CN108864553B - 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用 - Google Patents
一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108864553B CN108864553B CN201810865061.2A CN201810865061A CN108864553B CN 108864553 B CN108864553 B CN 108864553B CN 201810865061 A CN201810865061 A CN 201810865061A CN 108864553 B CN108864553 B CN 108864553B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- long fiber
- fiber
- modified plant
- plant long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 102
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 34
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 47
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 23
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 23
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 11
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 10
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 10
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 10
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 9
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 9
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 235000011624 Agave sisalana Nutrition 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DUASNYAEMGOVPF-UHFFFAOYSA-H [Zn+2].[Ba+2].S(=O)(=O)([O-])[O-].[Ca+2].S(=O)(=O)([O-])[O-].S(=O)(=O)([O-])[O-] Chemical compound [Zn+2].[Ba+2].S(=O)(=O)([O-])[O-].[Ca+2].S(=O)(=O)([O-])[O-].S(=O)(=O)([O-])[O-] DUASNYAEMGOVPF-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L cadmium stearate Chemical compound [Cd+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YAHBZWSDRFSFOO-UHFFFAOYSA-L dimethyltin(2+);2-(2-ethylhexoxy)-2-oxoethanethiolate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CS[Sn](C)(C)SCC(=O)OCC(CC)CCCC YAHBZWSDRFSFOO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L lead(2+);oxygen(2-);sulfate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920012128 methyl methacrylate acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种原位改性植物长纤维的制备方法，它是将木质纤维原料粉碎、水洗后，和改性剂溶液同时输送到双螺旋挤压搓丝机中，收集物料进行保温反应；保温反应结束后，所得产物经二次水洗后，即得原位改性植物长纤维。与现有技术相比，本发明具本发明可以有效批量生产表面改性植物长纤维，并且通过植物长纤维制备增强型木塑复合材料，降低了生产过程中的环境污染，减少了生产安全隐患，提高了植物纤维与热塑性塑料的相容性。且木塑复合材料的力学性能、耐候性都有明显提高，这对整合木塑行业都均由积极意义。
Description
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用。
背景技术
本世纪木材工业可持续发展的重要战略决策之一。木塑复合材料经过近半个世纪研究与应用，木塑复合材料得到空前发展。木塑复合材料，它是由农业秸秆及农林加工废弃物等植物纤维与热塑性塑料配以特殊功能改性剂及其他助剂，经塑料成型加工工艺制成的性能优良的复合材料。木塑复合材料综合了植物纤维和高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，同时它也解决了塑料、农林行业废弃资源的再生利用问题，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环、可再生的材料。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
从目前主流加工工艺来看，木塑生产过程中需要对植物纤维进行粉化，给生产车间带来了严重的粉尘污染，带来了极大的安全、环保、卫生隐患。随着木塑使用范围扩大，对木塑性能的要求逐渐提高。为了提高性能，大量的增强剂和增强型纤维(玻璃纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、碳纤维)被使用。而与传统增强纤维类材料相比植物长纤维等天然纤维复合材料具有价格低廉、可再生、可降解、比强度及比模量高等优点，同时可代替常规粉体植物纤维，大幅提升木塑复合材料各项性能，并减少环境危害，但是由于长纤维大批量均一化制备难度较大且长纤维在热加工过程中的不稳定性使其仍未能被广泛使用。
本发明从均一化大批量制备植物长纤维入手，并通过协同原位表面改性技术，提高植物长纤维与热塑性塑料的相容性，同时选择性分离部分植物纤维中的多糖、半纤维素等，制备表面改性植物长纤维材料，改善木塑复合材料力学性能和耐候性能，提高木塑复合材料的产品价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种原位改性植物长纤维，以解决现有技术存在的成本过高，环境危害严重，生产效率低下等问题。
本发明还要解决的技术问题是提供上述原位改性植物长纤维的制备方法与应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种原位改性植物长纤维的制备方法，它包括如下步骤：
将木质纤维原料粉碎、水洗后，和改性剂溶液同时输送到双螺旋挤压搓丝机中，收集物料进行保温反应；保温反应结束后，所得产物经二次水洗后，即得原位改性植物长纤维。
其中，所述的木质纤维原料为农业秸秆和/或农林加工废弃物；其中，所述的农业秸秆包括小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、薯类秸秆、油菜秸秆、棉花秆、葡萄藤、麻类植物和高粱秸秆，所述的农林加工废弃物包括甘蔗渣、废竹片(渣)、废木片(渣)和椰子壳。
其中，所述的粉碎是指将木质纤维原料粉碎至长度为5～30cm。
其中，所述的水洗是指用热水洗去灰尘和蜡质。
其中，所述的改性剂为马来酸酐、丙烯酸、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、、钛螯合物偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂和异氰酸酯中的任意一种或几种的组合；所述的改性剂溶液的溶剂为水、甲醇、乙醇中的任意一种或几种的组合，所述的改性剂溶液的溶剂浓度为5％-80％，所述的改性剂溶液的用量为植物纤维质量的0.5％～5％。
其中，所述的保温干燥反应的温度为85到130℃，保温干燥时间为1～24小时(根据改性剂溶液浓度改变)。
其中，所述的二次水洗是指用水洗去在螺杆中经过高温剪切作用解离的半纤维素、多糖及其他杂质，同时再次洗去灰分。
上述任意一项方法制备得到的原位改性植物长纤维也在本发明的保护范围之内。
上述原位改性植物长纤维在制备木塑材料中的应用也在本发明的保护范围之内。
其中，所述的应用方法为：
将所述的原位改性植物长纤维、塑料和辅料混合并成型后，制备得到木塑材料。
其中，所得的木塑材料为增强型木塑复合材料
其中，所述的混合是指将所述的原位改性植物长纤维、塑料和辅料混合均匀后在密炼机中密炼，即可得到混合均匀的塑化的物料。
其中，密炼机中转速为20～100rpm，温度为160～220℃，密炼时间为5～15分钟。
其中，所述的成型的方法为单螺杆挤出、双螺杆挤出、注塑、模压和滚塑中的任意一种或几种的组合。
其中，所述的原位改性植物长纤维在与塑料和辅料混合前，先经脱水和烘干；其中，所述的脱水是指将原位改性植物长纤维挤压脱水至含水量为30～40％；所述的烘干是指将脱水后的原位改性植物长纤维烘干至含水量降低至2～10％。
其中，所述的热塑性塑料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚酰胺中的任意一种或几种的组合。
其中，所述的无机矿粉为碳酸钙、硅酸钙、滑石粉、玻璃纤维粉、硫酸钡、硫酸钙锌钡白、炭黑、金属氧化物(四氧化三铁粉)、金属粉(铁粉等)、纤维类矿物质粉(玻璃纤维等)和晶须类矿物质粉(硫酸钙晶须等)中的任意一种或几种的组合；
其中，所述的原位改性植物长纤维、热塑性塑料、相容剂和无机矿粉的质量份数如下：
原位改性植物长纤维 20～100份；
热塑性塑料 20～100份；
其中，所述的相容剂为马来酸酐、丙烯酸、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝PE、马来酸酐接枝PVC，马来酸酐接枝PS、丙烯酸接枝PP、丙烯酸接枝PE、丙烯酸接枝PVC、丙烯酸接枝PS中的任意一种或几种的组合。
其中，所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、多元醇酯、油酸酰胺、微晶石蜡、乙烯基双硬脂酰胺、液体石蜡和聚乙烯蜡中的任意一种或几种的组合。
其中，木塑材料的配方除了原位改性植物长纤维、热塑性塑料、相容剂和无机矿粉外，还可包括抗冲击改性剂、增塑剂和热稳定剂。
其中，所述的抗冲击改性剂为预定弹性体型冲击改性剂(MBS、ACR、MABS等)、非预定弹性体冲击改性剂(CPE、EVA等)、过度型冲击改性剂(SBS等)和橡胶类抗冲击改性剂(丁腈橡胶等)中的任意一种或几种的组合；
其中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂、磷酸酯、氯化石蜡、环氧化物(环氧大豆油等)和石油酯中的任意一种或几种的组合。
其中，所述的热稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚硫酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸铅、硬脂酸钙、环保钙锌复合稳定剂、甲基硫醇锡类有机锡类稳定剂、复合铅盐类稳定剂中的任意一种或几种的组合；
其中，配方中各组分的质量份数如下：
有益效果：
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
本发明可以有效批量生产表面改性植物长纤维，并且通过植物长纤维制备增强型木塑复合材料，降低了生产过程中的环境污染，减少了生产安全隐患，提高了植物纤维与热塑性塑料的相容性。且木塑复合材料的力学性能、耐候性都有明显提高，这对整合木塑行业都均由积极意义。
附图说明
图1为实施例1植物长纤维显微镜图；
图2为实施例1植物长纤维SEM图。
具体实施方式
对比例1：
原料：聚乙烯100份、100目麦秆粉60份、滑石粉20份、乙烯基双硬脂酰胺1份、硬脂酸3份。
制备工艺如下：
(1)将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到锥型双螺杆挤出机中，挤出温度为180℃，螺杆转速为45rpm。
对比例2：
原料：聚乙烯100份、100目麦秆粉60份、马来酸酐接枝聚乙烯5份、滑石粉20份、乙烯基双硬脂酰胺1份、硬脂酸3份。
制备工艺如下：
(1)将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到锥型双螺杆挤出机中，挤出温度为180℃，螺杆转速为45rpm。
对比例3：
原料：聚乙烯100份、100目麦秆粉60份、硅烷偶联剂KH550 5份、滑石粉20份、乙烯基双硬脂酰胺1份、硬脂酸3份。
制备工艺如下：
(1)将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到锥型双螺杆挤出机中，挤出温度为180℃，螺杆转速为45rpm。
实施例1
制备过程如下：
(1)破碎：将小麦秸秆原料，经过分离并除去根后得到的物料破碎得到长度小于30cm的破碎料料；
(2)一次水洗：将步骤(1)所得物料用水洗涤以除去粉尘土；
(3)双螺杆揉搓：将步骤(2)所得物料直接放入加热的双螺旋挤压搓丝机中得到长度在0.5-10cm之间、直径低于0.5cm的植物长纤；
(4)二次水洗：通过水洗步骤(3)所得物料，得洗脱在螺杆中经过高温剪切作用解离的半纤维素、多糖及其他杂质，同时再次洗去灰分；
(5)脱水：脱水，使水分降至15％wt；
(6)烘干：烘干，使植物纤维均质蓬松，水分降至4％wt；
(7)配置：将按如下配方配置：
聚乙烯100份、过程(6)制备得的麦秆长纤60份、滑石粉20份、硬脂酸3份。
(8)混料：将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(9)成型：将步骤(8)中得到的混合物加入到单螺杆挤出机中，挤出温度为185℃，螺杆转速为60rpm。
实施例2
制备过程如下：
(1)破碎：将小麦秸秆原料，经过分离并除去根后得到的物料破碎得到长度小于30cm的破碎料料；
(2)一次水洗：将步骤(1)所得物料用水洗涤以除去粉尘土；
(3)双螺杆揉搓及改性：将步骤(2)所得物料直接放入加热的双螺旋挤压搓丝机中得到长度在0.5-10cm之间、直径低于0.5cm的植物长纤，在揉搓过程中加入小麦秸秆原料5％的硅烷偶联剂KH550；
(4)二次水洗：通过水洗步骤(3)所得物料，得洗脱在螺杆中经过高温剪切作用解离的半纤维素、多糖及其他杂质，同时再次洗去灰分；
(5)脱水：脱水，使水分降至15％wt；
(6)烘干：烘干，使植物纤维均质蓬松，水分降至4％wt；
(7)配置：将按如下配方配置：
聚乙烯100份、过程(6)制备得的麦秆长纤60份、滑石粉20份、乙烯基双硬脂酰胺1份、硬脂酸3份。
(8)混料：将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(9)成型：将步骤(8)中得到的混合物加入到单螺杆挤出机中，挤出温度为185℃，螺杆转速为60rpm。
实施例3
制备过程如下：
(1)破碎：将小麦秸秆原料，经过分离并除去根后得到的物料破碎得到长度小于30cm的破碎料料；
(2)一次水洗：将步骤(1)所得物料用水洗涤以除去粉尘土；
(3)双螺杆揉搓及改性：将步骤(2)所得物料直接放入加热的双螺旋挤压搓丝机中得到长度在0.5-10cm之间、直径低于0.5cm的植物长纤；
(4)二次水洗：通过水洗步骤(3)所得物料，得洗脱在螺杆中经过高温剪切作用解离的半纤维素、多糖及其他杂质，同时再次洗去灰分；
(5)脱水：脱水，使水分降至15％wt；
(6)烘干：烘干，使植物纤维均质蓬松，水分降至4％wt；
(7)配置：将按如下配方配置：
聚乙烯100份、过程(6)制备得的麦秆长纤60份、滑石粉20份、硅烷偶联剂KH5505份、乙烯基双硬脂酰胺1份、硬脂酸3份。
(8)混料：将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(9)成型：将步骤(8)中得到的混合物加入到单螺杆挤出机中，挤出温度为185℃，螺杆转速为60rpm。
实施例4
制备过程如下：
(1)破碎：将小麦秸秆原料，经过分离并除去根后得到的物料破碎得到长度小于30cm的破碎料料；
(2)一次水洗：将步骤(1)所得物料用水洗涤以除去粉尘土；
(3)双螺杆揉搓及改性：将步骤(2)所得物料直接放入加热的双螺旋挤压搓丝机中得到长度在0.5-10cm之间、直径低于0.5cm的植物长纤，在揉搓过程中加入小麦秸秆原料5％的硅烷偶联剂KH570；
(4)二次水洗：通过水洗步骤(3)所得物料，得洗脱在螺杆中经过高温剪切作用解离的半纤维素、多糖及其他杂质，同时再次洗去灰分；
(5)脱水：脱水，使水分降至15％wt；
(6)烘干：烘干，使植物纤维均质蓬松，水分降至4％wt；
(7)配置：将按如下配方配置：
聚乙烯100份、过程(6)制备得的麦秆长纤60份、滑石粉20份、乙烯基双硬脂酰胺1份、硬脂酸3份。
(8)混料：将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(9)成型：将步骤(8)中得到的混合物加入到单螺杆挤出机中，挤出温度为185℃，螺杆转速为60rpm。
实施例5
制备过程如下：
(1)破碎：将小麦秸秆原料，经过分离并除去根后得到的物料破碎得到长度小于30cm的破碎料料；
(2)一次水洗：将步骤(1)所得物料用水洗涤以除去粉尘土；
(3)双螺杆揉搓及改性：将步骤(2)所得物料直接放入加热的双螺旋挤压搓丝机中得到长度在0.5-10cm之间、直径低于0.5cm的植物长纤，在揉搓过程中加入小麦秸秆原料5％的硅烷偶联剂A-151；
(4)二次水洗：通过水洗步骤(3)所得物料，得洗脱在螺杆中经过高温剪切作用解离的半纤维素、多糖及其他杂质，同时再次洗去灰分；
(5)脱水：脱水，使水分降至15％wt；
(6)烘干：烘干，使植物纤维均质蓬松，水分降至4％wt；
(7)配置：将按如下配方配置：
聚乙烯100份、过程(6)制备得的麦秆长纤60份、滑石粉20份、乙烯基双硬脂酰胺1份、硬脂酸3份。
(8)混料：将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(9)成型：将步骤(8)中得到的混合物加入到单螺杆挤出机中，挤出温度为185℃，螺杆转速为60rpm。
实施例6
制备过程如下：
(1)破碎：将小麦秸秆原料，经过分离并除去根后得到的物料破碎得到长度小于30cm的破碎料料；
(2)一次水洗：将步骤(1)所得物料用水洗涤以除去粉尘土；
(3)双螺杆揉搓及改性：将步骤(2)所得物料直接放入加热的双螺旋挤压搓丝机中得到长度在0.5-10cm之间、直径低于0.5cm的植物长纤，在揉搓过程中加入小麦秸秆原料5％的硅烷偶联剂KH602；
(4)二次水洗：通过水洗步骤(3)所得物料，得洗脱在螺杆中经过高温剪切作用解离的半纤维素、多糖及其他杂质，同时再次洗去灰分；
(5)脱水：脱水，使水分降至15％wt；
(6)烘干：烘干，使植物纤维均质蓬松，水分降至4％wt；
(7)配置：将按如下配方配置：
聚乙烯100份、过程(6)制备得的麦秆长纤60份、滑石粉20份、乙烯基双硬脂酰胺1份、硬脂酸3份。
(8)混料：将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(9)成型：将步骤(8)中得到的混合物加入到单螺杆挤出机中，挤出温度为185℃，螺杆转速为60rpm。
实施例7
制备过程如下：
(1)破碎：将小麦秸秆原料，经过分离并除去根后得到的物料破碎得到长度小于30cm的破碎料料；
(2)一次水洗：将步骤(1)所得物料用水洗涤以除去粉尘土；
(3)双螺杆揉搓及改性：将步骤(2)所得物料直接放入加热的双螺旋挤压搓丝机中得到长度在0.5-10cm之间、直径低于0.5cm的植物长纤，在揉搓过程中加入小麦秸秆原料5％的硅烷偶联剂-甲基三乙氧基硅烷；
(4)二次水洗：通过水洗步骤(3)所得物料，得洗脱在螺杆中经过高温剪切作用解离的半纤维素、多糖及其他杂质，同时再次洗去灰分；
(5)脱水：脱水，使水分降至15％wt；
(6)烘干：烘干，使植物纤维均质蓬松，水分降至4％wt；
(7)配置：将按如下配方配置：
聚乙烯100份、过程(6)制备得的麦秆长纤60份、滑石粉20份、乙烯基双硬脂酰胺1份、硬脂酸3份。
(8)混料：将配方量的原料加入混合机中充分混合，将混合均匀的物料加入密炼机中密炼10分钟，转速为30rpm，温度为180℃，得到塑化的物料。
(9)成型：将步骤(8)中得到的混合物加入到单螺杆挤出机中，挤出温度为185℃，螺杆转速为60rpm。
对上述复合材料型材产品的表面进行打磨处理。依据GB/T24508—2009《木塑地板》和GB/T16422.3-2014对上述的表面改性植物长纤维增强型木塑复合材料与对比例产品进行性能检测，检测结果如表1所示。
实验结果表明，相较于木质纤维粉体、未添加改性剂、外源添加改性剂，原位改性植物长纤制备的木塑复合材料在各项性能上均有所提升。主要原因可能是在双螺旋搓丝机协同改性剂原位表面改性过程中通过纤维解离，使纤维帚化，提高纤维的比表面积，同时利用纤维解离产热促进改性剂对纤维表面改性，提高改性效率，使纤维表面相容性高的活性基团数量大幅提高，使纤维与高分子基材的相容性极大的提升。相容性的提高对于木塑材料的物理性能、力学性能、尺寸稳定性均有所提升，且都高于国家标准中的指标要求，能够满足市场需求。
表1
Claims (7)
1.一种原位改性植物长纤维在制备木塑复合材料中的应用，其特征在于，原位 改性植物长纤维的制备方法如下：
将木质纤维原料粉碎、水洗后，和改性剂溶液同时输送到双螺旋挤压搓丝机中，收集物料进行保温干燥反应；保温干燥反应结束后，所得产物经二次洗涤后，即为原位改性植物长纤维；
所述的改性剂为硅烷偶联剂；所述的改性剂溶液的溶剂为水、甲醇、乙醇中的任意一种或几种的组合，所述的改性剂溶液的溶剂浓度为5％-80％，所述的改性剂溶液的用量为植物纤维质量的0.5％～5％；
其中，所述的木质纤维原料为农业秸秆和/或农林加工废弃物；
其中，所述的粉碎是指将木质纤维原料粉碎至长度为5～30cm。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的保温干燥反应的温度为85到130℃，保温干燥时间为1～24小时。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的应用方法为：
将所述的原位改性植物长纤维、塑料和辅料混合并成型后，制备得到木塑材料。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述的混合是指将所述的原位改性植物长纤维、塑料和辅料混合均匀后在密炼机中密炼，即可得到混合均匀的塑化的物料。
5.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述的成型的方法为单螺杆挤出、双螺杆挤出、注塑、模压和滚塑中的任意一种或几种的组合。
6.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述的塑料为热塑性塑料，所述的热塑性塑料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚酰胺中的任意一种或几种的组合。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述的原位改性植物长纤维、热塑性塑料的质量份数如下：
原位改性植物长纤维 20～100份；
热塑性塑料 20～100份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810865061.2A CN108864553B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810865061.2A CN108864553B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108864553A CN108864553A (zh) | 2018-11-23 |
| CN108864553B true CN108864553B (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=64307118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810865061.2A Active CN108864553B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108864553B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109897327A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-18 | 盐城市涌泉排水板有限公司 | 一种可生物降解的排水板及其制备工艺 |
| CN111073101A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-28 | 沈阳化工大学 | 一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法 |
| CN111019217B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-01-19 | 浙江大学 | 一种纳米复合聚合物材料 |
| CN114685879B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-02-09 | 上海昶法新材料有限公司 | 一种双层塑料、原料组合物及其制备方法和应用 |
| CN116874912B (zh) * | 2023-07-29 | 2024-05-28 | 深圳市品创源实业有限公司 | 一种可降解膜及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186241A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化プラスチツクねじ状成形体の製造方法 |
| CN101333767A (zh) * | 2008-07-31 | 2008-12-31 | 福建师范大学 | 一种微波原位表面改性植物纤维的方法 |
| CN101481507B (zh) * | 2009-01-20 | 2011-08-10 | 广州华新科实业有限公司 | 一种全降解材料及其制备方法及用其制备包装袋方法 |
| CN102504558B (zh) * | 2011-10-10 | 2013-11-27 | 华南理工大学 | 一种蒸汽爆破制备碳系粒子包覆植物纤维填料的方法 |
| CN103275114A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-09-04 | 盐城工学院 | 一种长链不饱和硅烷偶联剂制备方法及木塑材料生产工艺 |
| CN106718414A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 魏坤年 | 一种可降解高性能植物纤维综合农用地膜及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-01 CN CN201810865061.2A patent/CN108864553B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108864553A (zh) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108864553B (zh) | 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用 | |
| CN107298868B (zh) | 一种木质素增强型木塑材料及其制备方法 | |
| CN102051002B (zh) | 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法 | |
| CN102352116B (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102825791B (zh) | 一种木塑复合材料的生产方法 | |
| CN103435882A (zh) | 热塑性木塑复合材料及其生产方法 | |
| CN102690525A (zh) | 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN101220209A (zh) | 一种棉杆与塑料复合材料的制备方法 | |
| CN1944501A (zh) | 一种利用废弃物制成的复合材料及其制备方法 | |
| CN101602882A (zh) | 竹粉填充生物基树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN104387731A (zh) | 一种废塑料改性回收方法 | |
| CN102167877B (zh) | 一种扩链再生聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN107602970A (zh) | 木糖渣在制备木塑材料中的应用 | |
| CN106189326B (zh) | 糠醛渣在制备木塑材料中的应用 | |
| CN1850900A (zh) | 一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方 | |
| CN103333512B (zh) | 沙柳/聚乙烯木塑复合材料及其制作方法 | |
| CN104761808A (zh) | 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN104804452A (zh) | 一种利用棉花杆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN101319077A (zh) | 废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法 | |
| CN101333321A (zh) | 一种接枝共聚物作为相容剂制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
| CN107118458B (zh) | 一种非发泡pvc基超高填充生物质纤维复合材料及制备方法 | |
| CN108999007B (zh) | 一种组分缺失型植物长纤维及其制备方法与应用 | |
| CN112538276A (zh) | 一种秸秆/粉煤灰/废塑料复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN1385465A (zh) | 脱墨污泥粉填充改性热塑性聚合物复合材料及制造方法 | |
| CN105778547B (zh) | 一种亚临界醇挤出制备木塑复合材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |