CN104788889B - 一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法 - Google Patents
一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104788889B CN104788889B CN201510172370.8A CN201510172370A CN104788889B CN 104788889 B CN104788889 B CN 104788889B CN 201510172370 A CN201510172370 A CN 201510172370A CN 104788889 B CN104788889 B CN 104788889B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- preparation
- resin
- bamboo pulp
- pulp fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 79
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 79
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 79
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 79
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 10
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N pentamethyldiethylenetriamine Chemical compound CN(C)CCN(C)CCN(C)C UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- VHYFNPMBLIVWCW-UHFFFAOYSA-N 4-Dimethylaminopyridine Chemical compound CN(C)C1=CC=NC=C1 VHYFNPMBLIVWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Substances C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 14
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 11
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229960000549 4-dimethylaminophenol Drugs 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 6
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- YOCIJWAHRAJQFT-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-2-methylpropanoyl bromide Chemical compound CC(C)(Br)C(Br)=O YOCIJWAHRAJQFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- WHRNULOCNSKMGB-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran thf Chemical compound C1CCOC1.C1CCOC1 WHRNULOCNSKMGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 150000001262 acyl bromides Chemical class 0.000 claims description 3
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910021589 Copper(I) bromide Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- QTMDXZNDVAMKGV-UHFFFAOYSA-L copper(ii) bromide Chemical compound [Cu+2].[Br-].[Br-] QTMDXZNDVAMKGV-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract description 3
- 229910021590 Copper(II) bromide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N N-methylformamide Chemical compound CNC=O ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 101710141544 Allatotropin-related peptide Proteins 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000010560 atom transfer radical polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012675 alcoholic extract Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法，步骤如下：1、竹浆纤维原料的准备；2、竹浆纤维大分子引发剂的制备；3、竹浆纤维接枝改性：在三口圆底烧瓶中加入N,N‑二甲基甲酰胺DMF，然后加入CuBr2，N‑N‑五甲基二乙烯基三胺PMDETA以及抗坏血酸VC，加入异戊二烯，加入引发剂，常温搅拌反应，产物经离子水、无水乙醇丙酮润洗抽滤，真空干燥；4、改性的竹浆纤维与树脂复合，制备复合材料。本发明的有益效果为：增强了复合材料的强度。本发明方法旨在克服两者结合性不足的缺陷，增强了复合材料的强度性能，减少了塑料的消耗，也缓解我国木塑类复合材料的压力，同时，对于塑料的回收利用也具有一定的积极意义。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料的制备方法，具体涉及一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法。
背景技术
植物纤维材料由纤维素、半纤维素、木质素及有机抽提物组成，是一种不均匀的各向异性材料，因其表面含有丰富的极性醇羟基官能团，分子内或分子间存在很强的氢键作用，使植物纤维材料表面表现出强极性和亲水性，而塑料基体大多都是非极性、亲油性物质。因此，在木(竹)塑复合材料的制备中，极性的植物纤维与非极性的塑料基体之间不能很好地粘合，界面粘接力很小，微观上呈现非均相体系，显示出材料的性能较差。通过ATRP法接枝改性竹浆纤维，可以使其与塑料基体很好的结合在一起，制成的复合材料在各项性能(强度、热性能等)上都有很大提高。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法，一种低成本、高效、制备工艺简单方便的竹塑复合材料的合成方法，解决了纤维与树脂基体的相容性问题，提高了复合材料的强度以及热学性能。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种树脂基竹纤维复合材料的制备方法，该方法具体步骤如下：
(1)、竹浆纤维原料的准备：以硫酸盐法竹浆纤维为原料，将预先准备好的竹浆板撕碎，然后按照标准规范放入立式打浆机进行打浆，打浆过程每隔一段时间测量打浆度，最后制备打浆度为30、40或50三种规格的竹浆纤维，然后各自进行脱水处理，分别用自封袋冷藏保存；
(2)、竹浆纤维大分子引发剂的制备：取绝干浆为0.16g竹浆纤维放入解离器中进行解离分散，解离后的竹纤维经丙酮、四氢呋喃THF润洗真空抽滤后备用；将100ml的三口圆底烧瓶放入恒温水浴锅中，在圆底烧瓶中加入0.5g的4-二甲基氨基吡啶DMAP，取50ml的四氢呋喃THF放入烧瓶将4-二甲基氨基吡啶DMAP溶解，并加入1.5ml的三乙胺，然后充入氮气15min，将解离后的竹纤维撕碎放入三口烧瓶中并加入转子搅拌，待溶液均匀后，冰浴条件下逐滴加入1ml的2-溴异丁酰溴BIBB，密封封闭，然后将温度升高至60℃后搅拌反应24h；
(3)、竹浆纤维AGETATRP法接枝改性：在100ml三口圆底烧瓶中加入10ml的N,N-二甲基甲酰胺DMF，然后按照摩尔比1∶2∶3依次加入0.30mmol的CuBr2，0.60mmol的N-N-五甲基二乙烯基三胺PMDETA以及0.90mmol的抗坏血酸VC，搅拌均匀，加入0.1mol的异戊二烯，加入预先制备好的竹浆纤维大分子引发剂，密封后置于恒温水浴锅常温搅拌反应6h，产物经离子水、无水乙醇丙酮润洗抽滤，在60℃下真空干燥至恒重；
(4)、改性的竹浆纤维与树脂复合，制备复合材料：
(A)选用接枝改性的竹浆纤维、热固性树脂以及助剂A，竹浆纤维添加质量分数为总量的5％、10％、15％或20％用高速混合机混合均匀，助剂A添加质量分数为总量的3％，然后放入双棍开炼机或转矩流变仪中进行熔融共混，共混温度170-190℃，时间8min，冷却干燥后，放入塑料粉碎机中粉碎成颗粒状或粉末状，再放入相应的模具，用平板硫化机进行压板，温度170-190℃，时间10-15min，制成复合材料；
(B)竹浆纤维添加质量分数为5％、10％、15％或20％，分别与热塑性树脂及其助剂B通过高速混合机混合，助剂B添加质量分数为总量的3％，放入双螺杆挤出机挤出成型在160-190℃温度下制备相应的复合材料。
所述的四氢呋喃THF为分析纯THF。
所述的竹浆纤维选用打浆度为40规格的竹浆纤维。
所述的热固性树脂为酚醛树脂或环氧树脂；热塑性树脂为聚苯乙烯、聚丙烯或聚乙烯。
所述的助剂A包括增塑剂、固化剂和润滑剂，增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯，固化剂选用650聚酰胺树脂，增塑剂、固化剂和润滑剂的质量比为1：1：1。
所述的助剂B包括增塑剂和润滑剂，增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯，增塑剂和润滑剂的质量比为1：1。
本发明的有益效果为：本发明为制备竹塑纤维复合材料提供一种新的方法，增强了复合材料的强度性能。竹浆纤维本身含有大量的极性羟基，而树脂基体是非极性的，两者相容性差，通过ATRP法接枝改性竹浆纤维，然后与基体树脂合成复合材料，本发明方法旨在克服两者结合性不足的缺陷，不但增强了复合材料的强度性能，而且减少了塑料的消耗，也缓解我国木塑类复合材料的压力，同时，对于塑料的回收利用也具有一定的积极意义。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
本发明所述的这种树脂基竹纤维复合材料的制备方法，该方法具体步骤如下：
(1)、竹浆纤维原料的准备：以硫酸盐法竹浆纤维为原料，将预先准备好的竹浆板撕碎，然后按照标准规范放入立式打浆机进行打浆，打浆过程每隔一段时间测量打浆度，最后制备打浆度为30、40或50三种规格的竹浆纤维，然后各自进行脱水处理，分别用自封袋冷藏保存；
(2)、竹浆纤维大分子引发剂的制备：取绝干浆为0.16g竹浆纤维放入解离器中进行解离分散，解离后的竹纤维经丙酮、四氢呋喃THF润洗真空抽滤后备用；用丙酮和THF润洗的目的是除去竹浆纤维中的杂质，由于水分对于下一步的酯化反应产生影响，所以所选用的THF为分析纯THF，真空抽滤的目的也是出去竹浆纤维中的水分。将100ml的三口圆底烧瓶放入恒温水浴锅中，在圆底烧瓶中加入0.5g的4-二甲基氨基吡啶DMAP，取50ml的四氢呋喃THF放入烧瓶将4-二甲基氨基吡啶DMAP溶解，并加入1.5ml的三乙胺，然后充入氮气15min，将解离后的竹纤维撕碎放入三口烧瓶中并加入转子搅拌，待溶液均匀后，冰浴条件下逐滴加入1ml的2-溴异丁酰溴BIBB，密封封闭，然后将温度升高至60℃后搅拌反应24h；
(3)、竹浆纤维AGETATRP法接枝改性：在100ml三口圆底烧瓶中加入10ml的N,N-二甲基甲酰胺DMF，然后按照摩尔比1∶2∶3依次加入0.067g(0.30mmol)CuBr2，0.115ml(0.60mmol)N-N-五甲基二乙烯基三胺(PMDETA)以及0.1585g(0.90mmol)抗坏血酸(VC)，搅拌均匀，加入6.8g(0.1mol)的异戊二烯，加入预先制备好的竹浆纤维大分子引发剂，密封后置于恒温水浴锅常温搅拌反应6h，产物经离子水、无水乙醇丙酮润洗抽滤，在60℃下真空干燥至恒重；
(4)、改性的竹浆纤维与树脂复合，制备复合材料：
(A)选用接枝改性的竹浆纤维、热固性树脂以及助剂A，竹浆纤维添加质量分数为总量的5％、10％、15％或20％用高速混合机混合均匀，助剂A添加质量分数为总量的3％，热固性树脂为基体，纤维为增强体。然后放入双棍开炼机或转矩流变仪中进行熔融共混，共混温度170-190℃，时间8min，冷却干燥后，放入塑料粉碎机中粉碎成颗粒状或粉末状，再放入相应的模具，用平板硫化机进行压板，温度170-190℃，时间10-15min，制成复合材料；通过测试，与不含纤维的树脂基体试样、原竹浆纤维基复合材料对比，复合材料的强度性能、热性能等都有较大提高。
(B)竹浆纤维添加质量分数为5％、10％、15％或20％，分别与热塑性树脂及其助剂B通过高速混合机混合，助剂B添加质量分数为总量的3％，放入双螺杆挤出机挤出成型在160-190℃温度下制备相应的复合材料。对比不含纤维的树脂基体试样、原竹浆纤维基复合材料，经过接枝改性后的竹浆纤维复合材料强度、热学性能有较大的提高。
所述的竹浆纤维选用打浆度为40规格的竹浆纤维。不同打浆度对竹浆纤维大分子引发剂的制备有较大影响，选用三种规格的打浆度，为了证明那种规格纤维制备出来的引发剂效果最好，经过试验，得出40°SR的纤维表面暴露出的羟基更多，可以更加充分的与BIBB发生酰化反应，从而生成更多的酯基，制备出更多的大分子引发剂。
所述的热固性树脂为酚醛树脂或环氧树脂；热塑性树脂为聚苯乙烯、聚丙烯或聚乙烯。
所述的助剂A包括增塑剂、固化剂和润滑剂，增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯，固化剂选用650聚酰胺树脂，增塑剂、固化剂和润滑剂的质量比为1：1：1。所述的助剂B包括增塑剂和润滑剂，增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯，增塑剂和润滑剂的质量比为1：1。
Claims (6)
1.一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：
(1)、竹浆纤维原料的准备：以硫酸盐法竹浆纤维为原料，将预先准备好的竹浆板撕碎，然后按照标准规范放入立式打浆机进行打浆，打浆过程每隔一段时间测量打浆度，最后制备打浆度为40规格的竹浆纤维，然后各自进行脱水处理，分别用自封袋冷藏保存；
(2)、竹浆纤维大分子引发剂的制备：取绝干浆为0.16g竹浆纤维放入解离器中进行解离分散，解离后的竹纤维经丙酮、四氢呋喃THF润洗真空抽滤后备用；将100ml的三口圆底烧瓶放入恒温水浴锅中，在圆底烧瓶中加入0.5g的4-二甲基氨基吡啶DMAP，取50ml的四氢呋喃THF放入烧瓶将4-二甲基氨基吡啶DMAP溶解，并加入1.5ml的三乙胺，然后充入氮气15min，将解离后的竹纤维撕碎放入三口烧瓶中并加入转子搅拌，待溶液均匀后，冰浴条件下逐滴加入1ml的2-溴异丁酰溴BIBB，密封封闭，然后将温度升高至60℃后搅拌反应24h；
(3)、竹浆纤维AGETATRP法接枝改性：在100ml三口圆底烧瓶中加入10ml的N,N-二甲基甲酰胺DMF，然后按照摩尔比1∶2∶3依次加入0.30mmol的CuBr2，0.60mmol的五甲基二乙烯三胺PMDETA以及0.90mmol的抗坏血酸VC，搅拌均匀，加入0.1mol的异戊二烯，加入预先制备好的竹浆纤维大分子引发剂，密封后置于恒温水浴锅常温搅拌反应6h，产物经离子水、无水乙醇丙酮润洗抽滤，在60℃下真空干燥至恒重；
(4)、改性的竹浆纤维与树脂复合，制备复合材料：
(A)选用接枝改性的竹浆纤维、热固性树脂以及助剂A，竹浆纤维添加质量分数为总量的5％、10％、15％或20％用高速混合机混合均匀，助剂A添加质量分数为总量的3％，然后放入双辊开炼机或转矩流变仪中进行熔融共混，共混温度170-190℃，时间8min，冷却干燥后，放入塑料粉碎机中粉碎成颗粒状或粉末状，再放入相应的模具，用平板硫化机进行压板，温度170-190℃，时间10-15min，制成复合材料；
(B)竹浆纤维添加质量分数为5％、10％、15％或20％，分别与热塑性树脂及其助剂B通过高速混合机混合，助剂B添加质量分数为总量的3％，放入双螺杆挤出机挤出成型在160-190℃温度下制备相应的复合材料。
2.根据权利要求1所述的树脂基竹纤维复合材料的制备方法，其特征在于：大分子引发剂的制备温度为60℃，反应时间为24小时。
3.根据权利要求1所述的树脂基竹纤维复合材料的制备方法，其特征在于：AGETATRP表面接枝的竹浆纤维选用打浆度为40规格的竹浆纤维。
4.根据权利要求1所述的树脂基竹纤维复合材料的制备方法，其特征在于：与改性竹纤维复合的热固性树脂为酚醛树脂或环氧树脂；热塑性树脂为聚苯乙烯、聚丙烯或聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的树脂基竹纤维复合材料的制备方法，其特征在于：所述的助剂A包括增塑剂、固化剂和润滑剂，增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯，固化剂选用650聚酰胺树脂，增塑剂、固化剂和润滑剂的质量比为1：1：1。
6.根据权利要求1所述的树脂基竹纤维复合材料的制备方法，其特征在于：所述的助剂B包括增塑剂和润滑剂，增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯，增塑剂和润滑剂的质量比为1：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510172370.8A CN104788889B (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510172370.8A CN104788889B (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104788889A CN104788889A (zh) | 2015-07-22 |
| CN104788889B true CN104788889B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=53554102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510172370.8A Active CN104788889B (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104788889B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105038130A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 苏州天健竹业科技有限公司 | 一种自行车轮框用轻质复合材料的制备方法 |
| CN107141707A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-08 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种抗吸湿木粉改性酚醛树脂复合材料及其制备方法 |
| CN108546391B (zh) * | 2018-04-24 | 2020-11-13 | 浙江省林业科学研究院 | 一种竹篾编织高韧性预浸料及其制备方法 |
| CN113930039A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-14 | 益阳桃花江竹业发展有限公司 | 一种集装箱底板用竹塑复合板材料 |
| CN115386148A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-25 | 上海科邦医用乳胶器材有限公司 | 一种天然医用橡胶手套及其制备方法 |
| CN116333363B (zh) * | 2023-04-20 | 2023-11-21 | 江阴锦昊昕新型面料科技有限公司 | 生物质纤维改性制备环保复合纤维材料的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747645B (zh) * | 2009-04-02 | 2012-01-11 | 张义卿 | 一种竹塑复合材料的制备方法 |
| CN101760034B (zh) * | 2010-01-07 | 2011-11-30 | 福建农林大学 | 一种改性竹纤维复合材料及其制备方法 |
| CN102241856A (zh) * | 2010-05-14 | 2011-11-16 | 常熟市江顺塑料制品有限公司 | 一种竹纤维增强聚丙烯复合材料及制备方法 |
| CN102558679A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-11 | 苏州晋圣博高分子材料科技有限公司 | 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-13 CN CN201510172370.8A patent/CN104788889B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104788889A (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104788889B (zh) | 一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法 | |
| US9902813B2 (en) | Method for reinforcing a thermoplastic resin composition | |
| CN101629022B (zh) | 芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN105038284B (zh) | 一种应用木质纤维制备木塑复合材料的方法 | |
| CN101942207B (zh) | 一种木粉聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102690525A (zh) | 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN105131630B (zh) | 一种用于受力结构的生物质树脂复合材料及植物纤维改性方法 | |
| CN105838047B (zh) | 一种可生物降解改性木质素颗粒及其制造方法 | |
| CN107629426A (zh) | 竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN102558679A (zh) | 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN106868903A (zh) | 一种用棉秸秆制备纤维增强复合材料的方法 | |
| CN109054323A (zh) | 木质素/微晶纤维素复合物、增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| CN109054104A (zh) | 一种竹粉填充增强的淀粉基可降解复合发泡材料的制备方法 | |
| CN106189323A (zh) | 一种高性能木塑复合墙板及其制备方法 | |
| CN106497114A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
| CN106189326A (zh) | 糠醛渣在制备木塑材料中的应用 | |
| CN108359157B (zh) | 一种聚乙烯/碳酸钙/剑麻纤维微晶复合材料的制备方法 | |
| CN105949807A (zh) | 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法 | |
| CN106009162A (zh) | 一种pe脂塑材料及其制备方法 | |
| CN106046830A (zh) | 一种天然杜仲木塑复合材料的制备方法 | |
| CN107880287A (zh) | 一种植物纤维原料的塑化方法 | |
| CN104212142A (zh) | 一种竹原纤维增强改性植物油基不饱和聚酯复合材料 | |
| CN107236293A (zh) | 一种改性ppa复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105924999A (zh) | 一种增韧型改性木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN106046620A (zh) | 一种聚氯乙烯塑木及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240408 Address after: Room C1510, Science and Technology Innovation Headquarters Building, No. 320 Pubin Road, Nanjing Free Trade Zone, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: Nanjing Xiaoji Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 310018, No. 2, No. 5, Xiasha Higher Education Park, Hangzhou, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG SCI-TECH University Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240512 Address after: No. 11, West Zhufang Village Road, Nanshan Town, Changting County, Longyan City, Fujian Province, 366300 Patentee after: Liu Senmei Country or region after: China Address before: Room C1510, Science and Technology Innovation Headquarters Building, No. 320 Pubin Road, Nanjing Free Trade Zone, Jiangsu Province, 210000 Patentee before: Nanjing Xiaoji Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |