CN101397395B - 不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板，该毡板由浸有树脂糊的玻璃纤维毡压制而成，其生产方法包括将树脂糊搅拌均匀后均匀刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，将其压实得上胶毡片；使上胶毡片熟化，待其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜；将上胶毡片送入压机内热压，温度70℃-145℃，压力10-20MPa，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压3-15分钟，制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板具有优良的阻燃性、绝缘性、电气性能和机械性能。本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法提高了生产效率；降低了生产成本；可制备多种尺寸的板面，产品厚度范围大。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维毡板，尤其涉及一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法。
背景技术
不饱和聚酯玻璃纤维毡板具有阻燃性好、性能佳、机械加工性能优良的特点，因此被广泛应用于电机、电器设备中作为绝缘结构件。目前主要通过拉挤成型、树脂传递模塑成型、模压成型等成型工艺来制备。为了提高不饱和聚酯玻璃纤维毡板的电气性能和阻燃性能，可向不饱和聚酯树脂中加入了大量的氢氧化铝填料(该填料具有良好的电性能，并且属于无卤的绿色阻燃材料)，由此而得到的树脂糊具有较高的粘度，因此不适用于拉挤成型和树脂传递模塑成型。模压成型的步骤为：先将玻璃纤维毡铺设于模具的下模模腔内，然后使用高压喷枪将配制好的树脂糊均匀喷洒在玻璃纤维毡上，再以类似的方法铺毡和喷洒树脂糊，达到要求厚度后合模，以一定的压力和温度使其在一定时间内固化成型，制得不饱和聚酯玻璃毡板。使用这种方法生产的产品具有尺寸精确、易控制公差的特点，但该方法生产效率较低，且对工艺设备(如喷涂设备)要求较高，工艺设备的投入成本高，因此提高了生产成本；产品板面尺寸单一且厚度范围窄，不能生产厚度较高的产品。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种阻燃性好、绝缘性好、电气性能优良、机械性能优良的不饱和聚酯玻璃纤维毡板。
本发明的另一个目的是提供上述不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法，该方法生产效率高、对工艺设备要求低、生产成本低，使用该方法可生产多种尺寸及厚度较高的产品。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板，该毡板由浸有树脂糊的玻璃纤维毡压制而成，所述树脂糊的成分为(重量份)：
不饱和聚酯树脂70-90 低收缩添加剂10-30 填料100-140
阻聚剂2-4 增稠剂3-6 色浆2-5
阻燃剂7-10 内脱模剂1-4 引发剂0.5-1.5
分散剂0.5-1。
低收缩添加剂降低了不饱和聚酯树脂固化时的收缩率，使压制成型的毡板表面平整无翘曲。
填料一方面降低了树脂糊的成本，另一方面调整了树脂糊的粘度，使其适应于各种压制工艺，同时提高了毡板的电气性能和阻燃性能。
阻聚剂和引发剂的作用是保证树脂糊在压制过程中受热时能够充分均匀地流动，从而防止干花、气孔、裂缝等问题的出现。阻聚剂可采用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌或2，6-二叔丁基苯酚。引发剂可采用过氧化苯甲酸、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯或过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
加入增稠剂使树脂糊在熟化过程中达到所需的粘度，以适应压制所要求的配板工艺。
本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板，其中所述树脂糊的成分优选为(重量份)：
不饱和聚酯树脂78-85 低收缩添加剂20-25 填料120-130
阻聚剂3-4 增稠剂4.5-5.5 色浆2-3
阻燃剂8.5-9.5 内脱模剂3-4 引发剂0.8-1.2
分散剂0.5-1。
本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板，其中所述树脂糊的成分最优选为(重量份)：
不饱和聚酯树脂80 低收缩添加剂20 填料130
阻聚剂3.2 增稠剂5 色浆2.3
阻燃剂9 内脱模剂3.5 引发剂1
分散剂0.8。
本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法，包括如下步骤：
(1)将树脂糊搅拌均匀后均匀刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，将其压实得上胶毡片；
(2)使上胶毡片熟化，待其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜；
(3)将上胶毡片送入压机内热压，温度70℃-145℃，压力10-20Mpa，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压3-15分钟，制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。
由于不饱和聚酯树脂在高温下固化速率快，固化过程中树脂系统自身的放热会使固化速度进一步提高，这样就使得树脂在热压初始阶段不能够较好的流动，会导致板间出现气孔、裂缝等缺陷。因此为了得到性能更优良的不饱和聚酯玻璃纤维毡板，在热压初始阶段设定较低的温度，并使温度慢慢升高，分下述三个阶段热压：
(1)先在温度70℃-90℃、压力10-20Mpa下，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压1-5分钟；
(1)将温度升至100℃-120℃、压力10-20Mpa下，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压1-5分钟；
(2)将温度升至135℃-145℃、压力10-20Mpa下，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压1-5分钟。
为了使各组分均匀混合，按照以下步骤搅拌树脂糊：
(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂加入配糊罐中搅拌均匀，速度为800-900r/min；
(2)依次加入引发剂、阻聚剂和色浆，搅拌均匀，速度为800-900r/min；
(3)加入内脱模剂、阻燃剂、分散剂，搅拌均匀，速度为800-900r/min；再加入填料搅拌均匀，速度900-1200r/min；
(4)加入增稠剂搅拌均匀，速度1000-1200r/min。
本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法，其中熟化过程为：将上述毡片送入烘箱或烘房内熟化，温度为25℃-50℃，时间为20-36小时。熟化过程为增稠过程，该过程中增稠剂改善了树脂糊的粘度，使上胶毡片可轻易地脱去聚乙烯薄膜，毡片不粘手且便于配板。
本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法，其中当刮抹在聚乙烯薄膜上的树脂糊厚度为0.45mm-0.70mm时，制得的毡板性能更佳。
本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板具有(1)优良的阻燃性，阻燃等级达到FVO级，遇火焰低烟、低毒；(2)优良的绝缘性能和电气性能，耐电弧性佳(可达到180秒以上)，耐抗漏电痕迹性佳(耐抗漏电起痕时间550+分钟)；(3)优良的机械性能，高负重强度比，机械强度良好，能在连续升温条件下，保持良好的机械性能；(4)优良的机械加工性能，自动化加工程度高，可以通过车床加工、冲压、修剪、钻孔、喷砂、碾磨、锯和铣等方法加工成各种零部件。
本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法采用层压成型工艺，提高了生产效率；无需使用成本较高的喷涂设备，对设备的要求低，降低了生产成本；可制备多种尺寸的板面，产品厚度范围大(0.5-60mm)，最高可达到60mm。
具体实施方式
本发明不饱和聚酯树脂可采用邻苯型聚酯树脂、间苯型聚酯树脂、乙烯基酯型聚酯树脂、双酚A型聚酯树脂等；低收缩添加剂可采用聚苯烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚苯丙烯酸甲酯等；填料可采用粘土、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉等；增稠剂可采用氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙、氯化锂、有机膨润土等；阻燃剂可采用三氧化二锑、氯化石蜡等；内脱模剂可采用硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、大豆磷酸酯等；分散剂可采用德国BYK助剂公司生产的增润剂、润湿分散剂或降粘剂等；色浆可使用嘉兴市大名色浆有限公司生产的色浆或市场上任何其他可购得的色浆。
实施例1
(1)将70Kg邻苯型聚酯树脂、25Kg聚氯乙烯加入配糊罐中，将电动式高速分散机速度调为800r/min搅拌2分钟，低速搅拌下依次加入0.5Kg过氧化苯甲酸、2.3Kg对苯二酚和3.2Kg色浆，800r/min下搅拌3分钟；低速搅拌下加入1.5Kg硬脂酸、8Kg三氧化二锑、0.5Kg德国BYK助剂公司生产的增润剂，800r/min下搅拌3分钟；再加入120Kg氢氧化铝填料，加入过程中逐步提高转速至900r/min，搅拌6分钟；填料搅拌均匀后加入4.5Kg氧化镁，1000r/min下高速升降搅拌3分钟，此时树脂糊均匀无杂质，色调一致。
将树脂糊均匀刮抹在上、下两层聚乙烯薄膜上，厚度为0.40mm，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，使它们在链带的带动下一起通过对辊，经过挤压，上下两层聚乙烯薄膜上的树脂糊在压力的作用下渗透进玻璃纤维毡中，得到上下表面附有薄膜的上胶毡片。
(2)将上胶毡片打卷后送入烘房熟化，25℃温度下熟化36个小时，然后揭除上胶毡片表面的薄膜，得到不粘手的上胶毡片。
(3)若要得到200*200*10mm的毡板，则将毡片裁切为200*200mm的毡片，并称得毡片的重量，根据最终要得到的毡板的重量，得出所需要的毡片数量，配板后送入压机内，将压机温度调至80℃、压力调至19Mpa，热压40分钟，即制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。关闭加热，保持12Mpa压力，直至冷却至60℃后再卸板。所得不饱和聚酯玻璃纤维毡板的各项性能参数见表1。
实施例2
(1)将90Kg邻苯型聚酯树脂、30Kg聚氯乙烯加入配糊罐中，将电动式高速分散机速度调为900r/min搅拌2.5分钟，低速搅拌下依次加入1.4Kg过氧化苯甲酸、3.8Kg对苯二酚和4.2Kg色浆，900r/min下搅拌3分钟；低速搅拌下加入3.5Kg硬脂酸、9Kg三氧化二锑、0.9Kg德国BYK助剂公司生产的增润剂，900r/min下搅拌3分钟；再加入130Kg氢氧化铝填料，加入过程中逐步提高转速至1000r/min，搅拌6分钟；填料搅拌均匀后加入5.5Kg氧化镁，1200r/min下高速升降搅拌3分钟，此时树脂糊均匀无杂质，色调一致。
将树脂糊均匀刮抹在上、下两层聚乙烯薄膜上，厚度为0.45mm，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，使它们在链带的带动下一起通过对辊，经过挤压，上下两层聚乙烯薄膜上的树脂糊在压力的作用下渗透进玻璃纤维毡中，得到上下表面附有薄膜的上胶毡片。
(2)将上胶毡片打卷后送入烘房熟化，35℃温度下熟化30个小时，然后揭除上胶毡片表面的薄膜，得到不粘手的上胶毡片。
(3)若要得到500*500*50mm的毡板，则将毡片裁切为500*500mm的毡片，并称得毡片的重量，根据最终要得到的毡板的重量，得出所需要的毡片数量，配板后送入压机内，将压机温度调至130℃、压力调至11Mpa，热压100分钟，即制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。关闭加热，保持11Mpa压力，直至冷却至60℃后再卸板。所得不饱和聚酯玻璃纤维毡板的各项性能参数见表1。
实施例3
(1)将78Kg邻苯型聚酯树脂、20Kg聚氯乙烯加入配糊罐中，将电动式高速分散机速度调为850r/min搅拌3分钟，低速搅拌下依次加入1Kg过氧化苯甲酸、3Kg对苯二酚和2.5Kg色浆，850r/min下搅拌3分钟；低速搅拌下加入3.5Kg硬脂酸、9Kg三氧化二锑、0.8Kg德国BYK助剂公司生产的增润剂，850r/min下搅拌3分钟；再加入130Kg氢氧化铝填料，加入过程中逐步提高转速至1100r/min，搅拌4分钟；填料搅拌均匀后加入4.8Kg氧化钙，1200r/min下高速升降搅拌3分钟，此时树脂糊均匀无杂质，色调一致。
将树脂糊均匀刮抹在上、下两层聚乙烯薄膜上，厚度为0.55mm，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，使它们在链带的带动下一起通过对辊，经过挤压，上下两层聚乙烯薄膜上的树脂糊在压力的作用下渗透进玻璃纤维毡中，得到上下表面附有薄膜的上胶毡片。
(2)将上胶毡片打卷后送入烘房熟化，40℃温度下熟化28个小时，然后揭除上胶毡片表面的薄膜，得到不粘手的上胶毡片。
(3)若要得到300*300*20mm的毡板，则将毡片裁切为300*300mm的毡片，并称得毡片的重量，根据最终要得到的毡板的重量，得出所需要的毡片数量，配板后送入压机内，先将压机温度调至70℃、压力调至10Mpa，热压40分钟；再将温度调至100℃，热压25分钟；再将温度调至135℃，热压60分钟，即制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。关闭加热，保持10Mpa压力，直至冷却至60℃后再卸板。所得不饱和聚酯玻璃纤维毡板的各项性能参数见表1。
实施例4
(1)将80Kg乙烯基酯型聚酯树脂、23Kg聚苯丙烯酸甲酯加入配糊罐中，将电动式高速分散机速度调为800r/min搅拌2分钟，低速搅拌下依次加入1.2Kg过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、3.2Kg2，6-二叔丁基苯酚和2.3Kg色浆，800r/min下搅拌3分钟；低速搅拌下加入4Kg硬脂酸钙、9.3Kg氯化石蜡、0.7Kg德国BYK助剂公司生产的润湿分散剂，800r/min下搅拌3分钟；再加入120Kg滑石粉，加入过程中逐步提高转速至900r/min，搅拌6分钟；搅拌均匀后加入5Kg氯化锂，1100r/min下高速升降搅拌4分钟，此时树脂糊均匀无杂质，色调一致。
将树脂糊均匀刮抹在上、下两层聚乙烯薄膜上，厚度为0.65mm，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，使它们在链带的带动下一起通过对辊，经过挤压，上下两层聚乙烯薄膜上的树脂糊在压力的作用下渗透进玻璃纤维毡中，得到上下表面附有薄膜的上胶毡片。
(2)将上胶毡片打卷后送入烘房熟化，45℃温度下熟化25个小时，然后揭除上胶毡片表面的薄膜，得到不粘手的上胶毡片。
(3)若要得到400*400*30mm的毡板，则将毡片裁切为400*400mm的毡片，并称得毡片的重量，根据最终要得到的毡板的重量，得出所需要的毡片数量，配板后送入压机内，先将压机温度调至90℃、压力调至15Mpa，热压90分钟；再将温度调至110℃，热压60分钟；再将温度调至140℃，热压75分钟，即制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。关闭加热，保持15Mpa压力，直至冷却至60℃后再卸板。所得不饱和聚酯玻璃纤维毡板的各项性能参数见表1。
实施例5
(1)将85Kg乙烯基酯型聚酯树脂、25Kg聚苯丙烯酸甲酯加入配糊罐中，将电动式高速分散机速度调为900r/min搅拌3分钟，低速搅拌下依次加入1.1Kg过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、3.8Kg2，6-二叔丁基苯酚和2.7Kg色浆，900r/min下搅拌3分钟；低速搅拌下加入3.6Kg硬脂酸钙、9.3Kg氯化石蜡、0.7Kg德国BYK助剂公司生产的润湿分散剂，900r/min下搅拌3分钟；再加入127Kg滑石粉，加入过程中逐步提高转速至1200r/min，搅拌5分钟；搅拌均匀后加入5.4Kg氯化锂，1200r/min下高速升降搅拌5分钟，此时树脂糊均匀无杂质，色调一致。
将树脂糊均匀刮抹在上、下两层聚乙烯薄膜上，厚度为0.70mm，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，使它们在链带的带动下一起通过对辊，经过挤压，上下两层聚乙烯薄膜上的树脂糊在压力的作用下渗透进玻璃纤维毡中，得到上下表面附有薄膜的上胶毡片。
(2)将上胶毡片打卷后送入烘房熟化，50℃温度下熟化21个小时，然后揭除上胶毡片表面的薄膜，得到不粘手的上胶毡片。
(3)若要得到100*100*60mm的毡板，则将毡片裁切为100*100mm的毡片，并称得毡片的重量，根据最终要得到的毡板的重量，得出所需要的毡片数量，配板后送入压机内，先将压机温度调至80℃、压力调至19Mpa，热压120分钟；再将温度调至120℃，热压200分钟；再将温度调至145℃，热压60分钟，即制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。关闭加热，保持19Mpa压力，直至冷却至60℃后再卸板。所得不饱和聚酯玻璃纤维毡板的各项性能参数见表1。
实施例6
(1)将81Kg双酚A型聚酯树脂、21Kg聚苯烯加入配糊罐中，将电动式高速分散机速度调为850r/min搅拌2分钟，低速搅拌下依次加入1.0Kg过氧化苯甲酸叔丁酯、3.1g对苯醌和2.5Kg色浆，850r/min下搅拌2.5分钟；低速搅拌下加入3.3Kg大豆磷酸酯、9.0Kg三氧化二锑、0.6Kg德国BYK助剂公司生产的降粘剂，850r/min下搅拌3分钟；再加入129Kg粘土，加入过程中逐步提高转速至1100r/min，搅拌4.5分钟；搅拌均匀后加入4.9Kg有机膨润土，1200r/min下高速升降搅拌3.5分钟，此时树脂糊均匀无杂质，色调一致。
将树脂糊均匀刮抹在上、下两层聚乙烯薄膜上，厚度为0.80mm，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，使它们在链带的带动下一起通过对辊，经过挤压，上下两层聚乙烯薄膜上的树脂糊在压力的作用下渗透进玻璃纤维毡中，得到上下表面附有薄膜的上胶毡片。
(2)将上胶毡片打卷后送入烘房熟化，45℃温度下熟化28个小时，然后揭除上胶毡片表面的薄膜，得到不粘手的上胶毡片。
(3)若要得到50*200*1mm的毡板，则将毡片裁切为50*200mm的毡片，并称得毡片的重量，根据最终要得到的毡板的重量，得出所需要的毡片数量，配板后送入压机内，先将压机温度调至75℃、压力调至13Mpa，热压3分钟；再将温度调至105℃，压力调至18Mpa，热压4分钟；再将温度调至138℃，热压5分钟，即制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。关闭加热，保持18Mpa压力，直至冷却至60℃后再卸板。所得不饱和聚酯玻璃纤维毡板的各项性能参数见表1。
实施例7
(1)将80Kg邻苯型聚酯树脂、20Kg聚氯乙烯加入配糊罐中，将电动式高速分散机速度调为800r/min搅拌2分钟，低速搅拌下依次加入1.0Kg过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、3.2Kg2，6-二叔丁基苯酚和2.3Kg色浆，800r/min下搅拌3分钟；低速搅拌下加入3.5Kg硬脂酸钙、9Kg三氧化二锑、0.8Kg德国BYK助剂公司生产的润湿分散剂，800r/min下搅拌5分钟；再加入130Kg氢氧化铝，加入过程中逐步提高转速至1000r/min，搅拌4分钟；搅拌均匀后加入5.0Kg氢氧化镁，1100r/min下高速升降搅拌6分钟，此时树脂糊均匀无杂质，色调一致。
将树脂糊均匀刮抹在上、下两层聚乙烯薄膜上，厚度为0.60mm，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，使它们在链带的带动下一起通过对辊，经过挤压，上下两层聚乙烯薄膜上的树脂糊在压力的作用下渗透进玻璃纤维毡中，得到上下表面附有薄膜的上胶毡片。
(2)将上胶毡片打卷后送入烘房熟化，40℃温度下熟化26个小时，然后揭除上胶毡片表面的薄膜，得到不粘手的上胶毡片。
(3)若要得到300*600*5mm的毡板，则将毡片裁切为300*600mm的毡片，并称得毡片的重量，根据最终要得到的毡板的重量，得出所需要的毡片数量，配板后送入压机内，先将压机温度调至83℃、压力调至12Mpa，热压10分钟；再将温度调至110℃，热压20分钟；再将温度调至140℃，热压8分钟，即制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。关闭加热，保持10Mpa压力，直至冷却至60℃后再卸板。所得不饱和聚酯玻璃纤维毡板的各项性能参数见表1。
实施例8
与实施例1不同的是：不饱和聚酯树脂采用间苯型聚酯树脂，低收缩添加剂采用聚苯烯，引发剂采用过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，阻聚剂采用2，6-二叔丁基苯酚，内脱模剂采用大豆磷酸酯，阻燃剂采用氯化石蜡，分散剂采用德国BYK助剂公司生产的润湿分散剂，填料采用碳酸钙，增稠剂采用氢氧化钙。其他步骤均与实施例1相同。
实施例9
与实施例2不同的是：不饱和聚酯树脂采用间苯型聚酯树脂，低收缩添加剂采用聚苯烯，引发剂采用过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，阻聚剂采用2，6-二叔丁基苯酚，内脱模剂采用大豆磷酸酯，阻燃剂采用氯化石蜡，分散剂采用德国BYK助剂公司生产的润湿分散剂，填料采用碳酸钙，增稠剂采用氢氧化钙。其他步骤均与实施例2相同。
实施例10
与实施例3不同的是：不饱和聚酯树脂采用间苯型聚酯树脂，低收缩添加剂采用聚苯烯，引发剂采用过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，阻聚剂采用2，6-二叔丁基苯酚，内脱模剂采用大豆磷酸酯，阻燃剂采用氯化石蜡，分散剂采用德国BYK助剂公司生产的润湿分散剂，填料采用碳酸钙，增稠剂采用氢氧化钙。其他步骤均与实施例3相同。
实施例11
与实施例4不同的是：不饱和聚酯树脂采用邻苯型聚酯树脂，低收缩添加剂采用聚苯烯，引发剂采用过过氧化二异丙苯，阻聚剂采用对苯醌，内脱模剂采用硬脂酸镁，分散剂采用德国BYK助剂公司生产的降粘剂，填料采用氢氧化铝，增稠剂采用氢氧化镁。其他步骤均与实施例4相同。
实施例12
与实施例5不同的是：不饱和聚酯树脂采用双酚A型聚酯树脂，低收缩添加剂采用聚氯乙烯，引发剂采用过氧化二异丙苯，阻聚剂采用对甲氧基苯酚，内脱模剂采用硬脂酸镁，阻燃剂采用三氧化二锑，分散剂采用德国BYK助剂公司生产的降粘剂，填料采用粘土，增稠剂采用有机膨润土。其他步骤均与实施例5相同。
实施例13
与实施例6不同的是：不饱和聚酯树脂采用邻苯型聚酯树脂，低收缩添加剂采用聚甲基丙烯酸甲酯，引发剂采用过过氧化二异丙苯，阻聚剂采用对甲氧基苯酚，内脱模剂采用硬脂酸镁，填料采用滑石粉，增稠剂采用氧化钙。其他步骤均与实施例6相同。
实施例14
与实施例7不同的是：不饱和聚酯树脂采用间苯型聚酯树脂，低收缩添加剂采用聚苯乙烯，引发剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯，阻聚剂采用对甲氧基苯酚，内脱模剂采用硬脂酸镁，阻燃剂采用氯化石蜡，分散剂采用德国BYK助剂公司生产的增润剂，填料采用粘土，增稠剂采用有机膨润土。其他步骤均与实施例7相同。
实施例15
与实施例7不同的是：不饱和聚酯树脂采用乙烯基酯型聚酯树脂，低收缩添加剂采用聚苯烯，引发剂采用过过氧化二异丙苯，阻聚剂采用对苯二酚，内脱模剂采用硬脂酸，阻燃剂采用氯化石蜡，分散剂采用德国BYK助剂公司生产的降粘剂，填料采用碳酸钙，增稠剂采用氯化锂。其他步骤均与实施例7相同。
实施例16
与实施例3不同的是：不饱和聚酯树脂采用双酚A型聚酯树脂，低收缩添加剂采用聚苯烯，引发剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯，阻聚剂采用对甲氧基苯酚，内脱模剂采用硬脂酸锌，增稠剂采用氧化镁。其他步骤均与实施例3相同。
本发明中玻璃纤维毡可采用无碱玻璃纤维短切毡。
本发明压机可采用上海人造板压机厂生产的型号为2200T的压机。
表1
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板，该毡板由浸有树脂糊的玻璃纤维毡压制而成，其特征在于：所述树脂糊的成分按重量份为
不饱和聚酯树脂70-90 低收缩添加剂10-30 填料100-140
阻聚剂2-4 增稠剂3-6 色浆2-5
阻燃剂7-10 内脱模剂1-4 引发剂0.5-1.5
分散剂0.5-1。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡板，其特征在于：所述树脂糊的成分按重量份为
不饱和聚酯树脂78-85 低收缩添加剂20-25 填料120-130
阻聚剂3-4 增稠剂4.5-5.5 色浆2-3
阻燃剂8.5-9.5 内脱模剂3-4 引发剂0.8-1.2
分散剂0.5-1。
3.根据权利要求2所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡板，其特征在于：所述树脂糊的成分按重量份为
不饱和聚酯树脂80 低收缩添加剂20 填料130
阻聚剂3.2 增稠剂5 色浆2.3
阻燃剂9 内脱模剂3.5 引发剂1
分散剂0.8。
4.根据权利要求3所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡板，其特征在于：所述阻聚剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌或2，6-二叔丁基苯酚。
5.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡板，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酸、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯或过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
6.一种如权利要求1所述不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法，包括如下步骤：
(1)将树脂糊搅拌均匀后均匀刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，将其压实得上胶毡片；
(2)使上胶毡片熟化，待其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜；
(3)将上胶毡片送入压机内热压，温度70℃-145℃，压力10-20MPa，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压3-15分钟，制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：热压过程步骤如下：
(1)先在温度70℃-90℃、压力10-20MPa下，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压1-5分钟；
(2)将温度升至100℃-120℃、压力10-20MPa下，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压1-5分钟；
(3)将温度升至135℃-145℃、压力10-20MPa下，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压1-5分钟。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于：树脂糊搅拌过程如下：
(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂加入配糊罐中搅拌均匀，速度为800-900r/min；
(2)依次加入引发剂、阻聚剂和色浆，搅拌均匀，速度为800-900r/min；
(3)加入内脱模剂、阻燃剂、分散剂，搅拌均匀，速度为800-900r/min；再加入填料搅拌，速度900-1200r/min；
(4)加入增稠剂搅拌均匀，速度1000-1200r/min。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于：熟化过程为：将上述毡片送入烘箱或烘房内熟化，温度为35℃-50℃，时间为20-36小时。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于：刮抹在聚乙烯薄膜上的树脂糊厚度为0.45mm-0.70mm。
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