CN109135314A - 一种木塑复合材料托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体公开了一种木塑复合材料托盘，其原料按重量份包括：塑料基料30‑50份、改性木粉50‑70份、偶联剂0.1‑2份、润滑剂0.1‑1份、抗氧剂0.1‑1.5份、着色剂0.1‑1份。其中，改性木粉是由木粉经过果胶酶和纤维素酶酶解后再用NaOH溶液浸泡处理所得。本发明制备的木塑复合材料托盘的力学和机械性能优异，具有较高的生态效益和经济效益。

Description

一种木塑复合材料托盘
技术领域
本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种木塑复合材料托盘。
背景技术
木塑复合材料(WPC)是以木纤维和塑料为主要原料，通过加入各种加工助剂，利用高速混合机混合后，经造粒或直接成型制成的产品。用木塑复合材料制作模压托盘，可以解决木托盘洁净度差、易损坏、寿命短的缺点，也避免了全塑托盘刚性差、价格高、规格灵活性小等缺点，兼有木托盘和全塑托盘的优良特点。
随着全球经济的发展和人类生活水平的提高，塑料产品的产量和用量也在日益增长，然而随之而来的“白色污染”对人类生存的地球环境造成了严重的污染，词时也是资源的严重浪费。对“白色污染这类可再生资源进行回收利用，变废为宝的做法符合联合国人类环境组织提出的可持续发展战略的要求。
农作物秸秆占作物生物产量的50％左右，是一类及其丰富的可再生有机资源，据中国农科院区划所有关课题组调研分析，我国每年约有6.2亿吨秸秆，这些秸秆大多被白白烧掉，使得大量资源浪费，农业生态平衡破坏，而且污染环境。而且，木材加工厂下脚料木屑、稻壳以及果壳等，若不能得到合理利用，也会造成大量资源浪费，且污染环境。
因此如何更好地用废旧塑料及农作物秸秆、稻壳、木屑、果壳等废弃资源，将其变废为宝，就显得尤为重要。
发明内容
基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种木塑复合材料托盘。本发明将废旧塑料及农作物秸秆、稻壳、木屑、果壳等废弃资源制成木塑复合材料托盘，具有较高的生态效益和经济效益，而且制得的木塑复合材料托盘的力学和机械性能优异。
本发明提出了一种木塑复合材料托盘，其原料按重量份包括：塑料基料30-50份、改性木粉50-70份、偶联剂0.1-2份、润滑剂0.1-1份、抗氧剂0.1-1.5份、着色剂0.1-1份。
优选地，所述改性木粉是由木粉经过复合酶制剂酶解后再用NaOH溶液浸泡处理所得。
优选地，所述复合酶制剂由果胶酶和纤维素酶按重量比1：6-8组成。
优选地，所述木粉是木材加工边角料、秸秆粉、稻糠粉、果壳粉中的一种，其粒径在16mm以下。
优选地，所述改性木粉的制备方法为：将复合酶制剂均匀喷洒在木粉上，控制温度为45-55℃，酶解35-45h后，用浓度为5-10wt％的NaOH溶液浸泡24-36h，之后将木粉洗至中性，再烘干至含水量低于3％，得到改性木粉。
优选地，所述复合酶制剂、木粉、NaOH溶液的质量比为0.5-1.5:100:400-800。
优选地，所述塑料基料为PE再生料或PP再生料。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种；其中硅烷偶联剂为KH550、KH560或KH570；钛酸酯偶联剂为NDZ102、NDZ201、NDZ210、NDZ331或NDZ401；铝酸酯偶联剂为DL-441-A、DL-481或DL-427。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钠、聚乙烯蜡中的至少一种。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂2246、抗氧剂1035、抗氧剂3114、抗氧剂1790、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种。
优选地，所述着色剂为黑母粒。
优选地，所述木塑复合材料托盘，按如下方法制备：按预设值称取各原料，然后将塑料基料、改性木粉、偶联剂、抗氧剂、着色剂加入高速混料机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料送入双螺杆挤出机中造粒，得到粒料；之后用注射机将粒料注射到成型模具内，通过模具和定型设备，使粒料挤出成为符合设计尺寸要求的木塑复合材料托盘。
本发明中，由于木削是强极性物，聚乙烯或聚丙烯回收料为非极性物，两者相容性较差，界面粘合力很小，而且高填充木削在熔融的聚合物中分散效果差，熔体流动性差，加工困难，导致制品的物理机械性能差，因此本发明通过使用复合酶制剂及NaOH溶液对木粉进行改性，并配合加入适量的偶联剂、润滑剂、抗氧剂，进而改善加工性能，并增强制品托盘的力学和机械性能。机理如下：木粉经过酶解后其纤维素的聚合度减小，木粉的分子量降低，提高了木粉的高温流动性，从而提高了木粉在塑料基体中的分散性，进而改善加工性能。另外，木粉中纤维素大分子的聚集形成了结晶区和无定形区交错结合的体系，结晶区中纤维分子链取向良好，分子间结合力最强，纤维强度强度高，高纤维强度直接提升托盘的强度；而无定形区分子排列无序，分子间距较大，本发明通过果胶酶和纤维素酶的降解作用并配合使用NaOH溶液浸泡处理，使纤维素的无定形区发生水解并向结晶区内部渗透，使结晶区表面产生部分可溶性微结晶，纤维表面变得粗糙，使得纤维与塑料基体分子接触面增加，提高了两相的界面浸润性，使界面处形成较深的界面扩散层和较强的机械锚合作用，纤维和塑料基体两者结合力增强，在受外力时可以有效传递和承受载荷，达到增加木塑复合材料强度的作用，具体表现为托盘的力学和机械性能提高。而且，加入适量的偶联剂可以提高木粉和聚合物之间的结合力，并进一步增强托盘的机械性能；加入适量的润滑剂可以改善木粉的分散性，并进一步改善加工性能；另外，本发明使用的塑料基料大多是聚乙烯或聚丙烯经过两次或多次回收再造粒的回收料，其或多或少都存在光、热或紫外线的氧化，因此，本发明加入一定比例的抗氧剂，以增强托盘的抗老化性能。本发明的着色剂选用黑母粒，不仅能将模压托盘着色，使产品色泽均匀，而且能增强的它的耐老化性能。
总之，本发明将废旧塑料及农作物秸秆、稻壳、木屑、果壳等废弃资源制成木塑复合材料托盘，具有较高的生态效益和经济效益，而且制得的木塑复合材料托盘的力学和机械性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
本发明提出了一种木塑复合材料托盘，其原料按重量份包括：塑料基料30-50份、改性木粉50-70份、偶联剂0.1-2份、润滑剂0.1-1份、抗氧剂0.1-1.5份、着色剂0.1-1份。所述塑料基料为PE再生料或PP再生料；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种；其中硅烷偶联剂为KH550、KH560或KH570；钛酸酯偶联剂为NDZ102、NDZ201、NDZ210、NDZ331或NDZ401；铝酸酯偶联剂为DL-441-A、DL-481或DL-427；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钠、聚乙烯蜡中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂2246、抗氧剂1035、抗氧剂3114、抗氧剂1790、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种；所述着色剂为黑母粒。
在本发明中，改性木粉是由木粉经过复合酶制剂酶解后再用NaOH溶液浸泡处理所得；其中，复合酶制剂由果胶酶和纤维素酶按重量比1：6-8组成；木粉是木材加工边角料、秸秆粉、稻糠粉、果壳粉中的一种，其粒径在16mm以下。
所述改性木粉的制备方法为：将复合酶制剂均匀喷洒在木粉上，控制温度为45-55℃，酶解35-45h后，用浓度为5-10wt％的NaOH溶液浸泡24-36h，之后将木粉洗至中性，再烘干至含水量低于3％，得到改性木粉；所述复合酶制剂、木粉、NaOH溶液的质量比为0.5-1.5:100:400-800。
所述木塑复合材料托盘，按如下方法制备：按预设值称取各原料，然后将塑料基料、改性木粉、偶联剂、抗氧剂、着色剂加入高速混料机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料送入双螺杆挤出机中造粒，得到粒料；之后用注射机将粒料注射到成型模具内，通过模具和定型设备，使粒料挤出成为符合设计尺寸要求的木塑复合材料托盘。
实施例1
本发明提出了一种木塑复合材料托盘，其原料按重量份包括：PE再生料30份、改性木粉70份、硅烷偶联剂KH550 0.1份、硬脂酸钠0.1份、抗氧剂10761.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份、黑母粒0.1份。
所述改性木粉的制备方法为：将复合酶制剂均匀喷洒在木粉上，控制温度为45℃，酶解45h后，用浓度为5wt％的NaOH溶液浸泡36h，之后将木粉洗至中性，再烘干至含水量低于3％，得到改性木粉。所述复合酶制剂由果胶酶和纤维素酶按重量比1：6组成；所述复合酶制剂、木粉、NaOH溶液的质量比为1.5:100:400；所述木粉是木材加工边角料粉末，其粒径在16mm以下。
所述木塑复合材料托盘，按如下方法制备：称取PE再生料30份、改性木粉70份、硅烷偶联剂KH550 0.1份、硬脂酸钠0.1份、抗氧剂1076 1.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份、黑母粒0.1份加入高速混料机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料送入双螺杆挤出机中造粒，得到粒料；之后用注射机将粒料注射到成型模具内，通过模具和定型设备，使粒料挤出成为符合设计尺寸要求的木塑复合材料托盘。
实施例2
本发明提出了一种木塑复合材料托盘，其原料按重量份包括：PP再生料50份、改性木粉50份、硅烷偶联剂KH560 1份、钛酸酯偶联剂NDZ102 1份、硬脂酸锌1份、抗氧剂22460.1份、黑母粒1份。
所述改性木粉的制备方法为：将复合酶制剂均匀喷洒在木粉上，控制温度为55℃，酶解35h后，用浓度为10wt％的NaOH溶液浸泡24h，之后将木粉洗至中性，再烘干至含水量低于3％，得到改性木粉。所述复合酶制剂由果胶酶和纤维素酶按重量比1：8组成；所述复合酶制剂、木粉、NaOH溶液的质量比为0.5:100:800；所述木粉是稻糠粉，其粒径在16mm以下。
所述木塑复合材料托盘，按如下方法制备：称取PP再生料50份、改性木粉50份、硅烷偶联剂KH560 1份、钛酸酯偶联剂NDZ102 1份、硬脂酸锌1份、抗氧剂2246 0.1份、黑母粒1份加入高速混料机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料送入双螺杆挤出机中造粒，得到粒料；之后用注射机将粒料注射到成型模具内，通过模具和定型设备，使粒料挤出成为符合设计尺寸要求的木塑复合材料托盘。
实施例3
本发明提出了一种木塑复合材料托盘，其原料按重量份包括：PE再生料40份、改性木粉60份、铝酸酯偶联剂L-481 0.5份、硬脂酸钙0.2份、聚乙烯蜡0.5份、抗氧剂1010 0.7份、黑母粒0.5份。
所述改性木粉的制备方法为：将复合酶制剂均匀喷洒在木粉上，控制温度为50℃，酶解40h后，用浓度为8wt％的NaOH溶液浸泡30h，之后将木粉洗至中性，再烘干至含水量低于3％，得到改性木粉。所述复合酶制剂由果胶酶和纤维素酶按重量比1：7组成；所述复合酶制剂、木粉、NaOH溶液的质量比为1:100:600；所述木粉是秸秆粉，其粒径在16mm以下。
所述木塑复合材料托盘，按如下方法制备：称取PE再生料40份、改性木粉60份、铝酸酯偶联剂L-481 0.5份、硬脂酸钙0.2份、聚乙烯蜡0.5份、抗氧剂1010 0.7份、黑母粒0.5份加入高速混料机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料送入双螺杆挤出机中造粒，得到粒料；之后用注射机将粒料注射到成型模具内，通过模具和定型设备，使粒料挤出成为符合设计尺寸要求的木塑复合材料托盘。
性能检测
检测实施例1-3制备的木塑复合材料托盘的拉伸强度、弯曲断裂强度、抗冲击韧性，结果如下表所示：
由上表可知，本发明制备的木塑复合材料托盘的力学和机械性能优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木塑复合材料托盘，其特征在于，其原料按重量份包括：塑料基料30-50份、改性木粉50-70份、偶联剂0.1-2份、润滑剂0.1-1份、抗氧剂0.1-1.5份、着色剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的木塑复合材料托盘，其特征在于，所述改性木粉是由木粉经过复合酶制剂酶解后再用NaOH溶液浸泡处理所得。
3.根据权利要求1或2所述的木塑复合材料托盘，其特征在于，所述复合酶制剂由果胶酶和纤维素酶按重量比1：6-8组成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的木塑复合材料托盘，其特征在于，所述木粉是木材加工边角料、秸秆粉、稻糠粉、果壳粉中的一种，其粒径在16mm以下。
5.根据权利要求4所述的木塑复合材料托盘，其特征在于，所述改性木粉的制备方法为：将复合酶制剂均匀喷洒在木粉上，控制温度为45-55℃，酶解35-45h后，用浓度为5-10wt％的NaOH溶液浸泡24-36h，之后将木粉洗至中性，再烘干至含水量低于3％，得到改性木粉。
6.根据权利要求5所述的木塑复合材料托盘，其特征在于，所述复合酶制剂、木粉、NaOH溶液的质量比为0.5-1.5:100:400-800。
7.根据权利要求1-6任一项所述的木塑复合材料托盘，其特征在于，所述塑料基料为PE再生料或PP再生料。
8.根据权利要求1-7任一项所述的木塑复合材料托盘，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的木塑复合材料托盘，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂2246、抗氧剂1035、抗氧剂3114、抗氧剂1790、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的木塑复合材料托盘，其特征在于，按如下方法制备：按预设值称取各原料，然后将塑料基料、改性木粉、偶联剂、抗氧剂、着色剂加入高速混料机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料送入双螺杆挤出机中造粒，得到粒料；之后用注射机将粒料注射到成型模具内，通过模具和定型设备，使粒料挤出成为符合设计尺寸要求的木塑复合材料托盘。
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