白粉、增白颗粒的一种或几种。
4.一种权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，包括如下步骤：
（1）将阻燃型不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂和助剂，搅拌均匀，再加入填料、色浆和增白剂，搅拌均匀，最后加入增稠剂搅拌均匀，得到树脂糊；
（2）将树脂糊均匀涂覆在两张聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，压实而得玻璃纤维毡预浸料；
（3）将上述玻璃纤维毡预浸料升温至30℃—60℃增稠，再置于温度20℃—25℃，湿度30%—60%条件下存储2-7天；
（4）将玻璃纤维毡预浸料裁切，将玻璃纤维毡预浸料上的聚乙烯薄膜除去，叠合一张或以上的玻璃纤维毡预浸料，然后上下表面各加一层玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡或玻璃纤维表面毡；
（5）将叠合制品放入压机模具中进行压制，而制得不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板。
5.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述的步骤（1）如下：将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌至均匀，速度为500-1000转/分钟；再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂、助剂，搅拌至均匀，速度为500-1500转/分钟；再加入填料、色浆和增白剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟；最后加入增稠剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟。
6.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中，树脂糊粘度控制为1.0×103cp～1.0×104cp。
7.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中，玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的比重为300g/m2—900g/m2，树脂糊克重控制在500g/m2—1000g/m2。
8.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中，增稠温度控制为30℃—60℃，时间为12-36小时。
9.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述的步骤（4）中，裁切的预浸料尺寸小于模具尺寸0mm-50mm。
10.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述的步骤（5）中，模具温度为100℃-160℃，模具的型腔温度大于型芯温度，差值大于5℃；压机的压制压力为每平方厘米产品50—100KG，保压时间设置为每1mm厚度产品1分钟—3分钟。
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