CN109823017B - 一种室内地板及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及室内地板技术领域，具体涉及一种室内地板及其制备工艺，该室内地板包括SPC表层和竹塑发泡芯层组成，其中，SPC表层由原料混合后经挤出、定厚处理等步骤制得，竹塑发泡芯层由原料混合后放入转矩流变仪中密炼并经注塑机注塑，最后复合成型得到地板。本发明还公开了改性竹粉和改性塑化剂的制备方法，竹粉经过改性塑化剂改性后，其热熔流动性能提高，有效降低板材塑化扭矩力，能耗下降，成本降低。本申请提供的产品其柔韧性能优异，尺寸稳定性和防翘曲性能优异，好于传统板材，具有良好的市场前景。

Description

一种室内地板及其制备工艺

技术领域：

本发明涉及室内地板技术领域，具体地，涉及一种室内地板及其制备工艺。

背景技术：

随着工业的进步和人民生活水平的逐渐改善，人们对居住的环境和装修的品味也在不断提高，地板作为家居的重要组成部分，日益受到人们的关注。

目前市场上常见的地板主要由实木地板、实木复合地板及强化地板等，这些地板共同的缺点是，其表面硬度、尺寸稳定性及防翘曲性能等不佳，受环境影响因素较大，在持续应力作用下，会产生蠕变变型，甚至发生断裂影响使用寿命，且在生产过程中消耗大量的自然资源，影响自然环境的生态平衡，生产成本也高。

发明内容：

本发明克服现有技术的缺陷，提供一种室内地板及其制备工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种室内地板，其特征在于：由SPC表层和竹塑发泡芯层组成；

SPC表层由以下质量分数的原料制得：PVC树脂粉100～120份、增塑剂10～20份、柔韧剂1～4份、硅烷偶联剂KH5503～5份、重质碳酸钙粉40～100份、钙锌复合稳定剂3～5份、亚磷酸酯类抗氧剂1～3份、ACR-401 6～10份、硬脂酸钙1～3份、硬脂酸4～6份；

所述增塑剂为DOTP；所述柔韧剂为SF-10；

竹塑发泡芯层由以下质量分数的原料制得：塑料颗粒100～120份、改性竹粉20～60份、竹炭4～6份、纳米活性碳酸钙4～8份、AC1601 1.5～3份、硼酸脂偶联剂0.8～1.2份、氯化聚乙烯4～8份、丙烯酸6～12份、硬脂酸锌10～12份、聚乙烯蜡0.4～0.8份、硬脂酸甘油酯0.4～0.6份；

所述塑料颗粒为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的一种或多种；

所述改性竹粉的制备方法如下：

(1)将竹粉置于0.2～0.3％的二氧化硫溶液浸泡1～2h，取出，置于100±2℃环境下干燥，再用2.6～4.2％的碳酸氢钠溶液中浸泡2～4h，并干燥，然后于2～4MPa压力下超声反应5～30min，再置于100±2℃环境下烘干，得到碱化竹粉；

(2)按照质量比为3:1～2向碱化竹粉中加入改性塑化剂，以5℃/min的速率升温至110～120℃，反应40～90min；待冷却至45℃后抽滤，取滤渣以清水和无水乙醇反复交替清洗至洗出液为中性，并干燥，再将其投入浓度为1～2％的聚乙烯亚胺水溶液中，加热至80～90℃，密闭反应10～12h，反应结束后过滤，所得物料水洗2～3次后烘干，即得所述的改性竹粉；其中竹粉与二氧化硫溶液、碳酸氢钠溶液、聚乙烯亚胺水溶液的浴比为1:10～15：6～8:10～12；

所述改性塑化剂是由下述重量份的原料组成：柠檬酸三丁酯40～50份、地沟油1～2份、环氧大豆油15～20份、钛酸四丁酯0.5～1份；

将柠檬酸三丁酯与地沟油混合加热到80～100℃，保温10～15min，降低温度为50～60℃，加入环氧大豆油，搅拌分散3～5min，添加完毕后，升高温度为130～140℃，在180～200r/min转速下搅拌10～12min，加入钛酸四丁酯，继续升高温度为150～160℃，搅拌反应40min，冷却至常温，即得所述改性塑化剂。

一种制备所述室内地板的工艺，具体包括如下步骤：

(1)SPC表层的制备方法：将PVC树脂粉和增塑剂放入高速混合机中混合，混合温度为100～120℃，混合时间为10～15min；将混合所得物料加入柔韧剂、硅烷偶联剂KH550、重质碳酸钙粉、钙锌复合稳定剂、亚磷酸酯类抗氧剂、ACR-401、硬脂酸钙和硬脂酸送入双螺杆挤出机中挤出成型片材，成型片材通过四辊压延机进行定厚处理；

(2)竹塑发泡芯层的制备方法：将改性竹粉在100～120℃条件下干燥6～10h，然后与塑料颗粒一起加入高速混合机中，搅拌升温至150～190℃，保持10～30min，冷却至40～50℃，得到混合物；将所得混合物加入竹炭、纳米活性碳酸钙、硼酸脂偶联剂、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚乙烯蜡和硬脂酸甘油酯，并于高速混合机中混合8～12min，制得预混料；将预混料放入转矩流变仪中密炼10～15min后，卸料、粉碎，加入AC1601和硬脂酸锌，搅拌均匀，经注塑机注塑成型；

(3)复合成型：将SPC表层和竹塑发泡芯层分别单面涂布聚氨酯胶粘剂，涂胶量100～120g/m²，然后将两种材料叠合在一起，完成组坯；将组坯好的复合坯料送入冷压机，在2.3～4.2MPa的压力下保压一段时间，直到聚氨酯胶粘剂基本固化，卸出压机；再将所得片材进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板；对形成的地板进行外观检验和物理性能检验，检验合格后的地板进行包装处理；

所述双螺杆挤出机机身温度为185～195℃，挤出机主机转速为额定转速的75～85％，模具温度为190～200℃；

所述转矩流变仪温度设置为150～210℃，转速为30～50r/min；

所述SPC表层与竹塑发泡芯层的厚度比例为1:2～3；

所述室内地板的结构还包含底层，所述底层用材为IXPE或软木，所述底层与竹塑发泡芯层通过聚氨酯胶粘剂粘合后压制成型，所述底层的厚度为SPC表层的60～80％。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请提供的产品在成本跟发泡地板相当的前提下，表面静态压痕性能(残余凹陷)更优，表面硬度(抗冲击和落球冲击辅助验证)更高，椅轮测试性能(≥25000转，工程基准线)更优，锁扣拉力更高，同时在生产工艺上省去了热压工序，工艺得以简化。

2、本申请中表层工艺采用在线挤出法，并利用SPC表层厚度控制技术，使得产品柔韧性能优异，尺寸稳定性和防翘曲性能优异，好于普通市售板材；定厚处理能确保片材具有稳定性，避免制备后的地板易变形、膨胀和龟裂的缺陷。

3、本申请中，将竹粉利用二氧化硫溶液浸泡，再经碱溶液浸泡后超声反应，进一步去除了杂质，随后在改性塑化剂以及聚乙烯亚胺水作用下，提高了竹粉与型材的相容性，降低了传统方法对竹粉的竹纤维强度的损伤，改变板材的密度、强度等特性，提高了竹粉纤维的结构稳定性，使其更加耐磨，长时间使用不易变型，同时还能增强竹粉与塑料颗粒间界的相容性，竹粉经过改性塑化剂改性后，其热熔流动性能提高，有效降低板材塑化扭矩力，能耗下降，成本降低；最终有效改善了产品脆性大、延展性低和密度大等缺陷，增加了成品的锁扣拉力，提高了板材的综合性能。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

一种室内地板，由SPC表层和竹塑发泡芯层组成，SPC表层与竹塑发泡芯层的厚度比例为1:2；

SPC表层由以下质量分数的原料制得：PVC树脂粉100份、DOTP 10份、SF-10柔韧剂1份、硅烷偶联剂KH550 3份、重质碳酸钙粉40份、钙锌复合稳定剂3份、亚磷酸酯类抗氧剂1份、ACR-401 6份、硬脂酸钙1份、硬脂酸4份；

竹塑发泡芯层由以下质量分数的原料制得：聚乙烯颗粒100份、改性竹粉20份、竹炭4份、纳米活性碳酸钙4份、AC1601 1.5份、硼酸脂偶联剂0.8份、氯化聚乙烯4份、丙烯酸6份、硬脂酸锌10份、聚乙烯蜡0.4份、硬脂酸甘油酯0.4份；

其中，改性竹粉的制备方法如下：

(1)将竹粉置于0.2％的二氧化硫溶液浸泡1h，取出，置于100±2℃环境下干燥，再用2.6％的碳酸氢钠溶液中浸泡2h，并干燥，然后于2MPa压力下超声反应5min，再置于100±2℃环境下烘干，得到碱化竹粉；

(2)按照质量比为3:1向碱化竹粉中加入改性塑化剂，以5℃/min的速率升温至110℃，反应40min；待冷却至45℃后抽滤，取滤渣以清水和无水乙醇反复交替清洗至洗出液为中性，并干燥，再将其投入浓度为1％的聚乙烯亚胺水溶液中，加热至80℃，密闭反应10h，反应结束后过滤，所得物料水洗2次后烘干，即得所述的改性竹粉；其中竹粉与二氧化硫溶液、碳酸氢钠溶液、聚乙烯亚胺水溶液的浴比为1：10：6：10；

其中，改性塑化剂是由下述重量份的原料组成：柠檬酸三丁酯40份、地沟油1份、环氧大豆油15份、钛酸四丁酯0.5份；

将柠檬酸三丁酯与地沟油混合加热到80℃，保温10min，降低温度为50℃，加入环氧大豆油，搅拌分散3min，添加完毕后，升高温度为130℃，在180r/min转速下搅拌10min，加入钛酸四丁酯，继续升高温度为150℃，搅拌反应40min，冷却至常温，即得所述改性塑化剂。

制备室内地板的工艺，具体包括如下步骤：

(1)SPC表层的制备方法：将PVC树脂粉和增塑剂放入高速混合机中混合，混合温度为100℃，混合时间为10min；将混合所得物料加入柔韧剂、硅烷偶联剂KH550、重质碳酸钙粉、钙锌复合稳定剂、亚磷酸酯类抗氧剂、ACR-401、硬脂酸钙和硬脂酸送入双螺杆挤出机中挤出成型片材，成型片材通过四辊压延机进行定厚处理；其中，双螺杆挤出机机身温度为185℃，挤出机主机转速为额定转速的75％，模具温度为190℃；

(2)竹塑发泡芯层的制备方法：将改性竹粉在100℃条件下干燥6h，然后与塑料颗粒一起加入高速混合机中，搅拌升温至150℃，保持10min，冷却至40℃，得到混合物；将所得混合物加入竹炭、纳米活性碳酸钙、硼酸脂偶联剂、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚乙烯蜡和硬脂酸甘油酯，并于高速混合机中混合8min，制得预混料；将预混料放入转矩流变仪中密炼10min后，卸料、粉碎，加入AC1601和硬脂酸锌，搅拌均匀，经注塑机注塑成型；其中，转矩流变仪温度设置为150℃，转速为30r/min；

(3)复合成型：将SPC表层和竹塑发泡芯层分别单面涂布聚氨酯胶粘剂，涂胶量100g/m²，然后将两种材料叠合在一起，完成组坯；将组坯好的复合坯料送入冷压机，在2.3MPa的压力下保压一段时间，直到聚氨酯胶粘剂基本固化，卸出压机；再将所得片材进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板；对形成的地板进行外观检验和物理性能检验，检验合格后的地板进行包装处理。

实施例2

一种室内地板，由SPC表层和竹塑发泡芯层组成，SPC表层与竹塑发泡芯层的厚度比例为1:3；

SPC表层由以下质量分数的原料制得：PVC树脂粉120份、DOTP 20份、SF-10柔韧剂4份、硅烷偶联剂KH550 5份、重质碳酸钙粉100份、钙锌复合稳定剂5份、亚磷酸酯类抗氧剂3份、ACR-401 10份、硬脂酸钙3份、硬脂酸6份；

竹塑发泡芯层由以下质量分数的原料制得：乙烯-丙烯共聚物颗粒120份、改性竹粉60份、竹炭6份、纳米活性碳酸钙8份、AC1601 3份、硼酸脂偶联剂1.2份、氯化聚乙烯8份、丙烯酸12份、硬脂酸锌12份、聚乙烯蜡0.8份、硬脂酸甘油酯0.6份。

其中，改性竹粉的制备方法如下：

(1)将竹粉置于0.3％的二氧化硫溶液浸泡2h，取出，置于100±2℃环境下干燥，再用4.2％的碳酸氢钠溶液中浸泡4h，并干燥，然后于4MPa压力下超声反应30min，再置于100±2℃环境下烘干，得到碱化竹粉；

(2)按照质量比为3:2向碱化竹粉中加入改性塑化剂，以5℃/min的速率升温至120℃，反应90min；待冷却至45℃后抽滤，取滤渣以清水和无水乙醇反复交替清洗至洗出液为中性，并干燥，再将其投入浓度为2％的聚乙烯亚胺水溶液中，加热至90℃，密闭反应12h，反应结束后过滤，所得物料水洗3次后烘干，即得所述的改性竹粉；其中竹粉与二氧化硫溶液、碳酸氢钠溶液、聚乙烯亚胺水溶液的浴比为1：15：8：12。

其中，改性塑化剂是由下述重量份的原料组成：柠檬酸三丁酯50份、地沟油2份、环氧大豆油20份、钛酸四丁酯1份；

将柠檬酸三丁酯与地沟油混合加热到100℃，保温15min，降低温度为60℃，加入环氧大豆油，搅拌分散5min，添加完毕后，升高温度为140℃，在200r/min转速下搅拌12min，加入钛酸四丁酯，继续升高温度为160℃，搅拌反应40min，冷却至常温，即得所述改性塑化剂。

制备室内地板的工艺，具体包括如下步骤：

(1)SPC表层的制备方法：将PVC树脂粉和增塑剂放入高速混合机中混合，混合温度为120℃，混合时间为15min；将混合所得物料加入柔韧剂、硅烷偶联剂KH550、重质碳酸钙粉、钙锌复合稳定剂、亚磷酸酯类抗氧剂、ACR-401、硬脂酸钙和硬脂酸送入双螺杆挤出机中挤出成型片材，成型片材通过四辊压延机进行定厚处理；其中，双螺杆挤出机机身温度为195℃，挤出机主机转速为额定转速的85％，模具温度为200℃；

(2)竹塑发泡芯层的制备方法：将改性竹粉在120℃条件下干燥10h，然后与塑料颗粒一起加入高速混合机中，搅拌升温至190℃，保持30min，冷却至50℃，得到混合物；将所得混合物加入竹炭、纳米活性碳酸钙、硼酸脂偶联剂、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚乙烯蜡和硬脂酸甘油酯，并于高速混合机中混合12min，制得预混料；将预混料放入转矩流变仪中密炼15min后，卸料、粉碎，加入AC1601和硬脂酸锌，搅拌均匀，经注塑机注塑成型；其中，转矩流变仪温度设置为210℃，转速为50r/min；

(3)复合成型：将SPC表层和竹塑发泡芯层分别单面涂布聚氨酯胶粘剂，涂胶量120g/m²，然后将两种材料叠合在一起，完成组坯；将组坯好的复合坯料送入冷压机，在4.2MPa的压力下保压一段时间，直到聚氨酯胶粘剂基本固化，卸出压机；再将所得片材进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板；对形成的地板进行外观检验和物理性能检验，检验合格后的地板进行包装处理。

实施例3

一种室内地板，由SPC表层和竹塑发泡芯层组成，SPC表层与竹塑发泡芯层的厚度比例为1:2；

SPC表层由以下质量分数的原料制得：PVC树脂粉110份、DOTP 15份、SF-10柔韧剂2份、硅烷偶联剂KH550 4份、重质碳酸钙粉50份、钙锌复合稳定剂4份、亚磷酸酯类抗氧剂2份、ACR-401 8份、硬脂酸钙2份、硬脂酸5份；

竹塑发泡芯层由以下质量分数的原料制得：比例为1:1的聚乙烯与聚丙烯塑料颗粒110份、改性竹粉30份、竹炭5份、纳米活性碳酸钙6份、AC1601 2份、硼酸脂偶联剂1份、氯化聚乙烯6份、丙烯酸8份、硬脂酸锌11份、聚乙烯蜡0.6份、硬脂酸甘油酯0.5份。

其中，改性竹粉的制备方法如下：

(1)将竹粉置于0.25％的二氧化硫溶液浸泡1.5h，取出，置于100±2℃环境下干燥，再用3.2％的碳酸氢钠溶液中浸泡3h，并干燥，然后于3MPa压力下超声反应10min，再置于100±2℃环境下烘干，得到碱化竹粉；

(2)按照质量比为3:1向碱化竹粉中加入改性塑化剂，以5℃/min的速率升温至115℃，反应60min；待冷却至45℃后抽滤，取滤渣以清水和无水乙醇反复交替清洗至洗出液为中性，并干燥，再将其投入浓度为1.5％的聚乙烯亚胺水溶液中，加热至85℃，密闭反应11h，反应结束后过滤，所得物料水洗2次后烘干，即得所述的改性竹粉；其中竹粉与二氧化硫溶液、碳酸氢钠溶液、聚乙烯亚胺水溶液的浴比为1：11：7：11。

其中，改性塑化剂是由下述重量份的原料组成：柠檬酸三丁酯45份、地沟油1份、环氧大豆油16份、钛酸四丁酯0.8份；

将柠檬酸三丁酯与地沟油混合加热到90℃，保温12min，降低温度为55℃，加入环氧大豆油，搅拌分散4min，添加完毕后，升高温度为135℃，在190r/min转速下搅拌11min，加入钛酸四丁酯，继续升高温度为155℃，搅拌反应40min，冷却至常温，即得所述改性塑化剂。

制备室内地板的工艺，具体包括如下步骤：

(1)SPC表层的制备方法：将PVC树脂粉和增塑剂放入高速混合机中混合，混合温度为110℃，混合时间为12min；将混合所得物料加入柔韧剂、硅烷偶联剂KH550、重质碳酸钙粉、钙锌复合稳定剂、亚磷酸酯类抗氧剂、ACR-401、硬脂酸钙和硬脂酸送入双螺杆挤出机中挤出成型片材，成型片材通过四辊压延机进行定厚处理；其中，双螺杆挤出机机身温度为190℃，挤出机主机转速为额定转速的80％，模具温度为195℃；

(2)竹塑发泡芯层的制备方法：将改性竹粉在110℃条件下干燥8h，然后与塑料颗粒一起加入高速混合机中，搅拌升温至160℃，保持20min，冷却至45℃，得到混合物；将所得混合物加入竹炭、纳米活性碳酸钙、硼酸脂偶联剂、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚乙烯蜡和硬脂酸甘油酯，并于高速混合机中混合9min，制得预混料；将预混料放入转矩流变仪中密炼12min后，卸料、粉碎，加入AC1601和硬脂酸锌，搅拌均匀，经注塑机注塑成型；其中，转矩流变仪温度设置为160℃，转速为40r/min；

(3)复合成型：将SPC表层和竹塑发泡芯层分别单面涂布聚氨酯胶粘剂，涂胶量110g/m²，然后将两种材料叠合在一起，完成组坯；将组坯好的复合坯料送入冷压机，在3.2MPa的压力下保压一段时间，直到聚氨酯胶粘剂基本固化，卸出压机；再将所得片材进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板；对形成的地板进行外观检验和物理性能检验，检验合格后的地板进行包装处理。

实施例4

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：该室内地板的结构有三层，除了SPC表层和竹塑发泡芯层还包含底层；SPC表层与竹塑发泡芯层的厚度比例为1:3，底层的厚度为SPC表层的60％；其中，底层用材为IXPE或软木，所述底层与竹塑发泡芯层通过聚氨酯胶粘剂粘合后压制成型：将竹塑发泡芯层分别单面涂布聚氨酯胶粘剂，涂胶量110g/m²，然后将竹塑发泡芯层与底层叠合在一起，完成组坯；将组坯好的复合坯料送入冷压机，在3.2MPa的压力下保压一段时间，直到聚氨酯胶粘剂基本固化，卸出压机；再将所得片材进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板；对形成的地板进行外观检验和物理性能检验，检验合格后的地板进行包装处理。

对比例1

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：改性竹粉的制备方法如下：

(1)将竹粉置于0.2％的二氧化硫溶液浸泡1h，取出，置于100±2℃环境下干燥，再用2.6％的碳酸氢钠溶液中浸泡2h，并干燥，然后于2MPa压力下超声反应5min，再置于100±2℃环境下烘干，得到碱化竹粉；

(2)按照质量比为3:1向碱化竹粉中加入DOTP，以5℃/min的速率升温至110℃，反应40min；待冷却至45℃后抽滤，取滤渣以清水和无水乙醇反复交替清洗至洗出液为中性，并干燥，再将其投入浓度为1％的聚乙烯亚胺水溶液中，加热至80℃，密闭反应10h，反应结束后过滤，所得物料水洗2次后烘干，即得所述的改性竹粉；其中竹粉与二氧化硫溶液、碳酸氢钠溶液、聚乙烯亚胺水溶液的浴比为1：10：6：10。

对比例2

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：竹塑发泡芯层的原料成分中的改性竹粉替换为竹粉，即竹粉不经改性处理。

对比例3

选取南京市某公司生产的一种普通木塑复合材料，其生产工艺如下：

(1)按质量份数计，包括如下组分：7份硬脂酸镁、5份微晶石蜡、9份聚乙烯、5份硅烷偶联剂KH-560、12份聚乙烯吡咯烷酮、35份复合纤维、50份酚醛树脂；

(2)先于60℃，取硬脂酸镁、微晶石蜡、聚乙烯、硅烷偶联剂KH-560、聚乙烯吡咯烷酮于反应釜混合，以600r/min搅拌50min，升温至90℃，加入复合纤维、酚醛树脂混合，以3.2MPa高压均质后，经双螺杆挤出机于180℃熔融复合12min后，挤出、注射、热压成型，自然冷却，即得木塑复合材料。

测试方法

试验材料

分别取实施例1～4、对比例1～3所得地板尺寸309×301mm，将上述地板在温度为25±2℃、相对湿度为65％±5％的环境中陈放72h后制作试件；

性能测试方法

取实施例1～4、对比例1～3所得板材各三份作为测试样本，将测试样本放置于温度设定为80℃的烘箱内6小时后，测试样本的尺寸变化率、翘曲量，测试结果的标准依据为GB/T4085-2015和GB/T34440-2017，测试结果取平均数，结果如表1所示：

表1各板材尺寸变化率、翘曲量比较

由表1可知，本发明制备得到的室内地板尺寸变化率极小，只有0.08～0.13％，远小于一般市售地板的尺寸变化率，且翘曲量小；本发明室内地板在使用过程中性能稳定，使用寿命长。

参照木塑地板国家标准《GB/T24508-2009》及挤压木塑复合板材标准《LY/T1613-2015》的测试方法，将上述实施例、对比例加工制成标准样条，每组试验测试3个试样，取平均值；对其拉伸强度、耐磨性、撕裂强度、干燥收缩值、常温落球冲击、低温落锤冲击、抗冻融性、氧指数、表面硬度及锁扣拉力进行测试，结果如表2所示：

表2各板材力学性能综合比较

以上结果说明本发明所制得的地板其表面硬度、锁扣拉力、拉伸强度明显增强，其中，表面硬度提升了至少20％，锁扣拉力提升了至少15％，其余指标达到或接近常见市售品种。综上，本发明所公开的室内地板具有较好的物理性能，各项指标达到甚至超越现有产品，市场前景广阔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种室内地板，其特征在于：所述室内地板由SPC表层和竹塑发泡芯层组成；

所述SPC表层由以下质量分数的原料制得：PVC树脂粉100～120份、增塑剂10～20份、柔韧剂1～4份、硅烷偶联剂KH550 3～5份、重质碳酸钙粉40～100份、钙锌复合稳定剂3～5份、亚磷酸酯类抗氧剂1～3份、ACR-401 6～10份、硬脂酸钙1～3份、硬脂酸4～6份；

所述竹塑发泡芯层由以下质量分数的原料制得：塑料颗粒100～120份、改性竹粉20～60份、竹炭4～6份、纳米活性碳酸钙4～8份、AC1601 1.5～3份、硼酸脂偶联剂0.8～1.2份、氯化聚乙烯4～8份、丙烯酸6～12份、硬脂酸锌10～12份、聚乙烯蜡0.4～0.8份、硬脂酸甘油酯0.4～0.6份；

所述改性竹粉的制备方法如下：

(1)将竹粉置于0.2～0.3％的二氧化硫溶液浸泡1～2h，取出，置于100±2℃环境下干燥，再用2.6～4.2％的碳酸氢钠溶液中浸泡2～4h，并干燥，然后于2～4MPa压力下超声反应5～30min，再置于100±2℃环境下烘干，得到碱化竹粉；

(2)按照质量比为3:1～2向碱化竹粉中加入改性塑化剂，以5℃/min的速率升温至110～120℃，反应40～90min；待冷却至45℃后抽滤，取滤渣以清水和无水乙醇反复交替清洗至洗出液为中性，并干燥，再将其投入浓度为1～2％的聚乙烯亚胺水溶液中，加热至80～90℃，密闭反应10～12h，反应结束后过滤，所得物料水洗2～3次后烘干，即得所述的改性竹粉；其中竹粉与二氧化硫溶液、碳酸氢钠溶液、聚乙烯亚胺水溶液的浴比为1:10～15：6～8:10～12；

所述改性塑化剂是由下述重量份的原料组成：柠檬酸三丁酯40～50份、地沟油1～2份、环氧大豆油15～20份、钛酸四丁酯0.5～1份；

将柠檬酸三丁酯与地沟油混合加热到80～100℃，保温10～15min，降低温度为50～60℃，加入环氧大豆油，搅拌分散3～5min，添加完毕后，升高温度为130～140℃，在180～200r/min转速下搅拌10～12min，加入钛酸四丁酯，继续升高温度为150～160℃，搅拌反应40min，冷却至常温，即得所述改性塑化剂。

2.根据权利要求1所述的室内地板，其特征在于：所述增塑剂为DOTP；所述柔韧剂为SF-10；所述塑料颗粒为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的一种或多种。

3.一种制备如权利要求1所述的室内地板的工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

(1) SPC表层的制备方法：将PVC树脂粉和增塑剂放入高速混合机中混合，混合温度为100～120℃，混合时间为10～15min；将混合所得物料加入柔韧剂、硅烷偶联剂KH550、重质碳酸钙粉、钙锌复合稳定剂、亚磷酸酯类抗氧剂、ACR-401、硬脂酸钙和硬脂酸送入双螺杆挤出机中挤出成型片材，成型片材通过四辊压延机进行定厚处理；

(2)竹塑发泡芯层的制备方法：将改性竹粉在100～120℃条件下干燥6～10h，然后与塑料颗粒一起加入高速混合机中，搅拌升温至150～190℃，保持10～30min，冷却至40～50℃，得到混合物；将所得混合物加入竹炭、纳米活性碳酸钙、硼酸脂偶联剂、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚乙烯蜡和硬脂酸甘油酯，并于高速混合机中混合8～12min，制得预混料；将预混料放入转矩流变仪中密炼10～15min后，卸料、粉碎，加入AC1601和硬脂酸锌，搅拌均匀，经注塑机注塑成型；

(3)复合成型：将SPC表层和竹塑发泡芯层分别单面涂布聚氨酯胶粘剂，涂胶量100～120g/m²，然后将两种材料叠合在一起，完成组坯；将组坯好的复合坯料送入冷压机，在2.3～4.2MPa的压力下保压一段时间，直到聚氨酯胶粘剂基本固化，卸出压机；再将所得片材进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板；对形成的地板进行外观检验和物理性能检验，检验合格后的地板进行包装处理。

4.根据权利要求3所述的制备室内地板的工艺，其特征在于：所述双螺杆挤出机机身温度为185～195℃，挤出机主机转速为额定转速的75～85％，模具温度为190～200℃。

5.根据权利要求3所述的制备室内地板的工艺，其特征在于：所述转矩流变仪温度设置为150～210℃，转速为30～50r/min。

6.根据权利要求1所述的室内地板，其特征在于：所述SPC表层与竹塑发泡芯层的厚度比例为1:2～3。

7.根据权利要求1所述的室内地板，其特征在于：所述室内地板的结构还包含底层，所述底层用材为IXPE或软木，所述底层与芯层竹塑发泡板通过聚氨酯胶粘剂粘合后压制成型，所述底层的厚度为SPC表层的60～80％。