CN104479223A - 一种利用短纤维制备的木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用短纤维制备的木塑复合材料及其制备方法，该木塑复合材料组分包括短纤维、长纤维、塑料、偶联剂和助剂，所述助剂包括润滑剂、热稳定剂和抗氧剂。本发明以短纤维废弃物和长纤维为增强材料、热塑性塑料高分子为基体制备木塑复合材料，其制备方法依次包括以下步骤：原料预处理，加入长纤维高速混合，机械活化偶联固相改性，加入塑料高速混合，塑炼，再经热压成型得到木塑复合材料。该发明具有成本低、力学性能好、比通常木塑复合材料密度低、生产工艺简单、生产过程无污染等优点。

Description

一种利用短纤维制备的木塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及木塑复合材料制备领域，尤其是一种利用短纤维制备的木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
随着塑料工业的快速发展，由塑料制品造成的“白色污染”对人类的生产和生活环境带来了极大的危害。为了解决原料短缺和环境问题，人们逐渐把眼光转移到地球上的可再生资源上，植物纤维材料是一种天然高分子材料，是一种取之不尽、用之不竭的资源。植物纤维用于复合材料的潜在优势越来越引起人们的注意，它价格低廉，密度小，生物降解性和可再生性是最突出的优点。目前木塑复合材料已成为当今社会的研究热点。
木塑复合材料(Wood-Plastics Composites，简称WPC)是利用废弃的木粉、锯末、甘蔗渣、稻壳、秸秆等天然植物纤维填充或增强和热塑性塑料高分子材料(如PE、PP、PVC)以及废旧塑料为主要原料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺制得的一种新型复合材料。木塑复合材料具有密度低、价格低廉、可以解决由于废旧塑料无法回收对环境造成污染的问题，能使纤维废弃资源得到充分利用等优点。但木塑复合材料也存在一些不足，由塑料与废植物纤维之间的相容性较差，很难均匀混合，从而导致复合材料力学性能较低。
目前我国剑麻种植面积约1.33万公顷，平均单产量为3900公斤，剑麻主要用做航海、工矿、运输用的绳索、帆布、防水布等原料，每年工业生产会有大量的废弃剑麻渣，即剑麻工业生产废弃的下脚料，剑麻渣含有丰富的纤维素以及糖类、矿物质、维生素、氮、磷、钾等营养元素。但目前剑麻渣一般被人们用来焚烧，或随便丢掉，往往造成环境污染、河流堵塞。我国每年有大量的木薯酒槽，就广西而言，2006年木薯种植面积25万公顷，鲜薯总产量450万吨。在“十一五”期间，广西鲜木薯产量将达1800万吨/年，淀粉产量300万吨/年，乙醇100万吨/年，合计产酒糟约210万吨/年。木薯酒糟是木薯或木薯生产淀粉后得木薯渣经发酵生产酒精的固体废弃物，主成分为纤维素、木质素、半纤维素和粗脂肪、粗蛋白等一些分子化合物，其中纤维复合物含量超过70％。利用剑麻渣、木薯酒 槽等短纤维废弃物制备木塑复合材料，既能将废弃物“变废为宝”实现资源的可循环利用，又能降低木塑复合材料的成本。
木薯酒槽、剑麻渣、造纸污泥、锯末、纺织品下脚料等纤维废弃物是短纤维，加入短纤维后会使WPC的力学性能下降很快，因此短纤维不能单独作为WPC的增强材料，目前最常用的方法是添加碳酸钙、滑石粉、木质纤维素、玻璃纤维或玄武岩纤维等来提高木塑复合材料的力学性能。但是，这些填充物的增加不仅提高了木塑复合材料的成本、使得木塑复合材料的密度增加、冲击韧性下降，而且使得制备木塑复合材料的工艺复杂，并且所使用的纤维，尤其是玻璃纤维对操作者的皮肤和呼吸道有严重影响，由此可得通过外加其他填充物并不是最理想的方法，影响了该复合材料的普及应用。近年来，不少学者对如何提高木塑复合材料的力学性能，做了很多研究，目前查到的文献如下：
1.发明名称：一种木塑复合材料及其由该木塑复合材料制得的成型板，授权公告号：CN 101768333B,一种木塑复合材料，该木塑复合材料含有木粉和树脂，所述木粉为选自木材锯末或碎屑、棉花壳、坚果硬壳、椰壳中的一种或几种，所述树脂为可可生物降解的热塑性树脂；所述木塑复合材料还含有纳米颗粒和/或偶联剂，所述纳米颗粒选自碳酸钙、硅藻土、云母、滑石粉、沉淀硫酸钡、高岭土、空心玻璃微珠中的一种或几种，所述纳米颗粒的直径为10-100纳米。在制备木塑复合材料过程中添加纳米颗粒来增强木塑复合材料力学性能，本发明制备得到产品力学性能较优，但提高了木塑复合材料的成本、使得木塑复合材料的密度增加，该复合材料制备工艺较复杂。
2.发明名称：一种木塑复合材料，公开号：本发明涉及一种木塑复合材料。该木塑复合材料，包括木质材料和塑料原料，其还含有玄武岩纤维和粘合剂。玄武岩纤维可以为连续纤维，也可以是将连续纤维切成的短纤维。粘合剂为不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、间苯二酚树脂、乙烯基树脂或氨基树脂。玄武岩连续纤维的表面涂敷有硅烷偶联剂。木质材料的表面涂敷有含涂敷有羟甲基间苯二酚成分的偶联剂。该木塑复合材料具有良好的力学性能，但是玄武岩的价格很高，导致了该木塑复合材料的成本高，并且该木塑复合材料的制备工艺复杂、操作复杂。
3.发明名称：一种轻质木塑复合材料及其制造方法，授权公告号：CN  102020862B,本发明涉及一种轻质木塑复合材料及其制造方法，该复合材料的配方及其质量份数为：可发性聚苯乙烯30～100份、木纤维50～300份、偶联剂1～3份、胶粘剂4～30份。其制造工艺为先将木纤维干燥至含水率2－5％，而后对木纤维进行用硅烷偶联剂表面处理然后与EPS进行混合，再进行施胶、组坯、预压，最后热压成型得到轻质木塑复合材料。本发明制造的轻质木塑复合材料，具有比通常木塑复合材料密度低，但木纤维的摩擦力大、流动性差，很难分散均匀，使得生产效率较低，该木塑复合材料的成本、价格仍然偏高、制备工艺较复杂。
为了使木薯酒槽、剑麻渣、造纸污泥、锯末、纺织品下脚料等短纤维废弃物“变废为宝”实现资源的可持续利用，本发明将利用短纤维废弃物制备木塑复合材料，并将通过加入长纤维来提高短纤维木塑材料的力学性能。
发明内容
本发明目的在于解决上述木塑复合材料存在成本高、力学性能低的问题，为了使木薯酒槽、剑麻渣、造纸污泥、锯末、锯末等短纤维废弃物“变废为宝”实现资源的可持续利用，本发明将提供一种利用短纤维制备的木塑复合材料及其制备方法，降低了木塑复合材料的成本，通过加入长纤维增强木塑复合材料的力学性能；本发明将机械活化引入到固相偶联改性，以强化改善短纤维废弃物与热塑性塑料的界面相容性，该制备方法具有耗能低、工艺简单、无污染、操作简便等优点。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种利用短纤维制备的木塑复合材料，该木塑复合材料组分包括短纤维、塑料、偶联剂、助剂、助剂和长纤维，其中各组分重量份数比为：短纤维20-60份，长纤维5-30份，塑料30-70份，偶联剂0.5-5份，助剂1.5-10份；
所述短纤维为木薯酒槽、剑麻渣、造纸污泥、锯末中的任一种或两种以上组合物；优选为木薯酒槽和剑麻渣；
所述长纤维为木纤维、剑麻纤维、竹纤维、棉纤维和甘蔗渣纤维中的任一种或两种以上组合物。
所述塑料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的任一种或几种的组合。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联和马来酸酐接枝聚丙 酯中的任一种或两种以上组合物。偶联剂可以提高纤维增强体与树脂基体之间的相容性,同时也可改善纤维与聚合物之间的界面状况。
所述助剂包括润滑剂、热稳定剂和抗氧剂,其中各成分重量份数比为30-70:5-30:5-50；
所述润滑剂为油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸、多元醇酯中的任一种或多种；所述热稳定剂为钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、有机锡稳定剂多元醇类稳定剂和稀土稳定剂中的任一种或两种以上组合物；所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、季戊四醇四(双-T-丁基羟基氢化肉桂酸)酯和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的任一种或两种以上组合物。
所述润滑剂可以改善流动性能，提高生产效率，减少边缘磨损；热稳定剂可防止加工过程中聚合物降解；抗氧剂能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中氧化。
一种利用短纤维制备的木塑复合材料的制备方法，该方法依次包括以下步骤：
(1)原料预处理：选取木薯酒槽、剑麻渣、造纸污泥、锯末中的一种或两种以上组合物的短纤维，在100-120℃高温下烘干，使其含水量≤5％，粉碎至40-100目，得到短纤维粉末；
(2)加入长纤维高速混合：将上述短纤维粉末到混合机中，并加入偶联剂和长纤维高速混合均匀，得到混合纤维；
所述短纤维、长纤维和偶联剂的各成分重量份数比为40-85:10-55:1-10
(3)机械活化偶联固相改性：将上述混合纤维和磨介质堆体积按照100g:200-500ml的比例加入搅拌球磨器中，在转速为300-700rpm和50-80℃恒温水浴温度下高速搅拌反应，达到10-50min活化时间后，停止加热和搅拌，快速冷却，取出原料和磨球，并将它们分离，得到改性纤维；
(4)加入塑料高速混合：将上述得到的改性纤维与塑料及助剂进行高速混合，得到混合物料；
所述改性纤维、塑料、助剂各组分重量份数比为：25.5-67.5:30-70:1.5-10
(5)塑炼：将混合物料加入到开炼机在高温下塑化。
(6)热压成型：将塑炼后的混合物料装入模具中，在平板硫化机上高温高压至粉料熔结成密实材料后，恒压冷却至室温模压成型，得到木塑复合材料。
进一步地，所述步骤(4)的高速混合在高速混合机中，调节转速为800-1500rpm高速下混合1-3min，得到混合物料。
进一步地，所述步骤(5)是在150-165℃高温下塑化5-10min。
进一步地，所述步骤(6)是在温度为160-200℃和压力为5-9MPa的高温高压条件下进行。
以上所述制备方法得到的木塑复合材料的性能拉伸强度为32-50MPa、弯曲强度为45-80MPa、冲击强度12-18KJ/m2、含水率为1.8-3.5％和相对密度0.8-1.05g/cm3。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：
(1)本发明采用木薯酒槽、剑麻渣、造纸污泥、锯末等短纤维废弃物为原料，不仅可以将废弃物“变废为宝”实现资源的可持续利用，还可以降低木塑复合材料的成本。
(2)为了使加入短纤维废弃物的WPC力学性能不下降，本发明加入一定比例的长纤维来提高WPC的力学性能，长纤维和短纤维废弃物的混合物能作为WPC的增强材料；所用的长纤维为木纤维、剑麻纤维、竹纤维、棉纤维和甘蔗渣纤维等植物长纤维，植物长纤维成本低，取之不尽、用之不竭，它不仅可以提高WPC的力学性能，而且可以降低木塑复合材料的成本。
(3)机械活化不仅对纤维有活化作用、增强偶联剂与增强材料的反应能力，而且还具有加热烘干法、蒸汽爆破法、热磨处理物理方法改性处理的效果，强化改善其与热塑性塑料的界面相容性，简化了木塑复合材料制备工艺的步骤流程，工艺过程无三废排放无污染。
(4)润滑剂可以改善流动性能，提高生产效率，减少边缘磨损；热稳定剂可防止加工过程中聚合物降解；抗氧剂能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中氧化。
(5)本发明制备得到的木塑复合材料的性能为拉伸强度32-50MPa、弯曲强度为45-80MPa、冲击强度12-18kJ/m2、含水率为1.8-3.5％和相对密度0.8-1.05g/cm3。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例进一步对本发明说明，本发明的保护范围不仅限于实施例。
实施例1
选取木薯酒槽短纤维4kg，在100℃高温下烘干，使其含水量≤5％，粉碎至60目，得到木薯酒槽粉末；将上述木薯酒槽粉末加入混合机中，并加入0.1kg硅烷偶联剂和1kg剑麻纤维在高速混合机混合均匀，得到混合纤维。
将上述混合纤维和磨介质堆体积按照100g:200ml的比例加入到机械活化搅拌球磨器中，在转速为600rpm和60℃恒温水浴温度下搅拌混合，达到30min活化时间后，停止加热和搅拌，快速冷却，取出原料和磨球，并将它们分离，得到改性纤维。
将上述得到的改性纤维、聚乙烯塑料、硬脂酸钙润滑剂、二月桂酸二正基锡热稳定剂和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯混合物按照质量比例为5.1:4.4:0.25:0.1:0.15在高速混合机中，调节转速为900rpm下混合3min得到混合物料；将混合物料加入到开炼机在160℃高温塑化8min。
将塑炼后的混合物料装入模具中，在平板硫化机上升温至160℃,升压至5MPa，恒温恒压下5min,使混合物料熔结成密实材料后，恒压冷却至室温模压成型，得到木塑复合材料。得到的木塑复合材料经检验后性能如表1所示。
实施例2
选取剑麻渣短纤维4.5kg，在120℃高温下烘干，使其含水量≤5％，粉碎至40目，得到剑麻渣粉末；将上述剑麻渣粉末到混合机中，并加入0.2Kg铝酸酯偶联剂和1.5Kg剑麻纤维在高速混合机混合均匀，得到混合纤维。
将上述混合纤维和磨介质堆体积按照100g:300ml的比例加入到机械活化搅 拌球磨器中，在转速为400rpm和65℃恒温水浴温度下搅拌反应，达到40min活化时间后，停止加热和搅拌，快速冷却，取出原料和磨球，并将它们分离，得到改性纤维。
将上述得到的改性纤维、聚氯乙烯塑料、硬脂酸锌润滑剂、钙锌复合热稳定剂和季戊四醇四(双-T-丁基羟基氢化肉桂酸)酯混合物按照质量比例为6.2:3.5:0.15:0.05:0.1在高速混合机，调节转速为1000rpm下混合150s得到混合物料；将混合物料加入到开炼机在150℃高温塑化10min。
将塑炼后的混合物料装入模具中，在平板硫化机上升温至165℃,升压至7MPa，恒温恒压下5min,使混合物料熔结成密实材料后，恒压冷却至室温模压成型，得到木塑复合材料。得到的木塑复合材料经检验后性能如表1所示。
实施例3
选取剑麻渣和木薯酒槽混合物2.5kg，在100℃高温下烘干，使其含水量≤5％，粉碎至80目，得到短纤维粉末；将上述短纤维粉末到混合机中，并加入0.15Kg铝酸酯和钛酸酯混合物、2Kg剑麻纤维和甘蔗渣纤维混合物在高速混合机混合均匀，得到混合纤维。
将上述混合纤维和磨介质堆体积按照100g:400ml的比例加入到机械活化搅拌球磨器中，在转速为500rpm和70℃恒温水浴温度下搅拌混合，达到20min活化时间后，停止加热和搅拌，快速冷却，取出原料和磨球，并将它们分离，得到改性纤维。
将上述得到的改性纤维、聚丙烯、油酸酰胺和硬质酸钙混合物、硫醇辛基脂和稀土稳定剂混合物、硫代二丙酸二月桂酯和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合物按照质量比例为4.65:4.8:0.3:0.1:0.15在高速混合机中，调节转速为1200rpm下混合2min得到混合物料；将混合物料加入到到开炼机在165℃高温塑化8min。
将塑炼后的混合物料装入模具中，在平板硫化机上升温至190℃,升压至8MPa，恒温恒压下4min,使混合物料熔结成密实材料后，恒压冷却至室温模压成型，得到木塑复合材料。得到的木塑复合材料经检验后性能如表1所示。
实施例4
选取剑木薯酒槽和造纸污泥混合物2kg，在120℃高温下烘干，使其含水量≤5％，粉碎至100目，得到短纤维粉末；将上述短纤维粉末加入混合机中，并加入0.1Kg钛酸酯偶联剂和1.9Kg剑麻纤维和棉纤维混合物在高速混合机混合均匀，得到混合纤维。
将上述混合纤维和磨介质堆体积按照100g:500ml的比例加入到机械活化搅拌球磨器中，在转速为500rpm和80℃恒温水浴温度下搅拌混合，达到45min活化时间后，停止加热和搅拌，快速冷却，取出原料和磨球，并将它们分离，得到改性纤维。
将上述得到的改性纤维、聚丙烯和聚乙烯混合物、硬脂酸锌、硫醇辛基脂、硫代二丙酸二月桂酯和季戊四醇四(双-T-丁基羟基氢化肉桂酸)酯混合物按照质量比例为4.0:5.5:0.25:0.1:0.15在高速混合机，调节转速为1500rpm下混合2min得到混合物料；将混合物料加入到开炼机在160℃高温塑化10min。
将塑炼后的混合物料装入模具中，在平板硫化机上升温至195℃,升压至6MPa，恒温恒压下4min,使混合物料熔结成密实材料后，恒压冷却至室温模压成型，得到木塑复合材料。得到的木塑复合材料经检验后性能如表1所示。
实施例5
选取剑麻渣和锯末混合物5kg，在100℃高温下烘干，使其含水量≤5％，粉碎至40目，得到短纤维粉末；将上述短纤维粉末到混合机中，并加入0.3Kg硅烷和铝酸酯混合物、1.2Kg木纤维和甘蔗渣纤维混合物在高速混合机混合均匀，得到混合纤维。
将上述混合纤维和磨介质堆体积按照100g:200ml的比例加入机械活化搅拌球磨器中，在转速为600rpm和60℃恒温水浴温度下搅拌混合，达到50min活化时间后，停止加热和搅拌，快速冷却，取出原料和磨球，并将它们分离，得到改性纤维。
将上述得到的改性纤维、聚苯乙烯和聚乙烯混合物、硬脂酸钙和油酸酰胺混合物、二月桂酸二正基锡和硫醇丁基锡混合物、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚按照质量比例为6.5:3.2:0.15:0.05:0.1在高速混合机中，调节转速为1100rpm下 混合3min得到混合物料；将混合物料加入到开炼机在150℃高温塑化10min。
将塑炼后的混合物料装入模具中，在平板硫化机上升温至180℃,升压至9MPa，恒温恒压下5min,使混合物料熔结成密实材料后，恒压冷却至室温模压成型，得到木塑复合材料。得到的木塑复合材料经检验后性能如表1所示。
实施例6
选取木薯酒槽和锯末混合物3kg，在120℃高温下烘干，使其含水量≤5％，粉碎至60目，得到短纤维粉末；将上述短纤维粉末到混合机中，并加入0.15Kg硅烷和钛酸酯混合物、1.45Kg棉纤维和甘蔗渣纤维混合物在高速混合机混合均匀，得到混合纤维。
将上述混合纤维和磨介质堆体积按照100g:400ml的比例加入到机械活化搅拌球磨器中，在转速为400rpm和65℃恒温水浴温度下搅拌混合，达到25min活化时间后，停止加热和搅拌，快速冷却，取出原料和磨球，并将它们分离，得到改性纤维。
将上述得到的改性纤维、聚乙烯、硬脂酸钙、钙锌复合稳定剂和二月桂酸二正基锡混合物、硫代二丙酸二月桂酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯混合物按照质量比例为4.5:5.0:0.2:0.1:0.2在高速混合机中，调节转速为1000rpm下混合3min，得到混合物料；将混合物料加入开炼机在160℃高温塑化8min。
将塑炼后的混合物料装入模具中，在平板硫化机上升温至170℃,升压至6MPa，恒温恒压下5min,使混合物料熔结成密实材料后，恒压冷却至室温模压成型，得到木塑复合材料。得到的木塑复合材料经检验后性能如表1所示。
表1为实施例制备得到的木塑复合材料的性能
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
拉伸强度(MPa) 45.2 38.5 34.7 42.5 37.4 44.2
弯曲强度(MPa) 73.4 58.3 53.6 70.3 52.1 68.3
冲击强度(KJ/m2) 17.1 15.8 14.8 16.2 13.4 16.5
含水率(％) 2.6 3.1 2.7 2.4 3.2 2.6
相对密度(g/cm3) 0.96 0.87 0.98 1.02 0.94 0.99

Claims (9)

1.一种利用短纤维制备的木塑复合材料，其特征在于：该木塑复合材料组分包括短纤维、长纤维、塑料、偶联剂和助剂，其中各组分重量份数比为：
短纤维  20-60
长纤维  5-30
塑料   30-70
偶联剂  0.5-5
助剂  1.5-10
所述短纤维为木薯酒槽、剑麻渣、造纸污泥和锯末中的任一种或两种以上组合物；
所述长纤维为木纤维、剑麻纤维、竹纤维、棉纤维和甘蔗渣纤维中的任一种或两种以上组合物。
2.根据权利要求1所述一种利用短纤维制备的木塑复合材料，其特征在于：所述塑料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的任一种或两种以上组合物。
3.根据权利要求1或2所述一种利用短纤维制备的木塑复合材料，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联和马来酸酐接枝聚丙酯中的任一种或两种以上组合物。
4.根据权利要求3所述一种利用短纤维制备的木塑复合材料，其特征在于：其特征在于：所述助剂包括润滑剂、热稳定剂和抗氧剂,其中各成分重量份数比为30-70:5-30:5-50；
所述润滑剂为油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸、多元醇酯中的任一种或两种以上组合物；所述热稳定剂为钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、 硫醇辛基酯和稀土稳定剂中的任一种或两种以上组合物；所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、季戊四醇四(双-T-丁基羟基氢化肉桂酸)酯和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或两种以上组合物。
5.一种如权利要求1-4任一种所述的利用短纤维制备的木塑复合材料的制备方法，该制备方法依次包括以下步骤：
（1）原料预处理：选取木薯酒槽、剑麻渣、造纸污泥、锯末中的任一种或两种以上组合物的短纤维，在100-120℃高温下烘干，使其含水量≤5%，粉碎至40-100目，得到短纤维粉末；
（2）加入长纤维高速混合：将上述短纤维粉末放入混合机中，并加入偶联剂和长纤维高速混合均匀，得到混合纤维；
所述短纤维、长纤维和偶联剂的各成分重量份数比例为40-85:10-55:1-10
（3）机械活化偶联固相改性：将上述混合纤维和磨介质堆体积按照100g: 200-500ml的比例加入搅拌球磨器中，在转速为300-700rpm和50-80℃恒温水浴温度下高速搅拌反应，达到10-50min活化时间后，停止加热和搅拌，快速冷却，取出原料和磨球，并将它们分离，得到改性纤维；
加入塑料高速混合：将上述得到的改性纤维与塑料及助剂进行高速混合，得到混合物料；
所述改性纤维、塑料、助剂各组分成分重量份数比例为：25.5-67.5:30-70:1.5-10；
塑炼：将混合物料输送到到开炼机高温塑化；
 热压成型：将塑炼后的混合物料装入模具中，在平板硫化机上高温高压至粉料熔结成密实材料后，恒压冷却至室温模压成型，得到木塑复合材料。
6.根据权利要求5所述一种所述的利用短纤维制备的木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）的高速混合在高速混合机中，调节转速为800-1500rpm高速下混合1-3min，得到混合物料。
7.根据权利要求5所述一种所述的利用短纤维制备的木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）是在150-165℃高温下塑化5-10min。
8.根据权利要求5所述一种利用短纤维制备的木塑复合材料的方法，其特征在于：所述步骤（6）是在温度为160-200℃和压力为5-9MPa的高温高压条件下进行。
9.根据权利要求5-8任一所述一种利用短纤维制备的木塑复合材料的方法，其特征在于：制备得到的木塑复合材料的性能拉伸强度32-50MPa、弯曲强度为45-80MPa、冲击强度12-18KJ/m2、含水率为1.8-3.5%和相对密度 0.8-1.05g/cm3。
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