CN105252868A - 高分子复合水晶板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高分子复合水晶板及其制备方法，其为经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理的PVC发泡板、丙烯酸胶黏剂的复合胶层和PET膜的三层复合结构，其将经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理的PVC发泡板与涂覆有丙烯酸胶黏剂的PET膜进行滚压复合，无需喷漆工艺处理即可实现色彩炫丽、花色丰富多样，又可防水、防霉、阻燃，轻便而且表面光滑，手感好。

Description

高分子复合水晶板及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC发泡板技术领域，特别公开一种高分子复合水晶板及其制备方法。
背景技术
PVC发泡板作为一种新型材料，具有防水、防霉、阻燃、轻质等优点的新型材料，深受人们的喜爱，广泛用于家居装饰行业，特别是在潮湿等恶劣环境下的家具制造，具有不可替代的发展前景，PVC发泡板主要有结皮发泡与共挤发泡两种生产工艺，均具备优良的握钉力，达标的表面硬度、密度，已广受人们的关注与重视。
PVC发泡板因为原材料与生产工艺的限制，其产品密度偏小，只能接受简单的加工而无法接受复杂的工艺，同时表面粗糙，不光滑；色彩单一。在生产过程中只能作为基材使用而无法当做面料使用，产品表面一般进行油漆工艺再加工，耗时、耗力、生产成本极高，还附带产生废气、废水的排放等环保问题。
PET高分子膜也是种新型高分子材料表面可接受多种复杂的工艺，色彩炫丽，花色丰富，深受市场的宠爱，已广泛使用于各行各业。在复合板领域，已有PET高分子膜和PVC发泡板相结合的初步研究。比如专利CN201309289Y公开了一种发泡复合装饰板，至少包括有面层和基层的两层相互粘合构成，面层为耐力板材质、亚克力材质或透明水晶板中的任一种，所述的基层为PVC色膜或PET色膜中的任一种，该面层和基层通过透明的胶粘剂粘合。专利CN104149447A公开了一种复合装饰板，其特征在于：PET透明膜层的正面喷涂有UV涂层，所述PET透明膜层的底面有丝网印刷层，所述丝网印刷层的底面辊涂有第一胶层，所述第一胶层粘结PET/PVC复合膜层，所述PET/PVC复合膜层底面辊涂有第二胶层，所述第二胶层与基板层粘结。
但PVC发泡板与PET高分子膜是两种不同化学成分的材料，两者表面的分子排列与结构、表面张力等性能的差异，导致两者无法完美的贴合，至今市场尚无优化方案，其产品质量难以达到国家标准要求，其生产工艺还是坚持使用传统的喷漆工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子复合水晶板，其采用经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理的PVC发泡板、丙烯酸胶黏剂的复合胶层和PET膜的三层复合结构，产品质量满足国家标准QB/T3806-1999。
本发明的又一目的在于提供一种高分子复合水晶板的制备方法，其将经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理的PVC发泡板与涂覆有丙烯酸胶黏剂的PET膜进行滚压复合，无需喷漆工艺处理即可实现色彩炫丽、花色丰富多样，又可防水、防霉、阻燃，轻便而且表面光滑，手感好。
本发明提供一种高分子复合水晶板，包括
PVC发泡板，
PET膜，以及
位于PET膜和PVC发泡板之间的复合胶层。
较佳的，所述PVC发泡板为PVC结皮发泡板，密度≥0.43kg/m3，表面邵氏硬度≥55。
较佳的，所述PET膜的相对密度≥1.39kg/m3，厚度为10-20mm。
较佳的，复合胶层包括涂覆于PET膜一侧的丙烯酸胶黏剂，丙烯酸胶黏剂包括下述组分：丙烯酸树脂、二甲苯、环己酮和有机玻璃粉。
优选的，丙烯酸胶黏剂的组分配比为：丙烯酸树脂18-22重量份，二甲苯60-75重量份，环己酮10-14重量份，和有机玻璃粉2-3重量份。
较佳的，PVC发泡板贴近复合胶层的一侧面，经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理。
较佳的，所述高分子复合水晶板由如下步骤制备得到：
PVC发泡板表面处理步骤：采用丙烯酸树脂复鞣剂对PVC发泡板一侧的表面进行处理；
PET膜涂覆胶黏剂步骤：PET膜的一侧表面喷涂丙烯酸胶黏剂；
复合步骤：将经表面处理的PVC发泡板与涂覆有丙烯酸胶黏剂的PET膜，进行滚压复合。
本发明还提供一种高分子复合水晶板的制备方法，包括如下步骤：
PVC发泡板表面处理步骤：采用丙烯酸树脂复鞣剂对PVC发泡板一侧的表面进行处理；
PET膜涂覆胶黏剂步骤：PET膜的一侧表面喷涂丙烯酸胶黏剂；
复合步骤：将经表面处理的PVC发泡板与涂覆有丙烯酸胶黏剂的PET膜，进行滚压复合。
较佳的，所述PVC发泡板为PVC结皮发泡板，密度≥0.43kg/m3，表面邵氏硬度≥55。
较佳的，所述PET膜的相对密度≥1.39kg/m3，厚度为10-20mm。
较佳的，所述丙烯酸胶黏剂包括下述组分：丙烯酸树脂、二甲苯、环己酮和有机玻璃粉。
优选的，丙烯酸胶黏剂的组分配比为：丙烯酸树脂18-22重量份，二甲苯60-75重量份，环己酮10-14重量份，和有机玻璃粉2-3重量份。
较佳的，滚压复合的工艺参数控制为：PVC发泡板表面温度为50-60℃，优选为54-57℃，滚压压力为6-8kgf/cm2，滚压速度为550-650rpm
本发明的有益效果有：
1、通过化学原理的研究与试验，对PVC结皮发泡板与PET高分子膜材料的表面张力的强度、性能的物理测试，PVC发泡板经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理后，再与喷涂有丙烯酸胶黏剂的PET膜进行复合，产品的剥离强度显著增强。
2、通过PVC结皮发泡板与PET高分子膜的复合，制造成的免漆板，可实现色彩炫丽、花色丰富多样，又可防水、防霉、阻燃，轻便而且表面光滑，手感好，美观；特别是可以实现节能减排，绿色环保。
3、开展两种材料的复合生产工艺的关键技术研究，通过在无尘空间，温度、压力等工艺参数的优化，通过特种助剂的调和后的丙烯酸不干胶，再与通过鞣化剂作用下的PVC发泡板胶合下合成达到国家标准QB/T3806-1999的复合板各种数据指标，进而设计出稳定安全的生产技术方案。
附图说明
图1为高分子复合水晶板的加工工艺流程图。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例和比较实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。具体实施例和比较实施例中没有详细叙述的部分是采用现有技术、公知技术手段和行业标准获得的。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
实施例1
请结合参看附图1，按如下步骤制备高分子复合水晶板。
(1)准备材料：
1)密度达0.43kg/m3以上，表面邵氏硬度达55以上的PVC结皮发泡板；
2)相对密度达1.39kg/m3以上，15CC厚的PET软片；
3)鞣化剂；
4)特种助剂(环己酮)
(2)调和丙烯酸不干胶与特种助剂的比例和配方，调节粘性与附着力，解决喷涂在PET软片上的附着力。配方比例具体为：
丙烯酸树脂19.5wt.％
二甲苯67wt.％
环己酮(生产溶解树脂添加剂)11.3wt.％
有机玻璃粉(PMMA)2.2wt.％
其中，丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂。
其中，二甲苯(dimethylbenzene)为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点为137～140℃。
其中，环己酮为无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味，蒸汽压：1.33KPa/38.7℃，闪点：43℃，熔点：-45℃，沸点：115.6℃，溶解性微溶于水，可混溶于醇，醚丙酮等多数有机溶剂；密度：相对密度(水＝1)0.95，相对密度(空气＝1)3.38；稳定性：稳定，危险标记：7(易燃液体)。
其中，有机玻璃粉(Polymethylmethacrylate)是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明，有色透明，珠光，压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。
(3)用鞣化剂处理PVC结皮发泡板：
复鞣剂，可包括主鞣剂(如铬鞣剂、植物鞣剂等)，主要是指为复鞣目的而研制开发的鞣革材料，例如丙烯酸树脂复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、恶唑烷鞣剂等。本实施例选用丙烯酸树脂复鞣剂，主要用于清洗作用，其用量可依据需要加以选择。
(4)将喷涂了用特种助剂调和好的丙烯酸不干胶的PET软片覆在已用鞣化剂处理过的PVC结皮发泡板上，通过调整PVC结皮发泡板的温度达摄氏55℃左右，使用6-8kgf/cm2的压力下反复滚压，重点解决复合过程中两者的胶合力，增强两者的剥离强度，处理复合时两者间的真空问题，保证无空气残留，保证完全贴合，通过记录不同滚压时间的的长短，重点测试不同情况复合出的复合板的层间结合力。
实施例2
该实施例的过程与实施例1基本相同，其配方和工艺参数的调整详见表1、表2。
表1配方比例
表2滚压复合工艺参数
实施例3
该实施例的过程与实施例1基本相同，其配方和工艺参数的调整详见表1、表2。
对比例1
该对比例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。
对比例2
该对比例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。
对比例3
该对比例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。
表3产品质量检测结果
表3给出了实施例1至3和对比例1至3制得的高分子复合水晶板的物理性能和化学性能结果对比。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高分子复合水晶板，其特征在于：包括
PVC发泡板，
PET膜，以及
位于PET膜和PVC发泡板之间的复合胶层。
2.根据权利要求1所述的高分子复合水晶板，其特征在于：所述PVC发泡板为PVC结皮发泡板，密度≥0.43kg/m3，表面邵氏硬度≥55；所述PET膜的相对密度≥1.39kg/m3，厚度为10-20mm。
3.根据权利要求1所述的高分子复合水晶板，其特征在于：复合胶层包括涂覆于PET膜一侧的丙烯酸胶黏剂，丙烯酸胶黏剂包括下述组分：丙烯酸树脂、二甲苯、环己酮和有机玻璃粉。
4.根据权利要求3所述的高分子复合水晶板，其特征在于：丙烯酸胶黏剂的组分配比为：丙烯酸树脂18-22重量份，二甲苯60-75重量份，环己酮10-14重量份，和有机玻璃粉2-3重量份。
5.根据权利要求2或3所述的高分子复合水晶板，其特征在于：PVC发泡板贴近复合胶层的一侧面，经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的高分子复合水晶板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
PVC发泡板表面处理步骤：采用丙烯酸树脂复鞣剂对PVC发泡板一侧的表面进行处理；
PET膜涂覆胶黏剂步骤：PET膜的一侧表面喷涂丙烯酸胶黏剂；
复合步骤：将经表面处理的PVC发泡板与涂覆有丙烯酸胶黏剂的PET膜，进行滚压复合。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述PVC发泡板为PVC结皮发泡板，密度≥0.43kg/m3，表面邵氏硬度≥55；所述PET膜的相对密度≥1.39kg/m3，厚度为10-20mm。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：复合胶层包括涂覆于PET膜一侧的丙烯酸胶黏剂，丙烯酸胶黏剂包括下述组分：丙烯酸树脂、二甲苯、环己酮和有机玻璃粉。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：丙烯酸胶黏剂的组分配比为：丙烯酸树脂18-22重量份，二甲苯60-75重量份，环己酮10-14重量份，和有机玻璃粉2-3重量份。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：滚压复合的工艺参数控制为：PVC发泡板表面温度为50-60℃，滚压压力为6-8kgf/cm2，滚压速度为550-650rpm。
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