CN102417697B - 废旧pet增韧增粘方法及实施该方法的pet粒料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧PET增韧增粘方法，其包括以下步骤：1)预备原料；2)粉碎烘干；3)混合；4)加料；5)挤出牵引；6)冷却造粒；其还公开了一种实施该制备方法制得的PET粒料；本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能降低扩链剂的热分解作用，更有效地提高回收废旧PET的分子量，提升废旧PET料的抗冲性能，达到增韧增粘的效果，实现对废旧PET料的再资源化；本发明提供的PET粒料的特性粘度、流动稳定性，以及抗冲击强度高，具有较好的综合物理性能，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于PET粒料领域，具体涉及一种废旧PET增韧增粘方法及实施该方法的PET粒料。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其具有良好的物理化学性能，被广泛用于各个领域，主要用来制造纤维、薄膜和饮料瓶等。随着PET聚酯产销量的迅猛增加，大量的废聚酯被排入到自然界，由于其体积庞大，在自然条件下难以降解，给自然环境带来了沉重的压力。因此，废旧聚酯经常会被多次回收使用，变废为宝。但与此同时，PET废料的多次回收使用过程中，伴随着水解、热解等降解现象，导致分子量下降较大，力学性能较差，不能满足下游制品成型加工的要求，制约了废旧聚酯料的回收再用的发展。
故研究开发一种提高废旧PET分子量、提升其力学性能的新技术，不仅有利于资源的综合利用，减轻环境污染，也有利于降低塑料制品的价格，开辟新的经济增长点。而目前，所采用的扩链增粘方法，一般都是通过主喂料添加扩链剂的反应挤出增粘法，其原理是扩链剂在熔融状态下与PET分子端基进行反应以增大分子量从而增加PET粘度。但此种方法存在反应程度难以控制、扩链剂容易热分解等问题，导致扩链效果不理想。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制造工艺简易，以降低扩链剂的热分解作用，可更有效提地高回收废旧PET的分子量，提升废旧PET的抗冲性能，实现PET废料的再资源化的废旧PET增韧增粘方法；
本发明目的还在于，提供一种实施上述废旧PET增韧增粘方法的PET粒料。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料：原料的各组分及其重量份数如下：
废旧PET料 60～75份，
增韧剂 10～50份，
抗氧剂 0.1～3.0份，
热稳定剂 0.1～3.0份，
扩链剂 0.1～3.0份，
滑石粉 15～25份；
(2)粉碎烘干：将相应重量份数的废旧PET料移至粉碎机进行粉碎，制得PET碎料，对该PET碎料进行烘干处理；
(3)混合：将相应重量份数的增韧剂、抗氧剂、热稳定剂和烘干处理后的PET碎料移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第一混合物；将相应重量份数的扩链剂、滑石粉移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第二混合物；
(4)加料：将第一混合物移至双螺杆挤出机的主喂料斗中，将第二混合物移至双螺杆挤出机的侧位料斗中；
(5)挤出牵引：启动双螺杆挤出机，并对该双螺杆挤出机所挤出的粒条进行拉伸牵引动作；
(6)冷却造粒：将拉伸牵引后的粒条移至冷却水槽进行冷却，冷却后取出风干，接着将风干后的粒条移至切粒机进行造粒，制得增韧增粘的PET粒料。
所述步骤(5)具体包括以下步骤：
(5.1)预先设定双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min～200r/min，主喂料输送速度为25～30r/min，侧位进料速度为5～30r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220～250℃，一区250～280℃，二区250～280℃，三区250～280℃，四区250～280℃，五区250～280℃，六区250～280℃，口模245～265℃；
(5.2)启动双螺杆挤出机，开启主喂料斗向双螺杆挤出机输送第一混合物；
(5.3)待双螺杆挤出机所挤出的粒条稳定后，再开启侧位料斗向双螺杆挤出机输送第二混合物；
(5.4)对双螺杆挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引。
所述增韧剂为马来酸酐接枝物或甲基丙烯酸缩水甘油脂接枝物，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种，所述热稳定剂为磷酸、多磷酸及其衍生物类热稳定剂中的一种，所述扩链剂为羧基加成型扩链剂、羟基加成型扩链剂中的一种或两种的组合物，所述滑石粉的粒径为0.2～1.4μm。
所述侧位料斗设置在双螺杆挤出机上的一区～六区之中的任一区段上，并当扩链剂的熔点高于废旧PET料的熔点时，相应调高该区段的温度，使其与所加入的扩链剂的熔点相接近，且该温度不高于废旧PET料的熔点20℃。即所设的温度不宜过高(一般不超过所加废旧PET料熔点20℃)，以免引起PET严重的热降解。
一种实施上述废旧PET增韧增粘方法制备的PET粒料，其各组分及其重量百分比如下：
废旧PET料 60～75份，
增韧剂 10～50份，
抗氧剂 0.1～3.0份，
热稳定剂 0.1～3.0份，
扩链剂 0.1～3.0份，
滑石粉 15～25份。
所述增韧剂为马来酸酐(MAH)接枝物或甲基丙烯酸缩水甘油脂(GMA)接枝物中的一种，如PP-g-MAH、RPP-g-MAH、BPP-g-MAH、LLDPE-g-MAH、POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、PP-g-GMA、RPP-g-GMA、BPP-g-GMA、LLDPE-g-GMA、POE-g-GMA、SEBS-g-GMA等。其功能是提高材料缺口抗冲强度，提升材料在低温条件下的韧性。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。功能是减少材料在加工过程中的氧化，及减少材料的变黄速度。
所述热稳定剂为磷酸、多磷酸及其衍生物类热稳定剂中的一种，如磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三甲酯(TMP)等。其作用是为了能防止或减少废旧PET料在加工使用过程中受热而发生降解或交联，延长PET材料使用寿命。
所述扩链剂为羧基加成型扩链剂、羟基加成型扩链剂中的一种或两种的组合物。羧基加成型扩链剂可采用双环氧乙烷化合物、双环亚胺醚化合物、多聚碳化二亚胺化合物、内酰胺化合物等；羟基加成型扩链剂可采用二异氰酸脂、双环羧酸酐、双环亚胺脂等。
所述滑石粉的粒径为0.2～1.4μm。滑石粉是作为一种填充料与扩链剂联用，为了便于侧位进料量的控制，其粒径范围是0.2～1.4μm。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能降低扩链剂的热分解作用，更有效地提高回收废旧PET的分子量，提升废旧PET料的抗冲性能，达到增韧增粘的效果，实现对废旧PET料的再资源化；本发明提供的PET粒料的特性粘度、流动稳定性，以及抗冲击强度高，具有较好的综合物理性能，适用范围广。
将废旧PET料、增韧剂、抗氧剂、热稳定剂从主喂料加入，同时将滑石粉与扩链剂混合料从侧位料斗进料，通过调控侧位料斗的加热区温度、进料位置提高扩链反应的速度、控制扩链反应时间等，避免扩链剂在挤出机中停留时间过长造成的热分解。改变了常规的扩链剂与废旧PET料等混合料直接从主喂料斗进料的双螺杆挤出扩链的加料方式，一方面能更有效地提高扩链剂的利用率、废旧PET的特性粘度、流动稳定性，以及抗冲击强度，另一方面能节省成本，提高废旧PET的附加值。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，本实施例提供的一种废旧PET增韧增粘方法，其包括以下步骤：
(1)预备原料：原料的各组分及其重量份数如下：
废旧PET料 60～75份，
增韧剂 10～50份，
抗氧剂 0.1～3.0份，
热稳定剂 0.1～3.0份，
扩链剂 0.1～3.0份，
滑石粉 15～25份；
(2)粉碎烘干：将相应重量份数的废旧PET料移至粉碎机进行粉碎，制得PET碎料，对该PET碎料进行烘干处理；
(3)混合：将相应重量份数的增韧剂、抗氧剂、热稳定剂和烘干处理后的PET碎料移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第一混合物；将相应重量份数的扩链剂、滑石粉移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第二混合物；
(4)加料：将第一混合物移至双螺杆挤出机的主喂料斗中，将第二混合物移至双螺杆挤出机的侧位料斗中；
(5)挤出牵引：启动双螺杆挤出机，并对该双螺杆挤出机所挤出的粒条进行拉伸牵引动作；
(6)冷却造粒：将拉伸牵引后的粒条移至冷却水槽进行冷却，冷却后取出风干，接着将风干后的粒条移至切粒机进行造粒，制得增韧增粘的PET粒料。
所述步骤(5)具体包括以下步骤：
(5.1)预先设定双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min～200r/min，主喂料输送速度为25～30r/min，侧位进料速度为5～30r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220～250℃，一区250～280℃，二区250～280℃，三区250～280℃，四区250～280℃，五区250～280℃，六区250～280℃，口模245～265℃；
(5.2)启动双螺杆挤出机，开启主喂料斗向双螺杆挤出机输送第一混合物；
(5.3)待双螺杆挤出机所挤出的粒条稳定后，再开启侧位料斗向双螺杆挤出机输送第二混合物；
(5.4)对双螺杆挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引。
所述增韧剂为马来酸酐接枝物或甲基丙烯酸缩水甘油脂接枝物，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种，所述热稳定剂为磷酸、多磷酸及其衍生物类热稳定剂中的一种，所述扩链剂为羧基加成型扩链剂、羟基加成型扩链剂中的一种或两种的组合物，所述滑石粉的粒径为0.2～1.4μm。
所述侧位料斗设置在双螺杆挤出机上的一区～六区之中的任一区段上，并当扩链剂的熔点高于废旧PET料的熔点时，相应调高该区段的温度，使其与所加入的扩链剂的熔点相接近，且该温度不高于废旧PET料的熔点20℃。即所设的温度不宜过高(一般不超过所加废旧PET料熔点20℃)，以免引起PET严重的热降解。
一种实施上述废旧PET增韧增粘方法制备的PET粒料，其各组分及其重量百分比如下：
废旧PET料 60～75份，
增韧剂 10～50份，
抗氧剂 0.1～3.0份，
热稳定剂 0.1～3.0份，
扩链剂 0.1～3.0份，
滑石粉 15～25份。
所述增韧剂为马来酸酐(MAH)接枝物或甲基丙烯酸缩水甘油脂(GMA)接枝物中的一种，如PP-g-MAH、RPP-g-MAH、BPP-g-MAH、LLDPE-g-MAH、POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、PP-g-GMA、RPP-g-GMA、BPP-g-GMA、LLDPE-g-GMA、POE-g-GMA、SEBS-g-GMA等。其功能是提高材料缺口抗冲强度，提升材料在低温条件下的韧性。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。功能是减少材料在加工过程中的氧化，及减少材料的变黄速度。
所述热稳定剂为磷酸、多磷酸及其衍生物类热稳定剂中的一种，如磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三甲酯(TMP)等。其作用是为了能防止或减少废旧PET料在加工使用过程中受热而发生降解或交联，延长PET材料使用寿命。
所述扩链剂为羧基加成型扩链剂、羟基加成型扩链剂中的一种或该两种组分的组合物。
羧基加成型扩链剂可采用双环氧乙烷化合物、双环亚胺醚化合物、多聚碳化二亚胺化合物、内酰胺化合物等；羟基加成型扩链剂可采用二异氰酸脂、双环羧酸酐、双环亚胺脂等。
所述滑石粉的粒径为0.2～1.4μm。滑石粉是作为一种填充料与扩链剂联用，为了便于侧位进料量的控制，其粒径范围是0.2～1.4μm。
实施例2，本实施例提供的一种废旧PET增韧增粘方法，其步骤与实施例1基本相同，其不同之处在于：
1)预备原料：取废旧PET料为60份，增韧剂SEBS-g-MAH为10份，抗氧剂1010为0.5份，热稳定剂TPP为0.5份，扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)为0.5份，1μm滑石粉为20份。
2)粉碎烘干：将废旧PET料经过粉碎机粉碎后，制得PET碎料，将该PET碎料在120℃下烘干4小时；
3)混合：将相应重量份数的增韧剂SEBS-g-MAH、抗氧剂1010、热稳定剂TPP和烘干处理后的PET碎料移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第一混合物；将相应重量份数的扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)、滑石粉移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第二混合物；
4)加料：将第一混合物移至双螺杆挤出机的主喂料斗中，将第二混合物移至双螺杆挤出机的侧位料斗中；
5)挤出牵引：启动双螺杆挤出机，双螺杆挤出机螺杆转速为100r/min，主喂料斗的进料速度为20r/min，侧位料的进料速度为5r/min，开启主喂料斗向双螺杆挤出机输送第一混合物，待双螺杆挤出机所挤出的粒条稳定后，再开启侧位料斗向双螺杆挤出机输送第二混合物，然后将对双螺杆挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引；双螺杆挤出机上的料斗到口模各段温度的设置为：240℃(料斗)，270℃(一区)，255℃(二区)，255℃(三区)，255℃(四区)，255℃(五区)，255℃(六区)，250℃(口模)；其中，所述侧位料斗设置在双螺杆挤出机上的一区上，即一区的加热区为本次侧位进料的位置；
6)冷却造粒：将拉伸牵引后的粒条移至冷却水槽进行冷却，冷却后取出风干，接着将风干后的粒条移至切粒机进行造粒，制得增韧增粘的PET粒料。
一种实施上述废旧PET增韧增粘方法制备的PET粒料，其与实施例1基本相同，其不同之处在于，各组分及其重量百分比如下：
废旧PET料 60份，
增韧剂 10份，
抗氧剂 0.5份，
热稳定剂 0.5份，
扩链剂 0.5份，
1μm滑石粉 20份。
其中，所述增韧剂为马来酸酐(MAH)接枝物或甲基丙烯酸缩水甘油脂(GMA)接枝物中的一种，如PP-g-MAH、RPP-g-MAH、BPP-g-MAH、LLDPE-g-MAH、POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、PP-g-GMA、RPP-g-GMA、BPP-g-GMA、LLDPE-g-GMA、POE-g-GMA、SEBS-g-GMA等。其功能是提高材料缺口抗冲强度，提升材料在低温条件下的韧性。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。功能是减少材料在加工过程中的氧化，及减少材料的变黄速度。
所述热稳定剂为磷酸、多磷酸及其衍生物类热稳定剂中的一种，如磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三甲酯(TMP)等。其作用是为了能防止或减少废旧PET料在加工使用过程中受热而发生降解或交联，延长PET材料使用寿命。
所述扩链剂为羧基加成型扩链剂、羟基加成型扩链剂中的一种或两种的组合物。羧基加成型扩链剂可采用双环氧乙烷化合物、双环亚胺醚化合物、多聚碳化二亚胺化合物、内酰胺化合物等；羟基加成型扩链剂可采用二异氰酸脂、双环羧酸酐、双环亚胺脂等。
其中滑石粉是作为一种填充料与扩链剂联用，为了便于侧位进料量的控制，其粒径是1μm。
实施例3：本实施例提供的一种废旧PET增韧增粘方法，其步骤与实施例1或2基本相同，其不同之处在于：
1)预备原料：废旧PET料为75份，增韧剂SEBS-g-MAH为15份，抗氧剂1010为0.1份，热稳定剂TPP为0.1份，扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)为0.1份，0.2μm滑石粉为15份。
2)粉碎烘干：将废旧PET料经过粉碎机粉碎后，制得PET碎料，将该PET碎料在120℃下烘干4小时；
3)混合：将相应重量份数的增韧剂SEBS-g-MAH、抗氧剂1010、热稳定剂TPP和烘干处理后的PET碎料移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第一混合物；将相应重量份数的扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)、滑石粉移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第二混合物；
4)加料：将第一混合物移至双螺杆挤出机的主喂料斗中，将第二混合物移至双螺杆挤出机的侧位料斗中；
5)挤出牵引：启动双螺杆挤出机，双螺杆挤出机螺杆转速为100r/min，主喂料斗的进料速度为20r/min，侧位料的进料速度为5r/min，开启主喂料斗向双螺杆挤出机输送第一混合物，待双螺杆挤出机所挤出的粒条稳定后，再开启侧位料斗向双螺杆挤出机输送第二混合物，然后将对双螺杆挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引；双螺杆挤出机上的料斗到口模各段温度的设置为：240℃(料斗)，255℃(一区)，255℃(二区)，270℃(三区)，255℃(四区)，255℃(五区)，255℃(六区)，250℃(口模)；其中，所述侧位料斗设置在双螺杆挤出机上的三区上，即三区的加热区为本次侧位进料的位置；
6)冷却造粒：将拉伸牵引后的粒条移至冷却水槽进行冷却，冷却后取出风干，接着将风干后的粒条移至切粒机进行造粒，制得增韧增粘的PET粒料。
一种实施上述废旧PET增韧增粘方法制备的PET粒料，其与实施例1或2基本相同，其不同之处在于，各组分及其重量百分比如下：
废旧PET料 75份，
增韧剂 15份，
抗氧剂 0.1份，
热稳定剂 0.1份，
扩链剂 0.1份，
0.2μm滑石粉 15份。
实施例4：本实施例提供的一种废旧PET增韧增粘方法，其步骤与实施例1或2或3基本相同，其不同之处在于：
1)预备原料：废旧PET料为70份，增韧剂SEBS-g-MAH为50份，抗氧剂1010为3份，热稳定剂TPP为3份，扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)为3份，1.4μm滑石粉为25份。
2)粉碎烘干：将废旧PET料经过粉碎机粉碎后，制得PET碎料，将该PET碎料在120℃下烘干4小时；
3)混合：将相应重量份数的增韧剂SEBS-g-MAH、抗氧剂1010、热稳定剂TPP和烘干处理后的PET碎料移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第一混合物；将相应重量份数的扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)、滑石粉移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第二混合物；
4)加料：将第一混合物移至双螺杆挤出机的主喂料斗中，将第二混合物移至双螺杆挤出机的侧位料斗中；
5)挤出牵引：启动双螺杆挤出机，双螺杆挤出机螺杆转速为100r/min，主喂料斗的进料速度为20r/min，侧位料的进料速度为5r/min，开启主喂料斗向双螺杆挤出机输送第一混合物，待双螺杆挤出机所挤出的粒条稳定后，再开启侧位料斗向双螺杆挤出机输送第二混合物，然后将对双螺杆挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引；双螺杆挤出机上的料斗到口模各段温度的设置为：240℃(料斗)，255℃(一区)，255℃(二区)，255℃(三区)，255℃(四区)，270℃(五区)，255℃(六区)，250℃(口模)；其中，所述侧位料斗设置在双螺杆挤出机上的五区上，即五区的加热区为本次侧位进料的位置；
6)冷却造粒：将拉伸牵引后的粒条移至冷却水槽进行冷却，冷却后取出风干，接着将风干后的粒条移至切粒机进行造粒，制得增韧增粘的PET粒料。
一种实施上述废旧PET增韧增粘方法制备的PET粒料，其与实施例1或2或3基本相同，其不同之处在于，各组分及其重量百分比如下：
废旧PET料 70份，
增韧剂 50份，
抗氧剂 3份，
热稳定剂 3份，
扩链剂 3份，
1.4μm滑石粉 25份。
对比实施例1：
1)预备原料：废旧PET料为65份，增韧剂SEBS-g-MAH为13份，抗氧剂1010为1份，热稳定剂TPP为1份，扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)为1份，0.5μm滑石粉为19份。
2)粉碎烘干：将废旧PET料经过粉碎机粉碎后，制得PET碎料，将该PET碎料在120℃下烘干4小时；
3)混合、加料：将步骤(1)中烘干的PET、增韧剂SEBS-g-MAH、抗氧剂1010、热稳定剂TPP、扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)、滑石粉按所需重量比放入搅拌机中充分混合，然后全部一起加入到双螺杆挤出机的主喂料斗中；
4)挤出牵引：启动双螺杆挤出机，双螺杆挤出机螺杆转速为100r/min，主喂料斗的进料速度为20r/min，然后将对双螺杆挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引；双螺杆挤出机上的料斗到口模各段温度的设置为：240℃(料斗)，255℃(一区)，255℃(二区)，255℃(三区)，255℃(四区)，255℃(五区)，255℃(六区)，250℃(口模)。
5)冷却造粒：将拉伸牵引后的粒条移至冷却水槽进行冷却，冷却后取出风干，接着将风干后的粒条移至切粒机进行造粒，制得增韧增粘的PET粒料。
一种实施上述废旧PET增韧增粘方法制备的PET粒料，各组分及其重量百分比如下：
废旧PET料 65份，
增韧剂 13份，
抗氧剂 1份，
热稳定剂 1份，
扩链剂 1份，
1.4μm滑石粉 19份。
以上所述实施例2～4、对比实施例1在物料配比与操作步骤相同条件下，比较不同的进料位置对废旧PET料增韧、增粘效果的影响，根据GB、ASTM的相关测试标准的检查结果，如表1：
表1 物料性能检查结果
通过表1中的性能指标可以看出，由于本发明提供的PET粒料的特性粘度、流动稳定性，以及抗冲击强度高，具有较好的综合物理性能，适用范围广。本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能降低扩链剂的热分解作用，更有效地提高回收废旧PET的分子量，提升废旧PET料的抗冲性能，达到增韧增粘的效果，实现对废旧PET料的再资源化；将废旧PET料、增韧剂、抗氧剂、热稳定剂从主喂料加入，同时将滑石粉与扩链剂混合料从侧位料斗进料，通过调控侧位料斗的加热区温度、进料位置提高扩链反应的速度、控制扩链反应时间等，避免扩链剂在挤出机中停留时间过长造成的热分解。改变了常规的扩链剂与废旧PET料等混合料直接从主喂料斗进料的双螺杆挤出扩链的加料方式，一方面能更有效地提高扩链剂的利用率、废旧PET的特性粘度、流动稳定性，以及抗冲击强度，另一方面能节省成本，提高废旧PET的附加值。各种添加剂采用侧位均匀进料，通过螺杆的剪切、混炼使添加剂在熔融状态的PET分散更加均匀，提高反应的可控程度，制备得到性能均匀的粒料；控制加热区段温度与进料位置，可降低添加剂的热分解作用，尤其是使侧位进料区达到扩链剂的熔点，可加快扩链反应的速度，避免PET料在螺杆中停留时间引起其分子量下降。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它废旧PET增韧增粘方法及PET料，均在本发明保护范围内。
Claims (4)
1.一种废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料：原料的各组分及其重量份数如下：
废旧PET料 60～75份，
增韧剂 10～50份，
抗氧剂 0.1～3.0份，
热稳定剂 0.1～3.0份，
扩链剂 0.1～3.0份，
滑石粉 15～25份；
(2)粉碎烘干：将相应重量份数的废旧PET料移至粉碎机进行粉碎，制得PET碎料，对该PET碎料进行烘干处理；
(3)混合：将相应重量份数的增韧剂、抗氧剂、热稳定剂和烘干处理后的PET碎料移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第一混合物；将相应重量份数的扩链剂、滑石粉移至搅拌机进行充分均匀混合，制得第二混合物；
(4)加料：将第一混合物移至双螺杆挤出机的主喂料斗中，将第二混合物移至双螺杆挤出机的侧位料斗中；
(5)挤出牵引：启动双螺杆挤出机，并对该双螺杆挤出机所挤出的粒条进行拉伸牵引动作；
(6)冷却造粒：将拉伸牵引后的粒条移至冷却水槽进行冷却，冷却后取出风干，接着将风干后的粒条移至切粒机进行造粒，制得增韧增粘的PET粒料。
2.根据权利要求1所述的废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，所述步骤(5)具体包括以下步骤：
(5.1)预先设定双螺杆挤出机的螺杆转速为100r/min～200r/min，主喂料输送速度为25～30r/min，侧位进料速度为5～30r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220～250℃，一区250～280℃，二区250～280℃，三区250～280℃，四区250～280℃，五区250～280℃，六区250～280℃，口模245～265℃；
(5.2)启动双螺杆挤出机，开启主喂料斗向双螺杆挤出机输送第一混合物；
(5.3)待双螺杆挤出机所挤出的粒条稳定后，再开启侧位料斗向双螺杆挤出机输送第二混合物；
(5.4)对双螺杆挤出机挤出的粒条进行拉伸牵引。
3.根据权利要求2所述的废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，所述增韧剂为马来酸酐接枝物或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种，所述热稳定剂为磷酸、多磷酸及其衍生物类热稳定剂中的一种，所述扩链剂为羧基加成型扩链剂、羟基加成型扩链剂中的一种或两种的组合物，所述滑石粉的粒径为0.2～1.4μm。
4.根据权利要求3所述的废旧PET增韧增粘方法，其特征在于，所述侧位料斗设置在双螺杆挤出机上的一区～六区之中的任一区段上，并当扩链剂的熔点高于废旧PET料的熔点时，相应调高该区段的温度，使其与所加入的扩链剂的熔点相接近，且该温度不高于废旧PET料的熔点20℃。
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