CN103362274A

CN103362274A - Pvc复合墙面板

Info

Publication number: CN103362274A
Application number: CN2013101569049A
Authority: CN
Inventors: 袁华寿
Original assignee: Taizhou Huali Plastic Co Ltd
Current assignee: Taizhou Huali Plastic Co Ltd
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种PVC复合墙面板，为多层复合结构，包括至上而下的耐磨层、彩膜层、底片、基材；所述基材为结皮发泡板；所述耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜；进一步改进之处：所述底片为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片；所述基材为聚氯乙烯结皮发泡板，或者为聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板；所述彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。本发明制作工艺简单，具有较好的装饰性，能显著提高复合墙面板外表面耐磨性，并能显著复合墙面板的结构强度，延长复合墙面板使用寿命。

Description

PVC复合墙面板

技术领域

本发明涉及装饰板材，特别涉及一种墙面板。

背景技术

现有用于墙面装饰的面板大多采用陶瓷面板和木质面板。对于陶瓷面板，一是制作工艺复杂，重量大，易碎，施工麻烦；二是不具有减震、隔热、隔音作用。对于木质面板，防水、防腐性能差，大量使用浪费国家森林资源。现在也有用复合墙面板进行墙面装饰，中国专利公开号CN202324474U的专利公开了一种PVC木塑复合装饰板，该PVC木塑复合装饰板包括上下两层结构，其中，上层为贴面，下层为PVC木塑结皮发泡板，贴面具有耐磨上表面，贴面可为：PVC膜、木皮、防水板、三聚氰胺纸、PET膜、铝皮等，这种PVC木塑复合装饰板无甲醇、防水、防蛀、重量轻、隔音、隔热、阻燃性，自熄、防潮、防腐蚀、防霉、防震效果好，其不足在于：一是下层为PVC木塑结皮发泡板，在制备PVC木塑结皮发泡板过程中需加入木纤维或植物纤维，制作工艺复杂；二是贴面为PVC膜、木皮、防水板、三聚氰胺纸、PET膜、铝皮等，墙面板外表面耐磨性差，容易划伤，使用寿命短。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种制作工艺简单，显著提高墙面板外表面耐磨性，显著延长墙面板使用寿命的PVC复合墙面板。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

PVC复合墙面板，为多层复合结构，其改进之处在于：包括至上而下的耐磨层、彩膜层、底片、基材；所述基材为结皮发泡板；所述耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜。

进一步改进在于：所述底片为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片。

进一步改进在于：所述基材为聚氯乙烯结皮发泡板，或者为聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。所述聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的材料配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～75份、氯化聚氯乙烯25～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂或铅盐稳定剂；发泡调节剂为丙烯酸脂类聚合物，发泡成核剂为超细碳酸钙、钛白粉或铝粉；发泡剂为偶氮类发泡剂或其调温、超细的改性产品；内润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸或它们的混合物；外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或它们的混合物；加工助剂为ACR-201、ACR-401或它们的混合物；抗氧剂为位阻酚类抗氧剂BHT、1010或它们的混合物；填充剂为重质碳酸钙或轻质碳酸钙。将上述各种材料按上述比例加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至95～115℃，保温10分钟以上，将混合物料放入冷混机中冷却至30～40℃，打入料仓，用锥形双螺杆挤出机挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～180℃，合流芯温度为160～175℃，机头工作温度为180～210℃，主机喂料转速为30～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割、包装。

进一步改进在于：该PVC复合墙面板的厚度为3～6mm；所述基材的厚度为2.5～5.5mm。

进一步改进在于：所述底片、基材之间通过PU胶水粘接连接；所述彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜， UV涂层是由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成的。在光合作用下，迅速固化，形成透明膜，具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、耐磨、价格便宜等优点；透明膜所形成的耐磨层显著提高了复合墙面板外表面耐磨性，不易划伤，显著延长了复合墙面板的使用寿命。

2、基材采用聚氯乙烯结皮发泡板或聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板，无需加入木纤维或植物纤维，制作工艺简单。

3、基材采用聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。制备聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板时，采用聚氯乙烯的氯化产品氯化聚氯乙烯作为改性材料，氯化聚氯乙烯比聚氯乙烯的硬度、强度明显提高，溶体粘度也相应增加，使发泡材料的开孔率大幅下降，有利于结皮发泡表面硬度和强度的提高。这样显著提高了结皮发泡板的表面硬度和强度。

4、由带有无色UV涂层的透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片与聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的复合墙面板中，聚氯乙烯片与聚氯乙烯结皮发泡板的复合，与在聚氯乙烯结皮发泡板上直接设置透明膜、彩膜层相比，显著提高了复合墙面板的结构强度。

5、由带有无色UV涂层的透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片与聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的复合墙面板中，由于聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板与聚氯乙烯结皮发泡板相比，显著提高了结皮发泡板的表面硬度和强度，因此，可更进一步提高复合墙面板的整体结构强度。

6、彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜，可形成木板或大理石等的装饰效果，装饰效果好。

7、底片、基材之间通过PU胶水粘接连接，可进一步提高墙面板防水性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示PVC复合墙面板，为多层复合结构，包括至上而下的耐磨层1、彩膜层2、底片3、基材4；基材4为结皮发泡板；耐磨层1是外表面带有无色UV涂层的透明膜。

底片3采用厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片，优选厚度为0.3～0.7mm，本实施例一和实施例二的厚度均为0.5mm。

本发明的厚度为3～6mm，优选厚度为3.5～4.5mm，本实施例一和实施例二的厚度为4.5mm；基材4的厚度为2.5～5.5mm，优选厚度为3.5～5.5mm，本实施例一和实施例二的厚度为4mm。

下面是本发明制作的几个实施例：

实施例一：

工序1、按常规工艺制作外表面带有无色UV涂层的透明膜。

工序2、按常规工艺制作采用仿石图纹的彩膜。

工序3、按常规工艺制作聚氯乙烯片，厚度0.5mm。

工序4、按常规工艺制作聚氯乙烯结皮发泡板。

工序5、将透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片自上而下依次叠加，热压成上复合层。

本热压工序分为五个阶段，各阶段的工艺参数如下表：

工序6、将上复合层一次淋幕，面漆淋幕量0.6～0.7g/12″x12″。

淋幕工艺参数如下表：

工序7、按上复合层、聚氯乙烯结皮发泡板表面涂PU胶，胶量0.7～0.8g/12″x12″。

工序8、将上复合层与聚氯乙烯结皮发泡板热压半成品。

本热压工序分为三个阶段，各阶段的工艺参数如下表：

工序9、按常规工艺冲切半成品。

工序10、按常规工艺精加工削边。

工序11、包装。

实施例二：

除工序4、7、8外，其他工序基本上与实施例一相同。

工序4、按下列组分制作聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。

配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～75份、氯化聚氯乙烯25～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂或铅盐稳定剂；发泡调节剂为丙烯酸脂类聚合物，发泡成核剂为超细碳酸钙、钛白粉或铝粉；发泡剂为偶氮类发泡剂或其调温、超细的改性产品；内润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸或它们的混合物；外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或它们的混合物；加工助剂为ACR-201、ACR-401或它们的混合物；抗氧剂为位阻酚类抗氧剂BHT、1010或它们的混合物；填充剂为重质碳酸钙或轻质碳酸钙。

下面为制作聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的实施例：

实例1，按重量配比，选取SG-7聚氯乙烯75份，聚合度700、氯含量67％的氯化聚氯乙烯25份，钙锌复合稳定剂4份，丙烯酸脂类聚合物3.5份，钛白粉1.5份，偶氮类发泡剂1份，硬脂酸钙0.6份，聚乙烯蜡0.8份，ACR-401加工助剂0.8份，抗氧剂选BHT0.1份，填充剂选轻质碳酸钙20份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至95～115℃，保温10分钟以上，将混合物料放入冷混机中冷却至30～40℃，打入料仓，用锥形双螺杆挤出机挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～180℃，合流芯温度为160～175℃，机头工作温度为180～210℃，主机喂料转速为30～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割、包装。

实例2，按重量配比，选取SG-6聚氯乙烯80份，聚合度500、氯含量67％的氯化聚氯乙烯30份，有机锡稳定剂5份，丙烯酸脂类聚合物4份，超细碳酸钙2份，偶氮类发泡剂1.2份，氧化聚乙烯蜡0.8份，石蜡1份，ACR-201加工助剂1份，抗氧剂选BHT0.3份，填充剂选重质碳酸钙15份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，按照前述实施例1的工艺过程进行制作加工。

实例3，按重量配比，选取SG-7聚氯乙烯65份，聚合度700、氯含量67％的氯化聚氯乙烯35份，钙锌复合稳定剂6份，丙烯酸脂类聚合物4.5份，钛白粉2.5份，偶氮类发泡剂1.5份，硬脂酸钙0.9份，聚乙烯蜡1.2份，ACR-401加工助剂1.5份，抗氧剂选BHT0.4份，填充剂选轻质碳酸钙15份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，按照前述实施例1的工艺过程进行制作加工。

工序7、按上复合层、聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板表面涂PU胶，胶量0.7～0.8g/12″x12″。

工序8、将上复合层与聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板热压半成品。

本热压工序分为三个阶段，各阶段的工艺参数如下表：

	第一阶段	第二阶段	第三阶段
				温度℃	65～75
时间min	7.5～8	9～10	7～8
				压力KG	30～40	35～40	35～40

当然，无论实施例一还是实施例二，彩膜层2也可采用有木质图纹、布纹或墙纸等装饰板图纹的彩膜。

Claims

1.一种PVC复合墙面板，为多层复合结构，其特征在于：包括至上而下的耐磨层（1）、彩膜层（2）、底片（3）、基材（4）；所述基材（4）为结皮发泡板；所述耐磨层（1）是外表面带有无色UV涂层的透明膜。

2.根据权利要求1所述的PVC复合墙面板，其特征在于：所述底片（3）为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片。

3.根据权利要求1或2所述的PVC复合墙面板，其特征在于：所述基材（4）为聚氯乙烯结皮发泡板。

4.根据权利要求1或2所述的PVC复合墙面板，其特征在于：所述基材（4）为聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。

5.根据权利要求4所述的PVC复合墙面板，其特征在于：所述聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的材料配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～75份、氯化聚氯乙烯25～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。

6.根据权利要求1或2所述的PVC复合墙面板，其特征在于：该PVC复合墙面板的厚度为3～6mm。

7.根据权利要求6所述的PVC复合墙面板，其特征在于：所述基材（4）的厚度为2.5～5.5mm。

8.根据权利要求1或2所述的PVC复合墙面板，其特征在于：所述底片（3）、基材（4）之间通过PU胶水粘接连接。

9.根据权利要求1或2所述的PVC复合墙面板，其特征在于：所述彩膜层（2）为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。