CN105778143A - 一种可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法。该可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法，包括以下步骤：（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，其组分包括：淀粉30‑90份，淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物10‑50份，丙烯酸酯均聚物0.1‑40份；（2）选取水作为发泡剂；（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5‑2份；（4）将（1）‑（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。本产品在使用性能、生物降解性能、价格等方面均优于国内同类产品。且在多次使用后可被土壤中的微生物完全分解快速吸收，对环境无污染，具有很好的环境效益和广阔的应用前景。研制开发本产品，对缓解“白色污染”和石油资源匮乏都有积极的意义。

Description

一种可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法
（一）技术领域
本发明属于生物降解材料技术领域，具体涉及一种可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法。
（二）背景技术
随着塑料工业技术的迅速发展，日益增多的塑料制品给环境带来了近乎毁灭的灾难 ；大量的塑料垃圾被遗弃在社会环境中，所制造的“白色污染”已经成为当前各国最棘手的问题。但从消费终端治理“白色污染”收效甚微，要从根本上解决废塑料的环境污染问题，就应该用能降解、易降解的塑料制品代替现形的塑料制品。
淀粉有着能再生、廉价、易保存和便于运输的特点，在一定条件下可进行各种反应，派生出众多衍生物。而淀粉良好的可利用性和生物降解性使其成为生物降解材料的良好原料。但由于淀粉为多羟基天然高分子，淀粉分子间存在很强的氢键作用，作为生物质材料的淀粉，具有防水性能差、易产生老化、不具备熔融加工性等缺点使淀粉在实际生产和应用中受到了很大限制。因此，要想把淀粉应用到塑料工业中，必须对淀粉进行一定程度的改性处理，使其能够适用于生产淀粉基塑料。目前，国内外关于淀粉基塑料的生产方法和专利产品均有或多或少的降解性能和力学性能等问题，而且很多配方和工艺相当复杂、生产成本过高，根本没有办法在实际生产中得到很好的利用，真正具有市场意义的成熟产品很少。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法，该组合物生产成本最接近普通塑料、市场前景最好，性能好，可用在包装材料，防震材料，食品容器、玩具等领域。对节约石油资源、消除白色污染、调整塑料产业结构、推动塑料产品的更新换代、促进塑料行业的绿色环保、以及促进农产品深加工与转化都具有重要意义。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30-90份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 10-50份
丙烯酸酯均聚物 0.1-40份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5-2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为110-200℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 5-20重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为10-25。
淀粉为玉米淀粉、高粱淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉、大米淀粉、改性淀粉的至少一种。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物的至少一种，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物的至少一种。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为20-45%。
本发明的有益效果为：本发明原料来源广，价廉易得，本产品在使用性能、生物降解性能、价格等方面均优于国内同类产品。并且在多次使用后可被土壤中的微生物完全分解快速吸收，对环境无污染，具有很好的环境效益和广阔的应用前景。研制开发本产品，对缓解“白色污染”和石油资源匮乏都有积极的意义，具有良好的经济效益和社会效益。
（四）具体实施方式
实施例1
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 50份
丙烯酸酯均聚物20份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为150℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为25。
淀粉为大米淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸丁酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为20%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为20%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 47Mpa，抗拉模量≥ 204MPa，伸长率＞11%,撕裂强度＞1.7MPa,完全生物降解时间为4个月。
挤出物的体积密度为7.3kg/m3。
实施例2
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 50份
丙烯酸酯均聚物15份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为1份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为200℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 5重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为10。
淀粉为木薯淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为45%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 47Mpa，抗拉模量≥ 207MPa，伸长率＞13%,撕裂强度＞1.9MPa,完全生物降解时间为3.5个月。
挤出物的体积密度为7.2kg/m3。
实施例3
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 50份
丙烯酸酯均聚物 10份，
以上为重量份；
（2）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5份；
（3）将（1）-（2）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为110℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 16重量份。
淀粉为木薯淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物的混合物，淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物用量为1:3，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物的混合物，丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物用量为2:1。
淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物的接枝量为45%，淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物的接枝量为20%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为15%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 50Mpa，抗拉模量≥ 210MPa，伸长率＞13%,撕裂强度＞2.8MPa,完全生物降解时间为3个月。
挤出物的体积密度为7.1kg/m3。
实施例4
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 30份
丙烯酸酯均聚物 20份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为1份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为120℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 20重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为25。
淀粉为土豆淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为25%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为20%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 48Mpa，抗拉模量≥ 210MPa，伸长率＞11%,撕裂强度＞2.7MPa,完全生物降解时间为3个月。
挤出物的体积密度为7.3kg/m3。
实施例5
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 40份
丙烯酸酯均聚物 10份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为200℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 20重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为25。
淀粉为小麦淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为30%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为20%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 55Mpa，抗拉模量≥ 215MPa，伸长率＞15%,撕裂强度＞3.1MPa,完全生物降解时间为2个月。
挤出物的体积密度为6kg/m3。
实施例6
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物40份
丙烯酸酯均聚物25份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为110℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 5重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为17。
淀粉为小麦淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物混合物，淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物用量为1:1，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物的混合物，丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物的用量为1:3。
淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物的接枝量为45%，淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物接枝量为30%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为18%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 49Mpa，抗拉模量≥ 208MPa，伸长率＞13%,撕裂强度＞2.9MPa,完全生物降解时间为3个月。
挤出物的体积密度为7.2kg/m3。
实施例7
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 20份
丙烯酸酯均聚物 40份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为140℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 10重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为20。
淀粉为高粱淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物混合物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物用量为1:1。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为45%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为18%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 47Mpa，抗拉模量≥ 206MPa，伸长率＞12%,撕裂强度＞1.9MPa,完全生物降解时间为3.5个月。
挤出物的体积密度为7.6kg/m3。
实施例8
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉40份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 50份
丙烯酸酯均聚物 10份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为160℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为25。
淀粉为玉米淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸丁酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为35%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为20%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 51Mpa，抗拉模量≥ 212MPa，伸长率＞15%,撕裂强度＞3.2MPa,完全生物降解时间为2.5个月。
挤出物的体积密度为6.5kg/m3。
实施例9
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉40份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 30份
丙烯酸酯均聚物10份，
以上为重量份；
（2）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为2份；
（3）将（1）-（2）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为170℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 20重量份。
淀粉为玉米淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为20%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为20%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 53Mpa，抗拉模量≥ 215MPa，伸长率＞15%,撕裂强度＞3.2MPa,完全生物降解时间为2个月。
挤出物的体积密度为6.3kg/m3。
实施例10
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉40份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 30份
丙烯酸酯均聚物30份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为180℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为18。
淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉，玉米淀粉、小麦淀粉用量为1:4。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物混合物，淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物用量为1:4，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物混合物，丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物的用量为1:4。
淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物的接枝量30%，淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量20%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为15%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 48Mpa，抗拉模量≥ 208MPa，伸长率＞11%,撕裂强度＞2.4MPa,完全生物降解时间为3.5个月。
挤出物的体积密度为7.8kg/m3。
实施例11
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉40份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 10份
丙烯酸酯均聚物 35份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为110℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 15重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为20。
淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉混合物，两者用量为1:3。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸丁酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为45%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为20%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 47Mpa，抗拉模量≥ 217MPa，伸长率＞11%,撕裂强度＞2.2MPa,完全生物降解时间为3个月。
挤出物的体积密度为7.5kg/m3。
实施例12
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉50份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 10份
丙烯酸酯均聚物 40份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为1份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为190℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为25。
淀粉为玉米淀粉、改性淀粉混合物，两者用量为1:1。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物混合物，丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物用量为1:1。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为45%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为20%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 47Mpa，抗拉模量≥ 206MPa，伸长率＞11%,撕裂强度＞2MPa,完全生物降解时间为3.5个月。
挤出物的体积密度为7.6kg/m3。
实施例13
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉50份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 30份
丙烯酸酯均聚物20份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5-2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为140℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为10。
淀粉为高粱淀粉、土豆淀粉混合物，用量为1:1。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为20%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞47Mpa，抗拉模量≥ 207MPa，伸长率＞12%,撕裂强度＞2.1MPa,完全生物降解时间为3个月。
挤出物的体积密度为7.5kg/m3。
实施例14
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉50份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 40份
丙烯酸酯均聚物 10份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为1份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为140℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为18。
淀粉为改性淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为20%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为15%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 51Mpa，抗拉模量≥ 210MPa，伸长率＞14%,撕裂强度＞2.9MPa,完全生物降解时间为2.5个月。
挤出物的体积密度为6.9kg/m3。
实施例15
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉50份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 49.9份
丙烯酸酯均聚物 0.1份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为1.5份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为120℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为18。
淀粉为土豆淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物混合物，淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物用量为2:1，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸丁酯均聚物。
淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物接枝量为20%，淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物接枝量为25%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为15%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 56Mpa，抗拉模量≥ 215MPa，伸长率＞15%,撕裂强度＞3.2MPa,完全生物降解时间为2.5个月。
挤出物的体积密度为6.2kg/m3。
实施例16
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉60份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物20份
丙烯酸酯均聚物10份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为1.5份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为110℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 10重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为15。
淀粉为小麦淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为45%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为20%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 54Mpa，抗拉模量≥ 217MPa，伸长率＞16%,撕裂强度＞3.1MPa,完全生物降解时间为2.5个月。
挤出物的体积密度为6kg/m3。
实施例17
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉60份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 30份
丙烯酸酯均聚物 10份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为200℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为18。
淀粉为土豆淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为35%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为15%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 54Mpa，抗拉模量≥ 211MPa，伸长率＞13%,撕裂强度＞3MPa,完全生物降解时间为2.5个月。
挤出物的体积密度为6.4kg/m3。
实施例18
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉70份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 10份
丙烯酸酯均聚物 5份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为170℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 15重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为25。
淀粉为小麦淀粉、大米淀粉混合物，小麦淀粉、大米淀粉用量为1:3。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物混合物，淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物用量为1:2，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物混合物，丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物用量为1:2。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量均为20%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为15%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 56Mpa，抗拉模量≥ 217MPa，伸长率＞18%,撕裂强度＞3.4MPa,完全生物降解时间为2个月。
挤出物的体积密度为6.1kg/m3。
实施例19
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉70份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 20份
丙烯酸酯均聚物 10份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为130℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为22。
淀粉为高粱淀粉、大米淀粉混合物，两者用量为1:2。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物的混合物，淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物用量为1:1，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物混合物，两者用量为1:2。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为45%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为18%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 53Mpa，抗拉模量≥ 209MPa，伸长率＞13%,撕裂强度＞2.8MPa,完全生物降解时间为2个月。
挤出物的体积密度为6kg/m3。
实施例20
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉70份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 20份
丙烯酸酯均聚物 5份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为160℃。
可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 5重量份。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为10。
淀粉为玉米淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为35%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 48Mpa，抗拉模量≥ 209MPa，伸长率＞12%,撕裂强度＞2.4MPa,完全生物降解时间为3.5个月。
挤出物的体积密度为7.3kg/m3。
实施例21
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉89.9份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 10份
丙烯酸酯均聚物 0.1份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为120℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为20。
淀粉为玉米淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为25%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为17%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 52Mpa，抗拉模量≥ 210MPa，伸长率＞13%,撕裂强度＞2.5MPa,完全生物降解时间为3个月。
挤出物的体积密度为7.3kg/m3。
实施例22
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 48份
丙烯酸酯均聚物20份
水2份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为150℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为25。
淀粉为小麦淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸丁酯均聚物。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为29%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为25%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 47Mpa，抗拉模量≥ 205MPa，伸长率＞11%,撕裂强度＞1.8MPa,完全生物降解时间为4个月。
挤出物的体积密度为7.2kg/m3。
实施例23
本实施例可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 40份
丙烯酸酯均聚物20份
水 5份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
挤出物料的出口温度为150℃。
发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为20。
淀粉为高粱淀粉。
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物混合物，淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物混合物用量1:2，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸丁酯均聚物。
淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物接枝量30%，淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物接枝量为28%。
将可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂混合物在100℃、含水量为18%、20MPa条件下挤出片材，室温下测量其性能为：
拉伸强度＞ 48Mpa，抗拉模量≥ 208MPa，伸长率＞11%,撕裂强度＞1.9MPa,完全生物降解时间为3个月。
挤出物的体积密度为7.4kg/m3。

Claims (7)

1.一种可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）称取可生物降解的淀粉基发泡塑料，
其组分包括：
淀粉30-90份
淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物 10-50份
丙烯酸酯均聚物 0.1-40份，
以上为重量份；
（2）选取水作为发泡剂；
（3）选取滑石粉为成核剂，滑石粉为0.5-2份；
（4）将（1）-（3）的物料混合均匀，通过挤出机挤出。
2.根据权利要求1所述可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法的发泡方法，其特征在于：挤出物料的出口温度为110-200℃。
3.根据权利要求1或2所述可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法，其特征在于：可生物降解的淀粉基发泡塑料组分还包括水 5-20重量份。
4.根据权利要求1或2所述可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法，其特征在于：发泡剂的添加量为使可生物降解的淀粉基发泡塑料与发泡剂的水重量份为10-25。
5.根据权利要求1或2所述可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法，其特征在于：淀粉为玉米淀粉、高粱淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉、大米淀粉、改性淀粉的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法，其特征在于：淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物为淀粉与丙烯酸甲酯接枝共聚物、淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚物的至少一种，丙烯酸酯均聚物为丙烯酸甲酯均聚物、丙烯酸丁酯均聚物的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述可生物降解的淀粉基发泡塑料的发泡方法，其特征在于：淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物的接枝量为20-45%。
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