CN111187492A - 一种掺杂金属带pet废膜的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，属于废物利用技术领域。掺杂金属带PET废膜的处理方法包括保持真空度≤500Pa将混合物挤出成型，混合物包括助剂和粉碎后粒径≤10mm的掺杂金属带PET废膜。粉碎后粒径≤10mm的掺杂金属带PET废膜不易堵塞挤出机的过滤网，使其能够正常熔融挤出，并且与助剂混合增加其强度，使回收的掺杂金属带PET废膜能够制备成其他产品再次利用。
Description
技术领域
本申请涉及废物利用技术领域，具体而言，涉及一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
背景技术
电子厂的“垃圾”——包装线路板的塑料膜，为了导出线路板的静电，包装线路板的塑料膜常常掺杂金属带，但是此种塑料膜由于掺杂金属带难以以常规方法回收利用，造成了极大的白色垃圾污染以及资源的浪费。
发明内容
本申请提供了一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，其能够将掺杂金属带PET废膜加工成其他产品，回收利用掺杂金属带PET废膜，减少了污染，提高了掺杂金属带PET废膜的回收利用率。
本申请的实施例是这样实现的：
在第一方面，本申请示例提供了一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，其包括保持真空度≤500Pa将混合物挤出成型，混合物包括助剂和粉碎后粒径≤10mm的掺杂金属带PET废膜。
在上述技术方案中，粉碎后粒径≤10mm的掺杂金属带PET废膜不易堵塞挤出机的过滤网，使其能够正常熔融挤出，并且与助剂混合增加其强度，使回收的掺杂金属带PET废膜能够制备成其他产品再次利用。
并且，在挤出成型中保持真空度≤500Pa，能够防止PET水解，使其能够正常挤出成型。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，上述助剂包括扩链剂、增韧剂和抗氧剂，扩链剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.1～0.5％，增韧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的1～10％，抗氧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～1％。
在上述示例中，扩链剂用于防止PET水解，并且增加其粘度；增韧剂能够增加PET的韧性；抗氧剂用于防止PET氧化。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，上述扩链剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.4％，增韧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的1～3％，抗氧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.3％。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的示例中，上述扩链剂包括KL-E4300和/或KL-E4370。
可选地，增韧剂包括GMA接枝的共聚物。
可选地，GMA接枝的共聚物包括GMA接枝的三元共聚物和/或GMA接枝的POE。
可选地，抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的示例中，上述掺杂金属带PET废膜的粒径≤5mm。
在上述示例中，掺杂金属带PET废膜的粒径≤5mm时制备得到的产品的性能更好。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的示例中，上述挤出成型包括双螺杆挤出和注塑成型。
在上述示例中，双螺杆挤出过程中能够再次剪切掺杂金属带PET废膜，使其粒度更小。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的示例中，上述双螺杆挤出时机筒温度为250～290℃。
可选地，靠近双螺杆挤出机进料口的机筒温度为270～290℃，靠近双螺杆挤出机出料口的机筒温度为250～270℃
在上述示例中，上述机筒温度有利于使掺杂金属带PET废膜熔融，并且混合均匀。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第七种可能的示例中，上述双螺杆挤出时出料口压力为7～10MPa。
在上述示例中，双螺杆挤出后需要将混合料导入模具内，由于混合料粘度较大，因此需要双螺杆挤出时出料口压力为7～10Mpa。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第八种可能的示例中，上述注塑成型时模具的温度为245～250℃。
在上述示例中，上述模具的温度有利于混合料成型。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第九种可能的示例中，上述注塑成型时注塑压力为28～35MPa。
在上述示例中，上述注塑压力有利于混合料成型。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
塑料托盘主要有两种，大部分是塑料注塑成型的，少量是中空吹塑成型的，绝大部分产品以聚乙烯(PE)为主要材料。
随着国外贸易的增多，很多托盘都作为载体，直接发到国外，这种塑料托盘要求必须是塑料材料，不会有微生物存在；另外，因为一次性的，托盘原料价格低会增加出口的成本。为了降低成本，很多塑料托盘采用镂空结构，减少材料的使用。但材料太少，产品的刚性和强度有存在明显问题。
发明人发现以电子厂的“垃圾”——包装线路板的掺杂金属带的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废膜为原料能够直接生产加工成塑料托盘，其主要原料掺杂金属带PET废膜的成本基本为零，制得的塑料托盘强度大。
需要说明的是，掺杂金属带PET废膜中掺杂的金属包括但不限于铜带、铝带或锡带中的一种或多种。
以下针对本申请实施例的一种掺杂金属带PET废膜的处理方法进行具体说明：
本申请提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，其包括以下步骤：
(1)处理掺杂金属带PET废膜
将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤10mm。
可选地，将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm。
需要说明的是，掺杂金属带PET废膜粒径越小，其制备得到的产品性能越好。但是，将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径很小，需要的成本较高，在控制成本的基础上，将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≈5mm。
(2)制备混合物
将粉碎的掺杂金属带PET废膜与助剂混合均匀制得混合物。
助剂包括扩链剂、增韧剂和抗氧剂。
其中，扩链剂包括KL-E4300和/或KL-E4370(聚合型环氧官能化扩链剂)。
需要说明的是，扩链剂可以为单独的KL-E4300、单独的KL-E4370或KL-E4300和KL-E4370的混合物。
增韧剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝的共聚物，GMA接枝的共聚物包括GMA接枝的三元共聚物——杜邦PTW(乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸缩水甘油酯)和/或GMA接枝的聚烯烃弹性体(POE)。
需要说明的是，增韧剂可以为单独的杜邦PTW、单独的GMA接枝的POE或杜邦PTW和GMA接枝的POE的混合物。
抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯，其中受阻酚类抗氧剂包括CHEMNOX1010、CHEMNOX 1076和CHEMNOX 1098中任意一种或多种。
需要说明的是，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯配合使用能够起到协同增效的作用。
扩链剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.1～0.5％，增韧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的1～10％，抗氧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～1％。
可选地，扩链剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.4％，增韧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的1～3％，抗氧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.3％。
可选地，扩链剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.3％，增韧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的2％，抗氧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2％。
(3)挤出成型
保持真空度≤500Pa将制得的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机能够提高较大的剪切力，使混合物在混合熔融的过程中能够混合均匀，并且进一步破碎。
需要说明的是，在喂料的过程中，由于助剂和粉碎的掺杂金属带PET废膜密度不同，在下沉时，粒径较大的掺杂金属带PET废膜会迅速下沉。
因此在进料时需要保证混合物的均匀性，并且保证各原料的下料速率不变，使加工性能和制得的产品性能稳定，可以通过带失重称的喂料机单独喂料，这样很好的保证各种原料加入的比例，且均匀一致。
双螺杆挤出机的机筒温度为250～290℃。
可选地，靠近双螺杆挤出机进料口的机筒温度为270～290℃，靠近双螺杆挤出机出料口的机筒温度为250～270℃
双螺杆挤出机靠近进料口的区域的温度为270～290℃，有利于排出混合物中的小分子，双螺杆挤出机靠近出料口的区域的温度为250～270℃，有利于防止PET水解。
例如，双螺杆挤出机的机筒分成10个区域时，机筒的温度从进料口到出料口依次为280℃-275℃-275℃-270℃-270℃-270℃-265℃-265℃-260℃-260℃。
双螺杆挤出机的螺杆旋转速率为120～160rpm，合适的螺杆转率有利于使混合物混合均匀并且提供足够大的剪切力；
双螺杆挤出机的连接器温度为255～265℃；
双螺杆挤出机的换网器温度为255～260℃；
双螺杆挤出机的计量泵温度为255～260℃；
双螺杆挤出机出料口泵前压力为7～10Mpa。
保持真空度≤500Pa将双螺杆挤出机出料口挤出的混合料导入储料罐内，在储料罐内进行注塑成型。
设定储料罐保温的温度为260～270℃；
注塑成型时模具的温度为245～250℃；
注塑成型时模唇的温度为255～265℃；
注塑成型时注塑压力为28～35Mpa；
注塑成型时挤压时间为20～30s，冷却时间至少为60s；
三辊温度为40～50℃；
主机转速为120～150rpm，电流为50～55A。
需要说明的是，在整个挤出成型的过程中，包括双螺杆挤出和注塑成型的过程中，需要保持真空度≤500Pa防止PET水解。
本申请实施例的注塑成型中的模具为托盘的模具，当然，还可以将混合料注塑成型别的形状的产品满足需求。
以下结合实施例对本申请的一种掺杂金属带PET废膜的处理方法作进一步的详细描述。
实施例1
本申请实施例提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
(1)处理掺杂金属带PET废膜
将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm；
(2)制备混合物
将100重量份粉碎的掺杂金属带PET废膜、0.3重量份KL-E4300扩链剂、2重量份杜邦PTW、0.2重量份CHEMNOX 1010和亚磷酸酯混合均匀制得混合物；
(3)挤出成型
保持真空度≤500Pa将制得的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出制得混合料。设置机筒的温度从进料口到出料口依次为280℃-275℃-275℃-270℃-270℃-270℃-265℃-265℃-260℃-260℃，双螺杆挤出机的螺杆旋转速率为120rpm，双螺杆挤出机的连接器温度为260℃，双螺杆挤出机的换网器温度为258℃，双螺杆挤出机的计量泵温度为258℃，双螺杆挤出机出料口泵前压力为8Mpa；
保持真空度≤500Pa将双螺杆挤出机出料口挤出的混合料导入储料罐内，在储料罐内进行注塑成型制得托盘。设定储料罐保温的温度为270℃-260℃-270℃，注塑成型时模具的温度为250℃-245℃-245℃-245-245℃-245℃-245℃，模唇的温度为260℃，注塑压力为30Mpa，挤压时间为20s，冷却时间为60s，三辊温度为40℃-40℃-50℃，主机转速为130rpm，电流为53A。
实施例2
本申请实施例提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
(1)处理掺杂金属带PET废膜
将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm；
(2)制备混合物
将100重量份粉碎的掺杂金属带PET废膜、2重量份杜邦PTW、0.2重量份CHEMNOX1010和亚磷酸酯混合均匀制得混合物；
(3)挤出成型
保持真空度≤500Pa将制得的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出制得混合料。设置机筒的温度从进料口到出料口依次为280℃-275℃-275℃-270℃-270℃-270℃-265℃-265℃-260℃-260℃，双螺杆挤出机的螺杆旋转速率为120rpm，双螺杆挤出机的连接器温度为260℃，双螺杆挤出机的换网器温度为258℃，双螺杆挤出机的计量泵温度为258℃，双螺杆挤出机出料口泵前压力为8Mpa；
保持真空度≤500Pa将双螺杆挤出机出料口挤出的混合料导入储料罐内，在储料罐内进行注塑成型制得托盘。设定储料罐保温的温度为270℃-260℃-270℃，注塑成型时模具的温度为250℃-245℃-245℃-245-245℃-245℃-245℃，模唇的温度为260℃，注塑压力为30Mpa，挤压时间为20s，冷却时间为60s，三辊温度为40℃-40℃-50℃，主机转速为130rpm，电流为53A。
实施例3
本申请实施例提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
(1)处理掺杂金属带PET废膜
将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm；
(2)制备混合物
将100重量份粉碎的掺杂金属带PET废膜、0.3重量份KL-E4300扩链剂、0.2重量份CHEMNOX 1010和亚磷酸酯混合均匀制得混合物；
(3)挤出成型
保持真空度≤500Pa将制得的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出制得混合料。设置机筒的温度从进料口到出料口依次为280℃-275℃-275℃-270℃-270℃-270℃-265℃-265℃-260℃-260℃，双螺杆挤出机的螺杆旋转速率为120rpm，双螺杆挤出机的连接器温度为260℃，双螺杆挤出机的换网器温度为258℃，双螺杆挤出机的计量泵温度为258℃，双螺杆挤出机出料口泵前压力为8Mpa；
保持真空度≤500Pa将双螺杆挤出机出料口挤出的混合料导入储料罐内，在储料罐内进行注塑成型制得托盘。设定储料罐保温的温度为270℃-260℃-270℃，注塑成型时模具的温度为250℃-245℃-245℃-245-245℃-245℃-245℃，模唇的温度为260℃，注塑压力为30Mpa，挤压时间为20s，冷却时间为60s，三辊温度为40℃-40℃-50℃，主机转速为130rpm，电流为53A。
实施例4
本申请实施例提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
(1)处理掺杂金属带PET废膜
将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm；
(2)制备混合物
将100重量份粉碎的掺杂金属带PET废膜、0.3重量份KL-E4300扩链剂、2重量份杜邦PTW、0.2重量份CHEMNOX 1010和亚磷酸酯混合均匀制得混合物；
(3)挤出成型
保持真空度≤500Pa将制得的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出制得混合料。设置机筒的温度从进料口到出料口依次为240℃-240℃-240℃-235℃-235℃-235℃-235℃-230℃-230℃-230℃，双螺杆挤出机的螺杆旋转速率为120rpm，双螺杆挤出机的连接器温度为260℃，双螺杆挤出机的换网器温度为258℃，双螺杆挤出机的计量泵温度为258℃，双螺杆挤出机出料口泵前压力为8Mpa；
保持真空度≤500Pa将双螺杆挤出机出料口挤出的混合料导入储料罐内，在储料罐内进行注塑成型制得托盘。设定储料罐保温的温度为270℃-260℃-270℃，注塑成型时模具的温度为250℃-245℃-245℃-245-245℃-245℃-245℃，模唇的温度为260℃，注塑压力为30Mpa，挤压时间为20s，冷却时间为60s，三辊温度为40℃-40℃-50℃，主机转速为130rpm，电流为53A。
对比例1
本申请对比例提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
(1)处理掺杂金属带PET废膜
将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm；
(2)制备混合物
将100重量份粉碎的掺杂金属带PET废膜、0.3重量份KL-E4300扩链剂、2重量份杜邦PTW、0.2重量份CHEMNOX 1010和亚磷酸酯混合均匀制得混合物；
(3)挤出成型
将制得的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出制得混合料。设置机筒的温度从进料口到出料口依次为280℃-275℃-275℃-270℃-270℃-270℃-265℃-265℃-260℃-260℃，双螺杆挤出机的螺杆旋转速率为120rpm，双螺杆挤出机的连接器温度为260℃，双螺杆挤出机的换网器温度为258℃，双螺杆挤出机的计量泵温度为258℃，双螺杆挤出机出料口泵前压力为8Mpa；
将双螺杆挤出机出料口挤出的混合料导入储料罐内，在储料罐内进行注塑成型制得托盘。设定储料罐保温的温度为270℃-260℃-270℃，注塑成型时模具的温度为250℃-245℃-245℃-245-245℃-245℃-245℃，模唇的温度为260℃，注塑压力为30Mpa，挤压时间为20s，冷却时间为60s，三辊温度为40℃-40℃-50℃，主机转速为130rpm，电流为53A。
对比例2
本申请对比例提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
(1)处理掺杂金属带PET废膜
将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm；
(2)制备混合物
将100重量份粉碎的掺杂金属带PET废膜、0.3重量份KL-E4300扩链剂、2重量份杜邦PTW、0.2重量份CHEMNOX 1010和亚磷酸酯混合均匀制得混合物；
(3)挤出成型
将制得的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出制得混合料。设置机筒的温度从进料口到出料口依次为280℃-275℃-275℃-270℃-270℃-270℃-265℃-265℃-260℃-260℃，双螺杆挤出机的螺杆旋转速率为120rpm，双螺杆挤出机的连接器温度为260℃，双螺杆挤出机的换网器温度为258℃，双螺杆挤出机的计量泵温度为258℃，双螺杆挤出机出料口泵前压力为8Mpa；
保持真空度≤500Pa将双螺杆挤出机出料口挤出的混合料导入储料罐内，在储料罐内进行注塑成型制得托盘。设定储料罐保温的温度为270℃-260℃-270℃，注塑成型时模具的温度为250℃-245℃-245℃-245-245℃-245℃-245℃，模唇的温度为260℃，注塑压力为30Mpa，挤压时间为20s，冷却时间为60s，三辊温度为40℃-40℃-50℃，主机转速为130rpm，电流为53A。
对比例3
本申请对比例提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
(1)处理掺杂金属带PET废膜
将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm；
(2)制备混合物
将100重量份粉碎的掺杂金属带PET废膜、0.3重量份KL-E4300扩链剂、2重量份杜邦PTW、0.2重量份CHEMNOX 1010和亚磷酸酯混合均匀制得混合物；
(3)挤出成型
保持真空度≤500Pa将制得的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出制得混合料。设置机筒的温度从进料口到出料口依次为280℃-275℃-275℃-270℃-270℃-270℃-265℃-265℃-260℃-260℃，双螺杆挤出机的螺杆旋转速率为120rpm，双螺杆挤出机的连接器温度为260℃，双螺杆挤出机的换网器温度为258℃，双螺杆挤出机的计量泵温度为258℃，双螺杆挤出机出料口泵前压力为8Mpa；
将双螺杆挤出机出料口挤出的混合料导入储料罐内，在储料罐内进行注塑成型制得托盘。设定储料罐保温的温度为270℃-260℃-270℃，注塑成型时模具的温度为250℃-245℃-245℃-245-245℃-245℃-245℃，模唇的温度为260℃，注塑压力为30Mpa，挤压时间为20s，冷却时间为60s，三辊温度为40℃-40℃-50℃，主机转速为130rpm，电流为53A。
对比例4
本申请对比例提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
(1)处理掺杂金属带PET废膜
将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm；
(2)制备混合物
将100重量份粉碎的掺杂金属带PET废膜、0.3重量份KL-E4300扩链剂、2重量份杜邦PTW、0.2重量份CHEMNOX 1010和亚磷酸酯混合均匀制得混合物；
(3)挤出成型
保持真空度为1000～2000Pa将制得的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出制得混合料。设置机筒的温度从进料口到出料口依次为280℃-275℃-275℃-270℃-270℃-270℃-265℃-265℃-260℃-260℃，双螺杆挤出机的螺杆旋转速率为120rpm，双螺杆挤出机的连接器温度为260℃，双螺杆挤出机的换网器温度为258℃，双螺杆挤出机的计量泵温度为258℃，双螺杆挤出机出料口泵前压力为8Mpa；
保持真空度为1000～2000Pa将双螺杆挤出机出料口挤出的混合料导入储料罐内，在储料罐内进行注塑成型制得托盘。设定储料罐保温的温度为270℃-260℃-270℃，注塑成型时模具的温度为250℃-245℃-245℃-245-245℃-245℃-245℃，模唇的温度为260℃，注塑压力为30Mpa，挤压时间为20s，冷却时间为60s，三辊温度为40℃-40℃-50℃，主机转速为130rpm，电流为53A。
试验例1
分别取实施例1～4和对比例1～4制得的托盘，检测其拉伸强度，测得的数据如表1所示。
表1实施例1～4和对比例1～4制得托盘的性能
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 拉伸强度(MPa) | 39.6 | 29.5 | 31.5 | 23.4 |
| 项目 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 拉伸强度(MPa) | 12.5 | 18.5 | 25.1 | 25.5 |
由表1实施例1和实施例2对比可知，没有添加扩链剂的实施例2的托盘的拉伸强度较低，即添加扩链剂能够有效增加托盘的拉伸强度；
由表1实施例1和实施例3对比可知，没有添加增韧剂的实施例3的托盘的拉伸强度较低，即添加增韧剂能够有效增加托盘的拉伸强度；
由表1实施例1和实施例4对比可知，当双螺杆挤出机的机筒温度低于250℃时制得的托盘的拉伸强度较低，即控制双螺杆挤出机的机筒温度能够有效增加托盘的拉伸强度；
由表1实施例2和对比例1～4对比可知，当挤出和/或成型没有在真空环境中或真空度不够时制得的托盘的拉伸强度较低，即控制挤出和/或成型的真空度≤500Pa能够有效增加托盘的拉伸强度。
以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述掺杂金属带PET废膜的处理方法包括：保持真空度≤500Pa将混合物挤出成型，所述混合物包括助剂和粉碎后粒径≤10mm的所述掺杂金属带PET废膜。
2.根据权利要求1所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述助剂包括扩链剂、增韧剂和抗氧剂，所述扩链剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的0.1～0.5％，所述增韧剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的1～10％，所述抗氧剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～1％。
3.根据权利要求2所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述扩链剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.4％，所述增韧剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的1～3％，所述抗氧剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.3％。
4.根据权利要求2所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述扩链剂包括KL-E4300和/或KL-E4370；
可选地，所述增韧剂包括GMA接枝的共聚物；
可选地，所述GMA接枝的共聚物包括GMA接枝的三元共聚物和/或GMA接枝的POE；
可选地，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述掺杂金属带PET废膜的粒径≤5mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述挤出成型包括双螺杆挤出和注塑成型。
7.根据权利要求6所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述双螺杆挤出时机筒温度为250～290℃；
可选地，靠近双螺杆挤出机进料口的机筒温度为270～290℃，靠近双螺杆挤出机出料口的机筒温度为250～270℃。
8.根据权利要求6所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述双螺杆挤出时出料口压力为7～10MPa。
9.根据权利要求6所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述注塑成型时模具的温度为245～250℃。
10.根据权利要求6所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述注塑成型时注塑压力为28～35MPa。
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