CN115516165A - 用于mdf或hdf生产的生产再生纤维的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
一种由含有MDF或HDF的材料生产再生纤维的方法，比如用于MDF或HDF生产。该方法包括将含有MDF或HDF的材料蒸(2)达预定时间以获得蒸过的材料，使蒸过的材料经受制浆过程(3)以获得浆料，筛分(4a，4b)浆料以去除尺寸过大的颗粒从而获得筛分过的浆料，脱水(5)筛分过的浆料以获得脱水纤维，以及精制或起毛(6)脱水过的纤维以获得所述再生纤维。还提供了一种使用此再生纤维生产MDF或HDF板的方法。还提供了用于生产再生纤维和生产MDF或HDF板的相应的系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于由含有MDF或HDF的材料生产再生纤维的方法和系统。
背景技术
中密度纤维板(MDF)的大规模生产始于1980年代。高密度纤维板(HDF)是一种类似的产品，尽管其密度通常高于MDF。MDF/HDF用于各种应用，诸如家具和地板。如今，每年都会有许多吨使用过的含有MDF/HDF的物品被丢弃并随后被焚烧，因为再生这些物品的方法是未知的。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于再生含有MDF或HDF的材料的方法和系统，以生产适于生产新的MDF/HDF的纤维。
本发明通过根据独立权利要求的方法和系统来实现这些和其他目的。
根据本发明的第一方面，提供了一种由含有MDF或HDF的材料生产再生纤维的方法，例如用于MDF或HDF生产或用作硬纸板中的强化纤维。该方法包括将含有MDF或HDF的材料蒸达预定时间以获得蒸过的材料，使蒸过的材料经受制浆过程以获得浆料(slurry，悬浮液)，筛分浆料以去除尺寸过大的颗粒以获得筛分过的浆料，将筛分过的浆料脱水以获得脱水纤维，以及对脱水纤维进行精制或起毛，以获得所述再生纤维。
可以理解的是，含有MDF或HDF的材料是指至少部分由MDF或HDF组成的物体，诸如可再生的家具的碎块或碎片、可再生的地板或原板剔除物，即在MDF或HDF片材成型线上被剔除的MDF或HDF碎块。此外，还应理解的是，术语尺寸过大颗粒包括但不限于非纤维材料，诸如塑料、纸、金属或类似材料，它们是原材料(含有MDF或HDF的材料)的一部分。还包括来自其他类型面板的木头碎块以及MDF和HDF的防水胶合块。
根据本发明第一方面的方法通常与MDF或HDF片材成型线一起连续进行，向其供应再生纤维。然而，也可以分批进行该方法，并在稍后的时间向MDF或HDF片材成型线供应再生纤维。
本发明基于这样的见解，即适用于MDF或HDF生产的再生纤维可以通过对材料进行蒸和制浆而出人意料地从含有MDF或HDF的材料(特别是从可再生材料中)有效地释放出来。此外，本发明还基于这样的见解，即这种蒸和制浆使不理想的颗粒诸如塑料、纸或金属在尺寸上大体不受影响，这使得以筛分的方式除去这些尺寸过大的颗粒。
在实施例中，含有MDF或HDF的材料以具有小于10000平方毫米、优选小于3600平方毫米的面积的碎片的形式提供。碎片的厚度基本上小于其长度，但可以是从1.5毫米至60毫米。
在实施例中，该方法进一步包括借助于将含有MDF或HDF的物体的尺寸例如缩小至碎片的方式，来提供含有MDF或HDF的材料。
在实施例中，预定时间为1-30分钟，优选5-20分钟。可以使用在95-105℃温度范围内的蒸汽进行蒸。蒸通常在大气压下进行，即使用100℃的蒸汽，但可以理解的是，蒸汽在到达含有MDF或HDF的材料之前可以稍微冷却。蒸也可以在略高于100℃的温度下执行(即在轻微的超压下)。考虑到来自可再生的家具或地板的含有MDF或HDF的材料通常包括塑料，不适合使用过高的蒸汽温度(远高于100℃)。蒸优选在90％或更高的浓度下进行。
前面所述的蒸可以是作为制浆设备之前的预蒸来完成，或者通过将蒸汽或热水以制浆浓度直接引入制浆设备中来完成。
在实施例中，制浆过程在60-95℃执行。制浆过程可以在2-8％的浓度下执行，优选约4％的浓度下执行。
在实施例中，筛分包括使用粗筛和/或细筛，其中粗筛具有比细筛更大的穿孔。粗筛分和/或细筛分可包括一个以上的筛和/或筛分阶段。粗筛可以具有直径为2-5毫米的孔。细筛可以具有宽度为0.2-0.9毫米的缝(slots，槽)或直径为1-4毫米的孔。
在筛分阶段之前，可以使用高浓度清洗设备来去除重颗粒。
在实施例中，脱水进行至至少30％的浓度，优选地进行至50％左右的浓度。
在实施例中，精制包括使用精制机，优选地使用圆盘形或锥形精制机，其填料间隙(fillings gap)为2-8毫米，优选3-5毫米，诸如4毫米。在其他实施例中，起毛包括使用具有2-8毫米、优选3-5毫米、诸如4毫米的间隙的起毛机。
根据本发明的第二方面，提供了一种生产MDF或HDF板的方法，包括使用根据本发明第一方面或其实施例的方法生产再生纤维，用至少一种粘合剂涂覆再生纤维，干燥涂覆过的再生纤维，并且在所述干燥之后，使用干燥过的纤维形成MDF或HDF片材，或者换句话说，将纤维提供至MDF或HDF成型线。可以理解的是，用至少一种粘合剂涂覆纤维是指将胶水或粘附剂或粘合剂应用于纤维上以使纤维进一步在下游处理中相互粘附或粘合。
在根据本发明第二方面的方法的实施例中，该方法进一步包括从生物质材料中提供新的生物质纤维，用粘合剂涂覆新的生物质纤维，干燥涂覆过的新的生物质纤维并在所述涂覆之前，或在所述涂覆之后，或在所述干燥之后，将新的生物质纤维与再生纤维混合，从而新的生物质纤维和再生纤维均被提供至所述MDF或HDF片材成型线。换句话说，MDF/HDF的生产基于再生纤维和新纤维。该方法通常包括从生物质中生产新的生物质纤维，诸如树木材料、甘蔗渣、秸秆或任何其他适合用作MDF/HDF生产基础的生物质类型。这样的过程步骤在本领域中是众所周知的并且在此将不作进一步详细描述。可选地，可以从其他地方和/或从以前的批次中提供新纤维。如上所述，在所述涂覆之前、或在所述涂覆之后、或在所述干燥之后，新的生物质纤维与再生纤维混合。换句话说，可以预见的是，新的且再生的纤维一起被涂覆(在涂覆之前/期间混合)或纤维一起被干燥(在所述涂覆之后或在干燥期间混合)或单独预处理(在干燥后混合)。在其他实施例中，MDF/HDF的生产仅基于再生纤维。
在根据本发明第二方面的方法的实施例中，使用吹风管(blowline，排料管)进行涂覆，所述至少一种粘合剂被注入/喷涂在其中。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于由可再生的MDF或HDF材料生产再生纤维的系统，比如用于MDF或HDF生产或用作箱板纸中的强化纤维。该系统包括：蒸设备，该蒸设备提供用于所述含有MDF或HDF的材料的入口以及至少一个连接到蒸汽源以向所述材料提供蒸汽的蒸汽入口；制浆设备，连接到所述蒸设备的出口并且配置为使蒸过的材料经受制浆过程以提供浆料；筛分系统，连接到所述制浆设备的出口并被配置为从所述浆料中去除尺寸过大颗粒；脱水设备，连接到所述筛分系统的出口并被配置为对浆料进行脱水；以及精制机或起毛机连接到所述脱水设备的出口并被配置为对脱水浆料进行精制以生产所述再生纤维。
在根据本发明第三方面的系统的实施例中，蒸设备是使用低压蒸汽的常压蒸汽机，或者在低蒸汽压力下对制浆设备进行蒸制。筛分系统可以包括粗筛和/或细筛，其中粗筛具有比细筛更大的穿孔。这样的筛选系统在本领域中是已知的并且在此将不做进一步的详细描述。脱水设备可以是双辊压力机、螺旋压力机、双线压力机或本领域技术人员已知的任何其他合适的设备。精制机/起毛机可以是常压/开放式，此外还可以是低浓度或高浓度类型。精制机可以是圆盘或锥形精制机。
根据本发明的第四方面，提供了一种用于生产MDF或HDF板的系统。该系统包括根据本发明第三方面的用于生产再生纤维的系统，被配置为使用至少一种粘合剂涂覆再生纤维的涂覆工具，被配置为干燥涂覆过的再生纤维的干燥工具，连接到干燥工具以接收干燥过的涂覆过的再生纤维的MDF或HDF片材成型线。
上述实施例的特征可以以任何实际可实现的方式组合以形成具有这些特征的组合的实施例。此外，上述参考本发明的第一、第二、第三或第四方面描述的实施例的所有特征和优点可以应用于本发明的任何其他方面的相应实施例中。
附图说明
下面使用附图对本发明的上述和其它方面进行更详细的描述，其示出了目前本发明的优选实施例，其中：
图1A-图1B示出了根据本发明第一方面的方法的实施例的流程图；
图2示出了根据本发明第二方面的方法的实施例的流程图；
图3示出了根据本发明第三方面的系统的实施例的示意图；以及
图4示出了根据本发明第四方面的系统的实施例的示意图。
具体实施方式
图1A示出了根据本发明第一方面的方法的实施例的流程图。该方法包括将所提供的一个或更多含有MDF或HDF的物体的尺寸缩小1到具有小于10000平方毫米、优选小于3600平方毫米、比如40x40毫米的面积并且具有小于其长度/宽度的厚度的碎片(chip)。该缩小步骤是可选的，因为可替代地，含有MDF/HDF的物体可以事先已经在尺寸上缩小至碎片，从而将预先生产的碎片提供给蒸2。将碎片蒸2达预定时间，优选5-20分钟，优选在大气条件下用100℃蒸汽，以获得蒸过的材料。蒸可以在制浆设备中的制浆过程之前以预蒸的方式完成，或者通过在制浆设备中将蒸汽或热水以制浆浓度直接引入制浆过程中完成。蒸优选在90％或更高的浓度下进行。蒸过的材料随后经受制浆过程3，优选在60-90℃的温度且约4％的浓度下进行，以获得浆料。随后使用细筛系统4b对浆料进行筛分，可选地使用前面的粗筛4a，以除去尺寸过大和不理想的颗粒。筛分过的浆料随后被脱水5至至少30％的浓度，优选至50％左右的浓度。脱水后的材料经过精制/起毛6以获得再生纤维。作为该方法的一部分，可选地可用至少一种粘合剂涂覆7再生纤维。在制浆过程3和筛分系统4a、4b之间可选地可以在高浓度清洗(HCC)设备3b中设置高浓度清洗(HCC)阶段3b。
图1B是根据本发明第一方面的方法的实施例的流程图，并且与上述参照图1A的方法的实施例相对应，但是省略了蒸2，蒸是通过在制浆设备中将来自蒸汽源或热水源S的蒸汽S或热水以制浆浓度直接引入制浆过程3来完成的。该方法包括将所提供的一个或更多含有MDF或HDF的物体的尺寸缩小1到具有小于10000平方毫米、优选小于3600平方毫米、比如40x40毫米的面积并且具有小于其长度/宽度的厚度的碎片。该缩小步骤是可选的，因为可替代地，含有MDF/HDF的物体可以事先已经在尺寸上缩至碎片，从而提供预先生产的碎片。蒸通过在制浆设备中将来自蒸汽源或热水源S的蒸汽S或热水以制浆浓度直接引入制浆过程3来完成。材料经受制浆过程3，优选在60-90℃的温度且大约4％的浓度下进行，以获得浆料。随后使用细筛系统4b对浆料进行筛分，可选地使用前面的粗筛4a，以除去尺寸过大和不理想的颗粒。筛分后的浆料随后被脱水5至至少30％的浓度，优选地至50％左右的浓度。脱水后的材料经精制/起毛6以获得再生纤维。作为该方法的一部分，可选地可用至少一种粘合剂涂覆7再生纤维。在制浆过程3和筛分系统4a、4b之间可选地可以在高浓度清洗(HCC)设备3b中设置高浓度清洗(HCC)阶段3b。
图2示出了根据本发明第二方面的方法的实施例的流程图。该方法包括与图1所示和上述解释相同的方法步骤1-6。该方法进一步包括涂覆步骤9，类似于图1中的涂覆7，在其中添加了诸如树脂和蜡的至少一种粘合剂，不同之处在于可以提供8新的生物质纤维并可选地与再生纤维混合14。新的生物质纤维可以由生物质诸如树木材料、甘蔗渣、稻草或适合用作MDF/HDF生产基础的任何其他类型的生物生产。生产新型生物质纤维所涉及的过程步骤对于本领域技术人员来说是众所周知的并且在本文中将不作进一步详细描述。随后将涂覆的纤维进行干燥10，并且在所述干燥之后，将其送到MDF或HDF片材成型线11。如图中的虚线箭头所示，新的生物质纤维可替代地经受单独的涂覆步骤12并在涂覆9之后与再生纤维混合15，或者可经受单独的涂覆12和干燥步骤13并在干燥步骤10之后与再生纤维混合16。在MDF或HDF片材成型中涉及的过程步骤对于本领域技术人员来说是众所周知的并且在此将不再进一步详细描述。
图3示出了根据本发明第三方面的系统的实施例的示意图。该系统包括：可选的，尺寸缩小设备20，比如锤磨机；以及蒸设备21，其是常压蒸汽机，设置有用于所述含有MDF或HDF的材料的入口和至少一个连接到低压蒸汽源以向所述材料提供蒸汽的蒸汽入口。制浆设备22连接到蒸设备21的出口，并且被配置为使蒸过的材料经受制浆过程以提供浆料。可选的粗筛系统23a连接到制浆设备22的出口并被配置为从浆料中去除尺寸过大的颗粒。细筛系统23b连接到粗筛系统23a的出口或(在没有粗筛的实施例中)连接到制浆设备22并且配置为从浆料中去除较小的颗粒。粗筛具有直径为2-5毫米的孔。细筛具有宽度为0.2-0.9毫米的缝或直径为1-4毫米的孔。细筛系统的出口连接到可选的浆罐24，在将浆料送到脱水设备25之前，可以将浆料储存在浆罐24中，该脱水设备25是螺旋压力机或类似设备。从脱水设备中压出的水可以送到可选的水罐27，水从水罐27中循环以在制浆设备中使用。常压精制机26连接到脱水设备25的出口并且配置为精制脱水过的浆料以生产所述再生纤维。精制机具有3-5毫米的填料间隙，优选约4毫米。在制浆设备22和筛分系统23a、23b之间，可选地可以在高浓度清洗(HCC)设备3b中设置高浓度清洗(HCC)阶段3pb。
图4示出了根据本发明第四方面的系统的实施例的示意图。该系统包括与图3所示和上述相同的设备和筛分系统20-27。精制机26的出口连接到吹风管29，在其中注入/喷射至少一种粘合剂以涂覆再生纤维，同时再生纤维被输送到干燥器210，该干燥器210是MDF/HDF生产线中使用的常规类型。干燥器210的出口连接到MDF或HDF片材成型线211。可选地，可以提供新的生物质纤维，使得MDF或HDF片材由新的和再生纤维的组合形成。在图4中，新的生物质纤维被示为以新的生物质碎片的形式提供，其被送到精制机/脱纤机28以进行尺寸缩小/精制。在其他实施例中，该系统可进一步包括在生产送到精制机28的生物质碎片的生产中涉及的设备，诸如剥皮机、削片机、筛子和碎片清洗机。在其他实施例中，省略了精制机28，并且比如从含有先前生产的纤维的罐中直接供应新的生物质纤维。如图所示，新的纤维可以与再生纤维一起添加到吹风管29的入口，使得新的纤维和再生纤维一起被涂覆/吹制(blown)和干燥。或者，可以将新的生物质纤维送到单独的(可选的)吹风管212并与再生纤维一起送到干燥器210，或者可以送到单独的(可选的)干燥器213并在干燥后与再生纤维混合一起送到MDF或HDF片材成型线211。在含有MDF或HDF片材成型线211中的设备和筛分系统对于本领域技术人员来说是众所周知的并且在此不作进一步详细描述。
上面的描述和附图应被认为是本发明的非限制性示例。本领域的技术人员意识到可以在本发明的范围内进行若干改变和修改。例如，含有MDF或HDF的材料不一定需要是家具、地板或原板废料，而可以是任何类型的包括MDF或HDF的物体或材料。此外，含有MDF或HDF的材料不一定需要以字面意义上的碎片提供，而是可以具有任何形式或尺寸，只要所述形式或尺寸允许蒸汽有效地处理材料即可。此外，所描述的停留时间、温度和浓度仅是示例性的，并且可能需要根据所提供的原材料的含量和尺寸而在所提出的范围之外变化。
Claims (21)
1.一种由含有MDF或HDF的材料生产再生纤维的方法，包括：
-将所述含有MDF或HDF的材料蒸(2)达预定时间以获得蒸过的材料；
-使所述蒸过的材料经受制浆过程(3)以获得浆料；
-筛分(4a、4b)所述浆料以去除尺寸过大的颗粒从而获得筛分过的浆料；
-脱水(5)所述筛分过的浆料以获得脱水纤维；以及
-精制或起毛(6)所述脱水纤维以获得所述再生纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含有MDF或HDF的材料以具有小于10000平方毫米、优选小于3600平方毫米的面积的碎片的形式提供。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括借助于将含有MDF或HDF的物体的尺寸缩小(1)到所述碎片的方式来提供所述含有MDF或HDF的材料。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述蒸是作为在所述制浆过程(3)之前的预蒸来完成的或通过将蒸汽(S)或热水直接引入所述制浆过程(3)来完成的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预定时间为1-30分钟，优选为5-20分钟。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述蒸(2)使用在95-105℃温度范围内的蒸汽进行。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述蒸(2)是在90％或更高的浓度下进行。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述制浆过程(3)是在60-90℃下执行。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述制浆过程(3)是在2-8％的浓度下执行，优选地在约4％的浓度下执行。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述筛分(4a，4b)包括使用粗筛和/或细筛，其中，所述粗筛比所述细筛具有更大的穿孔。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述粗筛具有直径为2-5毫米的孔。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述细筛具有宽度为0.2-0.9毫米的缝或直径为1-4毫米的孔。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述脱水(5)进行至至少30％的浓度，优选地进行至50％左右的浓度。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述精制(6)包括使用具有2-8毫米、优选地3-5毫米、例如4毫米的填料间隙的精制机。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述起毛(6)包括使用具有2-8毫米、优选3-5毫米、例如4毫米的间隙的起毛机。
16.一种生产MDF或HDF板的方法，包括：
-使用根据前述权利要求中任一项所述的方法生产再生纤维；
-用至少一种粘合剂涂覆(9)所述再生纤维；
-干燥(10)涂覆过的所述再生纤维；以及
-使用干燥过的纤维形成(11)MDF或HDF片材。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括：
-由生物质材料提供(8)新的生物质纤维；
-用粘合剂涂覆(9、12)所述新的生物质纤维；
-干燥(10、13)涂覆过的所述新的生物质纤维；
-在所述涂覆之前，或在所述涂覆之后，或在所述干燥之后，将所述新的生物质纤维与所述再生纤维混合(14、15、16)，从而所述新的生物质纤维和所述再生纤维均被提供至所述MDF或HDF片材的成型线。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，使用吹风管进行所述涂覆(9、12)，所述至少一种粘合剂被注入所述吹风管中。
19.一种用于由再生的MDF或HDF材料生产再生纤维的系统，所述系统包括：
-蒸设备(21)，设置有用于含有所述MDF或HDF的材料的入口，以及至少一个连接到蒸汽源以向所述材料提供蒸汽的蒸汽入口；
-制浆设备(22)，连接到所述蒸设备的出口并被配置为使蒸过的材料经受制浆过程以提供浆料；
-筛分系统(23a，23b)，连接到所述制浆设备的出口并被配置为从所述浆料中去除尺寸过大的颗粒；
-脱水设备(25)，连接到所述筛分系统的出口并被配置为对所述浆料进行脱水，以及
-精制机或起毛机(26)，连接到所述脱水设备的出口并被配置为对脱水过的浆料进行精制以生产所述再生纤维。
20.一种用于由再生的MDF或HDF材料生产再生纤维的系统，所述系统包括：
-制浆设备(22)，连接到所述蒸设备的出口并被配置为使蒸过的材料经受制浆过程以提供浆料；
-所述制浆设备前的预蒸设备或连接到所述制浆设备(22)的蒸汽源或热水源(S)，
-筛分系统(23a、23b)，连接到所述制浆设备的出口并被配置为从所述浆料中去除尺寸过大的颗粒；
-脱水设备(25)，连接到所述筛分系统的出口并被配置为对所述浆料进行脱水；以及
-精制机或起毛机(26)，连接到所述脱水设备的出口并被配置为对脱水过的浆料进行精制以生产所述再生纤维。
21.一种用于生产MDF或HDF板的系统，所述系统包括：
-根据权利要求19或20所述的用于生产再生纤维的系统；
-涂覆设备(29)，被配置为用至少一种粘合剂涂覆所述再生纤维；
-干燥器(210)，被配置为干燥涂覆过的所述再生纤维；以及
-MDF或HDF片材成型线(211)，连接到所述干燥器并被配置为使用干燥过的涂覆过的所述再生纤维生产MDF或HDF。
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