CN103821247A - 一种玻镁防火板及制作方法 - Google Patents

Abstract

一种玻镁防火板及制作方法，所述的玻镁防火板主要由菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合而成，所述镁材料芯层由如下组份和重量份配比组成：8-12份氧化镁、1.2-1.5份氯化镁、1.2-1.6份填充料、1份以内的改性添加剂以及1份以内的缓凝剂，所述菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合后的板状厚度在3—20毫米；所述制作方法包括：a）原料混合，先将氯化镁制成水剂；所述氯化镁水剂再与氧化镁、填充剂、改性添加剂以及缓凝剂一起混合搅拌制成糊状的混合物料；b）制板机上成型，将所述混合物料放入制板机的模具中，使得混合物料置于上下玻钎布之间成型；c）养护成品，成型后的混合物料随同模具一起放入养护房内进行升温养护；12小时后脱模成板状结构的防火板，之后再在常温下养护一周后制成成品。

Description

一种玻镁防火板及制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种专门用于装饰用的玻镁防火板及制作方法，属于一种防火板及其制作技术领域。

背景技术

现有技术中，装饰用的板材基本上还是采用木板材，尤其是对于一些高档室内装潢或家庭室内装潢。但是采用木板材进行室内装潢，因木板材料是一种易燃物质，会带来较大的安全隐患，所以在一些较为特殊的场合，根据消防要求，必须使用防火板材进行装饰。目前玻镁防火板是较为常见的一种防火板，这种玻镁防火板就是菱镁材料外加玻钎布组成；但现有的玻镁防火板因采用的材料组成较为复杂，导致生产成本大，使用效果并不理想，生产过程相对繁琐，因而存在着较大的改进空间，尤其是不同的装饰现场要求使用不同防火等级的防火板，显然防火等级低的防火板板材成本低，而防火等级高的就相对成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改进的，材料组成少，制作工艺简单，能在满足防火质量要求前提下，提高产品性价比的玻镁防火板及制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的玻镁防火板，它主要由菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合而成，所述镁材料芯层由如下组份和重量份配比组成：8-12份氧化镁、1.2-1.5份氯化镁、1.2-1.6份填充料、1份以内的改性添加剂以及1份以内的缓凝剂，所述菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合后的板状厚度在3—20毫米。

本发明优选的是：所述的镁材料芯层由如下组份和重量份配比组成：10份氧化镁、1.3份氯化镁、1.4份填充料、1份以内的改性添加剂以及1份以内的缓凝剂，其中所述的填充料为木屑，所述的缓凝剂为乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸钠以及羟甲基纤维素中的至少一种。

一种如上所述玻镁防火板的制作方法，它包括如下步骤：

a）原料混合，先将氯化镁制成水剂，所制成水剂中所加入的水量以能够湿润所有混合原料并充分搅拌为准；所述氯化镁水剂再与氧化镁、填充剂、改性添加剂以及缓凝剂一起混合搅拌制成糊状的混合物料；

b）制板机上成型，将所述混合物料放入制板机的模具中，且模具的上下分别先置有玻钎布，使得混合物料置于上下玻钎布之间成型；

c）养护成品，成型后的混合物料随同模具一起放入养护房内进行升温养护，养护温度控制在28-32℃；12小时后脱模成板状结构的防火板，之后再在常温下养护一周后制成成品。

本发明属于对现有技术的一种改良，它具有材料组成少，制作工艺简单，能在满足防火质量要求前提下，提高产品性价比等特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的玻镁防火板，它主要由菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合而成，所述镁材料芯层由如下组份和重量份配比组成：8-12份氧化镁、1.2-1.5份氯化镁、1.2-1.6份填充料、1份以内的改性添加剂以及1份以内的缓凝剂，所述菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合后的板状厚度在3—20毫米。

一种如上所述玻镁防火板的制作方法，它包括如下步骤：

a）原料混合，先将氯化镁制成水剂，所制成水剂中所加入的水量以能够湿润所有混合原料并充分搅拌为准；所述氯化镁水剂再与氧化镁、填充剂、改性添加剂以及缓凝剂一起混合搅拌制成糊状的混合物料；

b）制板机上成型，将所述混合物料放入制板机的模具中，且模具的上下分别先置有玻钎布，使得混合物料置于上下玻钎布之间成型；

c）养护成品，成型后的混合物料随同模具一起放入养护房内进行升温养护，养护温度控制在28-32℃；12小时后脱模成板状结构的防火板，之后再在常温下养护一周后制成成品。

实施例1 ：本发明所述的玻镁防火板，它主要由菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合而成，所述的镁材料芯层由如下组份和重量份配比组成：10份氧化镁、1.3份氯化镁、1.4份填充料、1份以内的改性添加剂以及1份以内的缓凝剂，其中所述的填充料为木屑，所述的缓凝剂为乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸钠以及羟甲基纤维素中的至少一种；所述菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合后的板状厚度在10毫米。

一种如上所述玻镁防火板的制作方法，它包括如下步骤：

a）原料混合，先将氯化镁制成水剂，所制成水剂中所加入的水量以能够湿润所有混合原料并充分搅拌为准；所述氯化镁水剂再与氧化镁、填充剂、改性添加剂以及缓凝剂一起混合搅拌制成糊状的混合物料；

b）制板机上成型，将所述混合物料放入制板机的模具中，且模具的上下分别先置有玻钎布，使得混合物料置于上下玻钎布之间成型；

c）养护成品，成型后的混合物料随同模具一起放入养护房内进行升温养护，养护温度控制在30℃；12小时后脱模成板状结构的防火板，之后再在常温下养护一周后制成成品。

实施例2：本发明所述的玻镁防火板，它主要由菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合而成，所述镁材料芯层由如下组份和重量份配比组成：8份氧化镁、1.2份氯化镁、1.2份填充料、1份以内的改性添加剂以及1份以内的缓凝剂，所述菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合后的板状厚度在3毫米。

一种如上所述玻镁防火板的制作方法，它包括如下步骤：

a）原料混合，先将氯化镁制成水剂，所制成水剂中所加入的水量以能够湿润所有混合原料并充分搅拌为准；所述氯化镁水剂再与氧化镁、填充剂、改性添加剂以及缓凝剂一起混合搅拌制成糊状的混合物料；

b）制板机上成型，将所述混合物料放入制板机的模具中，且模具的上下分别先置有玻钎布，使得混合物料置于上下玻钎布之间成型；

c）养护成品，成型后的混合物料随同模具一起放入养护房内进行升温养护，养护温度控制在28℃；12小时后脱模成板状结构的防火板，之后再在常温下养护一周后制成成品。

实施例3：本发明所述的玻镁防火板，它主要由菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合而成，所述镁材料芯层由如下组份和重量份配比组成：12份氧化镁、1.5份氯化镁、1.6份填充料、1份以内的改性添加剂以及1份以内的缓凝剂，所述菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合后的板状厚度在20毫米。

一种如上所述玻镁防火板的制作方法，它包括如下步骤：

a）原料混合，先将氯化镁制成水剂，所制成水剂中所加入的水量以能够湿润所有混合原料并充分搅拌为准；所述氯化镁水剂再与氧化镁、填充剂、改性添加剂以及缓凝剂一起混合搅拌制成糊状的混合物料；

b）制板机上成型，将所述混合物料放入制板机的模具中，且模具的上下分别先置有玻钎布，使得混合物料置于上下玻钎布之间成型；

c）养护成品，成型后的混合物料随同模具一起放入养护房内进行升温养护，养护温度控制在32℃；12小时后脱模成板状结构的防火板，之后再在常温下养护一周后制成成品。

Claims (3)

1.一种玻镁防火板，它主要由菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合而成，其特征在于所述镁材料芯层由如下组份和重量份配比组成：8-12份氧化镁、1.2-1.5份氯化镁、1.2-1.6份填充料、1份以内的改性添加剂以及1份以内的缓凝剂，所述菱镁材料芯层和上下玻钎布层复合后的板状厚度在3—20毫米。

2.根据权利要求1所述的玻镁防火板，其特征在于所述的镁材料芯层由如下组份和重量份配比组成：10份氧化镁、1.3份氯化镁、1.4份填充料、1份以内的改性添加剂以及1份以内的缓凝剂，其中所述的填充料为木屑，所述的缓凝剂为乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸钠以及羟甲基纤维素中的至少一种。

3.一种如权利要求1或2所述玻镁防火板的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括如下步骤：

a）原料混合，先将氯化镁制成水剂，所制成水剂中所加入的水量以能够湿润所有混合原料并充分搅拌为准；所述氯化镁水剂再与氧化镁、填充剂、改性添加剂以及缓凝剂一起混合搅拌制成糊状的混合物料；

b）制板机上成型，将所述混合物料放入制板机的模具中，且模具的上下分别先置有玻钎布，使得混合物料置于上下玻钎布之间成型；

c）养护成品，成型后的混合物料随同模具一起放入养护房内进行升温养护，养护温度控制在28-32℃；12小时后脱模成板状结构的防火板，之后再在常温下养护一周后制成成品。