CN102108168A - Pvc发泡木塑窗型材的制备方法 - Google Patents

Pvc发泡木塑窗型材的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种PVC发泡木塑窗型材的制备方法，采用的原料及其重量份数为：PVC树脂，60～85份；木纤维，10～25份；AC发泡剂，0.2～0.8份；发泡调节剂，4～8份；稳定剂，5-8份；抗冲击改性剂，1～6份；碳酸钙，8～15份；环氧大豆油，2～6份；将经过计量的原料投入高速混合机进行捏合；原料混合均匀后，放到冷搅机中冷却至室温，出料备用；然后经造粒挤出机挤出成型。本发明生产出高品质的仿木材料，生产的型材表面光滑，截面发泡细密均匀，能更好的满足使用的需要。

Description

PVC发泡木塑窗型材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种木塑复合材料，具体地说，涉及的是一种PVC结皮发泡木塑窗型材的制备方法。
背景技术
木塑复合型材是一种以木纤维作为主要填充料、表面结皮、芯层发泡的一种低发泡异型材产品。木塑复合型材密度低，一般600-800kg/m3，相当硬质PVC型材的一半。木塑复合型材具有极低的热传导性和良好的隔热、隔音效果；既具有木材的很多优点，如：能刨、能锯、能钻、能钉、粘合性能好等等。木塑复合型材还具有木材不具备的一些优点，如：受潮不会腐烂，不变形，防虫蛀，防白蚁，防火性能好，离火能自熄，抗化学腐蚀性强等。木塑复合型材产品表面光滑致密，一般不用上漆，但有很好的着漆性能，用户可以按自己的爱好来改变其颜色。如果在配方中加入色母料，挤出的型材产品表面和断面上出现的木纹，如若天然，非常漂亮。所以，木塑复合型材是一种环保的材料，随着世界上越来越注重环境问题，该材料具有非常广阔的应用前景。
PVC低发泡挤出在世界范围内得到迅速发展。PVC微发泡挤出材料具有与木材相类似的“微泡”组织结构，泡孔尺寸11μm～10μm，其外观和性能与天然木材极为相似且优于木材，素有“合成木材”之美称。硬质PVC低发泡挤出的主要应用领域之一是门窗异型材。这类制品的主要优点在于，一、节省原材料消耗；二、制品内残余应力很小，尺寸稳定性好；三、隔音、保温性能优良。硬质PVC低发泡材料，通常采用自由发泡、结皮控制发泡或者共挤出发泡3种工艺之一进行生产。门窗异型材一般采用结皮控制发泡工艺。结皮控制发泡法是指采用一个特殊的、内有型芯的口模，从而使塑化的料束分流，当料束被送入口模前的定型套中，其表面冷却形成皮层，并在内部发泡。发泡挤出的关键就是使发泡剂的分解、成核、气泡的长大及固定等系列过程和PVC树脂的熔融塑化及成型过程相适应。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种PVC发泡木塑窗型材的制备方法，可以更好的满足需要。
为实现上述的目的，本发明所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其采用的原料及其重量份数为：
PVC树脂，60～85份；
木纤维，10～25份；
AC发泡剂，0.2～0.8份；
发泡调节剂，4～8份；
稳定剂，5-8份；
抗冲击改性剂，1～6份；
碳酸钙，8～15份；
环氧大豆油，2～6份；
将经过计量的原料投入高速混合机进行捏合，搅拌温度控制在100℃～120℃。原料混合均匀后，放到冷搅机中冷却至室温，出料备用。然后经造粒挤出机挤出成型。
进一步的，所述原料中还可以添加发泡促进剂，该发泡促进添加量为2～4份。
进一步的，所述原料中还可以添加蜡，该蜡添加量为0.1-0.3份。
进一步的，所述稳定剂为稀土类稳定剂。
进一步的，所述碳酸钙，细度700目以上。
进一步的，所述抗冲击改性剂为CPE。
进一步的，所述挤出成型，其具体温度设置为：挤出机各段温度：一段150-165℃，二段165-170℃，三段170-175℃，四段170-185℃；模具温度60-170℃；螺杆转速为5rPmin～12rPmin。
进一步的，所述造粒挤出机螺杆，压缩比在215左右。
本发明中，AC发泡剂与PVC相溶性及分散性好，发气量大，分解速度快，适合结皮或自由发泡工艺。分解时放出热量易使周围熔体粘度下降而发泡。同时采用其他的助剂相协调，可以更好的提高发泡以及分散效果。
本发明制备的PVC发泡木塑窗型材，是一种节能环保型材料，性能优良，具有广阔的发展前景；本发明中采用低毒或毒的高效复合稳定剂和助剂有协同增效作用，加速发泡剂的分解，生产出高品质的仿木材料；生产的型材表面光滑，截面发泡细密均匀，能更好的满足使用的需要。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。以下没有特别说明的部分，均为本领域常用的工艺操作以及常用的试剂，按照一般的工艺以及出厂手册中说明的操作进行。
以下实施例中采用的制备流程为：原料→高速混合→微发泡挤出→真空定型→冷却→牵引→切割→堆集。
实施例1
本实施例提供一种PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其采用的原料及其重量份数为：
PVC树脂，85份；
木纤维，25份；
AC发泡剂，0.8份；
发泡调节剂，4份；
稳定剂，8份；
抗冲击改性剂，6份；
碳酸钙，10份；
环氧大豆油，6份；
将经过计量的原料投入高速混合机进行捏合，搅拌温度控制在100℃～120℃。原料混合均匀后，放到冷搅机中冷却至室温，出料备用。然后经造粒挤出机挤出成型。挤出机各段温度：一段150-165℃，二段165-170℃，三段170-175℃，四段170-185℃；模具温度60-170℃；螺杆转速为5rPmin～12rPmin。造粒挤出机螺杆，压缩比在215左右。
实施例2
一种PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其采用的原料及其重量份数为：
PVC树脂，60份；
木纤维，10份；
AC发泡剂，0.2份；
发泡调节剂，4份；
稳定剂，5份；
抗冲击改性剂，1份；
碳酸钙，8份；
环氧大豆油，2份；
蜡，0.1份；
将经过计量的原料投入高速混合机进行捏合，搅拌温度控制在100℃～120℃。原料混合均匀后，放到冷搅机中冷却至室温，出料备用。然后经造粒挤出机挤出成型。挤出机各段温度：一段150-165℃，二段165-170℃，三段170-175℃，四段170-185℃；模具温度60-170℃；螺杆转速为5rPmin～12rPmin。
实施例3
一种PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其采用的原料及其重量份数为：
PVC树脂，70份；
木纤维，15份；
AC发泡剂，0.6份；
发泡调节剂，5份；
稳定剂，6份；
抗冲击改性剂，4份；
碳酸钙，10份；
环氧大豆油，4份；
发泡促进剂，3份；
将经过计量的原料投入高速混合机进行捏合，搅拌温度控制在100℃～120℃。原料混合均匀后，放到冷搅机中冷却至室温，出料备用。然后经造粒挤出机挤出成型。挤出机各段温度：一段150-165℃，二段165-170℃，三段170-175℃，四段170-185℃；模具温度60-170℃；螺杆转速为5rPmin～12rPmin。
以上实施例中：
所述稳定剂为稀土类稳定剂。
所述碳酸钙，细度700目以上。
所述抗冲击改性剂为CPE。
以上实施例可以得到高品质的材料，生产的型材表面光滑，截面发泡细密均匀，能更好的满足使用的需要。
本发明的范围不受所述具体实施方案的限制，所述实施方案只欲作为阐明本发明各个方面的单个例子，本发明范围内还包括功能等同的方法和组分。实际上，除了本文所述的内容外，本领域技术人员参照上文的描述可以容易地掌握对本发明的多种改进。所述改进也落入所附权利要求书的范围之内。上文提及的每篇参考文献皆全文列入本文作为参考。

Claims (9)

1.一种PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其特征在于：采用的原料及其重量份数为：
PVC树脂，60～85份；
木纤维，10～25份；
AC发泡剂，0.2～0.8份；
发泡调节剂，4～8份；
稳定剂，5-8份；
抗冲击改性剂，1～6份；
碳酸钙，8～15份；
环氧大豆油，2～6份；
将经过计量的原料投入高速混合机进行捏合，原料混合均匀后，放到冷搅机中冷却至室温，出料备用；然后经造粒挤出机挤出成型。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其特征在于：所述原料中还添加发泡促进剂，该发泡促进添加量为2～4份。
3.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其特征在于：所述原料中还添加蜡，该蜡添加量为0.1-0.3份。
4.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为稀土类稳定剂。
5.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙，细度700目以上。
6.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其特征在于：所述抗冲击改性剂为CPE。
7.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其特征在于：所述高速混合机，其搅拌温度控制在100℃～120℃。
8.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其特征在于：所述挤出成型，其具体温度设置为：挤出机各段温度：一段150-165℃，二段165-170℃，三段170-175℃，四段170-185℃；模具温度60-170℃；螺杆转速为5rPmin～12rPmin。
9.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其特征在于：所述造粒挤出机螺杆，压缩比在215左右。
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