CN109129755A - 一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，（1）原料预处理，（2）筛分，（3）蒸煮软化，（4）研磨，（5）施胶、干燥，（6）预压，（7）热压，（8）锯裁、砂光，（9）贴面热压，（10）裁边，即得成品办公桌专用板。本发明利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入松木、椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；其中防潮脲醛树脂胶黏剂中加入氢化松香与硫脲，使其具有环保低醛、防潮性能佳的优点。本发明生产的中密度纤维办公桌专用板，防潮性能佳，耐水性好，甲醛含量低，强度高，耐磨性好，是安全、环保的办公桌专用板。

Description

一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法
技术领域
本发明属于人造板技术领域，具体是一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3～13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材，刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度板。在生产胶合板过程中会产生很多木材废料，如树梢、树枝和板皮等，传统木材厂都是将这些废料当做锅炉燃料，造成了很大的浪费。因此，发展纤维板及其制品的生产是木材资源综合利用的有效途径。随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。
目前常见的家具用的板材品种有：实木板、纤维板、刨花板、细木工板、胶合板等，低档办公家具一般使用刨花板，而中、高档办公家具一般使用纤维板。木工板（俗称大芯板）内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；其表面比较粗糙，通常要使用大量胶水或油漆，相对不环保，甲醛释放量高，有刺鼻的气味。刨花板内部为颗粒状结构，不易于铣型，在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高。实木板由于选用的是天然的木板材料，资源稀缺价格较高，颜色也是由树种决定，可选择性少，过于干燥和潮湿的环境也都不适合实木，所以保养起来比较麻烦，耐酸碱性差。因此，纤维板就成为了办公家具的首选材料。高密度纤维板密度高，加工困难，且易在打钉、安装配件时爆裂；而低密度纤维板密度低，木纤维间空隙大，易吸水膨胀，导致表面覆面脱落，甚至板材解体，故二者在办公家具中使用都较少。而中密度纤维板具有表面平整、内部结构细密的优点，加工效果良好，具有较强的抗变形能力和承重力，且板材握钉能力较强，可实现多次拆装，是中、高档办公家具的重要板材。本发明生产一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板，是一种能够对木材进行综合利用的有效途径，具有很好的发展前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，该方法利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入松木、椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；制得的中密度纤维办公桌专用板，防潮性能佳，耐水性好，甲醛含量低，强度高，耐磨性好。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4～0.6混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等；木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），并避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，碎片获得率高。
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20Mpa，蒸煮1～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；蒸煮木材碎片需严格控制好蒸煮程度，木材碎片蒸煮程度不够，则在磨浆时能耗高，磨机易损坏，蒸煮时间过长，则纤维颜色深，影响成品板的品质。
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～160℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；经干燥的纤维含水率需严格控制，含水率低，预压后的板坯在裁边、截断时易裂，含水率高则在预压板坯时易爆。
所述的改性石蜡乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加4～8kg改性石蜡乳液和150～180kg防潮脲醛树脂胶黏剂。
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5～0.8Mpa，预压时间20～30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为255～265℃，在 0.8～1.2Mpa条件下压制130～160s，再于0.5～0.7Mpa条件下压制30～60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；
所述的中密度纤维板厚度2.5～5.0cm，密度0.6～0.8g/cm3，含水率不超过10%。
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层防潮脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.5～0.6MPa，热压温度为130～140℃，热压时间为3～6min；
（10）裁边：冷却，裁边，即得办公桌专用板。
所述的改性石蜡乳液由以下重量份数的原料制成：石蜡乳液100～110份，硼酸钠5～10份，异戊醇5～10份，生桐油5～15份，油酸3～8份，氢化松香1～3份，羧甲基纤维素钠1～2份，甲基三乙氧基硅烷0.5～1.5份；所述的石蜡乳液为固含量为30～70%的石蜡乳液。
所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡乳液加热至50～60℃，在搅拌下加硼酸钠、异戊醇、生桐油、油酸、氢化松香、羧甲基纤维素钠和甲基三乙氧基硅烷，继续搅拌，于85～95℃条件下反应 1～3h，冷却，即可得到改性石蜡乳液。
本发明所制备的改性石蜡乳液，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶抗水的目的，是成本较低的高效防水剂。
所述的防潮脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25～35份，甲醛40～50份，尿素150～200份，三聚氰胺20～30份，水性聚氨酯10～15份，白乳胶20～30份，聚乙烯醇15～20份，面粉10～20份，硫脲8～15份，氢化松香5～10份，pH调节剂1～10份。
所述的pH调节剂为质量分数为10～20%的氢氧化钠溶液，用于调高pH；质量分数为10～15%的甲酸溶液，用于调低pH。
所述的防潮脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，三聚氰胺分两次加入，包括以下步骤：
（1）将甲醛加入反应器中，升温至50～55℃，调pH至6.5～7.2，加入总重量50～60%的尿素、55～65%的三聚氰胺及聚乙烯醇，缓慢升温至85～90℃，反应30～40min；
（2）调pH至5.5～6.0，加入总重量20～30%的尿素及氢化松香，恒温反应20～30min；
（3）调pH至6.5～7.2，加入多聚甲醛，再加第三批尿素及余下的三聚氰胺，尿素加入量为尿素总量的10～15%，恒温反应20～30min；
（4）调pH至5.5～6.0，加入第四批尿素，加入量为尿素总量的8～15%，反应30～40min，调pH至7.0～7.4，冷却至35℃以下放料，得到三聚氰胺改性脲醛树脂；
（5）将三聚氰胺改性脲醛树脂加入到反应器中，再加入白乳胶搅拌均匀，边搅拌边加入面粉、水性聚氨酯和硫脲，保持80～90℃反应30～40min，降温至室温，得到防潮脲醛树脂胶黏剂。
本发明所用的桐油（拉丁学名：tung oil）是将采摘的桐树果实经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。桐油可分为生桐油和熟桐油两种，熟桐油由生桐油加工而成，本发明使用的是未经加工的生桐油，作为改性石蜡乳液的制备原料，制备出的改性石蜡乳液具有良好的防水、防腐的效果。
硼酸钠也称为硼砂，或称四硼酸钠，分子式Na2B4O7.10H2O，能够提高石蜡的耐热性和粘结性。羧甲基纤维素钠为表面活性剂，异戊醇作为助表面活性剂，二者结合能够改善各原料的相容性和稳定性。所添加的甲基三乙氧基硅烷属于硅烷偶联剂，能够改善石蜡中各原料的分散性及粘合力，并增强其耐水、耐高温、耐候性能。
氢化松香是一种重要的松香改性产品，外文名 hydrogenated rosin，具有抗氧性能好、脆性小、热稳定性高、颜色浅等特点，广泛应用于胶粘剂、合成橡胶、涂料、油墨、造纸、电子、食品等领域。氢化松香的传统生产方法是以松香为原料、Pd/C为催化剂、采用熔融法，在210～270℃、10.0～25.0MPa的高温高压下加氢制得。氢化松香为无定形透明固体树脂，含有二氢枞酸75%，相对密度1.045，软化点70～72℃，折射率1.5270，黏度(60%甲苯溶液)3.6mPa·S，酸值162mgKOH/g，皂化值167mgKOH/g，闪点203℃，溶于乙醇、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、甲苯、松节油、石油醚、溶剂汽油和植物油中，抗氧化性能好，脆性小，热稳定性高，广泛用于胶粘剂、橡胶加工、肥皂，还用于涂料、造纸、光学仪器、防水剂、防腐剂和润滑油等。
多聚甲醛，白色无定形粉末，是甲醛的线形聚合物，具有甲醛气味；别名：聚蚁醛；聚合甲醛；仲甲醛；固体甲醛；聚合蚁醛，英文名称：Paraformaldehyde；Polyoxymethylene，分子式：HO-(CH2O)n-H,n=10-100。易溶于热水并放出甲醛，缓溶于冷水，能溶于苛性碱及碱金属碳酸盐溶液，不溶于醇和醚，其高度聚合物不溶于水。低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，可用作消毒剂、杀菌剂、杀虫剂。
硫脲（Thiourea），别称：硫代尿素，化学式 CH4N2S，白色而有光泽的晶体。溶于水，加热时能溶于乙醇，极微溶于乙醚。硫脲作为脲醛树脂胶黏剂中的甲醛捕捉剂，可以有效地减少脲醛树脂胶黏剂中甲醛的含量。
聚乙烯醇是白色片状、絮状或粉末状固体，无味，溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。可用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。应用于脲醛树脂中可吸收释放的多余游离甲醛，降低脲醛树脂中的游离甲醛含量，还可以提高脲醛树脂的耐水性和粘结强度。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。
白乳胶是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂，通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称为聚醋酸乙烯胶粘剂。白乳胶由于具有成膜性好、粘结强度高，固化速度快、耐稀酸稀碱性好、使用方便、价格便宜、不含有机溶剂等特点，被广泛应用于木材、家具、装修、印刷、纺织、皮革、造纸等行业。
脲醛树脂(UF)由于其成本低、颜色浅、能快速固化、有良好的粘合强度和耐热性等优点，常用作人造板材的胶粘剂，但是平常的脲醛树脂中游离甲醛含量较高，其原因是脲醛缩聚反应中存在游离甲醛及羟甲基、亚甲基醚和半缩甲醛等可降解生成甲醛的物质或结构单元，其游离和分解或降解的甲醛会慢慢从人造板材中释放出来，致使室内甲醛含量长期超标。本发明在脲醛树脂中加入氢化松香与硫脲，可在脲醛树脂的缩聚反应中引入疏水性枞酸(松香主要成份)作为侧链基团，对脲醛树脂进行结构单元的改性。由于枞酸分子中存在着共轭双键，易与羟甲基脲发生缩合形成共聚物，同时，甲醛改性松香中的羟甲基也易于与亚胺基缩合。三种缩合方式使羟甲基松香与脲醛树脂交联形成三维网状结构，封闭了许多亲水基团，改变了树脂骨架结构，促进了树脂交联，从而有效提高了树脂的粘结强度、耐水性及热稳定性，同时又避免了单纯三聚氰胺甲醛树脂成本较高的缺点。
三聚氰胺（Melamine），俗称密胺、蛋白精，化学式：C3N3(NH2)3，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，几乎无味，微溶于水，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类。不可燃，水溶液呈弱碱性（pH值=8），在常温下性质稳定。本发明还在脲醛树脂中加入三聚氰胺，其羟甲基化后生成羟甲基三聚氰胺，接着又与羟甲基脲反应形成三聚氰胺改性脲醛树脂，从而有效减少了树脂中的亲水基团；同时，三聚氰胺中含有三氮杂环结构，故合成和固化过程中较易形成三维网状结构的聚合物，从而有效提高了树脂的耐水性及热稳定性。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述的高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入松木、椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等杂木，变废为宝，是木材资源综合利用的有效途径，有利于缓解中国木材供需矛盾。本发明的木材利用率是传统制板工艺的2.5～3倍，制备的办公桌专用板优品率超过90%。
2、本发明将氢化松香与硫脲应用在脲醛树脂胶黏剂中，在脲醛树脂的缩聚反应中引入疏水性枞酸作为侧链基团，可有效地改善脲醛树脂的分子结构，降低脲醛树脂释放甲醛的速度。同时硫脲作为脲醛树脂胶黏剂中的甲醛捕捉剂，可以有效地减少脲醛树脂胶黏剂中甲醛的含量。本发明还加入了三聚氰胺，其羟甲基化后生成羟甲基三聚氰胺，接着又与羟甲基脲反应，从而有效减少了树脂中的亲水基团；同时，三聚氰胺中含有三氮杂环结构，合成和固化过程中较易形成三维网状结构的聚合物，从而有效提高了脲醛树脂胶黏剂的耐水性及热稳定性。
3、本发明所制得的防潮脲醛树脂胶黏剂，具有较大的化学活性及很高的胶接强度，耐水能力好，热稳定性高，固化能力较强，固化快，对化学药物的抵抗能力强，电绝缘性能好。经检测其游离甲醛为0.16～0.24％，符合GB/T 14074中≤0.3%的要求，具有环保低醛、防潮性能佳的优点。
4、本发明加入的改性石蜡由特定的配方和工艺制得，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂，可提高办公桌专用板的耐水耐候性和抗压性能。其中，加入的生桐油作为高分子成膜剂和防水剂，能有效改善石蜡的防水、防潮、防腐的性能。
5、本发明所述的高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，木材碎片获得率高；蒸煮木材碎片时严格控制好蒸煮程度，改性石蜡和防潮脲醛树脂胶黏剂的喷入量也经过严格的控制，以免影响成品板的品质。按照严格工艺制得的中密度纤维办公桌专用板，防潮性能佳，耐水性好，甲醛含量低，强度高，韧性好，是安全、环保、美观、耐磨的实用型办公桌专用板。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明的技术方案，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4混合均匀，削切成长度5cm、宽度0.5cm的碎片；
所述的桉木边角料为桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、水曲柳和柳桉木；木材使用前先晾置15天；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡20min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.16Mpa，蒸煮2.5min，蒸煮后得到含水量为80%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500r/min，研磨10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150℃，出料口温度为60℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为10%的纤维，输送进入料仓储存；
所述的改性石蜡乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加4kg改性石蜡乳液和160kg防潮脲醛树脂胶黏剂。
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.6Mpa，预压时间25min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为260℃，在0.8Mpa条件下压制150s，再于0.7Mpa条件下压制60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3min，室温下放置48h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；
所述的中密度纤维板厚度2.5cm，密度0.8g/cm3，含水率不超过10%。
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层防潮脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.6MPa，热压温度为140℃，热压时间为3min；
（10）裁边：冷却，裁边，即得办公桌专用板。
所述的改性石蜡乳液由以下重量份数的原料制成：石蜡乳液100份，硼酸钠5份，异戊醇5份，生桐油5份，油酸3份，氢化松香2份，羧甲基纤维素钠1份，甲基三乙氧基硅烷0.5份；所述的石蜡乳液为固含量为70%的石蜡乳液。
所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡乳液加热至60℃，在搅拌下加硼酸钠、异戊醇、生桐油、油酸、氢化松香、羧甲基纤维素钠和甲基三乙氧基硅烷，继续搅拌，于85℃条件下反应 2h，冷却，即可得到改性石蜡乳液。
所述的防潮脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛30份，甲醛45份，尿素150份，三聚氰胺30份，水性聚氨酯15份，白乳胶25份，聚乙烯醇18份，面粉20份，硫脲15份，氢化松香10份，pH调节剂2.1份。
所述的pH调节剂为质量分数为20%的氢氧化钠溶液，用于调高pH；质量分数为15%的甲酸溶液，用于调低pH。
所述的防潮脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，三聚氰胺分两次加入，包括以下步骤：
（1）将甲醛加入反应器中，升温至50℃，调pH至7.2，加入总重量50%的尿素、55%的三聚氰胺及聚乙烯醇，缓慢升温至90℃，反应30min；
（2）调pH至5.5，加入总重量30%的尿素及氢化松香，恒温反应30min；
（3）调pH至7.2，加入多聚甲醛，再加第三批尿素及余下的三聚氰胺，尿素加入量为尿素总量的10%，恒温反应30min；
（4）调pH至5.8，加入第四批尿素，加入量为尿素总量的10%，反应30min，调pH至7.0，冷却至35℃以下放料，得到三聚氰胺改性脲醛树脂；
（5）将三聚氰胺改性脲醛树脂加入到反应器中，再加入白乳胶搅拌均匀，边搅拌边加入面粉、水性聚氨酯和硫脲，保持80℃反应40min，降温至室温，得到防潮脲醛树脂胶黏剂。
实施例2
一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.5混合均匀，削切成长度4cm、宽度1cm的碎片；
所述的桉木边角料为桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、水曲柳和柳桉木；木材使用前先晾置20天；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.20Mpa，蒸煮1min，蒸煮后得到含水量为75%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速3000r/min，研磨5min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为160℃，出料口温度为70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7%的纤维，输送进入料仓储存；
所述的改性石蜡乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加6kg改性石蜡乳液和150kg防潮脲醛树脂胶黏剂。
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5Mpa，预压时间30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为265℃，在1.2Mpa条件下压制130s，再于0.5Mpa条件下压制60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却8min，室温下放置60h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；
所述的中密度纤维板厚度3.5cm，密度0.65g/cm3，含水率不超过10%。
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层防潮脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.55MPa，热压温度为135℃，热压时间为4min；
（10）裁边：冷却，裁边，即得办公桌专用板。
所述的改性石蜡乳液由以下重量份数的原料制成：石蜡乳液110份，硼酸钠10份，异戊醇10份，生桐油12份，油酸8份，氢化松香3份，羧甲基纤维素钠2份，甲基三乙氧基硅烷1.5份；所述的石蜡乳液为固含量为50%的石蜡乳液。
所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡乳液加热至55℃，在搅拌下加硼酸钠、异戊醇、生桐油、油酸、氢化松香、羧甲基纤维素钠和甲基三乙氧基硅烷，继续搅拌，于95℃条件下反应 1h，冷却，即可得到改性石蜡乳液。
所述的防潮脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛35份，甲醛40份，尿素200份，三聚氰胺25份，水性聚氨酯15份，白乳胶20份，聚乙烯醇20份，面粉15份，硫脲15份，氢化松香10份，pH调节剂4.3份。
所述的pH调节剂为质量分数为20%的氢氧化钠溶液，用于调高pH；质量分数为10%的甲酸溶液，用于调低pH。
所述的防潮脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，三聚氰胺分两次加入，包括以下步骤：
（1）将甲醛加入反应器中，升温至55℃，调pH至6.5，加入总重量55%的尿素、60%的三聚氰胺及聚乙烯醇，缓慢升温至90℃，反应35min；
（2）调pH至5.5，加入总重量20%的尿素及氢化松香，恒温反应20min；
（3）调pH至6.5，加入多聚甲醛，再加第三批尿素及余下的三聚氰胺，尿素加入量为尿素总量的15%，恒温反应30min；
（4）调pH至5.5，加入第四批尿素，加入量为尿素总量的10%，反应30min，调pH至7.4，冷却至35℃以下放料，得到三聚氰胺改性脲醛树脂；
（5）将三聚氰胺改性脲醛树脂加入到反应器中，再加入白乳胶搅拌均匀，边搅拌边加入面粉、水性聚氨酯和硫脲，保持85℃反应35min，降温至室温，得到防潮脲醛树脂胶黏剂。
实施例3
一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1： 0.6混合均匀，削切成长度4.5cm、宽度0.6cm的碎片；
所述的桉木边角料为桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括椴木、桦木和柳桉木；木材使用前先晾置17天；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15Mpa，蒸煮4min，蒸煮后得到含水量为85%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速3000r/min，研磨6min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为155℃，出料口温度为65℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为8%的纤维，输送进入料仓储存；
所述的改性石蜡乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加8kg改性石蜡乳液和180kg防潮脲醛树脂胶黏剂。
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.8Mpa，预压时间20min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为255℃，在1.0Mpa条件下压制160s，再于0.7Mpa条件下压制40s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却5min，室温下放置72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；
所述的中密度纤维板厚度5.0cm，密度0.6g/cm3，含水率不超过10%。
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层防潮脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.5MPa，热压温度为130℃，热压时间为6min；
（10）裁边：冷却，裁边，即得办公桌专用板。
所述的改性石蜡乳液由以下重量份数的原料制成：石蜡乳液100份，硼酸钠6份，异戊醇8份，生桐油10份，油酸6份，氢化松香1份，羧甲基纤维素钠1.2份，甲基三乙氧基硅烷1.0份；所述的石蜡乳液为固含量为30%的石蜡乳液。
所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡乳液加热至55℃，在搅拌下加硼酸钠、异戊醇、生桐油、油酸、氢化松香、羧甲基纤维素钠和甲基三乙氧基硅烷，继续搅拌，于90℃条件下反应2h，冷却，即可得到改性石蜡乳液。
所述的防潮脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25份，甲醛45份，尿素200份，三聚氰胺20份，水性聚氨酯10份，白乳胶30份，聚乙烯醇15份，面粉10份，硫脲8份，氢化松香5份，pH调节剂3.7份。
所述的pH调节剂为质量分数为10%的氢氧化钠溶液，用于调高pH；质量分数为10%的甲酸溶液，用于调低pH。
所述的防潮脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，三聚氰胺分两次加入，包括以下步骤：
（1）将甲醛加入反应器中，升温至55℃，调pH至7.0，加入总重量60%的尿素、65%的三聚氰胺及聚乙烯醇，缓慢升温至88℃，反应40min；
（2）调pH至6.0，加入总重量20%的尿素及氢化松香，恒温反应20min；
（3）调pH至7.0，加入多聚甲醛，再加第三批尿素及余下的三聚氰胺，尿素加入量为尿素总量的12%，恒温反应30min；
（4）调pH至6.0，加入第四批尿素，加入量为尿素总量的8%，反应30min，调pH至7.2，冷却至35℃以下放料，得到三聚氰胺改性脲醛树脂；
（5）将三聚氰胺改性脲醛树脂加入到反应器中，再加入白乳胶搅拌均匀，边搅拌边加入面粉、水性聚氨酯和硫脲，保持90℃反应30min，降温至室温，得到防潮脲醛树脂胶黏剂。
应用实施例
1、广西横县某人造板有限公司，采用本发明的方法生产中密度纤维办公桌专用板，经检测，试生产半年来，板层中未出现有橡胶粒和分层的现象，出现砂痕和漏砂现象不足1%，生产得到的优等品达94%以上。

Claims (7)

1.一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4～0.6混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20Mpa，蒸煮1～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～160℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5～0.8Mpa，预压时间20～30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为255～265℃，在 0.8～1.2Mpa条件下压制130～160s，再于0.5～0.7Mpa条件下压制30～60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层防潮脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.5～0.6MPa，热压温度为130～140℃，热压时间为3～6min；
（10）裁边：冷却，裁边，即得办公桌专用板。
2.根据权利要求1所述的高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：步骤（5）所述的改性石蜡乳液和防潮脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加4～8kg改性石蜡乳液和150～180kg防潮脲醛树脂胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：步骤（8）所述的中密度纤维板厚度2.5～5.0cm，密度0.6～0.8g/cm3，含水率不超过10%。
4.根据权利要求1所述的高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：所述的改性石蜡乳液由以下重量份数的原料制成：石蜡乳液100～110份，硼酸钠5～10份，异戊醇5～10份，生桐油5～15份，油酸3～8份，氢化松香1～3份，羧甲基纤维素钠1～2份，甲基三乙氧基硅烷0.5～1.5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡乳液加热至50～60℃，在搅拌下加硼酸钠、异戊醇、生桐油、油酸、氢化松香、羧甲基纤维素钠和甲基三乙氧基硅烷，继续搅拌，于85～95℃条件下反应 1～3h，冷却，即可得到改性石蜡乳液。
5.根据权利要求1所述的高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：所述的防潮脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25～35份，甲醛40～50份，尿素150～200份，三聚氰胺20～30份，水性聚氨酯10～15份，白乳胶20～30份，聚乙烯醇15～20份，面粉10～20份，硫脲8～15份，氢化松香5～10份，pH调节剂1～10份。
6.根据权利要求5所述的高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：所述的pH调节剂为质量分数为10～20%的氢氧化钠溶液，用于调高pH；质量分数为10～15%的甲酸溶液，用于调低pH。
7.根据权利要求5所述的高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法，其特征在于：所述的防潮脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，三聚氰胺分两次加入，包括以下步骤：
（1）将甲醛加入反应器中，升温至50～55℃，调pH至6.5～7.2，加入总重量50～60%的尿素、55～65%的三聚氰胺及聚乙烯醇，缓慢升温至85～90℃，反应30～40min；
（2）调pH至5.5～6.0，加入总重量20～30%的尿素及氢化松香，恒温反应20～30min；
（3）调pH至6.5～7.2，加入多聚甲醛，再加第三批尿素及余下的三聚氰胺，尿素加入量为尿素总量的10～15%，恒温反应20～30min；
（4）调pH至5.5～6.0，加入第四批尿素，加入量为尿素总量的8～15%，反应30～40min，调pH至7.0～7.4，冷却至35℃以下放料，得到三聚氰胺改性脲醛树脂；
（5）将三聚氰胺改性脲醛树脂加入到反应器中，再加入白乳胶搅拌均匀，边搅拌边加入面粉、水性聚氨酯和硫脲，保持80～90℃反应30～40min，降温至室温，得到防潮脲醛树脂胶黏剂。
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