CN101747645B - 一种竹塑复合材料的制备方法 - Google Patents

一种竹塑复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101747645B
CN101747645B CN2009100974046A CN200910097404A CN101747645B CN 101747645 B CN101747645 B CN 101747645B CN 2009100974046 A CN2009100974046 A CN 2009100974046A CN 200910097404 A CN200910097404 A CN 200910097404A CN 101747645 B CN101747645 B CN 101747645B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
bamboo fibers
composite material
plastic composite
coupling agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100974046A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101747645A (zh
Inventor
张义卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009100974046A priority Critical patent/CN101747645B/zh
Publication of CN101747645A publication Critical patent/CN101747645A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101747645B publication Critical patent/CN101747645B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竹塑复合材料的制备方法,它由改性竹纤维、载体树脂和低分子助剂组成,所说的改性竹纤维是由0.3至6毫米长的竹纤维、偶联剂、稀释剂和低分子助剂经充分混合、造粒而成。该竹塑复合材料制备方法是先将改性竹纤维和载体树脂加入高速混合器内混合,然后加入混合助剂再高速搅拌,最后将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出,冷却、烘干、切粒。本发明具有得到的竹塑复合材料强度大、分散性好等特点,适用于多种以树脂为基料的塑料制品,也适用于注塑、中空成型、挤出片材、管材的成型工艺。

Description

一种竹塑复合材料的制备方法
技术领域
本发明提供一种竹塑复合材料的制备方法,属材料科学技术领域。
背景技术
我国竹资源无论竹林面积、竹子种类及经济利用水平均居世界首位,被誉为“竹子王国”。竹类植物以其生长快、培育周期短,一次栽培便可永续经营利用的特点,已日益受到人们的重视,“以竹代木”也已成为重要的发展方向。竹纤维增强复合材料是一种新型结构材料,具有轻质、抗腐蚀、抗高温、抗老化等一系列的优点,且价格低廉,有助于保护环境,有利于回收再利用,具有极大的开发利用前景。当然,竹纤维与塑料的复合依然面临着很多的技术难题要解决,如竹纤维是强极性的,亲水性强,而塑料是非极性的、疏水性强,导致竹纤维和塑料间的相容性差,界面粘结力很小。同时,竹材表面之间的氢键作用也使竹纤维在热塑性材料中不能均匀分散,从而影响了竹/塑复合材料的复合性能。此外,竹纤维本身成分非常复杂,含有包括纤维素、木质素、多缩戊糖等,复杂的成分决定了竹塑复合工艺中存在的困难。因此,利用现代技术探索高效、安全和环保的竹/塑复合工艺仍然是当前我国竹材新产品开发的重要内容。
发明内容
本发明的目的在于提供一种科学、高效地利用竹纤维生产竹塑复合材料的方法。
为实现上述目的,本发明竹塑复合材料的制备方法采用改性竹纤维、载体树脂和混合助剂按下列重量百分比:10-50%、50-85%和2-5%,在温度为180-190℃,压力为2.5-4.0MPa的条件下,采用搅拌机混合5-10min,再将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出产品;改性竹纤维是指由机械物理法得到的长为0.3-6毫米,直径为0.02-0.2毫米的竹纤维,采用偶联剂和稀释剂喷雾竹纤维表面作表面改性处理,再将表面改性处理后竹纤维同低分子助剂充分混合,最后经压缩制粒机制成颗粒状的竹纤维,其竹纤维、偶联剂、稀释剂和低分子助剂的重量百分比分别为85-94%、0.5-7%、1-3%和0.5-1.5%;采用的偶联剂为下列中的一种或几种混合:硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂,采用的稀释剂为下列中的一种或几种混合:甲醇、乙醇、丙烷、丁烷,采用的低分子助剂为下列中的一种或几种混合:邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、多元醇苯甲酸酯。
作为上述技术方案的优选,载体树脂可以是下列种的任一种:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯和聚苯乙烯。
作为上述技术方案的优选,采用的混合助剂为亚磷酸酯抗氧剂、邻苯二甲酸酯、磷酸酯、钙锌稳定剂按2∶1∶1∶2比例组成的混合物质。
本发明具有得到的竹塑复合材料强度大、分散性好等特点,适用于多种以树脂为基料的塑料制品,也适用于注塑、中空成型、挤出片材、管材的成型工艺。
附图说明
图1为本发明“一种竹塑复合材料的制备方法”的工艺流程图。
具体实现方式
将机械物理法得到长为0.3-8毫米,直径为0.02-0.2毫米的竹纤维放入竹纤维改性混合装置中,按竹纤维重量1.5%的比列喷入硅烷偶联剂和乙醇的混合处理剂,再按竹纤维重量的1%加入低分子助剂(低分子聚乙烯和多元醇苯甲酸酯的混合物),充分混合,再将混合物经压缩制粒机制成颗粒状的改性竹纤维。将上述改性竹纤维同聚氯乙烯(PVC)、混合助剂(亚磷酸酯抗氧剂、邻苯二甲酸酯、磷酸酯、钙锌稳定剂的混合物)按下列重量百分比:33%、62%和3%加入高速混合设备中,高速混合6分钟,再把搅拌好的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出,经冷却、烘干、切粒得到竹塑复合材料,混合搅拌条件为:温度185℃,压力为3.5MPa。

Claims (3)

1.一种竹塑复合材料的制备方法,其特征在于:采用改性竹纤维、载体树脂和混合助剂按下列重量百分比:10-50%、50-85%和2-5%,在温度为180-190℃,压力为2.5-4.0MPa的条件下,采用搅拌机混合5-10min,再将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出产品;改性竹纤维是指由机械物理法得到的长为0.3-6毫米,直径为0.02-C.2毫米的竹纤维,采用偶联剂和稀释剂喷雾竹纤维表面作表面改性处理,再将表面改性处理后竹纤维同低分子助剂充分混合,最后经压缩制粒机制成颗粒状的竹纤维,其竹纤维、偶联剂、稀释剂和低分子助剂的重量百分比分别为85-94%、0.5-7%、1-3%和0.5-1.5%;采用的偶联剂为下列中的一种或几种混合:硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂,采用的稀释剂为下列中的一种或几种混合:甲醇、乙醇、丙烷、丁烷,采用的低分子助剂为下列中的一种或几种混合:邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、多元醇苯甲酸酯。
2.如权利要求1所述一种竹塑复合材料的制备方法,其特征在于载体树脂可以是下列中的任一种:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯和聚苯乙烯。
3.如权利要求2所述一种竹塑复合材料的制备方法,其特征在于采用的混合助剂为亚磷酸酯抗氧剂、邻苯二甲酸酯、磷酸酯、钙锌稳定剂按2∶1∶1∶2比例组成的混合物质。 
CN2009100974046A 2009-04-02 2009-04-02 一种竹塑复合材料的制备方法 Expired - Fee Related CN101747645B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100974046A CN101747645B (zh) 2009-04-02 2009-04-02 一种竹塑复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100974046A CN101747645B (zh) 2009-04-02 2009-04-02 一种竹塑复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101747645A CN101747645A (zh) 2010-06-23
CN101747645B true CN101747645B (zh) 2012-01-11

Family

ID=42475286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100974046A Expired - Fee Related CN101747645B (zh) 2009-04-02 2009-04-02 一种竹塑复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101747645B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101880423A (zh) * 2010-06-30 2010-11-10 华东理工大学 一种竹纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101885884B (zh) * 2010-07-15 2012-06-13 合肥工业大学 一种笋壳纤维/pvc复合材料及其制备方法
CN101914298B (zh) * 2010-08-05 2012-06-27 宁波竹源新材料科技有限公司 竹纤维复合塑料粒子的制备方法及其产品的用途
CN102166861A (zh) * 2010-12-28 2011-08-31 湖南恒盾集团有限公司 竹片增强竹塑复合材的制造方法
CN102276921B (zh) * 2011-08-22 2013-12-11 苏州工业园区润佳工程塑料有限公司 一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105623176B (zh) * 2014-11-03 2018-04-10 中国石油化工股份有限公司 一种塑料检查井用复合材料及其制备方法
CN105733199A (zh) * 2014-12-11 2016-07-06 上海西门子医疗器械有限公司 工程塑料、由其制成的板材或壳体和制备工程塑料的方法
CN104788889B (zh) * 2015-04-13 2017-04-12 浙江理工大学 一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法
CN107353562A (zh) * 2016-05-10 2017-11-17 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于厨卫产品的聚苯乙烯/竹纤维复合材料及其制备方法
CN107163427A (zh) * 2017-04-27 2017-09-15 安徽玉发塑业有限公司 一种竹纤维‑聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN107090140A (zh) * 2017-06-21 2017-08-25 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种抗菌导电ps复合材料及其制备方法
CN108250568A (zh) * 2017-12-23 2018-07-06 陈建峰 一种防霉耐水型竹塑复合材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1896446A (zh) * 2006-06-20 2007-01-17 北京大龙东辰科技发展有限公司 可再生环保型实芯木塑门窗及其制作方法
CN1965032A (zh) * 2004-06-10 2007-05-16 韩洋素材有限公司 含有竹材的板状复合材料
CN101100555A (zh) * 2007-06-30 2008-01-09 重庆星星套装门有限责任公司 一种竹塑复合型材

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1965032A (zh) * 2004-06-10 2007-05-16 韩洋素材有限公司 含有竹材的板状复合材料
CN1896446A (zh) * 2006-06-20 2007-01-17 北京大龙东辰科技发展有限公司 可再生环保型实芯木塑门窗及其制作方法
CN101100555A (zh) * 2007-06-30 2008-01-09 重庆星星套装门有限责任公司 一种竹塑复合型材

Also Published As

Publication number Publication date
CN101747645A (zh) 2010-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101747645B (zh) 一种竹塑复合材料的制备方法
CN102140255B (zh) 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法
CN102952317B (zh) 一种木塑复合托盘及其制备方法
CN102924939B (zh) 一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法
CN101024709A (zh) 注塑级木塑复合材料及加工工艺
CN104004371B (zh) 一种利用植物秸秆的新型木塑复合材料及其制成的成型板
CN101824229B (zh) 热塑性植物纤维/聚乳酸共混材料及其制备方法
CN103360776B (zh) 一种高强度木塑复合材料的生产工艺
CN105482480A (zh) 一种竹纤维增强热塑性塑料
CN104610715A (zh) 一种纤维增强全降解耐热环保材料及其制备方法与应用
CN102417697A (zh) 废旧pet增韧增粘方法及实施该方法的pet粒料
CN102911508A (zh) 聚酯纤维增强木塑复合材料及其制备方法
CN104341692A (zh) 纳米碳酸钙增强生态木材料及其制备方法
CN101798414B (zh) 可降解注塑级竹塑复合材料及制备方法
CN106084851A (zh) 一种木塑墙板及其制备方法
CN105440399A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN101824228B (zh) 热塑性植物纤维/聚羟基烷酸酯共混材料及其制备方法
CN104788817A (zh) 一种改性聚丙烯复合增韧材料及其制备方法
CN101864184B (zh) 热塑性植物纤维/淀粉共混材料及其制备方法
CN102924954A (zh) 一种利用棉花秸秆制备木塑复合材料的方法
CN105462064A (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法
CN105647085A (zh) 一种高性能完全生物降解塑料的制备方法
CN103709773A (zh) 碱脲解缠结秸秆/树脂复合板的制备方法
CN105949807A (zh) 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法
CN106497118A (zh) 一种木塑复合材料、其制备方法及由该复合材料制成的成型板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120111

Termination date: 20150402

EXPY Termination of patent right or utility model