CN105315689A - 一种秸秆基材料的制备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆基材料的制备方法，在酯化剂、偶联剂和接枝剂的作用下，通过使秸秆粉与矿物原料复合，提高秸秆粉的容重，并使其能够与塑料复合，达到制备秸塑新材料和新产品之目的。利用所制备的秸秆基材料制造复合材料，所制备的复合材料和相应秸塑制品不使用木粉，更为环境友好，并且具有很好的稳定性和强度。

Description

一种秸秆基材料的制备及其使用方法

技术领域

本发明属于新材料领域，具体来说涉及一种改性秸秆基材料，利用这种改性秸秆基材料制备的复合塑料材料、这种秸秆源基材和塑料复合以及秸塑产品的制备和使用方法。

背景技术

全球每年通过生物合成的纤维素超过了现有石油贮量，其主要存在形式为草本生物质和农作物秸秆，但是其90%以上通过微生物降解又很快变成CO2，回到了大自然循环，这部分纤维的利用的研究是目前行业的一个方向。

秸秆利用的方向之一是开发秸塑产品，以减少森林砍伐量，在充分利用秸秆资源的同时，获得环境保护效益。但是要建立秸塑产业，其中需要解决秸秆与塑料复合的一个关键问题，即需要对秸秆进行改性。众所周知，秸秆的密度较低，如油菜秸秆的整体容重为0.31左右，水稻秸秆的整体容重为0.4左右，而塑料的为1.0左右。因此秸秆改性的关键是增加秸秆生物质的质量，使之与塑料的整体容重处于接近水平，从而实现秸秆材料与塑料的顺利复合。

秸秆的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素和灰分。自然界中存在大量的秸秆生物质，这些生物质转化为生物基新材料，尤其是与塑料复合后的的新材料可能替代木塑材料，不仅为秸秆的工业化利用提供重要途径，也将减少木塑产业的快速发展对森林的威胁。将植物纤维材料与塑料复合由于其环境友好性质而已经开始得到应用。例如中国专利申请200610030671.8公开了一种再生木质复合材料，其中的塑料可以采用回收再生材料，超细纤维材料由木屑、树枝、农作物秸秆、坚果壳或竹子中的一种或多种磨制而成。201010186314.7也公开了一种秸秆纤维增强聚酯模塑料及其制备方法，其采用秸秆纤维增强聚酯型塑料的强度，组成包括聚酯反应组分、填料、增稠剂及脱模剂，以及最后加入的秸秆纤维。

但是植物纤维种类不一，也具有不同的特性。正如申请201010186314.7中所提出，与由乔木材料获得的纤维相比，农作物秸秆纤维密度较低，粉碎后堆积密度只有0.06-0.10g/cm3，远远低于塑料或废塑料的堆积密度，而矿石粉粉碎后的堆积密度则高于塑料。植物纤维与塑料成分之间本身即存在着难以相容的问题，就农作物秸秆而言，更由于密度轻和界面相容性不好，造成秸秆容易上浮团聚，不能混合均匀，从而难以替代木粉的作用。因此，在农作物秸秆与塑料复合前需要进行秸秆粉的改性，而不是直接添加，是非常关键的环节。

发明内容

本发明通过对秸秆粉进行改性，使其能够容易与塑料复合，从而替代木粉，节省木材，更为环境友好。

具体来说，本发明采用的是以下技术方案：

一种秸秆基材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a）秸秆粉：将秸秆粉碎至50-350目；

b）矿物原料：将矿物原料粉碎至60-1000目；

c）混合步骤：秸秆粉中加入矿物原料，进行预混合，加热烘干，升温至70-170℃，并保持10分钟以上，随后进行高速混合，充分混合后，在90-130℃下保持10分钟以上，获得改性秸秆粉；其中以秸秆粉为100份计，矿物原料粉的用量为20-500份。

优选地，在混合的过程中，还加入己内酰胺、酯化剂和偶联剂，其中以秸秆粉为100份计，己内酰胺的用量为0-25份，酯化剂的用量为0.2-15份，偶联剂的用量为0-15份。

优选地，步骤a）中秸秆被粉碎至55-110目；步骤b）中矿物原料被粉碎至80-600目；步骤c）中秸秆和矿物原料被加热至90-120℃；混合温度为95-115℃。

优选地，所述秸秆粉是指通过粉碎加工包括农田秸秆、入侵植物秸秆和食品加工过程中的含纤维废弃物在内的秸秆获得的全价秸秆粉或在秸秆加工过程中形成的灰分和其它生物基矿物质；矿物原料是指石英粉、云母粉碳酸钙、滑石粉、碳酸钙、硅灰石、硅酸钙、玻璃微珠、硫酸铝、粉煤灰等二价或三价矿物原料或多种矿石的混合物。

更优选地，酯化剂是指马来酸酐、乙酸、邻苯二甲酸酐、琥珀酸酐、丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚异丁烯、乙丙三元橡胶或者上述一或多种酯化剂的复合；偶联剂是指商业的硅烷偶联剂、异氰酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂或者上述一或多种偶联剂的复合。

本发明还公开了一种改性秸秆粉制备复合塑料的方法，其特征在于，所述方法包括将通过上述权利要求中任一项所述的秸秆基材料的制备方法获得的改性秸秆粉与塑料母料塑化复合形成秸塑母料，其中以改性秸秆粉为100份计，塑料母料的用量为20-550份。

优选地，在改性秸秆粉与塑料母料塑化复合过程中还加入了接枝剂、增塑剂和润滑剂，其中以改性秸秆粉为100份计，接枝剂和增塑剂的用量分别为0.1-10.5份和0-7.5份，润滑剂的用量为1.0-8.8份。

优选地，塑料母料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯醚（PPO）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）中的1种或至少2种的组合，或者是回收的废旧塑料。

更优选地，接枝剂是指二乙胺-二甲基亚砜、多聚甲醛、聚酰胺或具备类似功能的原料，或者是一或多种接枝剂的复合；增塑剂是指邻苯二甲酸二辛酯、二丁酯或具备类似功能的原料，或者是一或多种增塑剂的复合；润滑剂是指乙撑双硬脂酰胺（EBS）、季戊四醇（PER）、硬脂酸或者是一或多种前述润滑剂的复合或具有类似功能的商品润滑剂。

本发明进一步公开了一种制造秸塑制品的方法，其特征在于，所述方法包括利用所述的改性秸秆基材料制备复合塑料的方法获得的秸塑母料与塑料原料在加入抗老化剂的情况下复合，用于制造秸塑制品，其中以秸塑母料为100份计，抗老化剂的用量为0.2-2.5份。

优选地，抗老化剂是选自2-巯基苯并咪唑（防老剂MB）、丙酮与二苯胺的高温缩合物（防老剂BLE）、N-苯基-2-萘胺（防老剂丁）、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺（防老剂DNP）、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉（防老剂AW）、苯乙烯化苯酚（防老剂SP）、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（防老剂264）、对甲酚与双坏戊二烯丁基化反应产物（防老剂616）、聚羟基对苯基甲酸锌（防老剂D-50）、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍（防老剂NBC）、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD）、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺（防老剂4010NA）、N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺（防老剂4020）、N-苯基-1-萘胺（防老剂甲）中的一种或多种的复合。

同时，本发明进一步公开了改性秸秆粉和秸塑母料制备秸塑产品的使用方法，所述秸塑产品包括秸塑地板、秸塑模板、秸塑家具、秸塑建筑材料和整体房屋、秸塑景观材料；所述使用方法包括将通过前述秸秆基材料的制备方法获得的改性秸秆粉或通过前述改性秸秆基材料制备复合塑料的方法获得的秸塑母料与塑料母料直接复合形成秸塑产品，其中按改性秸秆粉为100份计，塑料母料的用量为20-550份。

另外，本发明还公开了一种制备秸塑藤条的方法，其特征在于，所述方法包括将上述的秸秆基材料的制备方法获得的改性秸秆粉或利用改性秸秆基材料制备复合塑料的方法获得的秸塑母料与塑料母料复合并直接加工成秸塑藤条，用于替代全塑料藤条，其中所述秸塑藤条为扁形或圆形。

优选地，所述秸塑藤条为单股或多股编织而成。

更优选地，所述秸塑藤条的股数为1至3股。

有益效果：本发明的方法制造的改性秸秆粉可以替代木粉在木塑行业中应用，形成秸塑新材料；不仅为农田秸秆找到新的用途，同时减少了木材的使用，更为环境友好。

具体实施方式

本发明公开一种对秸秆改性的方法，通过对秸秆改性，增加秸秆粉的容重，以实现秸秆粉与塑料材料的复合，从而获得秸秆来源的复合材料，也就是秸秆与矿石粉复合新材料，本发明还公开通过将上述改性秸秆粉与塑料复合来制造秸秆改性复合塑料的方法，即通过将上述改性秸秆粉与塑料进一步复合来形成秸秆-塑料新材料，即所谓的秸塑或秸塑料。

本发明首先将秸秆生物质粉碎至一定细度，矿石粉也粉碎至一定的细度，矿石粉的细度比秸秆生物质粉小，然后与矿石粉混合形成改性秸秆粉，后者进一步与塑料复合，形成新的替代木塑、替代塑料的新材料和新产品。

本发明的对秸秆粉进行改性的方法利用了矿物质粉末对秸秆粉进行改性使之能够与塑料复合的特性。所述秸秆粉是指秸秆通过粉碎加工获得全价秸秆粉或秸秆加工过程中形成的灰分和其它生物基矿物质；所述秸秆包括农田秸秆，尤其是指水稻、小麦、玉米、高粱、大麦等禾本科植物秸秆和棉花、油菜等作物的秸秆，还包括入侵植物大米草的秸秆，也包括食品加工过程中的含纤维废弃物，尤其是指花生壳和银杏叶提取残渣等。

秸秆粉改性的方法可以包括如下步骤：

秸秆粉碎：利用机械设备对秸秆进行粉碎至50-350目，优选55-110目。所述机械设备是指商业的秸秆粉碎机或相似功能之产品。

c）混合步骤：先对矿物原料进行加热干燥，升温至70-170℃，并保持10分钟以上，随后加入秸秆粉，在负压或常压状态下进行高速混合，充分混合后，在90-130℃下保持10分钟以上，获得改性秸秆粉；其中以秸秆粉为100份计，矿物原料粉的用量为25-500份。

优选地，在混合的过程中，还加入己内酰胺、酯化剂和偶联剂，其中以秸秆粉为100份计，己内酰胺的用量为0-25份，酯化剂的用量为0.2-15份，偶联剂的用量为0-15份。

优选地，步骤a）中秸秆被粉碎至55-110目；步骤b）中矿物原料被粉碎至70-600目；步骤c）中秸秆和矿物原料被加热至90-120℃；混合温度为95-115℃。

矿物原料粉碎：利用粉碎设备对矿物原料进行粉碎至60-1000目，优选70-600目。所述矿物基原料是指石英粉（硅微粉）、云母粉碳酸钙、滑石粉、碳酸钙、硅灰石、硅酸钙、玻璃微珠、硫酸铝、粉煤灰等二价或三价矿物原料或多种矿石的混合物。

先对秸秆粉和矿物原料初混后进行加热干燥，升温至70-170℃，优先温度范围90-130℃，并保持10分钟以上，加入秸秆粉，在负压状态或常压状态下，通过高速混合机械设备中进行高速混合；所述高速混合机械设备是指负压高混机或带有加热、高速搅拌或具有相关功能之设备。混合过程中还可以依次加入己内酰胺、酯化剂和偶联剂；所述酯化剂是指马来酸酐、乙酸、邻苯二甲酸酐、琥珀酸酐、丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚异丁烯、乙丙三元橡胶等低分子羧基化合物或低分子含氮化合物等，也可以是上述1到数种酯化剂的复合；所述偶联剂是指商业的硅烷偶联剂、异氰酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂等，也可以是上述1-数种偶联剂的复合。其中秸秆粉、矿物原料、酯化剂和偶联剂的配比组成如下（重量份）：秸秆粉100；矿石粉25-500；己内酰胺0-25；酯化剂0.2-2.5；偶联剂0-5.5。

各组分充分混合后，保持混合和维持温度在70-110℃，10分钟以上，获得改性秸秆粉。

获得改性秸秆粉后，可以利用塑料密炼设备将改性秸秆粉与塑料母料塑化复合形成秸塑母粒，复合的过程中优选可以加入接枝剂、增塑剂和润滑剂。其中改性秸秆粉、塑料母料以及其它成分的配比组成如下（重量份）：改性秸秆粉100；塑料母料99-550；接枝剂0.5-5.5；增塑剂0-3.5；润滑剂1.0-8.8。

所述塑料密炼设备是指塑料密炼机、具备密炼功能的塑料造粒机，废旧塑料造粒机或相关功能设备；所述接枝剂是指所述接枝剂为商业的改性剂或具备类似功能的原料，如二乙胺-二甲基亚砜、多聚甲醛等，也可以是数种接枝剂的复合；所述增塑剂是指邻苯二甲酸二辛酯、二丁酯等，也可以是1到数种增塑剂的复合；所述润滑剂是指商业润滑剂，如乙撑双硬脂酰胺（EBS）、季戊四醇（PER）、硬脂酸或者是一或多种前述润滑剂的复合；所述塑料母料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的1种或至少2种的组合，也可以是回收的废旧塑料。

秸塑母粒可以与塑料复合，并加入抗老化剂或增强剂，用于制备多种秸塑制品，以保证秸塑产品的稳定性和强度，如汽车内饰和宾馆用品等，所述抗老化剂是商业的塑料和橡胶抗老化剂，如聚甲醛等。抗老化剂的配比按改性秸秆粉100份计可以是0-5.5份。抗老化剂的实例举例说明如下：

抗老化剂的实例有：

1）防老剂MB：2-巯基苯并咪唑

2）防老剂丁：N-苯基-2-萘胺

3）防老剂DNP：N,N'-二(β-萘基)对苯二胺

4）防老剂AW：6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉

5）防老剂SP：苯乙烯化苯酚

6）防老剂264：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚

7）防老剂616：对甲酚与双坏戊二烯丁基化反应产物

8）防老剂D-50：聚羟基对苯基甲酸锌

9）防老剂NBC：N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍

10）防老剂RD：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体

11）防老剂4010NA：N-异丙基-N’-苯基对苯二胺

12）防老剂4020：N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺

13）防老剂甲：N-苯基-1-萘胺；

改性秸秆生物质材料或秸塑母料与塑料原料复合，用于制造秸塑制品；基于改性秸秆粉制作秸塑产品的制备工艺和设备参考木塑工艺和设备，秸塑产品主要包括秸塑地板、建筑模板等建筑材料和整体房屋、秸塑门窗家具、秸塑立柱护栏、秸塑阳台护栏和围圃栅栏、休闲长椅秸塑景观材料和运输托盘等；改性秸秆生物质材料与塑料直接复合形成秸塑产品时，改性秸秆生物质材料为100份计，塑料的用量为20-550份；秸塑母料与塑料原料复合制造秸塑制品时，秸塑母料为100份计，塑料的用量为10-450份。

上述秸塑材料可以被直接加工成秸塑藤条，用于替代全塑料藤条，所述秸塑藤条为扁形或圆形，单股或多股，优选1-3股；所述塑料母料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的1种或至少2种的组合，也可以是回收的废旧塑料。

秸秆灰分或生物基矿物质可以直接与塑料复合，加入上述接枝剂或偶联剂或它们的组合，直接用于秸塑产品生产，制备出新的秸塑复合产品，特别适用于制造挤塑制品。其中，秸秆灰分与塑料的配比组成如下（重量份）：秸秆灰分100；塑料20-550；接枝剂和/或偶联剂0-6.5。

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但不对本发明的范围构成限制。

实施例1：

选用稻草秸秆，利用机械设备粉碎至80目，干燥至含水量为5%以下；利用粉碎设备将石英粉粉碎至120目。在高混机中，先加入上述秸秆粉和石英粉各48份，升温至110℃，转速380~420r/min，保持10min；开启负压功能，相对真空度达到-0.098MPa，温度为95℃，转速420~600r/min，开始混合。在混合过程中依次加入己内酰胺2.5份，马来酸酐0.5份，硅烷偶联剂1份，混合20min，即获得改性秸秆粉。实验测得该改性后秸秆粉的吸湿性有所下降，具备良好的适塑性。

实施例2：

将小麦秸秆粉碎至60目，并且烘干至水分含量为5%以下；将碳酸钙粉碎至300目烘干至水分含量为2.5%以下；以小麦秸秆粉为100份计，碳酸钙粉的用量为300份。在高混机中先对碳酸钙粉进行加热干燥，升温至130℃，并保持10min，随后加入上述小麦秸秆粉，在负压状态下进行高速混合，在混合的过程中，加入邻苯二甲酸酐和异氰酸酯偶联剂各2.5份，加热至105℃；混合15min，即获得改性小麦秸秆粉。

实施例3：

将花生壳粉碎至100目，并且烘干至水分含量为5%；先对60份细度为200目的滑石粉进行加热干燥，升温至170℃，随后加入38份花生壳粉，在负压状态下进行高速混合，在混合的过程中，还加入己内酰胺和钛酸酯偶联剂各1份，充分混合后，在110℃下保持15min，获得改性花生壳粉。实验测得该改性后秸秆粉的吸湿率为16.76%，对照未改性的花生壳秸秆粉的吸湿率为23.26%，吸湿性有所下降。

实施例4：

将实施1中的改性秸秆粉40份与聚乙烯57份加入到塑料密炼机中，转速2680rpm，混合过程中依次加入多聚甲醛1.5份，邻苯二甲酸二辛酯1.5份，混合保持10min；将上述处理好的混合物通过双螺杆挤出机共混熔融，挤出过程中工作为130℃~210℃，将挤出后的混合料切碎至3-6mm的秸塑母料，干燥至含水率为6-9%，即得秸塑复合母料。所获得的改性秸秆粉与聚乙烯复合制成改性塑料母料，成功制备秸塑餐盘，能够重复使用5次以上。

实施例5：

将实施2中的秸塑母料65份与聚丙烯原料34份参照实施例2中的方法复合，复合过程中加入防老剂BLE1份，制备室外地板等秸塑制品。

实施例6：

将实施1中的改性秸秆粉40份与塑料原料聚乙烯55份参照实施例2中的部分方法复合，复合过程中加入防老剂MB1.5份和聚酰胺3.5份，直接加工成秸塑藤条，秸塑藤条为单股的圆形。

实施例7：

将100份70目油菜秸秆粉，用110份100目硅酸钙粉末、配以用24份己内酰胺和2份邻苯二甲酸酐进行改性，获得改性油菜秸秆粉，烘干后与200份PE母料、1份聚酰胺、2份抗老剂616制备扁形秸塑藤条。该藤条制备户外藤椅，具有抗老化和耐磨特点。

实施例8：

将实施例1获得的改性秸秆粉65kg、35kg聚乙烯（PE）、0.5kg润滑剂EBS、2.0kg润滑剂硬脂酸和0.65份防老剂BLE，直接造粒，获得秸塑母料，后者直接用于秸塑地板。该地板具备木塑地板相似的强度，并具有更好的抗老化性。

上面结合具体实施例对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (15)

1.一种秸秆基材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a）秸秆粉：将秸秆粉碎至50-350目；

b）矿物原料：将矿物原料粉碎至60-1000目；

c）混合步骤：秸秆粉中加入矿物原料，进行预混合，加热烘干，升温至70-170℃，并保持10分钟以上，随后进行高速混合，充分混合后，在90-130℃下保持10分钟以上，获得改性秸秆粉；其中以秸秆粉为100份计，矿物原料粉的用量为20-500份。

2.如权利要求1所述的秸秆基材料的制备方法，其特征在于，在混合的过程中，还加入己内酰胺、酯化剂和偶联剂，其中以秸秆粉为100份计，己内酰胺的用量为0-25份，酯化剂的用量为0.2-15份，偶联剂的用量为0-15份。

3.如权利要求1所述的秸秆基材料的制备方法，其特征在于，步骤a）中秸秆被粉碎至55-110目；步骤b）中矿物原料被粉碎至80-600目；步骤c）中秸秆粉和矿物原料被加热至90-120℃；混合温度为95-115℃。

4.如权利要求1所述的秸秆基材料的制备方法，其特征在于，所述秸秆粉是指通过粉碎加工包括农田秸秆、入侵植物秸秆和食品加工过程中的含纤维废弃物在内的秸秆获得的全价秸秆粉或在秸秆加工过程中形成的灰分和其它生物基矿物质；矿物原料是指石英粉、云母粉碳酸钙、滑石粉、碳酸钙、硅灰石、硅酸钙、玻璃微珠、硫酸铝、粉煤灰等二价或三价矿物原料或多种矿石的混合物。

5.如权利要求2所述的秸秆基材料的制备方法，其特征在于，酯化剂是指马来酸酐、乙酸、邻苯二甲酸酐、琥珀酸酐、丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚异丁烯、乙丙三元橡胶或者上述一或多种酯化剂的复合；偶联剂是指商业的硅烷偶联剂、异氰酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂或者上述一或多种偶联剂的复合。

6.一种改性秸秆基材料制备复合塑料的方法，其特征在于，所述方法包括将通过上述权利要求中任一项所述的秸秆基材料的制备方法获得的改性秸秆粉与塑料母料塑化复合形成秸塑母料，其中以改性秸秆粉为100份计，塑料母料的用量为20-550份。

7.如权利要求6所述的改性秸秆基材料制备复合塑料的方法，其特征在于，在改性秸秆粉与塑料母料塑化复合过程中还加入了接枝剂、增塑剂和润滑剂，其中以改性秸秆粉为100份计，接枝剂和增塑剂的用量分别为0.1-10.5份和0-7.5份，润滑剂的用量为1.0-8.8份。

8.如权利要求6或7所述的改性秸秆基材料制备复合塑料的方法，其特征在于，塑料母料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯醚（PPO）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）中的1种或至少2种的组合，或者是回收的废旧塑料。

9.如权利要求7所述的改性秸秆基材料制备复合塑料的方法，其特征在于，接枝剂是指二乙胺-二甲基亚砜、多聚甲醛、聚酰胺或具备类似功能的原料，或者是一或多种接枝剂的复合；增塑剂是指邻苯二甲酸二辛酯、二丁酯或具备类似功能的原料，或者是一或多种增塑剂的复合；所述润滑剂是指乙撑双硬脂酰胺（EBS）、季戊四醇（PER）、硬脂酸或者是一或多种前述润滑剂的复合或具有类似功能的商品润滑剂。

10.一种制造秸塑制品的方法，其特征在于，所述方法包括将通过如权利要求6至9中任一项所述的改性秸秆基材料制备复合塑料的方法获得的秸塑母料与塑料原料在加入抗老化剂的情况下复合，用于制造秸塑制品，其中以秸塑母料为100份计，抗老化剂的用量为0.2-2.5份。

11.如权利要求10所述的制备秸塑制品的方法，其特征在于，抗老化剂是选自2-巯基苯并咪唑（防老剂MB）、丙酮与二苯胺的高温缩合物（防老剂BLE）、N-苯基-2-萘胺（防老剂丁）、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺（防老剂DNP）、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉（防老剂AW）、苯乙烯化苯酚（防老剂SP）、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（防老剂264）、对甲酚与双坏戊二烯丁基化反应产物（防老剂616）、聚羟基对苯基甲酸锌（防老剂D-50）、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍（防老剂NBC）、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD）、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺（防老剂4010NA）、N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺（防老剂4020）、N-苯基-1-萘胺（防老剂甲）中的一种或多种的复合。

12.一种改性秸秆粉和秸塑母料制备秸塑产品的使用方法，所述秸塑产品包括秸塑地板、秸塑模板、秸塑家具、秸塑建筑材料和整体房屋、秸塑景观材料；所述使用方法包括将通过前述秸秆基材料的制备方法获得的改性秸秆粉或通过前述改性秸秆基材料制备复合塑料的方法获得的秸塑母料与塑料母料直接复合形成秸塑产品，其中以改性秸秆粉为100份计，塑料母料的用量为20-550份。

13.一种制备秸塑藤条的方法，其特征在于，所述方法包括将通过如权利要求1至5中任一项所述的秸秆基材料的制备方法获得的改性秸秆粉或权利要求6至9中任一项所述的改性秸秆基材料制备复合塑料的方法获得的秸塑母料与塑料母料复合并加工成秸塑藤条，用于替代全塑料藤条，其中所述秸塑藤条为扁形或圆形。

14.如权利要求13所述的制备秸塑藤条的方法，其特征在于，所述秸塑藤条为单股或多股编织而成。

15.如权利要求14所述的制备秸塑藤条的方法，其特征在于，所述秸塑藤条的股数为1至3股。