CN107673724A - 无机棉保温板及无机棉保温板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种无机棉保温板及无机棉保温板的制作方法，无机棉保温板以硅酸盐棉、无机胶凝材料为主要组分，硅酸盐棉可以使保温板的导热系数低于水泥保温板导热系数的下限；无机棉保温板的生产方法中，浆料完成制备以后，将浆料一次性浇注进模具内，避免了分层浇筑制作保温板中需要多次浇注的问题，给模具内的浆料均匀加热，即可使无机棉保温板成型，避免了分层预制制作保温板需要后期组装的问题，即本发明中一次性浇注后均匀加热即可成型的保温板制作方法相比传统的分层浇注、分层预制的制作方法在工艺上要相对简洁，此外，采用本发明方法制得的保温板，因为不存功能分层，所以不会发生因分层处黏结度不足而导致的断裂现象。

Description

无机棉保温板及无机棉保温板的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑节能技术领域，具体涉及一种无机棉保温板及棉保温板的制作方法。
背景技术
在建筑材料中，现有的保温板以区分混凝土层、保温层等不同功能层的复合保温板为主，而现有的保温板制作方法中，同样以分层浇注和分层预制作为两种主要的保温板制作方法，以分层浇注或分层预制的方法制得的复合保温板因各层的材质不同、各层的黏结度不足而导致复合保温板自分层黏结处发生断裂，此外，分层浇筑需要多次向模具内浇注浆料，分层预制需要将不同材料制作成形后再进行组装，工艺相对复杂。即分层浇筑和分层预制两种方法制得的保温板存在着易发生断裂，且工艺复杂的不足。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种质量轻、韧性强、保温性能好的无机棉保温板。
还有必要提供一种制得的保温板不易发生断裂，且制作工艺简单的无机棉保温板的制作方法。
一种无机棉保温板，包括硅酸盐棉、无机胶凝材料、发泡剂，所述硅酸盐棉、所述无机胶凝材料、所述发泡剂的质量份数为，硅酸盐棉20～70份、无机胶凝材料5～60份、发泡剂1～10份。
优选的，所述硅酸盐棉、所述无机胶凝材料、所述发泡剂的质量份数为，硅酸盐棉50份、无机胶凝材料25份、发泡剂4份。
优选的，所述无机胶凝材料为所述无机棉保温板的骨架，以使无机棉保温板定形，所述硅酸盐棉为所述无机棉保温板的轮廓，以增加无机棉保温板的韧性，所述硅酸盐棉均匀分散在所述无机胶凝材料中，所述发泡剂促使所述无机胶凝材料发泡以形成发泡球体，发泡球体在无机胶凝材料凝结后形成相互独立的微孔，微孔均匀分散在所述无机胶凝材料中，以提高无机棉保温板的保温性。
优选的，所述无机棉保温板中还包括岩棉、玻璃棉、珍珠岩粉，岩棉、玻璃棉、珍珠岩粉的质量份数为岩棉1～50份、玻璃棉1～50份、珍珠岩粉1～40份，所述岩棉和所述玻璃棉总的质量份数为2～50份，所述岩棉、所述玻璃棉、所述珍珠岩粉的具体质量份数为岩棉15份、玻璃棉10份、珍珠岩粉25份。
优选的，所述无机胶凝材料为二氧化硅、水玻璃、硅酸盐水泥或石灰，所述无机棉保温板中还包括粘合剂、阻燃剂、防水剂。
一种无机棉保温板的制作方法，包括以下步骤：
S1、制备浆料，将10～50份硅酸盐棉、岩棉或玻璃棉0～40份、0～40份珍珠岩粉、5～40份粘结剂、5～45份无机胶凝材料、3～20份渗透剂、5～40份阻燃剂、2～10份发泡剂、1～10份防水剂均匀分散在500份水中，制得保温板浆料；
S2、制模加热，将步骤S1中制得的保温板浆料浇注在模具内，并进行加热至50℃～90℃，加热时应缓慢升温，使模具内浆料的内外均匀受热，以防止成品保温板因受热不均产生应力而导致强度降低，加热至板材成形后停止加热，制得无机棉保温板坯体；
S3、脱模去皮，将步骤S2中制得的无机棉保温板坯体进行脱模处理，并对脱模后的无机棉保温板进行去皮处理，去皮处理即去掉无机棉保温板坯体表面的粗糙部分，以使半成品无机棉保温板的表面平整度达到建材行业相关标准的表面平整度要求，同时，平整的表面可以减少液体在无机棉保温板表面的滞留，以提高无机棉保温板的防水性，制得半成品无机棉保温板；
S4、后期养护，将半成品无机棉保温板堆码养护30～60天，制得无机棉保温板。
优选的，所述硅酸盐棉为25～40份、所述岩棉或玻璃棉为0～25份、所述珍珠岩粉为0～30份、所述粘结剂为8～15份、所述无机胶凝材料为25～40份、所述渗透剂为3～5份、所述阻燃剂为10～20份、所述发泡剂为3～5份、所述防水剂为2～4份。
优选的，所述粘结剂为聚乙烯醇，所述无机胶凝材料为水玻璃或硅酸盐水泥，所述渗透剂为异构醇XP50，所述阻燃剂为氢氧化铝或硼酸锌，所述防水剂为聚硅氧烷，所述发泡剂为物理发泡剂或化学发泡剂。
优选的，所述步骤S1中，采用高速搅拌的方法将硅酸盐棉、岩棉或玻璃棉、珍珠岩粉、粘结剂、无机胶凝材料、渗透剂、阻燃剂、发泡剂、防水剂均匀分散在水中，高速搅拌的速度大于等于300转/min。
优选的，所述步骤S2中，使用微波加热的方法给模具内的浆料加热，以保证浆料均匀受热，加热温度为70℃。
本发明提供的无机棉保温板，无机棉保温板以硅酸盐棉、无机胶凝材料为主要组分，硅酸盐棉可以使保温板的导热系数低于水泥保温板导热系数的下限；无机棉保温板的生产方法中，浆料完成制备以后，将浆料一次性浇注进模具内，避免了分层浇筑制作保温板中需要多次浇注的问题，给模具内的浆料均匀加热，即可使无机棉保温板成形，避免了分层预制制作保温板需要后期组装的问题，即本发明中一次性浇注后均匀加热即可成形的保温板制作方法相比传统的分层浇注、分层预制的制作方法在工艺上要相对简洁，此外，采用本发明方法制得的保温板，因为不存功能分层，所以不会发生因分层处黏结度不足而导致的断裂现象。
具体实施方式
一种无机棉保温板，以硅酸盐棉、无机胶凝材料为主要组分，硅酸盐棉可以使保温板的导热系数低于水泥保温板导热系数的下限，同时硅酸盐棉具有一定的耐火性、防水性，纤维形态的硅酸盐棉可以在板材中起到骨架作用，以增强无机胶凝材料凝结后的韧性，此外，还无机棉保温板还包括发泡剂，以促使无机胶凝材料发泡，发泡球体在无机胶凝材料凝结后固化形成微孔，微孔留在保温板中既可以增强保温性能，又可以减轻保温板的质量。
一种无机棉保温板的生产方法，浆料完成制备以后，将浆料一次性浇注进模具内，避免了分层浇筑制作保温板中需要多次浇注的问题，给模具内的浆料均匀加热，即可使无机棉保温板成形，避免了分层预制制作保温板需要后期组装的问题，即本发明中一次性浇注后均匀加热即可成形的保温板制作方法相比传统的分层浇注、分层预制的制作方法在工艺上要简单的多，此外，采用本发明方法制得的保温板，因为不存功能分层，所以不会发生因分层处黏结度不足而导致的断裂现象。
以下结合具体实施例对本发明进行详细阐述，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明的优点。
实施例一
一种无机棉保温板的制作方法，包括以下步骤：
S1、制备浆料，以300转/min的速度进行搅拌，将40份硅酸盐棉、30份珍珠岩粉、10份聚乙烯醇、30份水玻璃、3份异构醇XP50、20份氢氧化铝、4份物理发泡剂、2份聚硅氧烷均匀分散在500份水中，制得保温板浆料；
S2、制模加热，将步骤S1中制得的保温板浆料浇注在模具内，并通过微波加热的方法进行加热，加热时应缓慢升温至70℃，使模具内浆料的内外均匀受热，以防止成品保温板因受热不均产生应力而导致强度降低，加热至板材成形后停止加热，制得无机棉保温板坯体；
S3、脱模去皮，将步骤S2中制得的无机棉保温板坯体进行脱模处理，并对脱模后的无机棉保温板进行去皮处理，去皮处理即去掉无机棉保温板坯体表面的粗糙部分，以使半成品无机棉保温板的表面平整度达到建材行业相关标准的表面平整度要求，同时，平整的表面可以减少液体在无机棉保温板表面的滞留，以提高无机棉保温板的防水性，制得半成品无机棉保温板；
S4、后期养护，将半成品无机棉保温板堆码养护40天，制得成品的无机棉保温板。
一种根据上述无机棉保温板的制作方法制得的无机棉保温板，根据实际生产的需要，每一份组分的质量可以选为1kg、10kg、100kg或任意质量。
实施例二
一种无机棉保温板的制作方法，包括以下步骤：
S1、制备浆料，以320转/min的速度进行搅拌，将25份硅酸盐棉、25份玻璃棉、10份聚乙烯醇、15份珍珠岩粉、40份硅酸盐水泥、5份异构醇XP50、20份氢氧化铝、5份化学发泡剂、3份聚硅氧烷均匀分散在500份水中，制得保温板浆料；
S2、制模加热，将步骤S1中制得的保温板浆料浇注在模具内，并通过微波加热的方法进行加热，加热时应缓慢升温至80℃，使模具内浆料的内外均匀受热，以防止成品保温板因受热不均产生应力而导致强度降低，加热至板材成形后停止加热，制得无机棉保温板坯体；
S3、脱模去皮，将步骤S2中制得的无机棉保温板坯体进行脱模处理，并对脱模后的无机棉保温板进行去皮处理，去皮处理即去掉无机棉保温板坯体表面的粗糙部分，以使半成品无机棉保温板的表面平整度达到建材行业相关标准的表面平整度要求，同时，平整的表面可以减少液体在无机棉保温板表面的滞留，以提高无机棉保温板的防水性，制得半成品无机棉保温板；
S4、后期养护，将半成品无机棉保温板堆码养护35天，制得成品的无机棉保温板。
一种根据上述无机棉保温板的制作方法制得的无机棉保温板，根据实际生产的需要，每一份组分的质量可以选为1kg、10kg、100kg或任意质量。
实施例三
一种无机棉保温板的制作方法，包括以下步骤：
S1、制备浆料，以320转/min的速度进行搅拌，将30份硅酸盐棉、20份岩棉、10份聚乙烯醇、30份水玻璃、4份异构醇XP50、10份硼酸锌、3份物理发泡剂、2份聚硅氧烷均匀分散在500份水中，制得保温板浆料；
S2、制模加热，将步骤S1中制得的保温板浆料浇注在模具内，并通过微波加热的方法进行加热，加热时应缓慢升温至60℃，使模具内浆料的内外均匀受热，以防止成品保温板因受热不均产生应力而导致强度降低，加热至板材成形后停止加热，制得无机棉保温板坯体；
S3、脱模去皮，将步骤S2中制得的无机棉保温板坯体进行脱模处理，并对脱模后的无机棉保温板进行去皮处理，去皮处理即去掉无机棉保温板坯体表面的粗糙部分，以使半成品无机棉保温板的表面平整度达到建材行业相关标准的表面平整度要求，同时，平整的表面可以减少液体在无机棉保温板表面的滞留，以提高无机棉保温板的防水性，制得半成品无机棉保温板；
S4、后期养护，将半成品无机棉保温板堆码养护45天，制得成品的无机棉保温板。
一种根据上述无机棉保温板的制作方法制得的无机棉保温板，根据实际生产的需要，每一份组分的质量可以选为1kg、10kg、100kg或任意质量。

Claims (10)

1.一种无机棉保温板，其特征在于：包括硅酸盐棉、无机胶凝材料、发泡剂，所述硅酸盐棉、所述无机胶凝材料、所述发泡剂的质量份数为，硅酸盐棉20～70份、无机胶凝材料5～60份、发泡剂1～10份。
2.如权利要求1所述的无机棉保温板，其特征在于：所述硅酸盐棉、所述无机胶凝材料、所述发泡剂具体的质量份数为，硅酸盐棉50份、无机胶凝材料25份、发泡剂4份。
3.如权利要求1或2所述的无机棉保温板，其特征在于：所述无机胶凝材料为所述无机棉保温板的骨架，以使无机棉保温板定形，所述硅酸盐棉为所述无机棉保温板的轮廓，以增加无机棉保温板的韧性，所述硅酸盐棉均匀分散在所述无机胶凝材料中，所述发泡剂促使所述无机胶凝材料发泡以形成发泡球体，发泡球体在无机胶凝材料凝结后形成相互独立的微孔，微孔均匀分散在所述无机胶凝材料中，以提高无机棉保温板的保温性。
4.如权利要求1或2所述的无机棉保温板，其特征在于：所述无机棉保温板中还包括岩棉、玻璃棉、珍珠岩粉，岩棉、玻璃棉、珍珠岩粉的质量份数为岩棉1～50份、玻璃棉1～50份、珍珠岩粉1～40份，所述岩棉和所述玻璃棉总的质量份数为2～50份，所述岩棉、所述玻璃棉、所述珍珠岩粉的具体质量份数为岩棉15份、玻璃棉10份、珍珠岩粉25份。
5.如权利要求4所述的无机棉保温板，其特征在于：所述无机胶凝材料为二氧化硅、水玻璃、硅酸盐水泥或石灰，所述无机棉保温板中还包括粘合剂、阻燃剂、防水剂。
6.一种无机棉保温板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备浆料，将10～50份硅酸盐棉、岩棉或玻璃棉0～40份、0～40份珍珠岩粉、5～40份粘结剂、5～45份无机胶凝材料、3～20份渗透剂、5～40份阻燃剂、2～10份发泡剂、1～10份防水剂均匀分散在500份水中，制得保温板浆料；
S2、制模加热，将步骤S1中制得的保温板浆料浇注在模具内，并进行加热至50℃～90℃，加热时应缓慢升温，使模具内浆料的内外均匀受热，以防止成品保温板因受热不均产生应力而导致强度降低，加热至板材成形后停止加热，制得无机棉保温板坯体；
S3、脱模去皮，将步骤S2中制得的无机棉保温板坯体进行脱模处理，并对脱模后的无机棉保温板进行去皮处理，去皮处理即去掉无机棉保温板坯体表面的粗糙部分，以使半成品无机棉保温板的表面平整度达到建材行业相关标准的表面平整度要求，同时，平整的表面可以减少液体在无机棉保温板表面的滞留，以提高无机棉保温板的防水性，制得半成品无机棉保温板；
S4、后期养护，将半成品无机棉保温板堆码养护30～60天，制得无机棉保温板。
7.如权利要求6所述的无机棉保温板的制作方法，其特征在于：所述硅酸盐棉为25～40份、所述岩棉或玻璃棉为0～25份、所述珍珠岩粉为0～30份、所述粘结剂为8～15份、所述无机胶凝材料为25～40份、所述渗透剂为3～5份、所述阻燃剂为10～20份、所述发泡剂为3～5份、所述防水剂为2～4份。
8.如权利要求6或7所述的无机棉保温板的制作方法，其特征在于：所述粘结剂为聚乙烯醇，所述无机胶凝材料为水玻璃或硅酸盐水泥，所述渗透剂为异构醇XP50，所述阻燃剂为氢氧化铝或硼酸锌，所述防水剂为聚硅氧烷，所述发泡剂为物理发泡剂或化学发泡剂。
9.如权利要求8所述的无机棉保温板的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，采用高速搅拌的方法将硅酸盐棉、岩棉或玻璃棉、珍珠岩粉、粘结剂、无机胶凝材料、渗透剂、阻燃剂、发泡剂、防水剂均匀分散在水中，高速搅拌的速度大于等于300转/min。
10.如权利要求8所述的无机棉保温板的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，使用微波加热的方法给模具内的浆料加热，以保证浆料均匀受热，加热温度为70℃。
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