CN110948916A - 一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，本发明涉及板材制备技术领域，具体为一种具有防水防火耐酸碱的无毒害板材制备工艺，本发明，将主原料与酚醛树脂和溴化丁基橡胶进行混合，酚醛树脂增加了板材的韧性，耐热性、耐燃性和耐水性；溴化丁基橡胶能够提高与板材之间的自粘性、互粘性及共胶联能力，并保持原料原有的特性，同时也提高了板材的密度，加大了板材的防水效果；本发明，玻璃纤维丝弹性系数高，刚性佳，且为无机纤维，具有不燃性和耐化学性，有效的提高了板材的耐酸碱效果；本发明，主原料为FR‑4板的边角料和PCB板粉尘，实现了废料的循环使用，既节省了生产成本，又提高了环保效果。

Description

一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺
技术领域
本发明涉及板材制备技术领域，具体为一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺。
背景技术
具有防火的板材主要有玻镁防火板、硅酸钙防火板、硫氧镁防火板等。玻镁防火板、硫氧镁防火板多采用氧化镁、氯化镁、硫氧镁水泥、纤维及增强材料为主要原料；硅酸钙防火板多采用水泥、石英、纤维等为主要原料。
但是现有的防火板只能够起到防火作用，对于防水、耐酸碱和环保方面还欠缺，以及板材脆性大，容易折断。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，解决了现有的防火板只能够起到防火作用，对于防水、耐酸碱和环保方面还欠缺，以及板材脆性大，容易折断的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，包括以下步骤：
S001：原料准备；
S002：配料；
S003：排模；
S004：烘干；
S005：加压成型；
S006：涂胶；
所述的S001中的原料为：主原料57％、玻璃纤维丝15％、酚醛树脂5％、溴化丁基橡胶5％和高分子粘合剂18％。
所述S002：配料，将主原料57％、玻璃纤维丝15％、酚醛树脂5％和溴化丁基橡胶5％放入搅拌罐内进行混合搅拌，搅拌速率540-600r/min，搅拌罐温度控制在50-60℃，搅拌时长30-40min，随后加入高分子粘合剂18％，然后搅拌5-10min，并以50℃的温度进行保温。
所述S003：排模，将S002配好的料放入60×60cm，深5-6cm的模盒中进行排模。
所述S004：烘干，将排模后的配料送入烘炉中，其进口温度为120℃，中间温度为160℃，出口温度为200℃；烘烤时长40-50min。
所述S005：加压成型，将烘干后的板材冷却至140℃时取出，放置在液压机上进行加以每平方厘米100千克的压力，持续均衡施压一小时。
所述S006：涂胶，在板材的外部涂抹防水胶。
所述S001中的主原料为FR-4板的边角料和PCB板粉尘，配料前需要将FR-4板的边角料磨成粉。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺。具备以下有益效果：
1.本发明，将主原料与酚醛树脂和溴化丁基橡胶进行混合，酚醛树脂增加了板材的韧性，耐热性、耐燃性和耐水性；溴化丁基橡胶能够提高与板材之间的自粘性、互粘性及共胶联能力，并保持原料原有的特性，同时也提高了板材的密度，加大了板材的防水效果；
2.本发明，玻璃纤维丝弹性系数高，刚性佳，且为无机纤维，具有不燃性和耐化学性，有效的提高了板材的耐酸碱效果；
3.本发明，将烘干后的板材冷却至140℃时取出，放置在液压机上进行加以每平方厘米100千克的压力，持续均衡施压一小时，加强了板材内部各材料的紧实度，增强了板材的耐冲击性，避免了现有板材易折断的情况出现。
4.本发明，主原料为FR-4板的边角料和PCB板粉尘，实现了废料的循环使用，既节省了生产成本，又提高了环保效果。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，包括以下步骤：
S001：原料准备；
S002：配料；
S003：排模；
S004：烘干；
S005：加压成型；
S006：涂胶；
所述的S001中的原料为：主原料57％、玻璃纤维丝15％、酚醛树脂5％、溴化丁基橡胶5％和高分子粘合剂18％。
所述S002：配料，将主原料57％、玻璃纤维丝15％、酚醛树脂5％和溴化丁基橡胶5％放入搅拌罐内进行混合搅拌，搅拌速率540-600r/min，搅拌罐温度控制在50-60℃，搅拌时长30-40min，随后加入高分子粘合剂18％，然后搅拌5-10min，并以50℃的温度进行保温。
所述S003：排模，将S002配好的料放入60×60cm，深5-6cm的模盒中进行排模。
所述S004：烘干，将排模后的配料送入烘炉中，其进口温度为120℃，中间温度为160℃，出口温度为200℃；烘烤时长40-50min。
所述S005：加压成型，将烘干后的板材冷却至140℃时取出，放置在液压机上进行加以每平方厘米100千克的压力，持续均衡施压一小时。
所述S006：涂胶，在板材的外部涂抹防水胶。
所述S001中的主原料为FR-4板的边角料和PCB板粉尘，配料前需要将FR-4板的边角料磨成粉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，其特征在于：该具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺包括以下步骤：
步骤1：原料准备；
步骤2：配料；
步骤3：排模；
步骤4：烘干；
步骤5：加压成型；
步骤6：涂胶；
所述的步骤1中的原料为：主原料57％、玻璃纤维丝15％、酚醛树脂5％、溴化丁基橡胶5％和高分子粘合剂18％。
2.根据权利要求1所述的一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，其特征在于：所述步骤2：配料，将主原料57％、玻璃纤维丝15％、酚醛树脂5％和溴化丁基橡胶5％放入搅拌罐内进行混合搅拌，搅拌速率540-600r/min，搅拌罐温度控制在50-60℃，搅拌时长30-40min，随后加入高分子粘合剂18％，然后搅拌5-10min，并以50℃的温度进行保温。
3.根据权利要求1所述的一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，其特征在于：所述步骤3：排模，将步骤2配好的料放入60×60cm，深5-6cm的模盒中进行排模。
4.根据权利要求1所述的一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，其特征在于：所述步骤4：烘干，将排模后的配料送入烘炉中，其进口温度为120℃，中间温度为160℃，出口温度为200℃；烘烤时长40-50min。
5.根据权利要求1所述的一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，其特征在于：所述步骤5：加压成型，将烘干后的板材冷却至140℃时取出，放置在液压机上进行加以每平方厘米100千克的压力，持续均衡施压一小时。
6.根据权利要求1所述的一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，其特征在于：所述步骤6：涂胶，在板材的外部涂抹防水胶。
7.根据权利要求1所述的一种具有防水防火耐酸碱的环保板材制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的主原料为FR-4板的边角料和PCB板粉尘，配料前需要将FR-4板的边角料磨成粉。
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