CN109203172A - 一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其步骤为：（1）原料预处理，（2）筛分，（3）蒸煮软化，（4）研磨，（5）施胶、干燥，（6）预压，（7）热压，（8）锯裁、砂光，（9）贴面热压，（10）裁边，即得成品。本发明利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；添加改性石蜡和耐候脲醛树脂胶黏剂，并严格控制其生产过程，使得其防水耐候性能大大提升，甲醛含量低，制得的中密度纤维衣柜专用板，具有环保低醛、耐候性能佳的优点，是安全、环保、低醛的办公桌专用板。

Description

一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法
技术领域
本发明属于人造板技术领域，具体是一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3～13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材，刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度板。在生产胶合板过程中会产生很多木材废料，如树梢、树枝和板皮等，传统木材厂都是将这些废料当做锅炉燃料，造成了很大的浪费。因此，发展纤维板及其制品的生产是木材资源综合利用的有效途径。随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。
目前常见的家具用的板材品种有：实木板、纤维板、刨花板、细木工板、胶合板等，低档办公家具一般使用刨花板，而中、高档办公家具一般使用纤维板。木工板（俗称大芯板）内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；其表面比较粗糙，通常要使用大量胶水或油漆，相对不环保，甲醛释放量高，有刺鼻的气味。刨花板内部为颗粒状结构，不易于铣型，在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高。实木板由于选用的是天然的木板材料，资源稀缺价格较高，颜色也是由树种决定，可选择性少，过于干燥和潮湿的环境也都不适合实木，所以保养起来比较麻烦，耐酸碱性差。因此，纤维板就成为了办公家具的首选材料。高密度纤维板密度高，加工困难，且易在打钉、安装配件时爆裂；而低密度纤维板密度低，木纤维间空隙大，易吸水膨胀，导致表面覆面脱落，甚至板材解体，故二者在办公家具中使用都较少。而中密度纤维板具有表面平整、内部结构细密的优点，加工效果良好，具有较强的抗变形能力和承重力，且板材握钉能力较强，可实现多次拆装，是中、高档办公家具的重要板材。本发明生产一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板，是一种能够对木材进行综合利用的有效途径，具有很好的发展前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，该方法利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；添加改性石蜡和耐候脲醛树脂胶黏剂，并严格控制其生产过程，使得其防水耐候性能大大提升，甲醛含量低，制得的中密度纤维衣柜专用板，具有环保低醛、耐候性能佳的优点。
本发明通过以下技术方案实现：
一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4～0.6混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、椴木、桦木、水曲柳、柳桉木等；木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），并避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，碎片获得率高。
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20Mpa，蒸煮2～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；
蒸煮木材碎片需严格控制好蒸煮程度，木材碎片蒸煮程度不够，则在磨浆时能耗高，磨机易损坏，蒸煮时间过长，则纤维颜色深，影响成品板的品质。
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～160℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；经干燥的纤维含水率需严格控制，含水率低，预压后的板坯在裁边、截断时易裂，含水率高则在预压板坯时易爆。
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5～0.8Mpa，预压时间20～30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为255～265℃，在 0.8～1.2Mpa条件下压制130～160s，再于0.5～0.7Mpa条件下压制30～60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度2.5～5.0cm，密度0.5～0.8g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层耐候脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.5～0.6MPa，热压温度为130～140℃，热压时间为3～6min；
（10）裁边：冷却，进行裁边，即得办公桌专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加3～5kg改性石蜡乳液和170～200kg耐候脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：固体石蜡80～100份，月桂酸3～6份，氢化松香10～15份，聚乙烯10～15份，生桐油 3～8份，正戊醇10～15份，硼酸钠5～10份，十二烷基磺酸钠2～5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将固体石蜡加热至55～65℃溶解，加入适量的水及其余各原料，搅拌均匀，于80～100℃条件下反应60～90min，冷却后均质，即可得到改性石蜡。本发明所制备的改性石蜡，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25～35份，甲醛40～50份，尿素150～200份，异氰酸酯10～20份，三聚氰胺5～10份，松香树脂5～10份，丙烯酸树脂15～20份，甲醛捕捉剂3～5份，耐候剂2～5份，填料10～15份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲、丙烯酰胺、松针精油中的一种或多种混合制成；所述的耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2,6-二叔丁基对甲酚、硫代二丙酸二月桂酯、氢氧化钙中的一种或多种；所述的填料为改性玉米淀粉。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，异氰酸酯、三聚氰胺分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50～60%的尿素、60～80%的异氰酸酯及一半的三聚氰胺，用NaOH溶液调pH至6.8～7.5，缓慢升温至80～85℃，反应40～50min；
（2）用甲酸调pH至5.5～6.0，加入总重量20～30%的尿素及氢化松香，保持80～85℃反应20～30min；
（3）用NaOH溶液调pH至6.8～7.5，加入多聚甲醛，加入总重量10～15%的尿素、余下的异氰酸酯和三聚氰胺，再加入耐候剂，保持88～92℃反应30～40min；
（4）用甲酸调pH至5.8～6.5，加入余下的尿素，反应30～40min，调pH至7.0～7.4，冷却至35℃以下放料，得到改性脲醛树脂；
（5）加入丙烯酸树脂搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持85～88℃反应40～60min，降温至室温，得到耐候脲醛树脂胶黏剂。
本发明改性石蜡及脲醛树脂胶黏剂中所使用的各原料介绍如下：
月桂酸（Lauric acid）又称为十二烷酸，是一种饱和脂肪酸，分子式是C12H24O2，无色针状晶体，溶于甲醇，微溶于丙酮和石油醚，不溶于水，无毒。月桂酸作为改性剂加入到石蜡中，可以改善石蜡的稳定性、韧性和可塑性。
氢化松香（hydrogenated rosin）为无定形透明固体树脂，含有二氢枞酸75%，相对密度1.045，软化点70～72℃，折射率1.5270，黏度(60%甲苯溶液)3.6mPa·S，酸值162mgKOH/g，皂化值167mgKOH/g，闪点203℃，溶于乙醇、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、甲苯、松节油、石油醚、溶剂汽油和植物油中，具有抗氧化性能好、脆性小、热稳定性高、颜色浅等特点，胶黏剂中可作为抗氧化剂。其传统生产方法是以松香为原料、Pd/C为催化剂、采用熔融法，在210～270℃、10.0～25.0MPa的高温高压下加氢制得。本发明将氢化松香应用在改性石蜡中，作为抗氧化剂和增稠剂，增强石蜡的防水和耐候性能。
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯是一种树脂类改性剂，有助于增强石蜡晶体的稳定性，提高石蜡的硬度和亮度，改善其密封性。
桐油（拉丁学名：tung oil）是将采摘的桐树果实经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。桐油可分为生桐油和熟桐油两种，熟桐油由生桐油加工而成，本发明使用的是未经加工的生桐油，作为高分子成膜剂和防水剂，能有效改善石蜡的防水、防潮、防腐的性能。
硼酸钠也称为硼砂，或称四硼酸钠，分子式Na2B4O7.10H2O，能够提高石蜡的耐热性和粘结性。十二烷基磺酸钠为表面活性剂，正戊醇作为助表面活性剂，二者结合能够改善各原料的相容性和稳定性。
多聚甲醛（Paraformaldehyde；Polyoxymethylene），别名：聚蚁醛，聚合甲醛，仲甲醛，固体甲醛，聚合蚁醛，白色无定形粉末，是甲醛的线形聚合物，具有甲醛气味，分子式：HO-(CH2O)n-H,n=10-100。多聚甲醛易溶于热水并放出甲醛，缓溶于冷水，能溶于苛性碱及碱金属碳酸盐溶液，不溶于醇和醚，其高度聚合物不溶于水。低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，可用作消毒剂、杀菌剂、杀虫剂。
异氰酸酯（Isocyanate）是具有高活性的有机化合物，它含有的异氰酸酯基(-NCO )是一种高度不饱和基团，因而对许多化合物都有很高的反应活性，很容易进行加成反应。异氰酸酯具有优良的胶接性、较好的耐水性和耐老化性、无甲醛污染等优点 ，并且对被胶接材料适应范围广，胶接工艺性较好，耐酸、耐碱、耐化学药品性好，胶接性能稳定，因此将其加入到脲醛树脂胶粘剂中会产生一定的改性效果。异氰酸酯与脲醛树脂胶粘剂中的水分、羟基或氨基等含有的活泼氢发生化学反应而以共价键形式联接，从而形成网状结构。常见的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、赖氨酸二异氰酸酯（LDI）。
三聚氰胺（Melamine），俗称密胺、蛋白精，化学式：C3N3(NH2)3，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，几乎无味，微溶于水，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类。不可燃，水溶液呈弱碱性（pH值=8），在常温下性质稳定。本发明还在脲醛树脂中加入三聚氰胺，其羟甲基化后生成羟甲基三聚氰胺，接着又与羟甲基脲反应形成三聚氰胺改性脲醛树脂，从而有效减少了树脂中的亲水基团；同时，三聚氰胺中含有三氮杂环结构，故合成和固化过程中较易形成三维网状结构的聚合物，封闭了许多亲水基团，改变了树脂骨架结构，促进了树脂交联，从而有效提高了树脂的粘结强度、耐水性及热稳定性，同时又避免了单纯三聚氰胺甲醛树脂成本较高的缺点。
松香树脂（rosin resin）是三环二萜类化合物，含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应。溶于水，溶于乙醇、苯、氯仿、乙醚、丙酮、二硫化碳以及稀氢氧化钠水溶液，主要用于增加粘性、改变胶粘剂持粘性、内聚性能。
丙烯酸树脂（acrylic resin）是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。其结构中带有一定的官能团，可以和树脂中的官能团反应形成网状结构，增强树脂的耐候性。
聚乙烯醇（polyvinyl alcohol,vinylalcohol polymer），白色片状、絮状或粉末状固体，无味，溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。可用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。应用于脲醛树脂中可吸收释放的多余游离甲醛，降低脲醛树脂中的游离甲醛含量，还可以提高脲醛树脂的耐水性和粘结强度。
硫脲（Thiourea），别称：硫代尿素，化学式 CH4N2S，白色而有光泽的晶体。溶于水，加热时能溶于乙醇，极微溶于乙醚。硫脲作为脲醛树脂胶黏剂中的甲醛捕捉剂，可以有效地减少脲醛树脂胶黏剂中甲醛的含量。
松针精油（Pine needle oil）即从松针中提取出的精油。精油中的各种化合物可以与甲醛进行络合、氧化、加成等反应，从而破坏和分解游离甲醛，使二者反应生成水、二氧化碳及无毒的反应产物，从而达到消除脲醛树脂胶黏剂中的游离甲醛的目的。
硫代二丙酸二月桂酯（dilauryl thiodipropionate，DLTP），白色絮状结晶固体，是一种具有特殊的甜香气息和类脂气味的硫醚类物质，分子式C10H58O4S。是一种油溶性抗氧化剂，它不仅毒性小，而且具有很好的抗氧化性能和稳定性能，与酚类抗氧化剂有协同作用，可提高抗氧化性能。2,4-二羟基二苯甲酮和2,6-二叔丁基对甲酚、氢氧化钙作为抗氧化剂和紫外线吸收剂，用于提高脲醛树脂胶黏剂的耐候性能。
改性玉米淀粉能降低脲醛树脂胶黏剂的脆性，提高其韧性、胶黏性和耐老化性能。
本发明的有益效果是：
1、本发明的耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入松木、椴木、桦木、水曲柳、柳桉木等杂木，变废为宝，是木材资源综合利用的有效途径，有利于缓解中国木材供需矛盾。本发明的木材利用率是传统制板工艺的2.5～3倍，制备的办公桌专用板优品率超过92%。
2、本发明所述的耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，木材碎片获得率高；蒸煮木材碎片时严格控制好蒸煮程度，改性石蜡和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量也经过严格的控制，以免影响成品板的品质。按照严格工艺制得的中密度纤维办公桌专用板，耐候性能佳，耐水性好，甲醛含量低，强度高，韧性好，是安全、环保、美观、耐磨的实用型办公桌专用板。
3、本发明加入的改性石蜡由特定的配方和工艺制得，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂，可提高橱柜专用板的耐水耐候性和抗压性能。其中，加入的生桐油作为高分子成膜剂和防水剂，能有效改善石蜡的防水、防潮、防腐的性能；加入的聚乙烯有助于增强石蜡晶体的稳定性，提高石蜡的硬度和亮度，改善其密封性。
4、本发明的耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，使用多聚甲醛代替部分甲醛进行反应，并加入异氰酸酯和三聚氰胺对其进行改性，在脲醛树脂通过共缩聚作用引入疏水键，可有效的改善脲醛树脂的耐水耐候性；加入的松香树脂主要用于增加粘性、改变胶粘剂持粘性、内聚性能。本发明中尿素分为四次加入，异氰酸酯和三聚氰胺分两次加入，在本发明所述的具体工艺条件下制得的耐候脲醛树脂胶黏剂，具有很好的耐候和防水性能，胶黏性好，甲醛含量低，经检测，其游离甲醛含量为0.15～0.17％，远低于GB/T 14732《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》中≤0.3％的标准要求。
5、本发明耐候脲醛树脂胶黏剂中添加的甲醛捕捉剂由聚乙烯醇、硫脲、丙烯酰胺、松针精油中的一种或多种混合制成，目的是减少脲醛树脂分子结构中可降解或分解生成甲醛的结构单元，从而有效地降低脲醛树脂浆料中甲醛的释放。 本发明耐候脲醛树脂胶黏剂中添加的耐候剂耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2,6-二叔丁基对甲酚、硫代二丙酸二月桂酯、氢氧化钙中的一种或多种，具有增强树脂抗氧化的作用，还能吸收一定的紫外线，增强其耐光、耐候性能。所添加的改性玉米淀粉最为填料还能降低脲醛树脂胶黏剂的脆性，提高其韧性、胶黏性和耐老化性能。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明的技术方案，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.5混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15Mpa，蒸煮4min，蒸煮后得到含水量为85%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速3000r/min，研磨10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为160℃，出料口温度为70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7.5%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.8Mpa，预压时间20min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为255℃，在1.2Mpa条件下压制130s，再于0.7Mpa条件下压制30s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却5min，室温下放置48h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度4.0cm，密度0.8g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层耐候脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.55MPa，热压温度为1140℃，热压时间为3min；
（10）裁边：冷却，进行裁边，即得办公桌专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加3kg改性石蜡乳液和200kg耐候脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：固体石蜡100份，月桂酸6份，氢化松香15份，聚乙烯10份，生桐油 8份，正戊醇10份，硼酸钠10份，十二烷基磺酸钠3份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将固体石蜡加热至55℃溶解，加入适量的水及其余各原料，搅拌均匀，于85℃条件下反应65min，冷却后均质，即可得到改性石蜡。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛30份，甲醛42份，尿素155份，异氰酸酯10份，三聚氰胺10份，松香树脂8份，丙烯酸树脂18份，甲醛捕捉剂4份，耐候剂4份，填料13份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲、和松针精油按任意比例混合制成；所述的耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2,6-二叔丁基对甲酚、硫代二丙酸二月桂酯按任意比例混合制成；所述的填料为改性玉米淀粉。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，异氰酸酯、三聚氰胺分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量60%的尿素、80%的异氰酸酯及一半的三聚氰胺，用NaOH溶液调pH至7.5，缓慢升温至85℃，反应40min；
（2）用甲酸调pH至5.5，加入总重量20%的尿素及氢化松香，保持80℃反应30min；
（3）用NaOH溶液调pH至7.5，加入多聚甲醛，加入总重量10%的尿素、余下的异氰酸酯和三聚氰胺，再加入耐候剂，保持90℃反应30min；
（4）用甲酸调pH至6.0，加入余下的尿素，反应30min，调pH至7.0，冷却至35℃以下放料，得到改性脲醛树脂；
（5）加入丙烯酸树脂搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持85℃反应60min，降温至室温，得到耐候脲醛树脂胶黏剂。
实施例2
一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡20min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.18Mpa，蒸煮3min，蒸煮后得到含水量为80%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500r/min，研磨8min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为155℃，出料口温度为65℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为8%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.6Mpa，预压时间25min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为260℃，在0.95Mpa条件下压制140s，再于0.6Mpa条件下压制40s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却8min，室温下放置48h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度4.0cm，密度0.5g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层耐候脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.5MPa，热压温度为135℃，热压时间为6min；
（10）裁边：冷却，进行裁边，即得办公桌专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加4kg改性石蜡乳液和180kg耐候脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：固体石蜡90份，月桂酸5份，氢化松香12份，聚乙烯10份，生桐油 6份，正戊醇14份，硼酸钠6份，十二烷基磺酸钠2份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将固体石蜡加热至60℃溶解，加入适量的水及其余各原料，搅拌均匀，于90℃条件下反应70min，冷却后均质，即可得到改性石蜡。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛35份，甲醛40份，尿素170份，异氰酸酯15份，三聚氰胺5份，松香树脂10份，丙烯酸树脂15份，甲醛捕捉剂3份，耐候剂5份，填料12份。
所述的甲醛捕捉剂为硫脲和丙烯酰胺按任意比例混合制成；所述的耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、硫代二丙酸二月桂酯和氢氧化钙按任意比例组成；所述的填料为改性玉米淀粉。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，异氰酸酯、三聚氰胺分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量55%的尿素、70%的异氰酸酯及一半的三聚氰胺，用NaOH溶液调pH至7.5，缓慢升温至80℃，反应50min；
（2）用甲酸调pH至5.8，加入总重量25%的尿素及氢化松香，保持80℃反应30min；
（3）用NaOH溶液调pH至7.5，加入多聚甲醛，加入总重量12%的尿素、余下的异氰酸酯和三聚氰胺，再加入耐候剂，保持88℃反应40min；
（4）用甲酸调pH至5.8，加入余下的尿素，反应30min，调pH至7.2，冷却至35℃以下放料，得到改性脲醛树脂；
（5）加入丙烯酸树脂搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持88℃反应40min，降温至室温，得到耐候脲醛树脂胶黏剂。
实施例3
一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～0.8cm的碎片；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.20Mpa，蒸煮2min，蒸煮后得到含水量为75%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速3000r/min，研磨5min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150℃，出料口温度为60℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5Mpa，预压时间30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为265℃，在0.85Mpa条件下压制135s，再于0.5Mpa条件下压制60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3min，室温下放置72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度2.5cm，密度0.75g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层耐候脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.6MPa，热压温度为130℃，热压时间为5min；
（10）裁边：冷却，进行裁边，即得办公桌专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加5kg改性石蜡乳液和185kg耐候脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：固体石蜡80份，月桂酸3份，氢化松香10份，聚乙烯15份，生桐油 3份，正戊醇15份，硼酸钠5份，十二烷基磺酸钠5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将固体石蜡加热至65℃溶解，加入适量的水及其余各原料，搅拌均匀，于100℃条件下反应60min，冷却后均质，即可得到改性石蜡。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25份，甲醛50份，尿素180份，异氰酸酯20份，三聚氰胺5份，松香树脂5份，丙烯酸树脂20份，甲醛捕捉剂5份，耐候剂2份，填料10份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲、丙烯酰胺和松针精油按任意比例混合制成；所述的耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2,6-二叔丁基对甲酚、硫代二丙酸二月桂酯、氢氧化钙按任意比例混合制成；所述的填料为改性玉米淀粉。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，异氰酸酯、三聚氰胺分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50%的尿素、60%的异氰酸酯及一半的三聚氰胺，用NaOH溶液调pH至6.8，缓慢升温至85℃，反应40min；
（2）用甲酸调pH至5.5，加入总重量20%的尿素及氢化松香，保持85℃反应20min；
（3）用NaOH溶液调pH至6.8，加入多聚甲醛，加入总重量15%的尿素、余下的异氰酸酯和三聚氰胺，再加入耐候剂，保持88℃反应30min；
（4）用甲酸调pH至5.8，加入余下的尿素，反应30min，调pH至7.0，冷却至35℃以下放料，得到改性脲醛树脂；
（5）加入丙烯酸树脂搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持88℃反应50min，降温至室温，得到耐候脲醛树脂胶黏剂。
应用实施例
1、广西横县某人造板有限公司，采用本发明的方法生产中密度纤维办公桌专用板，经检测，试生产半年来，板层中未出现有橡胶粒和分层的现象，出现砂痕和漏砂现象不足1%，生产得到的优等品达92%以上。

Claims (7)

1.一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4～0.6混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20Mpa，蒸煮2～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～160℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5～0.8Mpa，预压时间20～30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为255～265℃，在 0.8～1.2Mpa条件下压制130～160s，再于0.5～0.7Mpa条件下压制30～60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层耐候脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.5～0.6MPa，热压温度为130～140℃，热压时间为3～6min；
（10）裁边：冷却，进行裁边，即得办公桌专用板。
2.根据权利要求1所述的耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：步骤（5）所述的改性石蜡乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加3～5kg改性石蜡乳液和170～200kg耐候脲醛树脂胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：步骤（8）所述的中密度纤维板厚度2.5～5.0cm，密度0.5～0.8g/cm3，含水率不超过10%。
4.根据权利要求1所述的耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：固体石蜡80～100份，月桂酸3～6份，氢化松香10～15份，聚乙烯10～15份，生桐油 3～8份，正戊醇10～15份，硼酸钠5～10份，十二烷基磺酸钠2～5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将固体石蜡加热至55～65℃溶解，加入适量的水及其余各原料，搅拌均匀，于80～100℃条件下反应60～90min，冷却后均质，即可得到改性石蜡。
5.根据权利要求1所述的耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：所述的耐候脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25～35份，甲醛40～50份，尿素150～200份，异氰酸酯10～20份，三聚氰胺5～10份，松香树脂5～10份，丙烯酸树脂15～20份，甲醛捕捉剂3～5份，耐候剂2～5份，填料10～15份。
6.根据权利要求5所述的耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲、丙烯酰胺、松针精油中的一种或多种混合制成；所述的耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2,6-二叔丁基对甲酚、硫代二丙酸二月桂酯、氢氧化钙中的一种或多种；所述的填料为改性玉米淀粉。
7.根据权利要求5所述的耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：所述的耐候脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，异氰酸酯、三聚氰胺分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50～60%的尿素、60～80%的异氰酸酯及一半的三聚氰胺，用NaOH溶液调pH至6.8～7.5，缓慢升温至80～85℃，反应40～50min；
（2）用甲酸调pH至5.5～6.0，加入总重量20～30%的尿素及氢化松香，保持80～85℃反应20～30min；
（3）用NaOH溶液调pH至6.8～7.5，加入多聚甲醛，加入总重量10～15%的尿素、余下的异氰酸酯和三聚氰胺，再加入耐候剂，保持88～92℃反应30～40min；
（4）用甲酸调pH至5.8～6.5，加入余下的尿素，反应30～40min，调pH至7.0～7.4，冷却至35℃以下放料，得到改性脲醛树脂；
（5）加入丙烯酸树脂搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持85～88℃反应40～60min，降温至室温，得到耐候脲醛树脂胶黏剂。
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