CN203257038U - 秸秆木塑复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆木塑复合板,为多层复合结构,包括至上而下的耐磨层、彩膜层、底片、基材;基材为秸秆木塑结皮发泡板;耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜;进一步改进之处:底片为厚0.2~1mm厚的聚氯乙烯片;基材为秸秆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。本实用新型质量较轻,具有较高物理强度和外表面耐磨性,并具有较好的装饰性,应用范围很广,市场需求量很大,能真正能形成规模生产,大量消耗农作物秸秆,既使现有生物资源得到充分的利用,也减少了环境污染,保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰板材,特别涉及一种复合墙面板。
背景技术
农作物秸秆作为农业生产的副产物,产量大、分布广,据统计目前我国农作物秸秆产生量每年约8~10亿吨。长期以来,国内外对农作物秸秆的综合利用进行了广泛的研究,获得了一些可利用的途径。中国专利公开号CN1872915A的专利公开了一种利用植物废弃秸杆合成的型材及其制备方法,该制备方法是将废弃秸杆粉与塑料树脂、碳酸钙、阻燃剂、防老化剂等混合后,挤压成合成板材,所制造的合成板材具有一定的力学性能,并具有吸音、隔热、防火、耐腐蚀、耐老化、易加工等特点,但这种合成板材存在下列缺陷:一是耐水性差,二是表面耐磨性差,三是物理强度一般,易于损坏。中国专利公开号CN1958253A的专利公开了一种农作物秸杆木塑复合板,该种木塑复合板是在芯板的上、下两面分别粘贴贴面板,大大提高了木塑复合板的物理强度,但这种木塑复合板存在下列缺陷:一是表面耐磨性差,二是芯板自身的物理强度较差,虽然通过在在芯板的上、下两面分别粘贴贴面板,可提高了木塑复合板的物理强度,但为了达到一定的物理强度,需要粘贴的贴面板厚度较厚,这就导致整个木塑复合板的厚度较厚(一般超过6mm),这样一方面使这种木塑复合板的应用受到限制(如不能适应装饰的需要),另一方面制造这种木塑复合板所消耗的材料也较多。因此目前真正能形成规模生产,大量消耗农作物秸秆的途径并不多,大量农作物秸秆被废弃,不但造成资源浪费,也造成了严重的环境污染。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种具有较高物理强度和外表面耐磨性的秸杆木塑复合板。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
秸杆木塑复合板,为多层复合结构,其改进之处在于:包括至上而下的耐磨层、彩膜层、底片、基材;所述基材为秸杆木塑结皮发泡板;所述耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜。
进一步改进在于:所述底片为厚0.2~1mm厚的聚氯乙烯片。
进一步改进在于:所述基材为秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。
进一步改进在于:该秸杆木塑复合板的厚度为3~6mm。
进一步改进在于:所述底片、基材之间通过PU胶水粘接连接;所述彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜, UV涂层是由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成的。在光合作用下,迅速固化,形成透明膜,具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、耐磨、价格便宜等优点;透明膜所形成的耐磨层显著提高了木塑复合板外表面耐磨性,不易划伤,显著延长了木塑复合板的使用寿命,使用寿命延长一倍以上。
2、基材采用秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板,相对于基材采用聚氯乙烯板,本实用新型的质量较轻。
3、基材采用秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。制备秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板时,采用聚氯乙烯的氯化产品氯化聚氯乙烯作为改性材料,氯化聚氯乙烯比聚氯乙烯的硬度、强度明显提高,溶体粘度也相应增加,使发泡材料的开孔率大幅下降,有利于结皮发泡表面硬度和强度的提高。这样显著提高了结皮发泡板的表面硬度和强度。
4、由带有无色UV涂层的透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片与秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的木塑复合板中,由于秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板与秸杆木塑聚氯乙烯结皮发泡板相比,表面硬度提高15%以上,物理强度提高17%以上,因此,可更进一步提高木塑复合板的整体结构强度。
5、彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜,可形成木板或大理石等的装饰效果,装饰效果好。
6、底片、基材之间通过PU胶水粘接连接,可进一步提高墙面板防水性能。
7、带有无色UV涂层的透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片与秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的木塑复合板,由于秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板具有较高的物理强度,因此,即使本实用新型的厚度较薄,其结构强度仍较高,加之其外表面具备较高的耐磨性,以及外表面较好的装饰效果,使得本实用新型的应用范围很广,市场需求量很大,能真正能形成规模生产,大量消耗农作物秸秆,既使现有生物资源得到充分的利用,也减少了环境污染,保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示秸杆木塑复合板,为多层复合结构,包括至上而下的耐磨层1、彩膜层2、底片3、基材4;基材4为秸杆木塑结皮发泡板,本实施例一、实施例二和实施例三中,基材4为秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板;耐磨层1是外表面带有无色UV涂层的透明膜。
底片3采用厚0.2~1mm厚的聚氯乙烯片,优选厚度为0.3~0.7mm,本实施例一、实施例二和实施例三的厚度均为0.5mm。
本实用新型的厚度为3~6mm,优选厚度为3.5~4.5mm,本实施例一、实施例二和实施例三的厚度为4.5mm;基材4的厚度为2.5~5.5mm,优选厚度为3.5~5.5mm,本实施例一、实施例二和实施例三的厚度为4mm。
按下列组分制作聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板,配比组分(按重量计)为:配比组分(按重量计)为:聚氯乙烯65~70份、氯化聚氯乙烯25~35份、秸杆粉30~35份、发泡调节剂3.5~4.5份、稳定剂4~6份、发泡剂1~1.5份、发泡成核剂1.5~2.5份、外润滑剂0.8~1.2份、内润滑剂0.6~0.9份、加工助剂0.8~1.5份、抗氧剂0.1~0.4份、填充剂≤25份。稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂或铅盐稳定剂;发泡调节剂为丙烯酸脂类聚合物,发泡成核剂为超细碳酸钙、钛白粉或铝粉;发泡剂为偶氮类发泡剂或其调温、超细的改性产品;内润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸或它们的混合物;外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或它们的混合物;加工助剂为ACR-201、ACR-401或它们的混合物;抗氧剂为位阻酚类抗氧剂BHT、1010或它们的混合物;填充剂为重质碳酸钙或轻质碳酸钙;秸杆粉是将农作物秸杆干燥到水分含量在6~10%,然后粉碎至50~200目而成;农作物秸杆是稻草杆、麦草杆、玉米杆中的一种或几种。
下面是本实用新型制作的几个实施例:
实施例一:
工序1、按常规工艺制作外表面带有无色UV涂层的透明膜。
工序2、按常规工艺制作采用仿石图纹的彩膜。
工序3、按常规工艺制作聚氯乙烯片,厚度0.5mm。
工序4、按下列组分制作秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。
1)制作秸杆粉:将麦草杆晒干至水分含量在6%,然后放入粉碎机中粉碎至50目;
2)按重量配比,选取SG-7聚氯乙烯70份,聚合度700、氯含量67%的氯化聚氯乙烯25份,秸杆粉30份,钙锌复合稳定剂4份,丙烯酸脂类聚合物3.5份,钛白粉1.5份,偶氮类发泡剂1份,硬脂酸钙0.6份,聚乙烯蜡0.8份,ACR-401加工助剂0.8份,抗氧剂选BHT0.1份,填充剂选轻质碳酸钙20份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀,加热至95~115℃,保温10分钟以上,将混合物料放入冷混机中冷却至30~40℃,打入料仓,用锥形双螺杆挤出机挤出,形成发泡材料,机身工作温度为150~180℃,合流芯温度为160~175℃,机头工作温度为180~210℃,主机喂料转速为30~80转/分钟,挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整,制成发泡板材,最后按所需长度进行切割、包装。
工序5、将透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片自上而下依次叠加,热压成上复合层。
本热压工序分为五个阶段,各阶段的工艺参数如下表:
第一阶段 | 第二阶段 | 第三阶段 | 第四阶段 | 第五阶段 | |
温度℃ | 135~145 | ||||
时间min | 14~17 | 7~8 | 4~6 | 18~20 | 14~16 |
压力KG | 30~40 | 50~60 | 70~80 | 105~115 | 110~115 |
工序6、将上复合层一次淋幕,面漆淋幕量0.6~0.7g/12″x12″。
淋幕工艺参数如下表:
工序7、按上复合层、聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板表面涂PU胶,胶量0.7~0.8g/12″x12″。
工序8、将上复合层与聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板热压半成品。
本热压工序分为三个阶段,各阶段的工艺参数如下表:
第一阶段 | 第二阶段 | 第三阶段 | |
温度℃ | 65~75 | ||
时间min | 7.5~8 | 9~10 | 7~8 |
压力KG | 30~40 | 35~40 | 35~40 |
工序9、按常规工艺冲切半成品。
工序10、按常规工艺精加工削边。
工序11、包装。
实施例二:
除工序4外,其他工序基本上与实施例一相同。
工序4、按下列组分制作秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。
1)制作秸杆粉:将麦草杆晒干至水分含量在8%,然后放入粉碎机中粉碎至80目;
2)按重量配比,选取SG-6聚氯乙烯68份,聚合度500、氯含量67%的氯化聚氯乙烯30份,秸杆粉32份,有机锡稳定剂5份,丙烯酸脂类聚合物4份,超细碳酸钙2份,偶氮类发泡剂1.2份,氧化聚乙烯蜡0.8份,石蜡1份,ACR-201加工助剂1份,抗氧剂选BHT0.3份,填充剂选重质碳酸钙15份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀,按照前述实施例一工序4的相应工艺过程进行制作加工。
实施例三:
除工序4外,其他工序基本上与实施例一相同。
工序4、按下列组分制作秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。
1)制作秸杆粉:将麦草杆晒干至水分含量在10%,然后放入粉碎机中粉碎至100目;
2)按重量配比,选取SG-7聚氯乙烯65份,聚合度700、氯含量67%的氯化聚氯乙烯35份,秸杆粉35份、钙锌复合稳定剂6份,丙烯酸脂类聚合物4.5份,钛白粉2.5份,偶氮类发泡剂1.5份,硬脂酸钙0.9份,聚乙烯蜡1.2份,ACR-401加工助剂1.5份,抗氧剂选BHT0.4份,填充剂选轻质碳酸钙15份。将上述全部物料加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀,按照前述实施例一工序4的相应工艺过程进行制作加工。
当然,无论实施例一、实施例二还是实施例三,彩膜层2也可采用有木质图纹、布纹或墙纸等装饰板图纹的彩膜。
Claims (8)
1.一种秸杆木塑复合板,为多层复合结构,其特征在于:包括至上而下的耐磨层(1)、彩膜层(2)、底片(3)、基材(4);所述基材(4)为秸杆木塑结皮发泡板;所述耐磨层(1)是外表面带有无色UV涂层的透明膜。
2.根据权利要求1所述的秸杆木塑复合板,其特征在于:所述底片(3)为厚0.2~1mm厚的聚氯乙烯片。
3.根据权利要求1或2所述的秸杆木塑复合板,其特征在于:所述基材(4)为秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。
4.根据权利要求1或2所述的秸杆木塑复合板,其特征在于:该秸杆木塑复合板的厚度为3~6mm。
5.根据权利要求1或2所述的秸杆木塑复合板,其特征在于:所述底片(3)、基材(4)之间通过PU胶水粘接连接。
6.根据权利要求1或2所述的秸杆木塑复合板,其特征在于:所述彩膜层(2)为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。
7.根据权利要求1或2所述的秸杆木塑复合板,其特征在于:所述彩膜层(2)为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。
8.根据权利要求3所述的秸杆木塑复合板,其特征在于:所述彩膜层(2)为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。
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