发明内容
本发明的目的在于:提供一种废旧PVC木塑复合物的生产配方及工艺,以废旧PVC塑料为原料,添加改性木粉以及其他助剂,实现制备高性能木塑复合物的目的,同时也实现降低生产成本,提高经济效益和社会效益的目的。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种废旧PVC木塑复合物的生产配方,其特征在于:该配方组分以重量份计包含:PVC废旧塑料粉碎料100份、改性木粉40~50份、EVA相容剂3~8份、DOP增塑剂5~8份、CaCO33~8份、ACR4011~3份、CPE(含氯36%)2~5份、3PbO·PbSO42~5份、2PbO·PbSO31~3份、润滑剂硬脂酸酸丁酯0.5~1份、石蜡0.5~1份。
所述的改性木粉用的基体木粉为秸秆、豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秆等农业废弃物。
所述的改性木粉的改性方法是:在190~230℃下,除去木粉中的水分和部分易分解成分,然后冷却,在90~100℃加入1.5%铝酸酯偶联剂XL-955,搅拌混合均匀,得到改性木粉。
一种废旧PVC木塑复合物的生产配方,其特征在于:其优选配方组分比为:PVC废旧塑料粉碎料100份、改性木粉45份、EVA相容剂5份、DOP增塑剂6份、CaCO35份、ACR4012份、CPE(含氯36%)3份、3PbO·PbSO43份、2PbO·PbSO32份、润滑剂硬脂酸酸丁酯0.5份、石蜡0.5份。
一种废旧PVC木塑复合物的生产工艺,具体工艺步骤如下:
(1)将PVC废旧塑料粉碎料和3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、EVA、DOP投入高速搅拌机中混合到75~80℃;
(2)当温度达到75~80℃时,将改性木粉与CaCO3一起投入高速搅拌机搅拌至混合温度达85~90℃;
(3)温度达85~90℃时,将ACR401和CPE投入高速搅拌机中搅拌至95~100℃;
(4)当温度达95~100℃时,将润滑剂硬脂酸酸丁酯、石蜡投入高速搅拌机中进行搅拌混合,温度达115~120℃时打开高速搅拌机进行放料,放入低温混合机中进行低温冷却混合;
(5)混合料在低温混合机中冷却到45~50℃时,打开冷混机进行放料,送入挤出机中挤出造粒,形成木塑复合物粒子,进一步挤出板材、装饰地板、管材等。
与现有利用废旧PVC塑料颗粒料制备木塑材料技术相比,本发明的有益效果在于:以废旧PVC塑料粉碎料为主要原料,通过添加秸秆、豆皮、花生壳等农业废弃物所制备的改性木粉,制备木塑复合材料,具有生产成本低、环保经济、社会效益好,经济效益高的优点。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明的技术方案作进一步说明。
实例1
一种废旧PVC木塑复合物的生产配方,其特征在于:该配方组分以重量份计包含:PVC废旧塑料粉碎料100份、改性木粉40份、EVA相容剂3份、DOP增塑剂5份、CaCO33份、ACR4011份、CPE(含氯36%)2份、3PbO·PbSO42份、2PbO·PbSO31份、润滑剂硬脂酸酸丁酯0.5份、石蜡0.5份。
所述的改性木粉用的基体木粉为秸秆、豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秆等农业废弃物。
所述的改性木粉的改性方法是:在190℃下,除去木粉中的水分和部分易分解成分,然后冷却,在90℃加入1.5%铝酸酯偶联剂XL-955,搅拌混合均匀,得到改性木粉。
一种废旧PVC木塑复合物的生产工艺,具体工艺步骤如下:
(1)将PVC废旧塑料粉碎料和3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、EVA、DOP投入高速搅拌机中混合到75℃;
(2)当温度达到75℃时,将改性木粉与CaCO3一起投入高速搅拌机搅拌至混合温度达85℃;
(3)温度达85℃时,将ACR401和CPE投入高速搅拌机中搅拌至95℃;
(4)当温度达95℃时,将润滑剂硬脂酸酸丁酯、石蜡投入高速搅拌机中进行搅拌混合,温度达115℃时打开高速搅拌机进行放料,放入低温混合机中进行低温冷却混合;
(5)混合料在低温混合机中冷却到50℃时,打开冷混机进行放料,送入挤出机中挤出造粒,形成木塑复合物粒子,进一步挤出板材、装饰地板、管材等。
其中,所述的高速混合机为500/1000,挤出造粒机为SG-90型,锥形双螺杆挤出65/132。
实例2
一种废旧PVC木塑复合物的生产配方,其特征在于:该配方组分以重量份计包含:PVC废旧塑料粉碎料100份、改性木粉45份、EVA相容剂5份、DOP增塑剂6份、CaCO35份、ACR4012份、CPE(含氯36%)3份、3PbO·PbSO43份、2PbO·PbSO32份、润滑剂硬脂酸酸丁酯0.5份、石蜡0.5份。
所述的改性木粉用的基体木粉为秸秆、豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秆等农业废弃物。
所述的改性木粉的改性方法是:在220℃下,除去木粉中的水分和部分易分解成分,然后冷却,在95℃加入1.5%铝酸酯偶联剂XL-955,搅拌混合均匀,得到改性木粉。
一种废旧PVC木塑复合物的生产工艺,具体工艺步骤如下:
(1)将PVC废旧塑料粉碎料和3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、EVA、DOP投入高速搅拌机中混合到80℃;
(2)当温度达到80℃时,将改性木粉与CaCO3一起投入高速搅拌机搅拌至混合温度达90℃;
(3)温度达90℃时,将ACR401和CPE投入高速搅拌机中搅拌至100℃;
(4)当温度达100℃时,将润滑剂硬脂酸酸丁酯、石蜡投入高速搅拌机中进行搅拌混合,温度达120℃时打开高速搅拌机进行放料,放入低温混合机中进行低温冷却混合;
(5)混合料在低温混合机中冷却到50℃时,打开冷混机进行放料,送入挤出机中挤出造粒,形成木塑复合物粒子,进一步挤出板材、装饰地板、管材等。
实例3
一种废旧PVC木塑复合物的生产配方,其特征在于:该配方组分以重量份计包含:PVC废旧塑料粉碎料100份、改性木粉50份、EVA相容剂8份、DOP增塑剂8份、CaCO38份、ACR4013份、CPE(含氯36%)5份、3PbO·PbSO45份、2PbO·PbSO33份、润滑剂硬脂酸酸丁酯1份、石蜡1份。
所述的改性木粉用的基体木粉为秸秆、豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秆等农业废弃物。
所述的改性木粉的改性方法是:在230℃下,除去木粉中的水分和部分易分解成分,然后冷却,在100℃加入1.5%铝酸酯偶联剂XL-955,搅拌混合均匀,得到改性木粉。
一种废旧PVC木塑复合物的生产工艺,具体工艺步骤如下:
(1)将PVC废旧塑料粉碎料和3PbO·PbSO4、2PbO·PbSO3、EVA、DOP投入高速搅拌机中混合到80℃;
(2)当温度达到80℃时,将改性木粉与CaCO3一起投入高速搅拌机搅拌至混合温度达85℃;
(3)温度达85℃时,将ACR401和CPE投入高速搅拌机中搅拌至95℃;
(4)当温度达95℃时,将润滑剂硬脂酸酸丁酯、石蜡投入高速搅拌机中进行搅拌混合,温度达120℃时打开高速搅拌机进行放料,放入低温混合机中进行低温冷却混合;
(5)混合料在低温混合机中冷却到45℃时,打开冷混机进行放料,送入挤出机中挤出造粒,形成木塑复合物粒子,进一步挤出板材、装饰地板、管材等。
将本发明技术方案制备的废旧PVC木塑复合材料采用随机抽样的方式进行测定,其性能测试指标见表1。
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实例1 |
实例2 |
实例3 |
木粉用量(份) |
40 |
45 |
50 |
拉伸强度(MPa) |
78.65 |
89.97 |
72.34 |
断裂伸长率(%) |
152.72 |
165.44 |
146.35 |
落锤冲击(个) |
1 |
1 |
1 |
表1-废旧PVC木塑复合材料性能指标
从表1可看出,采用本发明技术方案制备的废旧PVC木塑复合材料具有良好的机械性能,其中拉伸强度和断裂伸长率的性能较强,其原因经实例1~3对比可知,木粉的用量对其影响至关重要,应合理添加,从而本发明技术方案中的实例2为最优配方,而落锤冲击强度则不受改性木粉的用量。