EP2420616B1 - Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Holz für die Herstellung mitteldichter Faserplatten - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Holz für die Herstellung mitteldichter Faserplatten Download PDF

Info

Publication number
EP2420616B1
EP2420616B1 EP11005712A EP11005712A EP2420616B1 EP 2420616 B1 EP2420616 B1 EP 2420616B1 EP 11005712 A EP11005712 A EP 11005712A EP 11005712 A EP11005712 A EP 11005712A EP 2420616 B1 EP2420616 B1 EP 2420616B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood chips
wood
bunker
fibres
chips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11005712A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2420616A1 (de
Inventor
Peter Obst-Lück
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kronotec AG
Original Assignee
Kronotec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronotec AG filed Critical Kronotec AG
Priority to PL11005712T priority Critical patent/PL2420616T3/pl
Publication of EP2420616A1 publication Critical patent/EP2420616A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2420616B1 publication Critical patent/EP2420616B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the treatment of wood for the production of medium-density fiberboard (MDF), are first produced in the wood chips, which are then transported to a bunker and precooked there by means of superheated steam. From the bunker, the wood chips are conveyed by means of a plug screw into a digester, where they are dewatered when passing the plug screw. In the digester, the chips are then digested by means of superheated steam. The digested chips are discharged from the digester and placed in a refiner, where they are fiberized into wood fibers. The still wet wood fibers are then glued and fed to a dryer in which they are dried by means of hot gas. The dry wood fibers are then fed to a spreader, by means of which the fibers are scattered into a cake, which is then pressed under high pressure and high temperature to a fiberboard of desired thickness.
  • MDF medium-density fiberboard
  • Such a method is for example from the DE 197 46 383 A1 known.
  • the DE 195 15 734 A1 discloses a process for producing wood fibers in which saturated steam is used to plasticize the wood-containing binders and to soften the wood fibers, to which unsaturated superheated steam is added in a cycle process. In this case, a partial flow of superheated superheated steam can be supplied to a hacker and serve there to preheat the wood chips.
  • the EP 0 826 471 A2 describes a process for the treatment of fibreboard waste, in which the defibration of the waste is carried out after a pressureless heat treatment in a liquid medium and subsequent pressure treatment by steam expansion.
  • the pressureless heat treatment in a liquid medium can be carried out in a process water-filled cooking screw conveyor.
  • MDF boards The production and refinement of MDF boards is described in great detail in Deppe / Ernst “MDF medium density fiberboard", DRW-Verlag 1996, ISBN 2-87181-329-X ,
  • the energy required for defibration and drying of the chips depends on discrete characteristics or properties and is also controlled by them. This energy is supplied in various process steps.
  • pre-steaming the wood chips in the bunker the electric filling of the digester by means of the plug screw, dewatering the wood chips in a drain pipe, in the form of superheated steam during cooking, then in electrical form in the refiner during defibration and finally by drying with hot gases.
  • the main energy source is in addition to the electrical energy superheated steam. Due to the production of purified water and as a result of the energy required for the evaporation of superheated steam is very expensive. Aggregates for steam generation are structurally elaborate and also costly. Losses due to leaks, temperature gradients and residual heat of the condensate are extremely high, and when steam is released, condensate is produced as waste water.
  • the invention has for its object to optimize a wood chip processing plant on the production of less wastewater.
  • the plant should also enable the entire process to be optimized in terms of energy and thus make the production of wood-based panels more ecological.
  • the problem is solved in that in a generic method, the chips are preheated at the latest in the bunker by means of a heater.
  • the bunker or the transport device, with which the wood chips are transported in the bunker be provided with a heater. Accordingly, in a generic system, either the bunker or the transport device can be provided with a heater, and the wood chips are preheated by this, before they are subjected to superheated steam.
  • the preheating of the wood chips in the storage bunker or the transport device which is preferably a screw conveyor, preferably takes place by means of microwaves or by means of ultrasound.
  • the wood chips are preheated to a temperature of 105 to 110 ° C, this results in a reduced hot steam requirement of about 50%.
  • the chips are preferably digested at a temperature of about 170 ° C. for about 3.5 minutes by means of superheated steam. The dried in the dryer wood fibers can then be glued again.
  • the hacked from the debarked tree trunk chips are conveyed through the provided with a heater 1 a screw conveyor 9 in the bunker 1 and preheated during transport to a temperature of 105 to 110 ° C. Thereafter, hot steam is introduced into bunker 1 to boil the chips. The thereby precipitated condensate is fed as waste A of wastewater treatment 8.
  • the chips After precooking the chips are fed via a plug screw 2 a digester 3 and thereby drained via a drainage pipe not shown here.
  • the wood chips can, as in FIG. 2 indicated by the viewing arrow P, done in the screw conveyor to the bunker 1 towards a pressing of the chips.
  • the resulting wastewater A is also the wastewater treatment 8 fed.
  • the majority of condensate accumulates in the material screw 2, before the wood chips are supplied to the digester 3.
  • the chips are digested by means of superheated steam at a pressure of about 10 bar and a temperature of about 170 ° C for a period of about 3.5 minutes.
  • the resulting condensate A is also fed to the wastewater treatment 8. If the chips are sufficiently digested, they are fed to a refiner 4 for defibration. In this case, too, condensate or wastewater A accumulates, which is fed to wastewater treatment 8.
  • the wood fibers obtained in the refiner 4 are glued in the still wet state at the point L with an adhesive and then fed to a dryer 5, in which the glued fibers by means of hot gas at a temperature of about 160 ° C to a residual moisture content of about 10 - % dried become.
  • the resulting steam and / or corresponding condensate A is fed to the wastewater treatment 8.
  • the dried in the dryer 5 fibers are then transported to a spreader 6 and before they reach the spreader 6 again glued at the point L 1 with a glue.
  • About the spreader 6 a fiber cake is scattered on an endlessly circulating conveyor belt, which is then fed to the hot press 7. In the hot press 7, the scattered fiber cake is then pressed into a medium density fiberboard (MDF) of desired thickness.
  • MDF medium density fiberboard
  • the heater 1 a in the bunker 1 or the screw conveyor 9 is a device for irradiating the chips by means of microwaves or by means of ultrasound.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Aufbereitung von Holz für die Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF), bei dem zunächst Hackschnitzel erzeugt werden, die anschließend in einen Bunker transportiert und dort mittels Heißdampfs vorgekocht werden. Aus dem Bunker werden die Hackschnitzel mittels einer Stopfschnecke in einen Kocher gefördert, wobei sie beim Passieren der Stopfschnecke entwässert werden. Im Kocher werden die Hackschnitzel anschließend mittels Heißdampfs aufgeschlossen. Die aufgeschlossenen Hackschnitzel werden aus dem Kocher ausgefördert und in einen Refiner gegeben, wo sie zu Holzfasern zerfasert werden. Die noch nassen Holzfasern werden anschließend beleimt und einem Trockner zugeführt, in dem sie mittels Heißgas getrocknet werden. Die trockenen Holzfasern werden dann einer Streuvorrichtung zugeführt, mittels der die Fasern zu einem Kuchen gestreut werden, der anschließend unter hohem Druck und hoher Temperatur zu einer Faserplatte gewünschter Dicke verpresst wird.
  • Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der DE 197 46 383 A1 bekannt.
  • Aus der WO 2009/134764 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Cellulose- oder Lignocellulosematerials für die Papierherstellung bekannt, bei dem das Rohmaterial mit ionisierender Strahlung behandelt wird, um so das Molekulargewicht des Rohstoffs zu beeinflussen und die Eigenschaften des fertigen Papiers zu verbessern.
  • Die DE 195 15 734 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Holzfasern, bei dem zur Plastifizierung der holzeigenen Bindemittel und zur Erweichung der Holzfasern Sattdampf verwendet wird, dem in einem Kreislaufprozess ungesättigter Heißdampf zugesetzt wird. Dabei kann ein Teilvolumenstrom von überhitztem Heißdampf einem Hacker zugeführt werden und dort zur Vorwärmung der Hackschnitzel dienen.
  • Die EP 0 826 471 A2 beschreibt ein Verfahren zur Aufbereitung von Faserplattenabfällen, bei dem die Zerfaserung der Abfälle nach einer drucklosen Wärmebehandlung in einem flüssigen Medium und anschließender Druckbehandlung durch Dampfexpansion erfolgt. Die drucklose Wärmebehandlung in einem flüssigen Medium kann dabei in einer mit Prozesswasser gefüllten Koch-Transportschnecke erfolgen.
  • Beim Einsatz von Wald- oder Restholz ist die Entrindung von hoher Bedeutung hinsichtlich der späteren Plattenqualität. Je intensiver die Rinde entfernt wird, desto heller in der Farbe wird später die Platte und desto problemloser lässt sie sich lackieren bzw. beschichten. Für eine kontinuierliche Entrindung werden in der Regel Rotorenentrinder verwendet. Um ein zu rasches Austrocknen des Holzes zu verhindern, erfolgt die Entrindung möglichst unmittelbar vor der Holzaufbereitung bzw. ist Bestandteil des kontinuierlichen Prozessablaufes. In der ersten Stufe der Zerfaserung wird das Holz vorbereitet, in dem es sortiert und gereinigt wird. Eine Verwendung von Metallsuchgeräten verhindert eine Beschädigung der Werkzeuge und erhöht die Standzeiten. Das so gereinigte Holz wird dann einem Scheiben- oder Trommelhacker zugeführt in dem der Baumstamm dann zu Hackschnitzeln verarbeitet wird. Die erzielbare Hackschnitzellänge ist bei Trommelhackern direkt abhängig von der Vorschubgeschwindigkeit und umgekehrt proportional der Rotordrehzahl und der Messeranzahl. Bei der späteren Zerfaserung bereitet feuchtes Holz an sich keine Schwierigkeiten, sondern allenfalls bei der nachfolgenden Trocknung. Trockenes Holz hingegen ist aufgrund des damit verbundenen höheren Staub- bzw. Feingutanfalls für den Zerfaserungsvorgang sehr ungünstig.
  • Die Herstellung und Veredelung von MDF-Platten ist sehr ausführlich beschrieben in Deppe/Ernst "MDF-Mitteldichte Faserplatten", DRW-Verlag 1996, ISBN 2-87181-329-X.
  • Die für die Zerfaserung und Trocknung der Hackschnitzel benötigte Energie richtet sich nach diskreten Merkmalen bzw. Eigenschaften und wird über diese auch gesteuert. Diese Energie wird in verschiedenen Prozessschritten zugeführt. Beim Vordämpfen der Hackschnitzel in dem Bunker, beim elektrischen Befüllen des Kochers mittels der Stopfschnecke, beim Entwässern der Hackschnitzel in einem Entwässerungsrohr, in Form von Heißdampf beim Kochen, anschließend in elektrischer Form im Refiner beim Zerfasern und schließlich durch Trocknung mittels heißer Gase.
  • Hauptenergieträger ist neben der elektrischen Energie Heißdampf. Durch die Erzeugung aus gereinigtem Wasser und in Folge des für die Verdampfung benötigten Energieaufwandes ist Heißdampf sehr teuer. Aggregate für die Dampferzeugung sind konstruktiv aufwendig gestaltet und ebenfalls kostenintensiv. Verluste in Folge von Undichtigkeiten, Temperaturgefällen und Restwärme des Kondensates sind extrem hoch, und bei der Entspannung von Dampf entsteht Kondensat als Abwasser.
  • Von dieser Problemstellung ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Hackschnitzelaufbereitungsanlage auf die Erzeugung weniger Abwasser hin zu optimieren. Die Anlage soll neben des geringer entstehenden Abwassers zudem ermöglichen, den Gesamtprozess energetisch zu optimieren und damit die Herstellung von Holzwerkstoffplatten ökologischer zu gestalten.
  • Die Problemlösung erfolgt dadurch, dass bei einem gattungsgemäßen Verfahren die Hackschnitzel spätestens im Bunker mittels einer Heizung vorgewärmt werden. Hierzu kann der Bunker oder die Transporteinrichtung, mit der die Hackschnitzel in den Bunker transportiert werden, mit einer Heizung versehen sein. Entsprechend kann bei einer gattungsgemäßen Anlage entweder der Bunker oder die Transporteinrichtung mit einer Heizung versehen sein, und die Hackschnitzel dadurch vorgewärmt werden, bevor sie mit Heißdampf beaufschlagt werden.
  • Die Vorwärmung der Hackschnitzel im Vorratsbunker oder der Transporteinrichtung, die bevorzugt eine Förderschnecke ist, erfolgt vorzugsweise mittels Mikrowellen oder mittels Ultraschalls.
  • Wenn die Hackschnitzel auf eine Temperatur von 105 bis 110°C vorgewärmt werden, ergibt sich ein um ca. 50 % verringerter Heißdampfbedarf. Im Kocher werden die Hackschnitzel bei einer Temperatur von etwa 170°C vorzugsweise für etwa 3,5 Minuten mittels Heißdampfs aufgeschlossen. Die im Trockner getrockneten Holzfasern können anschließend nochmals beleimt werden.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung entsteht beim Ausquetschen der Hackschnitzel im Entwässerungsrohr bzw. der Stopfschnecke weniger Abwasser. Mittels der Heizung erfolgt eine gezielte Erwärmung der Hackschnitzel ohne gravierende Umgebungsverluste, wodurch anschließend dann auch die Last des Trockners für die Fasern reduziert wird.
  • Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigt:
    • Figur 1 -
    ein Flussdiagramm des Verfahrensablaufs,
    Figur 2 -
    eine schematisierte Darstellung der Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
  • Die aus dem entrindeten Baumstamm gehackten Hackschnitzel werden über die mit einer Heizung 1 a versehene Förderschnecke 9 in den Bunker 1 gefördert und während des Transports auf eine Temperatur von 105 bis 110°C vorgewärmt. Anschließend wird in den Bunker 1 Heißdampf eingegeben, um die Hackschnitzel vorzukochen. Das dabei ausfallende Kondensat wird als Abwasser A der Abwasseraufbereitung 8 zugeführt. Nach dem Vorkochen werden die Hackschnitzel über eine Stopfschnecke 2 einem Kocher 3 zugeführt und dabei über ein hier nicht näher dargestelltes Entwässerungsrohr entwässert. Zum Entwässern der Hackschnitzel kann, wie in Figur 2 mit dem Sichtpfeil P angedeutet, in der Förderschnecke zum Bunker 1 hin eine Pressung der Hackschnitzel erfolgen. Das dabei anfallende Abwasser A wird auch der Abwasseraufbereitung 8 zugeführt. Der Hauptanteil an Kondensat fällt in der Stoffschnecke 2 an, bevor die Hackschnitzel dem Kocher 3 zugeführt werden. Im Kocher 3 werden die Hackschnitzel mittels Heißdampfs bei einem Druck von etwa 10 bar und einer Temperatur von etwa 170°C für eine Dauer von etwa 3,5 Minuten aufgeschlossen. Das dabei anfallende Kondensat A wird ebenfalls der Abwasseraufbereitung 8 zugeführt. Wenn die Hackschnitzel ausreichend aufgeschlossen sind, werden sie zur Zerfaserung einem Refiner 4 zugeführt. Auch dabei fällt Kondensat bzw. Abwasser A an, das der Abwasseraufbereitung 8 zugeführt wird. Die im Refiner 4 gewonnenen Holzfasern werden in dem noch nassen Zustand an der Stelle L mit einem Klebstoff beleimt und dann einem Trockner 5 zugeführt, in dem die beleimten Fasern mittels Heißgas bei einer Temperatur von etwa 160°C auf eine Restfeuchte von etwa 10 - 15% getrocknet werden. Der dabei entstehende Dampf und/oder entsprechendes Kondensat A wird der Abwasseraufbereitung 8 zugeführt. Die im Trockner 5 getrockneten Fasern werden anschließend zu einer Streuvorrichtung 6 transportiert und bevor sie die Streuvorrichtung 6 erreichen nochmals an der Stelle L1 mit einem Leim beleimt. Über die Streuvorrichtung 6 wird auf ein endlos umlaufendes Transportband ein Faserkuchen gestreut, der dann der Heißpresse 7 zugeführt wird. In der Heißpresse 7 wird der gestreute Faserkuchen dann zu einer mitteldichten Faserplatte (MDF) gewünschter Dicke verpresst.
  • Die Heizung 1 a im Bunker 1 oder der Förderschnecke 9 ist eine Vorrichtung zur Bestrahlung der Hackschnitzel mittels Mikrowellen oder mittels Ultraschalls.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bunker
    1 a
    Heizung
    2
    Stopfschnecke
    3
    Kocher
    4
    Refiner
    5
    Trockner
    6
    Streuvorrichtung
    7
    Heißpresse
    8
    Abwasseraufbereitung
    9
    Förderschnecke/Transporteinrichtung
    A
    Abwasser/Kondensat
    L
    Beleimstelle
    L1
    Beleimstelle

Claims (8)

  1. Verfahren zur Aufbereitung von Holz, aus dem zunächst Hackschnitzel erzeugt werden, für die Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF) mit folgenden Schritten:
    a) Transportieren der Hackschnitzel in einen Bunker (1),
    b) Vorkochen der Hackschnitzel in dem Bunker (1) mittels Heißdampfs,
    c) Austragen und Entwässern der Hackschnitzel aus dem Bunker (1) mittels einer Stopfschnecke (2) in einen Kocher (3),
    d) Aufschließen der Hackschnitzel im Kocher (3) mittels Heißdampfs,
    e) Ausfördern der aufgeschlossenen Hackschnitzel in einen Refiner (4) und Zerfasern der Hackschnitzel zu Holzfasern,
    f) Beleimen der nassen Holzfasern und
    g) Trocknen der beleimten Holzfasern in einem Trockner (5) mittels Heißgas,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    h) die Hackschnitzel spätestens im Bunker (1) mittels Mikrowellen oder Ultraschalls vorgewärmt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hackschnitzel während des Transports in den Bunker (1) mittels Mikrowellen oder Ultraschalls vorgewärmt werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hackschnitzel auf eine Temperatur von 105 bis 110°C vorgewärmt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hackschnitzel im Kocher (3) bei einer Temperatur von etwa 170°C für etwa 3,5 Minuten mittels Heißdampfs aufgeschlossen werden.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Trockner (5) getrockneten Holzfasern nochmals beleimt werden.
  6. Anlage zur Aufbereitung von Holz-Hackschnitzeln für die Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF), mit einem Bunker (1), in dem die Hackschnitzel vorgekocht werden, einem Kocher (3), in dem die Hackschnitzel mittels Heißdampfs aufgeschlossen werden, einem Refiner (4), in dem die aufgeschlossenen Hackschnitzel zu Fasern bearbeitet werden, und einem Trockner (5), in dem die Fasern getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Bunker (1) mit einer Heizung versehen ist, die eine Einrichtung zur Mikrowellen- oder Ultraschallbestrahlung ist.
  7. Anlage zur Aufbereitung von Holz-Hackschnitzeln für die Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF) mit einer Transporteinrichtung (9), mit der die Hackschnitzel in einen Bunker (1) transportiert werden, in dem die Hackschnitzel mittels Heißdampfs aufgeschlossen werden, einem Refiner (4), in dem die aufgeschlossenen Hackschnitzel zu Fasern bearbeitet werden, und einem Trockner (5), in dem die Fasern getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (9) mit einer Heizung versehen ist, die eine Einrichtung zur Mikrowellen- oder Ultraschallbestrahlung (1a) ist.
  8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (9) eine Förderschnecke ist.
EP11005712A 2010-08-18 2011-07-13 Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Holz für die Herstellung mitteldichter Faserplatten Active EP2420616B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11005712T PL2420616T3 (pl) 2010-08-18 2011-07-13 Sposób i urządzenie przygotowania drewna do wytwarzania płyt pilśniowych średniej gęstości

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010034763A DE102010034763B3 (de) 2010-08-18 2010-08-18 Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Holz für die Herstellung mitteldichter Faserplatten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2420616A1 EP2420616A1 (de) 2012-02-22
EP2420616B1 true EP2420616B1 (de) 2012-10-03

Family

ID=44512509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11005712A Active EP2420616B1 (de) 2010-08-18 2011-07-13 Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Holz für die Herstellung mitteldichter Faserplatten

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2420616B1 (de)
DE (1) DE102010034763B3 (de)
ES (1) ES2395535T3 (de)
PL (1) PL2420616T3 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111448041B (zh) * 2017-10-02 2023-12-08 Fp创新研究所 木材复合面板产品的木质素强化粘附性
AT524158B1 (de) * 2020-09-09 2023-01-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur wiederverwendung von fasern aus beschichteten mdf-platten

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19515734A1 (de) * 1995-05-03 1996-11-07 Schenkmann & Piel Verfahrenste Verfahren zur Herstellung von Holzfasern
EP0826471A2 (de) * 1996-08-27 1998-03-04 Funder Industrie Gesellschaft M.B.H. Verfahren zur Aufbereitung von Faserplattenabfällen
DE10347052A1 (de) * 2003-10-07 2005-05-04 Schenkmann Piel Engineering Gm Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus Holzfasern

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19746383A1 (de) 1997-10-21 1999-04-22 Hofa Homann Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserplatten sowie nach dem Verfahren hergestellte Faserplatten
EP0979895A1 (de) * 1998-08-12 2000-02-16 Instituut Voor Agrotechnologisch Onderzoek (Ato-Dlo) Verfahren und Vorrichtung zum Raffinieren von Fasern
JP2004285533A (ja) * 2003-03-25 2004-10-14 Nippon Paper Industries Co Ltd 木材チップの予備加熱方法
US7867358B2 (en) * 2008-04-30 2011-01-11 Xyleco, Inc. Paper products and methods and systems for manufacturing such products

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19515734A1 (de) * 1995-05-03 1996-11-07 Schenkmann & Piel Verfahrenste Verfahren zur Herstellung von Holzfasern
EP0826471A2 (de) * 1996-08-27 1998-03-04 Funder Industrie Gesellschaft M.B.H. Verfahren zur Aufbereitung von Faserplattenabfällen
DE10347052A1 (de) * 2003-10-07 2005-05-04 Schenkmann Piel Engineering Gm Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus Holzfasern

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010034763B3 (de) 2011-12-22
EP2420616A1 (de) 2012-02-22
ES2395535T3 (es) 2013-02-13
PL2420616T3 (pl) 2013-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2766678C2 (ru) Плита на основе древесного материала с уменьшенным выделением летучих органических соединений (voc) и ее применение
US3021244A (en) Process for producing high density hardboard
AU2016231546A1 (en) Methods for producing biomass-based fuel with pulp processing equipment
US3533906A (en) Permanently reacted lignocellulose products and process for making the same
DE60224086T2 (de) Verarbeitung von lignozellulosematerialien
Ihnát et al. Waste agglomerated wood materials as a secondary raw material for chipboards and fibreboards. Part II: Preparation and characterization of wood fibres in terms of their reuse
NO115680B (de)
DE112021000435T5 (de) Verfahren zur herstellung einer spanplatte oder holzfaserplatte
NO134865B (de)
NZ253367A (en) Fibreboard manufacture: pretreatment
EP2420616B1 (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Holz für die Herstellung mitteldichter Faserplatten
Moezzipour et al. Practical properties and formaldehyde emission of medium density fiberboards (MDFs) recycled by electrical method
EP3135811B1 (de) Herstellungsverfahren für aus biomasse gewonnenen zellstoff zur herstellung von verbundplatten
US4221630A (en) Wet method of preparing fiberboard products in a substantially closed and balanced white water system
EP2974841B1 (de) Verfahren zur herstellung einer faserplatte
DE19647240B4 (de) Holzfaserplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102008050428A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF) mit alkalisch härtenden Phenolformaldehydharzen
RU2541323C1 (ru) Способ изготовления древесных плит
WO2011063799A1 (de) Lignozelluloser faserwerkstoff, naturfaserverstärkter kunststoff und verfahren zur herstellung
EP1670623B1 (de) Verfahren zur herstellung von faserplatten aus holzfasern
US2361639A (en) Process for defibering lignocellulosic materials
US20230118469A1 (en) Method and System for Producing Recycled Fibers for MDF or HDF Production
EP0826471A2 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Faserplattenabfällen
EP0182949B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formteilen aus lignozellulosehaltigen Fasern
JP2967102B2 (ja) 粉粒状または繊維状の原材料の成形方法および成形品

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120127

17Q First examination report despatched

Effective date: 20120307

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: OBST-LUECK, PETER

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 578046

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121015

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011000125

Country of ref document: DE

Effective date: 20121129

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BRAUNPAT BRAUN EDER AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2395535

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121003

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130103

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130104

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130204

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130103

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

26N No opposition filed

Effective date: 20130704

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011000125

Country of ref document: DE

Effective date: 20130704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130713

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110713

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502011000125

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502011000125

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011000125

Country of ref document: DE

Owner name: SWISS KRONO TEC AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: KRONOTEC AG, LUZERN, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SWISS KRONO TEC AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: KRONOTEC AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: HC

Ref document number: 578046

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: SWISS KRONO TEC AG, CH

Effective date: 20170630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

Effective date: 20170801

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: KRONOTEC AG, CH

Effective date: 20170801

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: HOLEESTRASSE 87, 4054 BASEL (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121003

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20220705

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20220725

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20220819

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20220718

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20220708

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20220725

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20220720

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20220727

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230629

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 578046

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230713

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230713

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731