CN111073101A - 一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法 - Google Patents

一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111073101A
CN111073101A CN201911242078.3A CN201911242078A CN111073101A CN 111073101 A CN111073101 A CN 111073101A CN 201911242078 A CN201911242078 A CN 201911242078A CN 111073101 A CN111073101 A CN 111073101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mbs
parts
preparation
blown film
straw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911242078.3A
Other languages
English (en)
Inventor
葛铁军
刘晓洋
张名剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang University of Chemical Technology
Original Assignee
Shenyang University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang University of Chemical Technology filed Critical Shenyang University of Chemical Technology
Priority to CN201911242078.3A priority Critical patent/CN111073101A/zh
Publication of CN111073101A publication Critical patent/CN111073101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/04—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Abstract

一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，涉及一种吹膜材料制备方法，本发明MBS活化秸秆/PE生物质复合木塑材料，均匀活化得到秸秆/PE木塑材料。将秸秆粉用磨粉机磨成细度为700‑800目的木粉粉末，在110℃下烘干，使含水量不大于2%。取烘干后的秸秆粉与MBS在高速混合机中加热混合；取改性后的秸秆粉与PE，润滑剂，抗氧剂在高速混合机中加热混合；将（3）中的混合物料用双螺杆挤出机，拉丝，造粒。本发明使秸秆粉本身的极性与亲水性降低，提高了与聚乙烯的相容性。这种经改性后的木塑复合材料力学性能得到提升，且具备可降解性，绿色环保，拥有广阔的应用前景。

Description

一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法
技术领域
本发明涉及一种膜材料制备方法，特别是涉及一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法。
背景技术
近些年来木塑复合材料逐渐兴起，不仅因为它节省了大量的资源，而且也不用开采新的资源。木塑复合材料是一种由木质纤维或植物纤维填充改性热塑性材料再经工艺挤出压制或注射成型代替木材或塑料的新型复合材料。但木质纤维材料是一种各向异性天然高分子材料，由纤维素、半纤维素、木素及抽提物组成，大量的羟基和酚羟基等极性官能团存在于纤维表面，使之具有很强的亲水性和化学极性。
提高秸秆粉与塑料基体的相容性，解决好两相界面粘合作用是木塑复合材料研究的重中之重，也是提高木塑复合材料性能的关键技术问题，这也成为许多科技工作者的研究热点。
塑料是由弱极性或非极性高分子形成的低表面能体系，而木质纤维材料是由天然高分子化合物及抽提物等组成的高表面能体形结构，两相材料混合时，表面看起来是巧匀的海合物，但实际上它们的界面粘结十分薄弱，在高倍显微镜下可发现两相存在很清晰的界面。因此，对木质纤维进行改性，提高其与塑料基体的界面粘合作用是很有必要的。
公开专利号为CN 101597414 B的发明专利申请，其公开了使用丙烯酸丁酯作为改性剂，对淀粉进行了接枝改性的方法。其制的的淀粉基可降解塑料有利于消除“白色”污染，保护环境；生产工艺简单，降解效果明显，易于工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，本发明提高了秸秆粉在PE中的相容性，在用MBS改性秸秆粉后，MBS中的羧基与秸秆粉表面的酚羟基结合，降低了秸秆粉的极性与吸水性。因改性后秸秆粉相容性提高，使得秸秆粉分散得更加均匀，从而木塑材料整体性能上升。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，所述方法包括以下制备过程：
（1）将秸秆粉碎至700目～800目，干燥至含水率达到 3% 左右，备用；
（2）按照质量份称取秸秆粉25-35份，MBS 4-6份，润滑剂1-2份，抗氧剂0.08-0.1份，PE55 -65份；
（3）将（2）称取的秸秆粉加入高混机，升温到70℃，加入（2）称取的MBS继续混合升温至110℃，之后加入（2）称取的润滑剂继续高混升温至120℃，之后加入（2）称取的抗氧剂高混10分钟，最后加入（2）称取的PE高混10分钟，放料；
（4）将（3）中得到的混合料用双螺杆挤出机挤出、拉丝、造粒，双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为45:1，挤出机温度依次设定为：一区110-120℃，二区115-125℃，三区120-130℃，四区125-135℃，五区130-140℃，六区135-145℃，七区140-150℃，八区145-155℃，九区150-160℃，十区155-165℃，机头温度160-170℃。
所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，所述MBS活化生物质基的重量配比为：
秸秆粉 25-35份；
MBS(12%,25%,40%BS) 4-6份；
润滑剂 1-3份；
抗氧剂 0.08-0.1份；
PE 55-65份。
所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，所述秸秆粉选用麦秸秆粉、稻秸秆粉的一种。
所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，所述MBS为BS含量12%，25%，40%的一种
所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，所述润滑剂为硬脂酸、石蜡、PE蜡、PP 蜡的一种。
所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，所述高密度聚乙烯为吹膜级。
所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，所述抗氧剂为 1010。
本发明的优点与效果是：
本发明为绿色环保产业，将农作废物回收利用，生产出极具使用价值的完全可降解的塑料。生产的产品成本低，工艺简单，提高了秸秆的附加值，更加有效避免了秸秆燃烧对环境的影响，是一种环境友好型材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明MBS活化秸秆/PE生物质复合木塑材料，均匀活化得到秸秆/PE木塑材料。将秸秆粉用磨粉机磨成细度为700-800目的木粉粉末，在110℃下烘干，使含水量不大于2%。取烘干后的秸秆粉与MBS在高速混合机中加热混合；取改性后的秸秆粉与PE，润滑剂，抗氧剂在高速混合机中加热混合；将（3）中的混合物料用双螺杆挤出机，拉丝，造粒。
实施例1
以MBS活化生物质基配比为：
麦秸秆粉 30份；
MBS（12%BS） 5份；
硬脂酸 2份；
1010 0.08份；
PE 60份。
具体实施步骤如下，
（1）将麦秸秆粉粉碎至700-800目，干燥至含水率达到3%左右备用；
（2）按照质量份数称取麦秸秆粉 30份，MBS（12%BS）5份，硬脂酸2份，1010 0.08份，PE60份；
（3）将（2）称取的麦秸秆粉加入高混机，升温到70度，加入（2）称取的MBS继续混合升温至110度，之后加入（2）称取的硬脂酸继续高混升温至120度，之后加入（2）称取的1010高混10分钟，最后加入（2）称取的PE 高混10分钟，放料；
（4）将（3）中得到的混合料用双螺杆挤出机挤出，拉丝，放料。
双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比45:1，挤出机温度依次设定为：一区110℃，二区115℃，三区120℃，四区125℃，五区130℃，六区135℃，七区140℃，八区145℃，九区150℃，十区155℃，机头温度160℃。
将材料进行性能检测，结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例2
以MBS活化生物质基配比为：
麦秸秆粉 30份；
MBS（25%BS） 5份；
硬脂酸 2份；
1010 0.08份；
PE 60份。
具体实施步骤如下，
（5）将麦秸秆粉粉碎至700-800目，干燥至含水率达到3%左右备用；
（6）按照质量份数称取麦秸秆粉 30份，MBS（25%BS）5份，硬脂酸2份，1010 0.08份，PE60份；
（7）将（2）称取的麦秸秆粉加入高混机，升温到70度，加入（2）称取的MBS继续混合升温至110度，之后加入（2）称取的硬脂酸继续高混升温至120度，之后加入（2）称取的1010高混10分钟，最后加入（2）称取的PE 高混10分钟，放料；
（8）将（3）中得到的混合料用双螺杆挤出机挤出，拉丝，放料。
双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比45:1，挤出机温度依次设定为：一区110℃，二区115℃，三区120℃，四区125℃，五区130℃，六区135℃，七区140℃，八区145℃，九区150℃，十区155℃，机头温度160℃。
将材料进行性能检测，结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例3
以MBS活化生物质基配比为：
麦秸秆粉 30份；
MBS（40%BS） 5份；
硬脂酸 2份；
1010 0.08份；
PE 60份。
具体实施步骤如下，
（9）将麦秸秆粉粉碎至700-800目，干燥至含水率达到3%左右备用；
（10）按照质量份数称取麦秸秆粉 30份，MBS（40%BS）5份，硬脂酸2份，1010 0.08份，PE60份；
（11）将（2）称取的麦秸秆粉加入高混机，升温到70度，加入（2）称取的EVA继续混合升温至110度，之后加入（2）称取的硬脂酸继续高混升温至120度，之后加入（2）称取的1010高混10分钟，最后加入（2）称取的PE 高混10分钟，放料；
（12）将（3）中得到的混合料用双螺杆挤出机挤出，拉丝，放料。
双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比45:1，挤出机温度依次设定为：一区110℃，二区115℃，三区120℃，四区125℃，五区130℃，六区135℃，七区140℃，八区145℃，九区150℃，十区155℃，机头温度160℃。
将材料进行性能检测，结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
。

Claims (7)

1.一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，其特征在于，所述方法包括以下制备过程：
（1）将秸秆粉碎至700目～800目，干燥至含水率达到 3% 左右，备用；
（2）按照质量份称取秸秆粉25-35份，MBS 4-6份，润滑剂1-2份，抗氧剂0.08-0.1份，PE55 -65份；
（3）将（2）称取的秸秆粉加入高混机，升温到70℃，加入（2）称取的MBS继续混合升温至110℃，之后加入（2）称取的润滑剂继续高混升温至120℃，之后加入（2）称取的抗氧剂高混10分钟，最后加入（2）称取的PE高混10分钟，放料；
（4）将（3）中得到的混合料用双螺杆挤出机挤出、拉丝、造粒，双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为45:1，挤出机温度依次设定为：一区110-120℃，二区115-125℃，三区120-130℃，四区125-135℃，五区130-140℃，六区135-145℃，七区140-150℃，八区145-155℃，九区150-160℃，十区155-165℃，机头温度160-170℃。
2.根据权利要求1所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，其特征在于，所述MBS活化生物质基的重量配比为：
秸秆粉 25-35份；
MBS(12%,25%,40%BS) 4-6份；
润滑剂 1-3份；
抗氧剂 0.08-0.1份；
PE 55-65份。
3.根据权利要求1所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，其特征在于，所述秸秆粉选用麦秸秆粉、稻秸秆粉的一种。
4.根据权利要求1所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，其特征在于，所述MBS为BS含量12%，25%，40%的一种。
5.根据权利要求1所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、石蜡、PE 蜡、PP 蜡的一种。
6.根据权利要求1所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，其特征在于，所述高密度聚乙烯为吹膜级。
7.根据权利要求1所述的一种MBS活化生物质秸秆吹膜材料制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为 1010。
CN201911242078.3A 2019-12-06 2019-12-06 一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法 Pending CN111073101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911242078.3A CN111073101A (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911242078.3A CN111073101A (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111073101A true CN111073101A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70313024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911242078.3A Pending CN111073101A (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111073101A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112778785A (zh) * 2020-12-24 2021-05-11 金发科技股份有限公司 一种植物纤维母粒及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070911A (zh) * 2010-11-23 2011-05-25 成都芝田高分子材料有限公司 一种聚烯烃/植物纤维复合材料及其制备方法
CN102134367A (zh) * 2010-01-25 2011-07-27 王广武 添加木(竹)粉和鳞片材料的高分子合金及其制备方法
CN102134341A (zh) * 2010-01-25 2011-07-27 王广武 木(竹)粉/pc/pe合金及其制备方法
CN102558711A (zh) * 2011-12-23 2012-07-11 安徽绿能技术研究院 一种木塑复合材料及其生产方法
CN103937077A (zh) * 2014-05-13 2014-07-23 江苏锦禾高新科技股份有限公司 一种秸秆塑料吹膜材料及其加工工艺
CN108864553A (zh) * 2018-08-01 2018-11-23 南京工业大学 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134367A (zh) * 2010-01-25 2011-07-27 王广武 添加木(竹)粉和鳞片材料的高分子合金及其制备方法
CN102134341A (zh) * 2010-01-25 2011-07-27 王广武 木(竹)粉/pc/pe合金及其制备方法
CN102070911A (zh) * 2010-11-23 2011-05-25 成都芝田高分子材料有限公司 一种聚烯烃/植物纤维复合材料及其制备方法
CN102558711A (zh) * 2011-12-23 2012-07-11 安徽绿能技术研究院 一种木塑复合材料及其生产方法
CN103937077A (zh) * 2014-05-13 2014-07-23 江苏锦禾高新科技股份有限公司 一种秸秆塑料吹膜材料及其加工工艺
CN108864553A (zh) * 2018-08-01 2018-11-23 南京工业大学 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尹以高 等: ""塑木复合材料的研制和性能"", 《塑料工业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112778785A (zh) * 2020-12-24 2021-05-11 金发科技股份有限公司 一种植物纤维母粒及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102051002B (zh) 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法
CN101747641B (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN101942207B (zh) 一种木粉聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN101550278B (zh) 一种再生木塑复合结构型材的制造方法
CN102690525A (zh) 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法
CN101596732A (zh) 木塑复合地板的生产方法
CN108264749A (zh) 一种高流动良表面碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101967288A (zh) 一种木粉填充聚丙烯复合材料及制备方法
CN108864553B (zh) 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用
CN104910426A (zh) 一种以表面疏水改性淀粉为基料的全降解塑料薄膜及其制备方法
CN106189326B (zh) 糠醛渣在制备木塑材料中的应用
CN102260386B (zh) 一种生态复合材料及其制备方法
CN101792539B (zh) 一种制备全淀粉生物全降解热塑性塑料的方法
CN111073101A (zh) 一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法
CN108384208B (zh) 一种pet基木塑复合材料及其制备方法
CN105462064A (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法
CN103642258B (zh) 一种木塑复合防火板材
CN104910434A (zh) 一种高效隔氧隔水的共混型全降解塑料薄膜及其制备方法
CN109135314A (zh) 一种木塑复合材料托盘
CN113087988A (zh) 一种由乙烯基三(2，2，2-三氟)乙氧基硅烷改性的木塑复合材料及制备方法
CN114231046A (zh) 一种高强度高耐热的木塑复合材料及其制备方法
CN113087986A (zh) 一种以eva改性秸秆/ldpe木塑复合材料及其制备方法
CN105949811A (zh) 一种可控制界面相容性的生物合成树脂及其应用
CN108676236B (zh) 木塑复合材料的改性方法
CN113087987A (zh) 一种改性稻壳粉/聚乙烯木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428

RJ01 Rejection of invention patent application after publication