CN103319148A - 一种氧化镁防火板的配方及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化镁防火板的配方包括如下质量百分比组分:氧化镁50~54%、氯化镁26~30%、玻璃纤维布4~7%、无纺布4~5%、珍珠岩3~6%、木屑3~6%和填加剂2%;填加剂包括骨胶、松香和片碱,所述填加剂的重量百分比组分为:骨胶40%、松香51%和片碱9%,经过混料、搅拌、输送、铺料、辊筒压料、养护、脱模、干燥、切割、包装入库一系列步骤制成氧化镁防火板,本发明制作的氧化镁防火板,强度高,使用寿命长,适合于长期使用,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于环保建材技术领域,特别是涉及一种氧化镁防火板的配方及生产工艺。
背景技术
氧化镁防火板,一般采用由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成,集保温、防水、饰面等功能于一体。工厂化生产,现场粘结施工,是满足当前房屋建筑节能需求,提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料,也是对既有建筑节能改造的首先材料。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的氧化镁防火板强度低的问题,本发明提供了一种强度高的氧化镁防火板配方及生产工艺,强度高,使用寿命长,适合于长期使用,具有良好的应用前景。
为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种氧化镁防火板的配方,其特征在于:包括如下质量百分比组分:
氧化镁 50~54%、氯化镁26~30%、玻璃纤维布4~7%、无纺布4~5%、珍珠岩3~6%、木屑3~6%和填加剂2%;
所述填加剂包括骨胶、松香和片碱,所述填加剂的重量百分比组分为:骨胶40%、松香51%和片碱9%。
前述的一种氧化镁板防火配方,其特征在于:上述质量百分比组分优选为:氧化镁52%、氯化镁28%、玻璃纤维布5%、无纺布3%、珍珠岩5%、木屑5%和填加剂2%。
基于上述的氧化镁防火板的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤,
步骤(1)混料,将氯化镁制成氯化镁溶液,氯化镁的含义为25%,然后向氯化镁溶液依次放入氧化镁、珍珠岩、木屑和填加剂;
步骤(2)搅拌,将上述混料后的氯化镁溶液搅拌5分钟;
步骤(3)输送,将搅拌的氧化镁溶液输送到氧化镁防火板模板前;
步骤(4)铺料,将混料溶液、玻璃纤维布、无纺布铺到氧化镁防火板模板内;
步骤(5)辊筒压料,采用辊筒对氧化镁防火板模板进行滚压;
步骤(6)养护,将氧化镁防火板模板送入养护车间养护,时间24小时,养护车间温度在50~60°;
步骤(7)脱模,将成型的氧化镁防火板从氧化镁防火板模板内取出;
步骤(8)干燥,将脱模后的氧化镁防火板常温下风干七天;
步骤(9)切割,将氧化镁防火板切割成需要的不同大小;
步骤(10)包装入库。
上述的氧化镁防火板的生产工艺,其特征在于:所述氧化镁防火板模板在铺料前喷涂一层乳化油。
上述的氧化镁防火板的生产工艺,其特征在于:步骤(4)铺料的过程如下,
(1)在氧化镁防火板模板内铺设底层混料;
(2)在底层混料上铺设第一层无纺布;
(3)在第一层无纺布上铺设第一层玻璃纤维布;
(4)在第一层玻璃纤维布上铺设中间层混料;
(5)在中间层混料上铺设第二层玻璃纤维布;
(6)在第二层玻璃纤维布上铺设第二层无纺布。
本发明的有益效果是:本发明的氧化镁防火板的配方包括如下质量百分比组分:氧化镁 50~54%、氯化镁26~30%、玻璃纤维布4~7%、无纺布4~5%、珍珠岩3~6%、木屑3~6%和填加剂2%;填加剂包括骨胶、松香和片碱,所述填加剂的重量百分比组分为:骨胶40%、松香51%和片碱9%,增加了玻璃纤维布、无纺布,能够增加氧化镁防火板的强度,经过混料、搅拌、输送、铺料、辊筒压料、养护、脱模、干燥、切割、包装入库一系列步骤制成氧化镁防火板,本发明制作的氧化镁防火板,强度高,使用寿命长,适合于长期使用,具有良好的应用前景。
具体实施方式
本发明的氧化镁防火板的配方,包括如下质量百分比组分:
氧化镁 50~54%、氯化镁26~30%、玻璃纤维布4~7%、无纺布4~5%、珍珠岩3~6%、木屑3~6%和填加剂2%;
所述填加剂包括骨胶、松香和片碱,所述填加剂的重量百分比组分为:骨胶40%、松香51%和片碱9%。
本发明的一实施例为上述质量百分比组分优选实施例1:氧化镁52%、氯化镁28%、玻璃纤维布5%、无纺布3%、珍珠岩5%、木屑5%和填加剂2%,经测试若制作的氧化镁防火板厚度为10mm,能够达到的强度为22mpa,强度高,使用寿命长,适合于长期使用,若氧化镁防火板厚度增加,强度会进一步加大;
实施例2,氧化镁54%、氯化镁30%、玻璃纤维布5%、无纺布3%、珍珠岩3%、木屑3%和填加剂2%,制成的氧化镁防火板的密度较大,强度较实施例1偏小,但是实施例1、实施例2都增加了玻璃纤维布、无纺布,能够保证氧化镁防火板的强度。
基于上述的氧化镁防火板配方的生产工艺,包括以下步骤,
步骤(1)混料,将氯化镁制成氯化镁溶液,氯化镁的含义为25%,然后向氯化镁溶液依次放入氧化镁、珍珠岩、木屑和填加剂;
步骤(2)搅拌,将上述混料后的氯化镁溶液,搅拌5分钟;
步骤(3)输送,将搅拌的氧化镁溶液输送到氧化镁防火板模板前;
步骤(4)铺料,将混料溶液、玻璃纤维布、无纺布铺到氧化镁防火板模板内,氧化镁防火板模板在铺料前喷涂一层乳化油,能够方便后续的脱模,铺料的过程如下,
(1)在氧化镁防火板模板内铺设底层混料;
(2)在底层混料上铺设第一层无纺布;
(3)在第一层无纺布上铺设第一层玻璃纤维布;
(4)在第一层玻璃纤维布上铺设中间层混料;
(5)在中间层混料上铺设第二层玻璃纤维布;
(6)在第二层玻璃纤维布上铺设第二层无纺布;
步骤(5)辊筒压料,采用辊筒对氧化镁防火板模板进行滚压;
步骤(6)养护,将氧化镁防火板模板送入养护车间养护,时间24小时,养护车间温度在50~60摄氏度,优选54摄氏度;
步骤(7)脱模,将成型的氧化镁防火板从氧化镁防火板模板内取出;
步骤(8)干燥,将脱模后的氧化镁防火板常温下风干七天;
步骤(9)切割,将氧化镁防火板切割成需要的不同大小,根据客户的需要切割;
步骤(10)包装入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种氧化镁防火板的配方,其特征在于:包括如下质量百分比组分:
氧化镁 50~54%、氯化镁26~30%、玻璃纤维布4~7%、无纺布4~5%、珍珠岩3~6%、木屑3~6%和填加剂2%;
所述填加剂包括骨胶、松香和片碱,所述填加剂的重量百分比组分为:骨胶40%、松香51%和片碱9%。
2. 根据权利要求1所述的一种氧化镁板防火配方,其特征在于:上述质量百分比组分优选为:氧化镁52%、氯化镁28%、玻璃纤维布5%、无纺布3%、珍珠岩5%、木屑5%和填加剂2%。
3.基于权利要求1所述的氧化镁防火板的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤,
步骤(1)混料,将氯化镁制成氯化镁溶液,氯化镁的含义为25%,然后向氯化镁溶液依次放入氧化镁、珍珠岩、木屑和填加剂;
步骤(2)搅拌,将上述混料后的氯化镁溶液搅拌5分钟;
步骤(3)输送,将搅拌的氧化镁溶液输送到氧化镁防火板模板前;
步骤(4)铺料,将混料溶液、玻璃纤维布、无纺布铺到氧化镁防火板模板内;
步骤(5)辊筒压料,采用辊筒对氧化镁防火板模板进行滚压;
步骤(6)养护,将氧化镁防火板模板送入养护车间养护,时间24小时,养护车间温度在50~60°;
步骤(7)脱模,将成型的氧化镁防火板从氧化镁防火板模板内取出;
步骤(8)干燥,将脱模后的氧化镁防火板常温下风干七天;
步骤(9)切割,将氧化镁防火板切割成需要的不同大小;
步骤(10)包装入库。
4.根据权利要求3所述的氧化镁防火板的生产工艺,其特征在于:所述氧化镁防火板模板在铺料前喷涂一层乳化油。
5.根据权利要求3所述的氧化镁防火板的生产工艺,其特征在于:步骤(4)铺料的过程如下,
(1)在氧化镁防火板模板内铺设底层混料;
(2)在底层混料上铺设第一层无纺布;
(3)在第一层无纺布上铺设第一层玻璃纤维布;
(4)在第一层玻璃纤维布上铺设中间层混料;
(5)在中间层混料上铺设第二层玻璃纤维布;
(6)在第二层玻璃纤维布上铺设第二层无纺布。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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