CN109366680A - 一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其步骤为：（1）原料预处理，（2）筛分，（3）蒸煮软化，（4）研磨，（5）施胶、干燥，（6）预压，（7）热压，（8）锯裁、砂光，（9）涂胶、贴面热压，（10）养生、开槽，即得成品。本发明利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；添加改性石蜡和阻燃脲醛树脂胶黏剂，使得其防火阻燃性能大大提升，制得的中密度纤木地板，防火阻燃性能佳，耐水性好，甲醛含量低，是安全、环保、耐用的木地板。

Description

一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法
技术领域
本发明属于人造板技术领域，具体是一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3～13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材，刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度板。在生产胶合板过程中会产生很多木材废料，如树梢、树枝和板皮等，传统木材厂都是将这些废料当做锅炉燃料，造成了很大的浪费。因此，发展纤维板及其制品的生产是木材资源综合利用的有效途径。随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。2010年，我国地板生产企业销售量约3.99亿平方米，同比增长9.6%，其中，强化地板占据的市场份额较大，达到近60%。虽然国内木地板的产销量较往年有大幅提升，但是受我国人口、木地板价格等一系列因素影响，我国人均木地板面积较西方发达国家仍处于较低水平。据统计，2010年欧洲仅强化地板和实木地板的人均面积就达0.79平方米，而我国人均木地板面积仅为0.03平方米，差距巨大，这也从侧面反应出我国木地板市场潜在需求量巨大。
我国未来的木地板行业将沿着以下方向去发展： 一、向规模化、标准化、科技化、环保化、服务化方向发展。 二、通过科技手段逐步提高木地板的使用功能，提高木地板的尺寸稳定性，使木地更耐磨、美观、防燃、耐水、抗静电等。 三、实木地板的表面加工会出现各种形式，如使用高耐磨表面化油漆或使用耐磨透明材料进行覆面。 四、复合木地板（强化木地板和实木复合地板的统称）将成为木地板行业发展的趋势。随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。本发明生产一种防火阻燃型中密度纤维木地板，是一种能够对木材进行综合利用的有效途径，具有很好的发展前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，该方法利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；添加改性石蜡和阻燃脲醛树脂胶黏剂，使得其防火阻燃性能大大提升，制得的中密度纤木地板，防火阻燃性能佳，耐水性好，甲醛含量低，安全、环保、耐用。
本发明通过以下技术方案实现：
一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.2～0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、椴木、桦木、水曲柳、柳桉木等；木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），并避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，碎片获得率高。
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20Mpa，蒸煮2～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；
蒸煮木材碎片需严格控制好蒸煮程度，木材碎片蒸煮程度不够，则在磨浆时能耗高，磨机易损坏，蒸煮时间过长，则纤维颜色深，影响成品板的品质。
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2000～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～165℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；经干燥的纤维含水率需严格控制，含水率低，预压后的板坯在裁边、截断时易裂，含水率高则在预压板坯时易爆。
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.4～0.6Mpa，预压时间20～30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为250～260℃，在 0.8～0.9Mpa条件下压制120～150s，再于0.4～0.6Mpa条件下压制20～60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度9～14cm，密度0.6～0.8g/cm3，含水率不超过9%。
（9）涂胶、贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，在板材表面涂一层均匀的防潮脲醛树脂胶黏剂；在其上表面贴上一层装饰层，装饰层上再放一层三氧化二铝耐磨纸，进入热压机进行热压，热压压力为1.8～2.5MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min，得地板坯；
（10） 养生、开槽：将地板坯放置于恒温恒湿的平衡养生仓中，静置养生15～20天，然后通过开槽设备切割成型，即得成品。
所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加5～10kg改性石蜡乳液和170～190kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡60～80份，氯化石蜡10～20份，聚乙烯15～25份，吐温20 5～10份，松节油5～10份，硬脂酸钙5～10份，羧甲基纤维素钠2～5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至50～60℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚乙烯、吐温20 、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于85～95℃条件下反应 1～3h，冷却，即可得到改性石蜡。本发明所制备的改性石蜡，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25～35份，甲醛40～50份，尿素150～200份，糠醛10～20份，改性埃洛石5～10份，氢化松香5～10份，酚醛树脂15～20份，甲醛捕捉剂3～6份，阻燃剂2～5份，硅烷偶联剂0.5～2份，滑石粉5～8份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲与羧甲基纤维素按任意比例混合制成；所述的阻燃剂为纳米三氧化二锑、溴化聚苯乙烯与氢氧化铝按重量比例1:1:0.8混合制成；所述的硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
所述的改性埃洛石的制备方法为：将埃洛石进行提纯后，置于干燥环境中；取硅烷偶联剂KH560溶解于适量的乙醇溶液中，加入纳米埃洛石搅拌1～2h，静置20～30h后进行减压过滤，得到的固体于50℃条件下真空干燥10～15h，研磨至粒度不超过200目，即得改性埃洛石。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50～60%的尿素、70～80%的糠醛，再加入改性埃洛石，用NaOH溶液调pH至7.8～8.5，缓慢升温至80～85℃，反应40～50min；
（2）用甲酸调pH至5.5～6.0，加入总重量20～30%的尿素及氢化松香，保持80～85℃反应20～30min；
（3）用NaOH溶液调pH至7.5～8.0，加入多聚甲醛，再加总重量10～20%的尿素及余下的糠醛，加入阻燃剂、硅烷偶联剂，保持88～92℃反应30～40min；
（4）用甲酸调pH至5.5～6.0，加入余下的尿素，反应30～40min，调pH至7.0～7.4，冷却至35℃以下放料，得到糠醛改性脲醛树脂；
（5）加入酚醛树脂搅拌均匀，边搅拌边加入滑石粉和甲醛捕捉剂，保持85～88℃反应50～70min，降温至室温，得到阻燃脲醛树脂胶黏剂。
本发明改性石蜡及脲醛树脂胶黏剂中所使用的各原料介绍如下：
石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。氯化石蜡（chlorination approximately）是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，具有促进石蜡增塑、阻燃、防水的作用效果。
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯是一种树脂类改性剂，有助于增强石蜡晶体的稳定性，提高石蜡的硬度和亮度，改善其密封性。
吐温20（TWEEN-20），中文名：聚氧乙烯（20）山梨醇酐单月桂酸酯，是山梨醇及其一失水、双失水化合物与月桂酸酯按每摩尔山梨醇及其脱水化合物与约20摩尔的环氧乙烷在碱性条件下缩合而制得。具有乳化、扩散、增溶、稳定等作用，用作乳化剂、分散剂、增溶剂、稳定剂。
松节油（Pinus massoniana Lamb）是松科松属(Pinus)若干植物中渗出的油树脂，经蒸馏或提取得到的挥发油。，作为乳化剂和改性剂加入到石蜡中，可以改善石蜡的耐低温性能，耐苯、脂肪、油脂等的侵蚀，还能改善石蜡的韧性和可塑性。
多聚甲醛（Paraformaldehyde；Polyoxymethylene），别名：聚蚁醛，聚合甲醛，仲甲醛，固体甲醛，聚合蚁醛，白色无定形粉末，是甲醛的线形聚合物，具有甲醛气味，分子式：HO-(CH2O)n-H,n=10-100。多聚甲醛易溶于热水并放出甲醛，缓溶于冷水，能溶于苛性碱及碱金属碳酸盐溶液，不溶于醇和醚，其高度聚合物不溶于水。低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，可用作消毒剂、杀菌剂、杀虫剂。
糠醛（2-Furaldehyde）, 学名为α-呋喃甲醛，又称2-呋喃甲醛，与糖醛是同一物质, 是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物。糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脱水环化而成。糠醛具有醛基、二烯基醚官能团，因此糠醛具有醛、醚、二烯烃等化合物的性质，在脲醛树脂中加入糠醛，通过共缩聚作用引入疏水键，可有效的改善脲醛树脂胶黏剂的耐水性。
埃洛石（halloysite）是一种硅酸盐矿物，化学组成Al2[Si2O5](OH)4·(1～2)H2O，有变水高岭石之称。埃洛石粘土细腻，杂质低，主要用于耐火材料的生产。将改性埃洛石加入到脲醛树脂胶黏剂中，能够提高其力学性能、热稳定性和阻燃性，埃洛石所具有的类似碳纳米管的管状结构还可以很好的吸附脲醛树脂中的游离甲醛。
氢化松香（hydrogenated rosin）为无定形透明固体树脂，含有二氢枞酸75%，相对密度1.045，软化点70～72℃，折射率1.5270，黏度(60%甲苯溶液)3.6mPa·S，酸值162mgKOH/g，皂化值167mgKOH/g，闪点203℃，溶于乙醇、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、甲苯、松节油、石油醚、溶剂汽油和植物油中，具有抗氧化性能好、脆性小、热稳定性高、颜色浅等特点，胶黏剂中可作为抗氧化剂。其传统生产方法是以松香为原料、Pd/C为催化剂、采用熔融法，在210～270℃、10.0～25.0MPa的高温高压下加氢制得。本发明将氢化松香应用在脲醛树脂胶黏剂中，在脲醛树脂的缩聚反应中引入疏水性枞酸(松香主要成份)作为侧链基团，对脲醛树脂进行结构单元的改性。由于枞酸分子中存在着共轭双键，易与羟甲基脲发生缩合形成共聚物，同时，甲醛改性松香中的羟甲基也易于与亚胺基缩合。三种缩合方式使羟甲基松香与脲醛树脂交联形成三维网状结构，有效地改善脲醛树脂的分子结构，降低脲醛树脂释放甲醛的速度。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。。易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，可作为阻燃材料或耐火材料的原料，与各种各样的有机和无机填料都具有很好的相容性。
滑石粉（Talc）主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3[Si4O10](OH)2，滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，本发明中主要作为填充剂。
聚乙烯醇（polyvinyl alcohol,vinylalcohol polymer），白色片状、絮状或粉末状固体，无味，溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。可用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。应用于脲醛树脂中可吸收释放的多余游离甲醛，降低脲醛树脂中的游离甲醛含量，还可以提高脲醛树脂的耐水性和粘结强度。
硫脲（Thiourea），别称：硫代尿素，化学式 CH4N2S，白色而有光泽的晶体。溶于水，加热时能溶于乙醇，极微溶于乙醚。硫脲作为脲醛树脂胶黏剂中的甲醛捕捉剂，可以有效地减少脲醛树脂胶黏剂中甲醛的含量。
羧甲基纤维素（Carboxymethyl Cellulose）属阴离子型纤维素醚类，外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末，无臭无味，无毒；易溶于水或树脂，形成具有一定粘度的透明溶液，具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用。
纳米三氧化二锑又称纳米锑白，分子式：Sb2O3，白色微细粉末，属两性氧化物，溶于盐酸、氢氧化钾、酒石酸、硫化钠、浓硫酸、浓硝酸，不溶于水、乙醇、稀硫酸。溴化聚苯乙烯(简称BPS) 为白色或淡黄色粉末或颗粒，是一种溴系有机阻燃剂，具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质，在高聚物中分散性和混容性好。溴化聚苯乙烯是一种国际上认可的环保阻燃剂，不含多溴联苯醚和多溴联苯，符合ROHS标准。具有与材料相容性好，无析出，不起霜，电性能好，对材料力学性能影响小，价格低等优点。本发明将纳米三氧化二锑、溴化聚苯乙烯与氢氧化铝混合制备成阻燃剂，其阻燃性能佳。
本发明所添加的硅烷偶联剂能够与脲醛树脂起偶联作用，并参与反应形成新键，提高脲醛树脂胶黏剂的胶黏度，并增强其耐水、耐高温、耐候性能。
本发明的有益效果是：
1、本发明的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，是木材资源综合利用的有效途径，有利于缓解中国木材供需矛盾。本发明的木材利用率是传统制板工艺的2.5～3倍，制备的木地板优品率超过90%。
2、本发明所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，木材碎片获得率高；蒸煮木材碎片时严格控制好蒸煮程度，改性石蜡和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量也经过严格的控制，以免影响成品板的品质。按照严格工艺制得的中密度纤维木地板，防火阻燃性能佳，耐水性好，甲醛含量低，强度高，韧性好，是安全、环保的实用型木地板。
3、本发明加入的改性石蜡由特定的配方和工艺制得，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂，可提高木地板的耐水耐候性、阻燃性和抗压性能。
4、在本发明所述工艺条件下制得的阻燃脲醛树脂胶黏剂，具有很好的阻燃、防水防潮的性能，胶黏性好，经检测，其游离甲醛含量为0.15～0.17％，远低于GB/T 14732《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》中≤0.3％的标准要求。制得的木地板其阻燃性和耐水性明显提高，甲醛释放量低，符合 GB/T 18580《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》标准中E1级要求。
5、本发明使用的阻燃脲醛树脂胶黏剂，使用多聚甲醛代替部分甲醛进行反应，并加入糠醛和氢化松香对其进行改性，糠醛具有醛基、二烯基醚官能团，在脲醛树脂通过共缩聚作用引入疏水键，可有效的改善脲醛树脂的耐水性；氢化松香在脲醛树脂的缩聚反应中引入疏水性枞酸作为侧链基团，对脲醛树脂进行结构单元的改性，由于枞酸分子中存在着共轭双键，易与羟甲基脲发生缩合形成共聚物，同时，甲醛改性松香中的羟甲基也易于与亚胺基缩合；三种缩合方式使羟甲基松香与脲醛树脂交联形成三维网状结构，有效地改善脲醛树脂的分子结构，降低脲醛树脂释放甲醛的速度，从而降低胶黏剂中游离甲醛的含量。
6、本发明所用的阻燃剂为纳米三氧化二锑、溴化聚苯乙烯与氢氧化铝按重量比例1:1:0.8混合制成，三氧化二锑属于添加型阻燃剂，常与其他阻燃剂、消烟剂并用，各组分间可产生协同效应，三氧化二锑在燃烧初期熔融在材料表面形成保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温度，在高温状态下三氧化二锑被气化，稀释了空气中氧浓度，从而起到阻燃作用。溴化聚苯乙烯具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质，含多溴联苯醚和多溴联苯，符合ROHS标准，具有与材料相容性好，无析出，不起霜，电性能好，对材料力学性能影响小，价格低等优点。纳米三氧化二锑、溴化聚苯乙烯再配合氢氧化铝作为脲醛树脂胶黏剂的阻燃剂，使其阻燃效果更佳。
7、本发明将改性埃洛石加入到脲醛树脂胶黏剂中，能够提高其力学性能、热稳定性和阻燃性，埃洛石所具有的类似碳纳米管的管状结构还可以很好的吸附脲醛树脂中的游离甲醛，并加入了适量的酚醛树脂和滑石粉，使得脲醛树脂胶黏剂耐火、阻燃性能更佳，相容性很好。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明的技术方案，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～0.6cm的碎片；
所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、椴木、柳桉木，木材使用前先晾置20天；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15Mpa，蒸煮4min，蒸煮后得到含水量为85%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速3000r/min，研磨8min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为155℃，出料口温度为65℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为8%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.4Mpa，预压时间30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为260℃，在0.9Mpa条件下压制120s，再于0.4Mpa条件下压制20s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3min，室温下放置60h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度12m，密度0.8g/cm3，含水率不超过9%；
（9）涂胶、贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，在板材表面涂一层均匀的防潮脲醛树脂胶黏剂；在其上表面贴上一层装饰层，装饰层上再放一层三氧化二铝耐磨纸，进入热压机进行热压，热压压力为2.0MPa，热压温度为130℃，热压时间为15min，得地板坯；
（10） 养生、开槽：将地板坯放置于恒温恒湿的平衡养生仓中，静置养生18天，然后通过开槽设备切割成型，即得成品。
所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加10kg改性石蜡乳液和170kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡80份，氯化石蜡10份，聚乙烯25份，吐温20 5份，松节油0份，硬脂酸钙10份，羧甲基纤维素钠3份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至55℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚乙烯、吐温20 、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于85℃条件下反应 3h，冷却，即可得到改性石蜡。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛30份，甲醛45份，尿素160份，糠醛15份，改性埃洛石10份，氢化松香10份，酚醛树脂20份，甲醛捕捉剂5份，阻燃剂4份，硅烷偶联剂01份，滑石粉6份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲与羧甲基纤维素按任意比例混合制成；所述的阻燃剂为纳米三氧化二锑、溴化聚苯乙烯与氢氧化铝按重量比例1:1:0.8混合制成；所述的硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
所述的改性埃洛石的制备方法为：将埃洛石进行提纯后，置于干燥环境中；取硅烷偶联剂KH560溶解于适量的乙醇溶液中，加入纳米埃洛石搅拌1.5h，静置25h后进行减压过滤，得到的固体于50℃条件下真空干燥12h，研磨至粒度不超过200目，即得改性埃洛石。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50%的尿素、70%的糠醛，再加入改性埃洛石，用NaOH溶液调pH至7.8，缓慢升温至85℃，反应40min；
（2）用甲酸调pH至5.5，加入总重量30%的尿素及氢化松香，保持85℃反应30min；
（3）用NaOH溶液调pH至7.8，加入多聚甲醛，再加总重量10%的尿素及余下的糠醛，加入阻燃剂、硅烷偶联剂，保持92℃反应30min；
（4）用甲酸调pH至5.5，加入余下的尿素，反应40min，调pH至7.0，冷却至35℃以下放料，得到糠醛改性脲醛树脂；
（5）加入酚醛树脂搅拌均匀，边搅拌边加入滑石粉和甲醛捕捉剂，保持88℃反应50min，降温至室温，得到阻燃脲醛树脂胶黏剂。
实施例2
一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.3混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.8～1cm的碎片；
所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、水曲柳、柳桉木，木材使用前先晾置15天；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡20min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.18Mpa，蒸煮3min，蒸煮后得到含水量为80%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500r/min，研磨8min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为165℃，出料口温度为70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5Mpa，预压时间25min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为250℃，在0.85Mpa条件下压制130s，再于0.5Mpa条件下压制40s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3min，室温下放置72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度10cm，密度0.7g/cm3，含水率不超过9%；
（9）涂胶、贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，在板材表面涂一层均匀的防潮脲醛树脂胶黏剂；在其上表面贴上一层装饰层，装饰层上再放一层三氧化二铝耐磨纸，进入热压机进行热压，热压压力为1.8MPa，热压温度为130℃，热压时间为15min，得地板坯；
（10） 养生、开槽：将地板坯放置于恒温恒湿的平衡养生仓中，静置养生20天，然后通过开槽设备切割成型，即得成品。
所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加10kg改性石蜡乳液和170kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡60份，氯化石蜡20份，聚乙烯15份，吐温20 8份，松节油5份，硬脂酸钙10份，羧甲基纤维素钠5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至60℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚乙烯、吐温20 、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于95℃条件下反应 1h，冷却，即可得到改性石蜡。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛35份，甲醛40份，尿素180份，糠醛10份，改性埃洛石8份，氢化松香8份，酚醛树脂15份，甲醛捕捉剂6份，阻燃剂5份，硅烷偶联剂0.5份，滑石粉8份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲与羧甲基纤维素按任意比例混合制成；所述的阻燃剂为纳米三氧化二锑、溴化聚苯乙烯与氢氧化铝按重量比例1:1:0.8混合制成；所述的硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
所述的改性埃洛石的制备方法为：将埃洛石进行提纯后，置于干燥环境中；取硅烷偶联剂KH560溶解于适量的乙醇溶液中，加入纳米埃洛石搅拌1h，静置30h后进行减压过滤，得到的固体于50℃条件下真空干燥10h，研磨至粒度不超过200目，即得改性埃洛石。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量60%的尿素、80%的糠醛，再加入改性埃洛石，用NaOH溶液调pH至7.8，缓慢升温至85℃，反应40min；
（2）用甲酸调pH至6.0，加入总重量20%的尿素及氢化松香，保持85℃反应20min；
（3）用NaOH溶液调pH至7.8，加入多聚甲醛，再加总重量12%的尿素及余下的糠醛，加入阻燃剂、硅烷偶联剂，保持92℃反应30min；
（4）用甲酸调pH至5.8，加入余下的尿素，反应30min，调pH至7.2，冷却至35℃以下放料，得到糠醛改性脲醛树脂；
（5）加入酚醛树脂搅拌均匀，边搅拌边加入滑石粉和甲醛捕捉剂，保持88℃反应60min，降温至室温，得到阻燃脲醛树脂胶黏剂。
实施例3
一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～0.7cm的碎片；
所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、柳桉木，木材使用前先晾置18天；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.20Mpa，蒸煮2min，蒸煮后得到含水量为75%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2000r/min，研磨5min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150℃，出料口温度为60℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.6Mpa，预压时间20min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为250℃，在0.9Mpa条件下压制150s，再于0.6Mpa条件下压制30s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却8min，室温下放置48h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度9cm，密度0.6g/cm3，含水率不超过9%；
（9）涂胶、贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，在板材表面涂一层均匀的防潮脲醛树脂胶黏剂；在其上表面贴上一层装饰层，装饰层上再放一层三氧化二铝耐磨纸，进入热压机进行热压，热压压力为2.5MPa，热压温度为135℃，热压时间为10min，得地板坯；
（10） 养生、开槽：将地板坯放置于恒温恒湿的平衡养生仓中，静置养生15天，然后通过开槽设备切割成型，即得成品。
所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加5～10kg改性石蜡乳液和170～190kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡70份，氯化石蜡15份，聚乙烯20份，吐温20 8份，松节油8份，硬脂酸钙8份，羧甲基纤维素钠2份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至50℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚乙烯、吐温20 、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于90℃条件下反应2h，冷却，即可得到改性石蜡。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25份，甲醛50份，尿素200份，糠醛20份，改性埃洛石5份，氢化松香10份，酚醛树脂15份，甲醛捕捉剂3份，阻燃剂5份，硅烷偶联剂2份，滑石粉5份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲与羧甲基纤维素按任意比例混合制成；所述的阻燃剂为纳米三氧化二锑、溴化聚苯乙烯与氢氧化铝按重量比例1:1:0.8混合制成；所述的硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
所述的改性埃洛石的制备方法为：将埃洛石进行提纯后，置于干燥环境中；取硅烷偶联剂KH560溶解于适量的乙醇溶液中，加入纳米埃洛石搅拌2h，静置20h后进行减压过滤，得到的固体于50℃条件下真空干燥10h，研磨至粒度不超过200目，即得改性埃洛石。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量55%的尿素、75%的糠醛，再加入改性埃洛石，用NaOH溶液调pH至8.0，缓慢升温至80℃，反应50min；
（2）用甲酸调pH至6.0，加入总重量25%的尿素及氢化松香，保持80℃反应30min；
（3）用NaOH溶液调pH至8.0，加入多聚甲醛，再加总重量10%的尿素及余下的糠醛，加入阻燃剂、硅烷偶联剂，保持88℃反应40min；
（4）用甲酸调pH至6.0，加入余下的尿素，反应30min，调pH至7.0，冷却至35℃以下放料，得到糠醛改性脲醛树脂；
（5）加入酚醛树脂搅拌均匀，边搅拌边加入滑石粉和甲醛捕捉剂，保持88℃反应70min，降温至室温，得到阻燃脲醛树脂胶黏剂。
应用实施例
1、广西横县某人造板有限公司，采用本发明的方法生产中密度纤维木地板，经检测，试生产半年来，板层中未出现有橡胶粒和分层的现象，出现砂痕和漏砂现象不足1%，生产得到的优等品达93%以上。

Claims (8)

1.一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.2～0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20Mpa，蒸煮2～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2000～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～165℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.4～0.6Mpa，预压时间20～30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为250～260℃，在 0.8～0.9Mpa条件下压制120～150s，再于0.4～0.6Mpa条件下压制20～60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；
（9）涂胶、贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，在板材表面涂一层均匀的防潮脲醛树脂胶黏剂；在其上表面贴上一层装饰层，装饰层上再放一层三氧化二铝耐磨纸，进入热压机进行热压，热压压力为1.8～2.5MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min，得地板坯；
（10） 养生、开槽：将地板坯放置于恒温恒湿的平衡养生仓中，静置养生15～20天，然后通过开槽设备切割成型，即得成品。
2.根据权利要求1所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：步骤（5）所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加5～10kg改性石蜡乳液和170～190kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：步骤（8）所述的中密度纤维板厚度9～14cm，密度0.6～0.8g/cm3，含水率不超过9%。
4.根据权利要求1所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡60～80份，氯化石蜡10～20份，聚乙烯15～25份，吐温20 5～10份，松节油5～10份，硬脂酸钙5～10份，羧甲基纤维素钠2～5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至50～60℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚乙烯、吐温20 、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于85～95℃条件下反应 1～3h，冷却，即可得到改性石蜡。
5.根据权利要求1所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25～35份，甲醛40～50份，尿素150～200份，糠醛10～20份，改性埃洛石5～10份，氢化松香5～10份，酚醛树脂15～20份，甲醛捕捉剂3～6份，阻燃剂2～5份，硅烷偶联剂0.5～2份，滑石粉5～8份。
6.根据权利要求5所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲与羧甲基纤维素按任意比例混合制成；所述的阻燃剂为纳米三氧化二锑、溴化聚苯乙烯与氢氧化铝按重量比例1:1:0.8混合制成；所述的硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求5所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：所述的改性埃洛石的制备方法为：将埃洛石进行提纯后，置于干燥环境中；取硅烷偶联剂KH560溶解于适量的乙醇溶液中，加入纳米埃洛石搅拌1～2h，静置20～30h后进行减压过滤，得到的固体于50℃条件下真空干燥10～15h，研磨至粒度不超过200目，即得改性埃洛石。
8.根据权利要求5所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50～60%的尿素、70～80%的糠醛，再加入改性埃洛石，用NaOH溶液调pH至7.8～8.5，缓慢升温至80～85℃，反应40～50min；
（2）用甲酸调pH至5.5～6.0，加入总重量20～30%的尿素及氢化松香，保持80～85℃反应20～30min；
（3）用NaOH溶液调pH至7.5～8.0，加入多聚甲醛，再加总重量10～20%的尿素及余下的糠醛，加入阻燃剂、硅烷偶联剂，保持88～92℃反应30～40min；
（4）用甲酸调pH至5.5～6.0，加入余下的尿素，反应30～40min，调pH至7.0～7.4，冷却至35℃以下放料，得到糠醛改性脲醛树脂；
（5）加入酚醛树脂搅拌均匀，边搅拌边加入滑石粉和甲醛捕捉剂，保持85～88℃反应50～70min，降温至室温，得到阻燃脲醛树脂胶黏剂。
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