CN112123500A - 一种刨花板防水剂的施加工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刨花板防水剂的施加工艺，涉及人造板防水剂施加工艺技术领域，所述刨花板防水剂的施加工艺步骤包括有：原料准备、防水剂制备、防水剂储存、防水剂施加。本发明提供了一种刨花板防水剂的施加工艺，具备以下有益效果：本发明刨花板防水剂的施加工艺，具有刨花板中防水剂施加均匀，刨花板防水性能好，原料来源充足，价格也较低廉等优点，可广泛应用于刨花板生产过程中，具有明显的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及人造板防水剂施加工艺技术领域，具体为一种刨花板防水剂的施加工艺。
背景技术
为了使刨花板具有一定的防水性能，在刨花板生产过程中须加入相应的防水剂。常用的防水剂为熔融石蜡，即液体石蜡，该类型防水剂的施加过程中，因石蜡熔点过高，施加管道保温困难从而容易出现堵塞施加管道和拌胶机喷嘴的现象，影响到生产效率。同时，该防水剂施加方式的施加效果较差，刨花中防水剂施加量不均匀，容易导致所制备的刨花板防水性能不稳定，产品表面出现蜡斑等外观质量缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种刨花板防水剂的施加工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：所述一种刨花板防水剂的施加工艺，刨花板防水剂的施加工艺步骤包括有：原料准备、防水剂制备、防水剂储存、防水剂施加。
可选的，所述原料准备具体如下：本方法所用刨花板防水剂为石蜡乳液。其中，石蜡乳液采用下述配方：
石蜡 56 ～ 58 # 80 g 消泡剂 0 .1 g
硬脂酸工业品 8 g 去离子水 80 g
氨水 CP 2 g 稀释水 30 g
可选的，所述用于制备防水剂的石蜡，熔点52-58℃，化学性能稳定，在乳化剂的存在的条件下易被乳化；石蜡选用全精炼石蜡与半精炼石蜡，优选全精炼石蜡。
可选的，所述防水剂制备具体如下：
（1）将计量好的石蜡、乳化剂、水等加入到反应釜中，升温，待石蜡、乳化剂全部溶解后，开动高速搅拌桨，搅拌10分钟；
其中，乳化剂采用硬脂酸和氨水生成的硬脂酸铵；
（2）待混合均匀后，缓慢、均匀地降温至80℃-85℃，缓缓地加入氨水，升温至90℃-95℃，保温反应15分钟，关闭高速搅拌桨，开动慢速搅拌桨，同时打开冷却水降温至40℃，关闭冷却水，自然降温至室温。
可选的，所述防水剂储存具体如下：上述工艺步骤（1）和（2）所制备的防水剂经输送泵，加入防水剂储罐中；防水剂储罐上方装有慢速搅拌桨，开启慢速搅拌桨可避免防水剂储存过程中出现分层现象。
可选的，所述防水剂施加：防水剂的施加方式包括有（1）单独施加和（2）混合施加，优选混合施加方式。
可选的，所述所述上述两种添加方式具体如下：
（1）单独施加：即通过专用设备直接加到拌胶机中，和刨花混合；
（2）混合施加：即在调胶装置中先与脲醛树脂胶均匀混合后，通过施胶系统加到拌胶机中，与刨花均匀混合。
本发明提供了一种刨花板防水剂的施加工艺，具备以下有益效果：本发明刨花板防水剂的施加工艺，具有刨花板中防水剂施加均匀，刨花板防水性能好，原料来源充足，价格也较低廉等优点，可广泛应用于刨花板生产过程中，具有明显的经济和社会效益。
附图说明
图1是该刨花板防水剂的施加工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的工艺流程图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种刨花板防水剂的施加工艺，其特征在于：刨花板防水剂的施加工艺步骤包括有：原料准备、防水剂制备、防水剂储存、防水剂施加。
原料准备具体如下：本方法所用刨花板防水剂为石蜡乳液；
其中，石蜡乳液采用下述配方：
石蜡 56 ～ 58 # 80 g 消泡剂 0 .1 g
硬脂酸工业品 8 g 去离子水 80 g
氨水 CP 2 g 稀释水 30 g
用于制备防水剂的石蜡，熔点52-58℃，化学性能稳定，在乳化剂的存在的条件下易被乳化，所制备的防水剂石蜡乳液泡沫少, 稳定性较高, 防水性能好；石蜡选用全精炼石蜡与半精炼石蜡，优选全精炼石蜡。
防水剂制备具体如下：
（1）将计量好的石蜡、乳化剂、水等加入到反应釜中，升温，待石蜡、乳化剂全部溶解后，开动高速搅拌桨，搅拌10分钟。
其中，乳化剂采用硬脂酸和氨水生成的硬脂酸铵，选用硬脂酸时因其为片状固体，便于运输、贮存、计量；
（2）待混合均匀后，缓慢、均匀地降温至80℃-85℃，缓缓地加入氨水，升温至90℃-95℃，保温反应15分钟，关闭高速搅拌桨，开动慢速搅拌桨，同时打开冷却水降温至40℃，关闭冷却水，自然降温至室温。
当然，影响刨花板防水性能除了防水剂本身材料和工艺外，胶粘剂的品质也具有一定作用，而胶粘剂采用酚醛树脂，因酚醛树脂的耐老化性能较高且防水性能最优，能降低游离醛含量，其中DQ-8801低毒复合脲醛树脂比其他脲醛防水效果显著（DQ-8801低毒复合脲醛树脂是采用糖醛反应的一种不脱水胶，其特点是：原料中含游离甲醋捕捉剂—尿素酶，并含潜伏性固化剂磺胺酸，生产周期短，反应弯曲，游离甲醛含量低）；
因此上述制备的防水剂中添加有胶粘剂，以保证上述所制备的防水剂防水性能。
防水剂储存具体如下：上述工艺步骤（1）和（2）所制备的防水剂经输送泵，加入防水剂储罐中；防水剂储罐上方装有慢速搅拌桨，开启慢速搅拌桨可避免防水剂储存过程中出现分层现象。
防水剂施加：防水剂的施加方式包括有（1）单独施加和（2）混合施加，优选混合施加方式。
上述两种添加方式具体如下：
（1）单独施加：即通过专用设备直接加到拌胶机中，和刨花混合；
（2）混合施加：即在调胶装置中先与脲醛树脂胶均匀混合后，通过施胶系统加到拌胶机中，与刨花均匀混合。
实施例
（1）原料准备：本方法所用刨花板防水剂为石蜡乳液，其主要原料为石蜡和乳化剂，优选熔点为58℃的全精炼石蜡；
（2）防水剂制备：将计量好的石蜡、乳化剂、水等加入到反应釜中，升温，待石蜡、乳化剂全部溶解后，开动高速搅拌桨，搅拌10分钟。待混合均匀后，缓慢、均匀地降温至80℃，缓缓地加入氨水，升温至90℃，保温反应15分钟，关闭高速搅拌桨，开动慢速搅拌桨，同时打开冷却水降温至40℃，关闭冷却水，自然降温至室温；
（3）防水剂储存：将制备完成的防水剂经输送泵，加入防水剂储罐中，防水剂储罐上方装有慢速搅拌桨，开启慢速搅拌桨可避免防水剂储存过程中出现分层现象；
（4）防水剂施加：采用混合添加方式施加防水剂，即在调胶装置中先与脲醛树脂胶均匀混合后，通过施胶系统加到拌胶机中，与刨花均匀混合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种刨花板防水剂的施加工艺，其特征在于：所述刨花板防水剂的施加工艺步骤包括有：原料准备、防水剂制备、防水剂储存、防水剂施加。
2.根据权利要求1所述的一种刨花板防水剂的施加工艺，其特征在于：所述原料准备具体如下：本方法所用刨花板防水剂为石蜡乳液
其中，石蜡乳液采用下述配方：
石蜡 56 ～ 58 # 80 g 消泡剂 0 .1 g
硬脂酸 工业品 8 g 去离子水 80 g
氨水 CP 2 g 稀释水 30 g 。
3.根据权利要求2所述的一种刨花板防水剂的施加工艺，其特征在于：所述用于制备防水剂的石蜡，熔点52-58℃；石蜡选用全精炼石蜡与半精炼石蜡，优选全精炼石蜡。
4.根据权利要求1所述的一种刨花板防水剂的施加工艺，其特征在于：所述防水剂制备具体如下：
（1）将计量好的石蜡、乳化剂、水等加入到反应釜中，升温，待石蜡、乳化剂全部溶解后，开动高速搅拌桨，搅拌10分钟；
其中，乳化剂采用硬脂酸和氨水生成的硬脂酸铵；
（2）待混合均匀后，缓慢、均匀地降温至80℃-85℃，缓缓地加入氨水，升温至90℃-95℃，保温反应15分钟，关闭高速搅拌桨，开动慢速搅拌桨，同时打开冷却水降温至40℃，关闭冷却水，自然降温至室温。
5.根据权利要求4所述的一种刨花板防水剂的施加工艺，其特征在于：所述防水剂储存具体如下：所述上述工艺步骤（1）和（2）所制备的防水剂经输送泵，加入防水剂储罐中；防水剂储罐上方装有慢速搅拌桨。
6.根据权利要求1所述的一种刨花板防水剂的施加工艺，其特征在于：所述防水剂施加：防水剂的施加方式包括有（1）单独施加和（2）混合施加，优选混合施加方式。
7.根据权利要求6所述的一种刨花板防水剂的施加工艺，其特征在于：所述上述两种添加方式具体如下：
单独施加：即通过专用设备直接加到拌胶机中，和刨花混合；
混合施加：即在调胶装置中先与脲醛树脂胶均匀混合后，通过施胶系统加到拌胶机中，与刨花均匀混合。
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