CN103540050B - 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法 - Google Patents
一种pvc木塑生态室内门板及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540050B CN103540050B CN201310136361.4A CN201310136361A CN103540050B CN 103540050 B CN103540050 B CN 103540050B CN 201310136361 A CN201310136361 A CN 201310136361A CN 103540050 B CN103540050 B CN 103540050B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- raw material
- wood
- chamber internal
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种PVC木塑生态室内门板及生产方法,其板材包含如下重量份数的原料:PVC树脂粉:100份,木质纤维粉:30~50份,钙质填充剂:55~90份,内外润滑剂:1.5~2.5份,塑料加工稳定剂:4~8份,高效发泡剂:1.5~4.0份,增塑调节剂:3~12份。该方法是按照以下步骤进行的:1)将所述原料混合搅拌,热混100~150℃,冷混40~80℃;2)将混合搅拌好的原料送入挤出机,加热至140℃~170℃到模具初定型挤出,再经真空定型台、后冷却而成木塑生态门板。本发明的板材具有加工时间短、生产效率高、性能优良、零甲醛、不怕水、防霉、防蛀、阻燃等优点,生产工艺简单、易操作、稳定性好、效率高。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种家居板材,具体地说是一种PVC木塑生态室内门板及生产方法。
(二)背景技术
现有木塑门板的配方不够成熟,造成生产出的门板表面硬度差,握钉力达不到标准;生产工艺上:一模两用,即一套模具,两套定型模,可生产出同一宽度的厚薄两种门板,简化了工艺,提高了产品质量。
(三)发明内容
本发明的技术任务是针对现有技术的不足,提供一种PVC木塑生态室内门板及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种PVC木塑生态室内门板,它包含如下重量份数的原料:
PVC树脂粉:100份,
木质纤维粉:30~50份,
钙质填充剂:55~90份,
内外润滑剂:1.5~2.5份,
塑料加工稳定剂:4~8份,
高效发泡剂:1.5~4.0份,
增塑调节剂:3~12份。
上述PVC木塑生态室内门板,它包含如下优选重量份数的原料:
PVC树脂粉:100份,
木质纤维粉:35~45份,
钙质填充剂:65~80份,
内外润滑剂:1.8~2.2份,
塑料加工稳定剂:5~7份,
高效发泡剂:2~3.5份,
增塑调节剂:6~9份。
所述木质纤维粉取自含木纤维的秸秆、棉杆、枝桠、竹子和芦苇的生物质,粒度为100~120目。
所述钙质填充剂为轻度活化碳酸钙。
所述内外润滑剂为硬脂酸类,作用是降低熔体流动性,产品易于脱模。
所述塑料加工稳定剂为钙锌系列稳定剂。
所述发泡剂为偶氮酰胺类。
所述增塑调节剂为甲酯类超高分子聚合物,赋予熔体优秀的熔体强度。
上述PVC木塑生态室内门板的生产方法,该方法是按照以下步骤进行的:
1)将所述原料混合搅拌,热混100~150℃,冷混40~80℃;
2)将混合搅拌好的原料送入挤出机,加热至140℃~170℃到模具初定型挤出,再经真空定型台、后冷却而成木塑生态门板。
本发明的一种PVC木塑生态室内门板及生产方法与现有技术相比,所产生的有益效果是:
1)本发明的PVC木塑生态室内门板,具有加工时间短、生产效率高、性能优良、零甲醛、不怕水、防霉、防蛀、阻燃等优点,是将来取代免漆门、复合门、实木门的新型环保材料,使用数年后,还可100%回收再利用。
2)本发明的生产方法,其材料成本低、可循环利用、节材代木、易加工、强度高、防潮、不开裂变形;生产工艺简单、易操作、稳定性好、效率高。
(四)具体实施方式
实施例1:
本发明的PVC木塑生态室内门板,它包含如下重量份数的原料:
PVC树脂粉:100份,木质纤维粉:30份,钙质填充剂:55份,内外润滑剂:1.5份,塑料加工稳定剂:4份,高效发泡剂:1.5份,增塑调节剂:3份。
其生产方法是按照以下步骤进行的:
1)将所述原料混合搅拌,热混100~150℃,冷混40~80℃;
2)将混合搅拌好的原料送入挤出机,加热至140℃~170℃到模具初定型挤出,再经真空定型台、后冷却而成木塑生态门板。
实施例2:
本发明的PVC木塑生态室内门板,它包含如下重量份数的原料:
PVC树脂粉:100份,木质纤维粉:50份,钙质填充剂:90份,内外润滑剂:2.5份,塑料加工稳定剂:8份,高效发泡剂:4.0份,增塑调节剂:12份。
其生产方法和实施例相同。
实施例3:
本发明的PVC木塑生态室内门板,它包含如下重量份数的原料:
PVC树脂粉:100份,木质纤维粉:35份,钙质填充剂:80份,内外润滑剂:1.8份,塑料加工稳定剂:6份,高效发泡剂:2份,增塑调节剂:10份。
其生产方法和实施例相同。
实施例4:
本发明的PVC木塑生态室内门板,它包含如下重量份数的原料:
PVC树脂粉:100份,木质纤维粉:45份,钙质填充剂:60份,内外润滑剂:2.3份,塑料加工稳定剂:5份,高效发泡剂:3.0份,增塑调节剂:6份。
其生产方法和实施例相同。
实施例5:
本发明的PVC木塑生态室内门板,它包含如下重量份数的原料:
PVC树脂粉:100份,木质纤维粉:40份,钙质填充剂:75份,内外润滑剂:2份,塑料加工稳定剂:6份,高效发泡剂:2.5份,增塑调节剂:8份。
其生产方法和实施例相同。
Claims (2)
1.一种PVC木塑生态室内门板,其特征在于,它包含如下重量份数的原料:
PVC树脂粉:100份,
木质纤维粉:40~45份,
钙质填充剂:65~80份,
内外润滑剂:1.8~2.2份,
塑料加工稳定剂:5~7份,
发泡剂:2~3.5份,
增塑调节剂:6~9份;
所述木质纤维粉取自含木纤维的秸秆、枝桠、竹子和芦苇的生物质,粒度为100~120目;
所述钙质填充剂为轻度活化碳酸钙;
所述内外润滑剂为硬脂酸类;
所述塑料加工稳定剂为钙锌系列稳定剂;
所述发泡剂为偶氮酰胺类。
2.一种如权利要求1所述PVC木塑生态室内门板的生产方法,其特征在于,该方法是按照以下步骤进行的:
1)将所述原料混合搅拌,热混100~150℃,冷混40~80℃;
2)将混合搅拌好的原料送入挤出机,加热至140~170℃到模具初定型挤出,再经真空定型台、后冷却而成木塑生态门板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310136361.4A CN103540050B (zh) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310136361.4A CN103540050B (zh) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103540050A CN103540050A (zh) | 2014-01-29 |
CN103540050B true CN103540050B (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=49963941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310136361.4A Active CN103540050B (zh) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103540050B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103992589B (zh) * | 2014-04-30 | 2015-07-29 | 山东霞光实业有限公司 | 一种利用回收废料生产的木塑建筑模板及其制备方法 |
CN104927374A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-23 | 苏州德翔装饰工程有限公司 | 一种抗压抗折的增强纤维板材料及其制备方法 |
CN105348670B (zh) * | 2015-11-13 | 2017-12-29 | 济南大学 | 一种木塑复合材料及其制备方法 |
CN105643754A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-06-08 | 雅安市晶强板业有限公司 | 一种再生pvc白管料免胶复合膜制作木门饰面的方法 |
CN106432968A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 佛山市睿象装饰材料有限公司 | Pvc生态木门框及加工方法 |
CN109707283A (zh) * | 2017-10-25 | 2019-05-03 | 江苏凤凰木业有限公司 | 一种低密度复合木门 |
CN108017858A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-11 | 安徽以诺木塑板材科技有限公司 | 一种耐水pvc木塑发泡复合材料及其制备方法 |
CN108264705A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-10 | 山东霞光集团有限公司 | 一种阻燃木塑门板及其制备方法 |
CN108298868A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-20 | 山东霞光集团有限公司 | 一种利用重质碳酸钙生产的木塑快装墙板及其制备方法 |
CN109266036A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-25 | 湖南荣兴环保装饰材料有限公司 | 一种环保装饰材料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101955614A (zh) * | 2010-02-22 | 2011-01-26 | 成都奥金希斯科技股份有限公司 | 一种新型木塑复合装饰建材及其制造方法 |
CN102108168A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-06-29 | 上海国成塑料有限公司 | Pvc发泡木塑窗型材的制备方法 |
CN102336978A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料及其成型工艺 |
-
2013
- 2013-04-19 CN CN201310136361.4A patent/CN103540050B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101955614A (zh) * | 2010-02-22 | 2011-01-26 | 成都奥金希斯科技股份有限公司 | 一种新型木塑复合装饰建材及其制造方法 |
CN102336978A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料及其成型工艺 |
CN102108168A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-06-29 | 上海国成塑料有限公司 | Pvc发泡木塑窗型材的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103540050A (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103540050B (zh) | 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法 | |
CN103540049A (zh) | 一种pvc木塑生态家具、隔断板及生产方法 | |
CN103122112A (zh) | 一种pvc基木塑及其制备方法 | |
CN103740005B (zh) | 一种废旧pvc木塑复合物的生产配方及工艺 | |
CN102746681A (zh) | 一种以酒糟作为增强相的木塑材料及其制作方法 | |
CN105315689A (zh) | 一种秸秆基材料的制备及其使用方法 | |
CN102250476A (zh) | 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法 | |
CN104927241A (zh) | 一种防霉抗菌木塑材料配方 | |
CN104927386A (zh) | 一种木塑材料的生产工艺 | |
CN104356463B (zh) | 一种可控快速降解塑料及其制备方法 | |
CN105778143A (zh) | 一种可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法 | |
CN102250477A (zh) | 一种木塑复合板材及其制备方法 | |
CN102086274A (zh) | 用于一次性酒店客房消耗品的生物基全降解塑料、生产方法及其使用方法 | |
CN106189326B (zh) | 糠醛渣在制备木塑材料中的应用 | |
CN108517076A (zh) | 一种易降解吸塑片材料及其制备方法 | |
CN107365487A (zh) | 一种高耐候性塑木复合板材的制备方法 | |
CN103602088A (zh) | 一种聚乙烯木塑复合材料 | |
CN103407262A (zh) | 一种共挤成型塑木复合材料板材及其制备方法 | |
CN102321375A (zh) | 一种甘蔗渣聚丙烯生物基塑料及其制备方法 | |
WO2011020680A3 (de) | Verfahren zur herstellung von lederpellets und compound-granulat sowie dessen verwendung | |
CN111269527A (zh) | 一种废旧塑料再生材料、再生品及其再生方法 | |
US20160297111A1 (en) | Recycled plastic composite composition | |
CN104610771B (zh) | 一种植物纤维射出成型品及其制造方法和应用 | |
CN102585370A (zh) | 竹木基内衬塑料门窗的制备方法 | |
CN104761819A (zh) | 一种利用竹粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200805 Address after: 277600 Jianshe Road and 104 National Highway Interchange, Weishan Economic Development Zone, Jining, Shandong Patentee after: SHANDONG ENJOY ADVANCED MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 277600 Taikang Road South, Weishan Economic Development Zone, Jining, Shandong Patentee before: SHANDONG XIAGUANG INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |