CN202278798U - 瓷塑装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰板，公开了一种瓷塑装饰板，包括从上自下依次层叠的PVC透明耐磨层、PVC图案印刷层和底料层。底料层包括以下重量份额的组份：100份的PVC树脂、15～20份的增塑剂、2.0～5.0份的稳定剂、60～70份的微珠粉、15～30份的纤维、5～10份的抗冲击改性剂、15～30份的石粉、0.5～1.5份的松香或PE蜡、以及适量的着色剂。本实用新型还公开了加工这种装饰板的方法，包括以下工艺步骤：(1)、加工底料层；(2)、印刷图案；(3)、热压成型；(4)、表面处理；(5)、热处理；(6)、品检包装。本实用新型的装饰板具有产品尺寸稳定性强、吸水率低、不易变形、装饰层不易脱落和起泡、图案丰富多彩、具有立体效果的优点。

Description

瓷塑装饰板

技术领域

本实用新型涉及装饰板，尤其是涉及一种产品尺寸稳定性强、吸水率低、不易变形、装饰层不易脱落和起泡、图案丰富多彩、具有立体效果的瓷塑装饰板。

背景技术

目前装饰板已广泛用于墙面、隔断、天花吊顶的装饰，装饰板能使用装修的地方焕然一新，主要的装饰材料有天然大理石，瓷片，石膏板及贴面复合板，这些装饰材料都存在一些明显的缺点，天然大理石、瓷片本身很重，且具有放射性有害物质，花色品种有限，现有的石膏板抗弯强度小、易变形、黄变、不防潮，使用受地区之限制；实木板易燃，不防潮，不可再生资源；胶合板生产过程均采用含甲醛的脲醛胶作为粘合剂，该有毒挥发气体严重影响人体健康，甚至致癌，并且这些装饰板遇明火容易燃烧，从而给用户造成更大损失。同时目前的装饰板以贴面板的居多，其表面较光泽，只能制成仿大理石的平面较果，无法生产出立体效果，因市面的装饰板生产工艺都是将表面装饰层经粘合剂浸涂后再与装饰板底层热压(冷压)，使表面装饰层与底层紧密贴合，为达到表面耐磨效果则在装饰板表面涂覆一层耐磨油漆，用一段时间后该层漆很快就脱落，从而缩短了使用寿命。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种产品尺寸稳定性强、吸水率低、不易变形、装饰层不易脱落和起泡、图案丰富多彩、具有立体效果的瓷塑装饰板。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种瓷塑装饰板，包括从上自下依次层叠的PVC透明耐磨层、PVC图案印刷层和底料层。

作为一种优选方式，所述底料层下还设置有一层吸音层。用于需隔音的场合使用。

底料层包括以下重量份额的组份：100份的PVC树脂、15～20份的增塑剂、2.0～5.0份的稳定剂、60～70份的微珠粉、15～30份的纤维、5～10份的抗冲击改性剂、15～30份的石粉、0.5～1.5份的松香和适量的着色剂。

PVC树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂。悬浮法聚氯乙烯树脂的结构是疏松型粒子，其特点是表面粗糙、疏松、多孔的不规则结构，它与紧密型结构树脂相比，具有流动性好、吸油性好、易塑化等优点。

增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，所述稳定剂为相同重量硬脂酸钡和硬脂酸锌的混合物。DINP是一种低毒无色透明液体，挥发性低，迁移性小，添加后可使瓷塑地板具有良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性等优点，替代有毒的具有致癌性DOP。硬脂酸钡盐热安定性良好，加工性优，透明性佳，缺点是初期着色不良，加工时容易结垢，而硬脂酸锌初期着色优，防止结垢效果佳，共享使用后起互补效果，充分发挥安定剂互补作用，防止PVC分解之功效。

微珠粉为80-150目的陶瓷微珠或玻璃微珠，所述纤维为玻璃纤维，所述石粉为325-600目的碳酸钙。微珠光滑圆整，具有滚珠轴承效应，使用PVC流动性明显增加，塑化良好，能部分起到增塑剂的作用，可提高生产效率、降低能耗，提高制品尺寸稳定性防止翘曲，提高刚性和耐热温度，提高制品性价比，提高生产效率，降低成本之作用。玻璃纤维可以是短纤维，也可以是长纤维，是无机非金属材料中的一种新型功能材料和结构材，它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、不延伸及绝缘等一系列优异特性，在本实用新型产品配方中起到稳定制品力学性能的作用。碳酸钙与其它填充剂相比吸油量较小，可以提高塑料制品的抗冲击强度、曲挠强度和刚性的作用，且与PVC有较好的相溶性，可依较大比例添加，生产出的产品不易变脆。

抗冲击改性剂为CPE或ACR。本实用新型瓷塑装饰板为硬质板材，脆性大，更不耐折，添加CPE(或ACR)改性剂可改善该装饰板的冲击性能，耐候性和加工流动性，且有较好的相溶性。提高产品强度，使其韧性好、抗弯强度高。

松香常用作软化剂，使塑胶柔软化，易于捏和，并使填充剂易于分散，压延赋予塑胶以可塑性而便于以后在加工过程中用压延制片而成，此外，又可帮助颜料分散，使制品表面光滑。与含松香0.2-0.8％塑胶混炼时松香还起到增粘效果，粘结性能有很大改善，使得料片与滚轮包覆较好。

还可在配方中添加PE蜡作润滑剂，在挤出成型工序中添加，PE蜡能降低物料之间及物料与加工设备表面的摩擦力，降低溶液的流动阻力，降低溶液的粘度，提高溶液的流动性，避免溶液与设备的粘附，从而降低了溶液与设备间的磨损。

加工上述瓷塑装饰板的方法，包括以下工艺步骤：

(1)、加工底料层；将底料层的各组份按重量份额投入高速混合机内均匀混合5～7min后，压延制片或挤出制片；

(2)、印刷图案；将空白的PVC图案印刷层在印刷机中印刷上所需图案后按规格要求进行裁切；

(3)、热压成型；将按规格裁好的底料层、PVC图案印刷层、PVC透明耐磨层或弹性吸附层底料层、PVC图案印刷层、PVC透明耐磨层依次铺制于热压或硫化设备模框内压制成型，在压制温度140～160℃条件下进行，利用蒸汽加热，0.4～0.8MPa的蒸汽压时开始进汽，加热时间22～27min；加热烧制的压力控制设为三段：第一段为6～8MPa，时间约为27～30分钟，第二段为9～11MPa，时间约为4～5分钟，第三段为12～14MPa，时间约为18～20分钟；卸压时温度控制40～50℃；使各层之间牢固地粘接在一起成半成品；

(4)、表面处理；依产品要求，将热压成型后的半成品经过亮面、半哑面或哑面表面处理后或再进行PU涂层固化处理；

(5)、热处理；表面处理后的产品进行热处理，采用电热或蒸汽加热，热处理后再进行水冷、吸水、风干处理；

(6)、品检包装：将热处理后的产品进行品检，按成品尺寸切割成型，并依要求进行包装入库。

其中，步骤(1)中的压延制片为：将混合均匀的混合料送入温度为140～160℃的密炼机内进行密炼5～8min并于密炼机上进行初步塑化；再将经密炼过的混合料经开炼机进行二次塑化，开炼机温度控制170～200℃，同时不断来回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料经输送带输送到170～200℃的压延机上进行出片，依据规格要求调整适合的出片厚度，经冷却后按规格要求进行裁切。

其中，步骤(1)中的挤出制片为：将混合料送入温度为160～200℃的挤出机进行，由加料段、压缩段、均化段三段组成；混合料经均化段后再经设定好产品规格后的模头进行出片，出片后经定型机定型厚度及平整后再进行冷却、裁切即制出料片。

本实用新型选用PVC为主要原材料，该材料易加工成型、制造成本低，力学性能、电性能优良，耐酸碱力极强、化学稳定性优，且PVC材料可循环回收再使用，能有效节省资源。本实用新型生产工艺独特，生产时采用高强度的密实型同质PVC装饰板，因为同质材料，产品尺寸稳定性强、吸水率低、不易变形、装饰层不易脱落和起泡等。本实用新型表面有一层超耐磨的PVC层，图案印刷层在中间层，强度加固层为底层，使本实用新型瓷塑装饰板具有PVC透明层作为表层，使其具有较高的耐磨性，且不易划伤。本实用新型瓷塑装饰板的厚度为6.0-12.0mm，合理的厚度设计可以达到较真的仿天然大理石、瓷墙板与普通贴面复合装饰板安装一制，且不需要专业人员施工，铺装简便、更换容易，既环保，又易于操作。本实用新型瓷塑装饰板强度高、抗冲击强度、抗弯曲强度大、无变形现象、手感触摸起来很坚硬，与真实木板、瓷墙砖、大理石无明显区别。本实用新型瓷塑装饰板的图案印刷层可印刷为仿木纹、瓷砖、石头、大理石等不同的平面或凹凸纹理效果，图案丰富多彩具有立体效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视图；

图2为本实用新型实施例2的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1，一种瓷塑装饰板，包括从上自下依次层叠的PVC透明耐磨层1、PVC图案印刷层2和底料层3；其中底料层3包括以下重量份额的组份：100份悬浮法聚氯乙烯树脂、20份邻苯二甲酸二异壬酯、2.5份硬脂酸钡、2.5份硬脂酸锌、70份80目的陶瓷微珠、30份的玻璃纤维、10份的ACR抗冲击改性剂、30份325目的碳酸钙石粉、1.5份的松香和适量的着色剂。

加工上述的瓷塑装饰板的方法，包括以下工艺步骤：

(1)、加工底料层；将底料层的各组份按重量份额投入高速混合机内均匀混合5～7min，将混合均匀的混合料送入温度为140～160℃的密炼机内进行密炼5～8min并于密炼机上进行初步塑化；再将密炼过的混合料经开炼机进行二次塑化，开炼机温度控制170～200℃，同时不断来回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料经输送带输送到170～200℃的压延机上进行出片，依据规格要求调整适合的出片厚度，经冷却后按规格要求进行裁切；

(2)、印刷图案；将空白的PVC图案印刷层在印刷机中印刷上所需图案后按规格要求进行裁切；

(3)、热压成型；将按规格裁好的底料层、PVC图案印刷层、PVC透明耐磨层依次铺制于热压或硫化设备模框内压制成型，使各层之间牢固地粘接在一起成半成品；压制温度为140～160℃，利用蒸汽加热，0.4～0.8MPa的蒸汽压时开始进汽，加热时间22～27min；加热烧制的压力控制设为三段：第一段为6～8MPa，时间约为27～30分钟，第二段为9～11MPa，时间约为4～5分钟，第三段为12～14MPa，时间约为18～20分钟；卸压时温度控制在40～50℃；

(4)、表面处理；热复合后之半成品放置6小时后使之半成品冷却至35℃再进行亮面表面处理；再进行PU涂覆后并经紫外光固化，速度为5-8米/min；

(5)、热处理；表面处理后的产品进行蒸汽加热热处理，半成品浸泡在温度为85-100度、速度6-9米/min的热水槽中使其软化，热处理后之半成品再进行水冷、吸水、风干处理，速度需与热水槽之输送带速度匹配，半产品经过冷热循环后物性更趋于稳定；

(6)、品检包装：将热处理后的产品进行品检，按成品尺寸切割成型，并依要求进行包装入库。

实施例2

如图2，一种吸音瓷塑装饰板，包括从上自下依次层叠的PVC透明耐磨层1、PVC图案印刷层2、底料层3和吸音层4；底料层3包括以下重量份额的组份：100份悬浮法聚氯乙烯树脂、15份邻苯二甲酸二异壬酯、1份硬脂酸钡、1份硬脂酸锌、60份150目的陶瓷微珠、15份的玻璃纤维、5份CPE抗冲击改性剂、30份600目的碳酸钙石粉、0.5份的PE蜡和适量的着色剂。

加工上述的瓷塑装饰板的方法，包括以下工艺步骤：

(1)、加工底料层；将底料层的各组份按重量份额投入高速混合机内均匀混合5～7min，将混合料送入温度为160～200℃的挤出机进行，由加料段、压缩段、均化段三段组成；混合料经均化段后再经设定好产品规格后的模头进行出片，出片后经定型机定型厚度及平整后再进行冷却、裁切即制出料片；

(2)、印刷图案；将空白的PVC图案印刷层在印刷机中印刷上大理石纹图案后按规格要求进行裁切；

(3)、热压成型；将按规格裁好的弹性吸附层、底料层、PVC图案印刷层、PVC透明耐磨层依次铺制于热压或硫化设备模框内压制成型，使各层之间牢固地粘接在一起成半成品；

(4)、表面处理；依产品要求，将热压成型后的半成品的表面进行PU涂层固化处理；

(5)、热处理；表面处理后的产品进行热处理，采用电热或蒸汽加热，热处理后再进行水冷、吸水、风干处理；

(6)、品检包装：将热处理后的产品进行品检，按成品尺寸切割成型，并依要求进行包装入库。

本实用新型依以上配方生产的成品强度度较大，抗拉伸强度达24.5MPa，弯曲强度达47.5MPa，140度的加热尺寸变化率≤1％，耐钉性(3mm直径的钢钉)达到345N，硬度Shore D 87，吸水率≤0.5％，环保符合EN71 Part 3及ROHS标准要求。完全可以代替石膏板、贴面复合装饰板之新塑装饰材料替代品。

以上是对本实用新型瓷塑装饰板进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种瓷塑装饰板，其特征在于：包括从上自下依次层叠的PVC透明耐磨层、PVC图案印刷层和底料层。

2.根据权利要求1所述的瓷塑装饰板，其特征在于：所述底料层下还设置有一层吸音层。

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