CN103362272A - 抗菌pvc复合墙面板 - Google Patents

抗菌pvc复合墙面板 Download PDF

Info

Publication number
CN103362272A
CN103362272A CN2013101568633A CN201310156863A CN103362272A CN 103362272 A CN103362272 A CN 103362272A CN 2013101568633 A CN2013101568633 A CN 2013101568633A CN 201310156863 A CN201310156863 A CN 201310156863A CN 103362272 A CN103362272 A CN 103362272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
base material
panel according
parts
shingle panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101568633A
Other languages
English (en)
Inventor
袁华寿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Huali Plastic Co Ltd
Original Assignee
Taizhou Huali Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Huali Plastic Co Ltd filed Critical Taizhou Huali Plastic Co Ltd
Priority to CN2013101568633A priority Critical patent/CN103362272A/zh
Publication of CN103362272A publication Critical patent/CN103362272A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌PVC复合墙面板，为多层复合结构，包括至上而下的耐磨层、彩膜层、底片、基材；所述基材为结皮发泡板；所述耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜；所述UV涂层由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成；所述UV树脂中添加纳米TiO2；进一步改进之处：所述UV树脂为环氧丙烯酸酯；所述底片为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片；所述基材为聚氯乙烯结皮发泡板，或者为聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板；所述彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。本发明具备较强的抗菌、抑菌能力，墙面板外表面具有较高的耐磨性；复合墙面板具有较高的整体结构强度，使用寿命长，并具有较好的装饰性。

Description

抗菌PVC复合墙面板
技术领域
本发明涉及装饰板材，特别涉及一种墙面板。
背景技术
随着装饰材料的发展，现在出现了可以替代陶瓷面板和木质面板的复合墙面板。中国专利公开号CN202324474U的专利公开了一种PVC木塑复合装饰板，该PVC木塑复合装饰板包括上下两层结构，其中，上层为贴面，下层为PVC木塑结皮发泡板，贴面具有耐磨上表面，贴面可为：PVC膜、木皮、防水板、三聚氰胺纸、PET膜、铝皮等，这种PVC木塑复合装饰板无甲醇、防水、防蛀、重量轻、隔音、隔热、阻燃性，自熄、防潮、防腐蚀、防霉、防震效果好，其不足在于：一是贴面为PVC膜、木皮、防水板、三聚氰胺纸、PET膜、铝皮等，墙面板外表面耐磨性差，容易划伤，使用寿命短；二是不具备抗菌性，不能应用于医院、疗养院等需要抗菌的场所。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种具备较强的抗菌、抑菌能力，并能显著提高墙面板外表面耐磨性，显著延长墙面板使用寿命的抗菌PVC复合墙面板。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
抗菌PVC复合墙面板，为多层复合结构，其改进之处在于：包括至上而下的耐磨层、彩膜层、底片、基材；所述基材为结皮发泡板；所述耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜；所述UV涂层由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成；所述UV树脂中添加纳米TiO2。
进一步改进在于：所述底片为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片。
进一步改进在于：所述UV树脂为环氧丙烯酸酯。
进一步改进在于：所述基材为聚氯乙烯结皮发泡板，或者为聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。所述聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的材料配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～75份、氯化聚氯乙烯25～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂或铅盐稳定剂；发泡调节剂为丙烯酸脂类聚合物，发泡成核剂为超细碳酸钙、钛白粉或铝粉；发泡剂为偶氮类发泡剂或其调温、超细的改性产品；内润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸或它们的混合物；外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或它们的混合物；加工助剂为ACR-201、ACR-401或它们的混合物；抗氧剂为位阻酚类抗氧剂BHT、1010或它们的混合物；填充剂为重质碳酸钙或轻质碳酸钙。将上述各种材料按上述比例加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至95～115℃，保温10分钟以上，将混合物料放入冷混机中冷却至30～40℃，打入料仓，用锥形双螺杆挤出机挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～180℃，合流芯温度为160～175℃，机头工作温度为180～210℃，主机喂料转速为30～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割、包装。
进一步改进在于：该抗菌PVC复合墙面板的厚度为3～6mm；所述基材的厚度为2.5～5.5mm。
进一步改进在于：所述底片、基材之间通过PU胶水粘接连接；所述彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜， UV涂层是由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成的。在光合作用下，迅速固化，形成透明膜，具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、耐磨、价格便宜等优点；透明膜所形成的耐磨层显著提高了复合墙面板外表面耐磨性，不易划伤，显著延长了复合墙面板的使用寿命。
2、纳米TiO2具有较强的杀菌、抑菌能力，本发明在UV涂层的UV树脂中添加纳米TiO2，使得本发明具有较强的杀菌、抑菌能力。
3、基材采用聚氯乙烯结皮发泡板或聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板，无需加入木纤维或植物纤维，制作工艺简单。
4、基材采用聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。制备聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板时，采用聚氯乙烯的氯化产品氯化聚氯乙烯作为改性材料，氯化聚氯乙烯比聚氯乙烯的硬度、强度明显提高，溶体粘度也相应增加，使发泡材料的开孔率大幅下降，有利于结皮发泡表面硬度和强度的提高。这样显著提高了结皮发泡板的表面硬度和强度。
5、由带有无色UV涂层的透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片与聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的复合墙面板中，聚氯乙烯片与聚氯乙烯结皮发泡板的复合，与在聚氯乙烯结皮发泡板上直接设置透明膜、彩膜层相比，显著提高了复合墙面板的结构强度。
6、由带有无色UV涂层的透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片与聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的复合墙面板中，由于聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板与聚氯乙烯结皮发泡板相比，显著提高了结皮发泡板的表面硬度和强度，因此，可更进一步提高复合墙面板的结构强度；UV涂层的UV树脂中添加纳米TiO2，形成了结构强度较高的抗菌复合墙面板。
7、彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜，可形成木板或大理石等的装饰效果，装饰效果好。
8、底片、基材之间通过PU胶水粘接连接，可进一步提高墙面板防水性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示抗菌PVC复合墙面板，为多层复合结构，包括至上而下的耐磨层1、彩膜层2、底片3、基材4；基材4为结皮发泡板；耐磨层1是外表面带有无色UV涂层的透明膜；所述UV涂层由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成；所述UV树脂中添加纳米TiO2。
底片3采用厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片，优选厚度为0.3～0.7mm，本实施例一和实施例二的厚度均为0.5mm。
UV树脂为环氧丙烯酸酯。
本发明的厚度为3～6mm，优选厚度为3.5～4.5mm，本实施例一和实施例二的厚度为4.5mm；基材4的厚度为2.5～5.5mm，优选厚度为3.5～5.5mm，本实施例一和实施例二的厚度为4mm。
下面是本发明制作的几个实施例：
实施例一：
工序1、按常规工艺制作采用仿石图纹的彩膜。
工序2、按常规工艺制作聚氯乙烯片，厚度0.5mm。
工序3、按常规工艺制作聚氯乙烯结皮发泡板。
工序4、将彩膜层、聚氯乙烯片自上而下依次叠加，热压成上复合层。
本热压工序分为五个阶段，各阶段的工艺参数如下表：
Figure 114178DEST_PATH_IMAGE002
工序5、将上复合层一次淋幕，面漆淋幕量0.6～0.7g/12″x12″。
淋幕工艺参数如下表：
工序6、按上复合层、聚氯乙烯结皮发泡板表面涂PU胶，胶量0.7～0.8g/12″x12″。
工序7、将上复合层与聚氯乙烯结皮发泡板热压半成品。
本热压工序分为三个阶段，各阶段的工艺参数如下表：
工序8、纳米TiO2的表面修饰。
   纳米TiO2的表面修饰可以按无溶剂法和溶剂法两种方法进行处理。
    无溶剂法：称取一定量的钛酸酯偶联剂，直接加入到纳米TiO2中，搅拌混合均匀，即为已处理好的纳米TiO2。此法需现用现配。
    乙醇或异丙醇溶剂法：称取一定量的纳米TiO2，用适量的乙醇或异丙醇对纳米TiO2预清洗3次，然后在乙醇或异丙醇中将预处理后的纳米TiO2加入定量的钛酸酯偶联剂，并进行超声波处理2h，然后将处理后的TiO2搅拌均匀并过滤，再用适量的乙醇或异丙醇清洗3次，最后在80℃下干燥5h。
工序9、制作纳米TiO2的预聚物。
在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗、温度计的500 mL 四口烧瓶中加入表面改性过的TiO2、正丁醇、预处理过的甲基丙烯酸甲酯(MMA)，充分搅拌，在氮气保护下使瓶内温度升至70℃，冷却、抽滤得到MMA包覆的纳米TiO2的预聚物。
工序10、将引发剂加入到预聚物当中，并把该预聚物涂膜在半成品表面，经过紫外光的照射，使其发生辐射交联得到表面光滑的UV涂层。
工序11、按常规工艺冲切半成品。
工序12、按常规工艺精加工削边。
工序13、包装。
实施例二：
除工序3、6、7外，其他工序基本上与实施例一相同。
工序3、按下列组分制作聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。
配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～75份、氯化聚氯乙烯25～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂或铅盐稳定剂；发泡调节剂为丙烯酸脂类聚合物，发泡成核剂为超细碳酸钙、钛白粉或铝粉；发泡剂为偶氮类发泡剂或其调温、超细的改性产品；内润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸或它们的混合物；外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或它们的混合物；加工助剂为ACR-201、ACR-401或它们的混合物；抗氧剂为位阻酚类抗氧剂BHT、1010或它们的混合物；填充剂为重质碳酸钙或轻质碳酸钙。
下面为制作聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的实施例：
实例1，按重量配比，选取SG-7聚氯乙烯75份，聚合度700、氯含量67％的氯化聚氯乙烯25份，钙锌复合稳定剂4份，丙烯酸脂类聚合物3.5份，钛白粉1.5份，偶氮类发泡剂1份，硬脂酸钙0.6份，聚乙烯蜡0.8份，ACR-401加工助剂0.8份，抗氧剂选BHT0.1份，填充剂选轻质碳酸钙20份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至95～115℃，保温10分钟以上，将混合物料放入冷混机中冷却至30～40℃，打入料仓，用锥形双螺杆挤出机挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～180℃，合流芯温度为160～175℃，机头工作温度为180～210℃，主机喂料转速为30～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割、包装。
实例2，按重量配比，选取SG-6聚氯乙烯80份，聚合度500、氯含量67％的氯化聚氯乙烯30份，有机锡稳定剂5份，丙烯酸脂类聚合物4份，超细碳酸钙2份，偶氮类发泡剂1.2份，氧化聚乙烯蜡0.8份，石蜡1份，ACR-201加工助剂1份，抗氧剂选BHT0.3份，填充剂选重质碳酸钙15份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，按照前述实施例1的工艺过程进行制作加工。
实例3，按重量配比，选取SG-7聚氯乙烯65份，聚合度700、氯含量67％的氯化聚氯乙烯35份，钙锌复合稳定剂6份，丙烯酸脂类聚合物4.5份，钛白粉2.5份，偶氮类发泡剂1.5份，硬脂酸钙0.9份，聚乙烯蜡1.2份，ACR-401加工助剂1.5份，抗氧剂选BHT0.4份，填充剂选轻质碳酸钙15份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，按照前述实施例1的工艺过程进行制作加工。
工序6、按上复合层、聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板表面涂PU胶，胶量0.7～0.8g/12″x12″。
工序7、将上复合层与聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板热压半成品。
本热压工序分为三个阶段，各阶段的工艺参数如下表：
  第一阶段 第二阶段 第三阶段
温度℃ 65～75    
时间min 7.5～8 9～10 7～8
压力KG 30～40 35～40 35～40
当然，无论实施例一还是实施例二，彩膜层2也可采用有木质图纹、布纹或墙纸等装饰板图纹的彩膜。

Claims (10)

1.一种抗菌PVC复合墙面板，为多层复合结构，其特征在于：包括至上而下的耐磨层（1）、彩膜层（2）、底片（3）、基材（4）；所述基材（4）为结皮发泡板；所述耐磨层（1）是外表面带有无色UV涂层的透明膜；所述UV涂层由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成；所述UV树脂中添加纳米TiO2。
2.根据权利要求1所述的抗菌PVC复合墙面板，其特征在于：所述底片（3）为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片。
3.根据权利要求1或2所述的抗菌PVC复合墙面板，其特征在于：所述UV树脂为环氧丙烯酸酯。
4.根据权利要求1或2所述的抗菌PVC复合墙面板，其特征在于：所述基材（4）为聚氯乙烯结皮发泡板。
5.根据权利要求1或2所述的抗菌PVC复合墙面板，其特征在于：所述基材（4）为聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。
6.根据权利要求5所述的抗菌PVC复合墙面板，其特征在于：所述聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的材料配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～75份、氯化聚氯乙烯25～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。
7.根据权利要求1或2所述的抗菌PVC复合墙面板，其特征在于：该抗菌PVC复合墙面板的厚度为3～6mm。
8.根据权利要求7所述的抗菌PVC复合墙面板，其特征在于：所述基材（4）的厚度为2.5～5.5mm。
9.根据权利要求1或2所述的抗菌PVC复合墙面板，其特征在于：所述底片（3）、基材（4）之间通过PU胶水粘接连接。
10.根据权利要求1或2所述的抗菌PVC复合墙面板，其特征在于：所述彩膜层（2）为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。
CN2013101568633A 2013-05-02 2013-05-02 抗菌pvc复合墙面板 Pending CN103362272A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101568633A CN103362272A (zh) 2013-05-02 2013-05-02 抗菌pvc复合墙面板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101568633A CN103362272A (zh) 2013-05-02 2013-05-02 抗菌pvc复合墙面板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103362272A true CN103362272A (zh) 2013-10-23

Family

ID=49364464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101568633A Pending CN103362272A (zh) 2013-05-02 2013-05-02 抗菌pvc复合墙面板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103362272A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104612369A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 南京信息工程大学 一种抗菌塑木地板及其制备方法
CN105086265A (zh) * 2015-08-26 2015-11-25 安徽北马科技有限公司 一种光催化抗菌生物质木塑复合材料
CN105252868A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 漳州市麦顿卫浴有限公司 高分子复合水晶板及其制备方法
WO2017121399A1 (zh) * 2016-01-15 2017-07-20 上海协承昌化工有限公司 一种耐磨载粉层涂料、耐磨层及其制备方法和应用
CN106977835A (zh) * 2016-01-15 2017-07-25 上海协承昌化工有限公司 硬质聚氯乙烯复合材料及其加工方法
CN107254948A (zh) * 2017-07-11 2017-10-17 丰县正标卫浴有限公司 一种耐磨抗腐蚀整体卫生间墙壁内表面的制作方法
CN108177365A (zh) * 2017-12-26 2018-06-19 张家港市易华润东新材料有限公司 一种pvc轻质墙板的加工方法
CN108422728A (zh) * 2018-05-11 2018-08-21 安徽扬子地板股份有限公司 复合地板及其加工方法
CN108705832A (zh) * 2018-04-16 2018-10-26 陈红玲 抑菌保健复合pvc板材
WO2018201310A1 (en) * 2017-05-03 2018-11-08 Taizhou Huali Plastic Co., Ltd. Pvc board and method of manufacture
CN109774278A (zh) * 2019-01-28 2019-05-21 黄汉祥 负离子无醛除味抗菌健康板材及其制作方法
CN111005520A (zh) * 2019-10-28 2020-04-14 苏州科逸住宅设备股份有限公司 纳米抗菌墙板的制备方法及纳米抗菌墙板
US11021874B2 (en) 2017-05-03 2021-06-01 Taizhou Huali Plastic Co., Ltd PVC board and method of manufacture
CN113635618A (zh) * 2021-08-17 2021-11-12 常州新欧新材料科技有限公司 一种具有缓冲功能的抗压pvc装饰板

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060009195A (ko) * 2004-07-21 2006-01-31 안덕희 복합 다기능 장식용 시트 및 그 제조방법
US7439293B2 (en) * 2002-12-30 2008-10-21 Whirlpool Corporation Fire retardant slotwall panel material
CN201447850U (zh) * 2009-09-07 2010-05-05 江阴市江丽装饰材料有限公司 聚氯乙烯弹性运动地板
CN102031858A (zh) * 2010-11-09 2011-04-27 蔡晓明 一种pvc彩绘地板的制作方法
CN102040785A (zh) * 2010-11-29 2011-05-04 山东鑫海汽车配件有限公司 聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯结皮发泡板材及其制备方法
CN102241903A (zh) * 2011-06-09 2011-11-16 中南大学 一种制备载银纳米二氧化钛抗菌uv光油的方法
CN202248666U (zh) * 2011-09-27 2012-05-30 河北正洋建材有限公司 Uv高光膜
CN202265992U (zh) * 2011-10-25 2012-06-06 泰州市华丽塑料有限公司 复合塑料地板
CN102720335A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 张轩豪 一种pvc纳米地板
CN103046723A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 浙江晶通塑胶有限公司 一种止滑地板及制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7439293B2 (en) * 2002-12-30 2008-10-21 Whirlpool Corporation Fire retardant slotwall panel material
KR20060009195A (ko) * 2004-07-21 2006-01-31 안덕희 복합 다기능 장식용 시트 및 그 제조방법
CN201447850U (zh) * 2009-09-07 2010-05-05 江阴市江丽装饰材料有限公司 聚氯乙烯弹性运动地板
CN102031858A (zh) * 2010-11-09 2011-04-27 蔡晓明 一种pvc彩绘地板的制作方法
CN102040785A (zh) * 2010-11-29 2011-05-04 山东鑫海汽车配件有限公司 聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯结皮发泡板材及其制备方法
CN102241903A (zh) * 2011-06-09 2011-11-16 中南大学 一种制备载银纳米二氧化钛抗菌uv光油的方法
CN202248666U (zh) * 2011-09-27 2012-05-30 河北正洋建材有限公司 Uv高光膜
CN202265992U (zh) * 2011-10-25 2012-06-06 泰州市华丽塑料有限公司 复合塑料地板
CN102720335A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 张轩豪 一种pvc纳米地板
CN103046723A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 浙江晶通塑胶有限公司 一种止滑地板及制造方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104612369A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 南京信息工程大学 一种抗菌塑木地板及其制备方法
CN105086265A (zh) * 2015-08-26 2015-11-25 安徽北马科技有限公司 一种光催化抗菌生物质木塑复合材料
CN105252868A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 漳州市麦顿卫浴有限公司 高分子复合水晶板及其制备方法
WO2017121399A1 (zh) * 2016-01-15 2017-07-20 上海协承昌化工有限公司 一种耐磨载粉层涂料、耐磨层及其制备方法和应用
CN106977835A (zh) * 2016-01-15 2017-07-25 上海协承昌化工有限公司 硬质聚氯乙烯复合材料及其加工方法
WO2018201310A1 (en) * 2017-05-03 2018-11-08 Taizhou Huali Plastic Co., Ltd. Pvc board and method of manufacture
US11021874B2 (en) 2017-05-03 2021-06-01 Taizhou Huali Plastic Co., Ltd PVC board and method of manufacture
CN107254948A (zh) * 2017-07-11 2017-10-17 丰县正标卫浴有限公司 一种耐磨抗腐蚀整体卫生间墙壁内表面的制作方法
CN108177365A (zh) * 2017-12-26 2018-06-19 张家港市易华润东新材料有限公司 一种pvc轻质墙板的加工方法
CN108705832A (zh) * 2018-04-16 2018-10-26 陈红玲 抑菌保健复合pvc板材
CN108422728A (zh) * 2018-05-11 2018-08-21 安徽扬子地板股份有限公司 复合地板及其加工方法
CN109774278A (zh) * 2019-01-28 2019-05-21 黄汉祥 负离子无醛除味抗菌健康板材及其制作方法
CN111005520A (zh) * 2019-10-28 2020-04-14 苏州科逸住宅设备股份有限公司 纳米抗菌墙板的制备方法及纳米抗菌墙板
CN113635618A (zh) * 2021-08-17 2021-11-12 常州新欧新材料科技有限公司 一种具有缓冲功能的抗压pvc装饰板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103362272A (zh) 抗菌pvc复合墙面板
CN103362273A (zh) 抗静电pvc复合墙面板
CN103362274A (zh) Pvc复合墙面板
EP3281783B1 (en) Rigid multilayer tile and production method thereof
CN103358629A (zh) 秸秆木塑复合板
EP2998353B1 (en) Flooring
CN106977833A (zh) 聚氯乙烯复合材料及其加工方法
CN203257038U (zh) 秸秆木塑复合板
CN109594745B (zh) 止滑多彩pvc防水卷材地板
EP2703158B1 (en) Environmentally friendly deco sheet having outstanding moulding properties and glossiness
KR102128607B1 (ko) 다층 고강도 타일 및 그 제조방법
CN111154427B (zh) 一种铝天花板胶膜结构及其铝天花板结构
CN103540049A (zh) 一种pvc木塑生态家具、隔断板及生产方法
KR20130110425A (ko) 가교된 폴리락트산을 이용한 보드 및 이의 제조방법
JP2007507565A (ja) 木材プラスチック複合材料
EP2914431B1 (en) Low cost synthetic floor covering
CN104527169A (zh) 无醛零碳防火环保板材
CN203373926U (zh) 抗菌pvc复合墙面板
CN114133713A (zh) 一种PET基材及其制备方法和PET基Non-PVC弹性地板及其制备方法
CN107098619A (zh) 一种环保装饰板材
CN110451919A (zh) 一种玻镁地板
CN203373927U (zh) 抗静电pvc复合墙面板
CN107849303B (zh) 聚(氯乙烯)基材及其制造方法
WO2016082066A1 (zh) 高耐磨隔音木塑装饰板及其连续化制造方法
CN102501525B (zh) 一种人造木材及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131023