CN104927183A - 利用废旧pp回收料生产建筑用木塑模板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，所述的木塑模板由以下原料制成：废旧PP回收料100份、木纤维粉（50～100目）25～40份、润滑剂石蜡2～3份、相容剂CPE2～3份、Hst.2～3份、增粘剂5～7份、抗氧剂10100.5～1份、金红石型钛白粉3～5份、阻燃剂8～10份、纳米二氧化硅2～5份。其中，所述的木纤维粉是由花生壳、豆类秸秆粉制备的含水量≤10%干燥木纤维粉。该方法的步骤为：1）回收料清洗处理；2）混合；3）成型。本发明生产的建筑用木塑模板具有抗污能力强、成本低等优点。

Description

利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法
技术领域
本发明属于废旧塑料回收利用技术领域，尤其涉及利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法。 
背景技术
聚丙烯（PP）是一种半结晶的热塑性塑料，具有冲击强度高、机械性能好、抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀等优点，在工业领域中有广泛的应用，是常见的高分子材料之一。近年来，由于房地产业的高速发展，PP塑料的用量越来越大，然而，PP塑料材料的使用寿命约为1～3年，利用后便成为废弃物，加之塑料为难降解材料，废弃物随意丢弃或掩埋，造成了严重的“白色污染”。近年来，随着可持续发展战略的深入实施，环境保护以及资源的可再生利用成为热点，塑料制品的回收利用随之成为新兴产业，不仅解决“白色污染”的问题，还产生了巨大的经济效益。 
基于废旧PP塑料消费大，回收率高等优点，有关废旧PP塑料回收利用的报道较多，如专利CN103382309A公开了一种桑木纤维-玻纤复合增强PP塑料型材的制备方法，以桑枝为原材料，经加工处理提取桑木纤维，虽然达到了增强废旧PP塑料材料性能的目的，但成本偏高，而且对生态资源造成了一定的损耗；专利CN101302349A公开了一种马来酸酐接枝聚烯烃木塑复合材料及其制备方法，虽然实现了增强材料综合性能的目的，但产品抗污能力差，不能适用于灰尘大、污染大的地方。 
发明内容
本发明的目的在于：提供一种利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，以废旧PP塑料为主要原料，通过木纤维粉填充改性以及金红石型二氧化钛修复处理，达到成本低、产品性能好、抗污能力强的目的。 
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 
利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，其特征在于：所述的木塑模板由如下原料制备而成： 
进一步，所述的木纤维粉可以是花生壳、豆类秸秆粉。 
所述的木纤维粉的含水量≤10%。 
利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，其特征在于：该方法的具体步骤为： 
1）回收的PP塑料经分拣、洗涤、晾晒后破碎成1～2cm的小段，然后用体积百分比为0.1%的醋酸溶液和NaOH溶液分别浸泡10～15分钟，再用清水洗涤2～3次后晒干； 
2）将步骤1）所得回收料连同其余材料一起放入混合搅拌机中混合，搅拌转速为500～800转/分钟，搅拌时间为15～20分钟； 
3）混合料送入双螺杆挤出造粒，挤出成型生产建筑用模板。 
与现有技术相比，本发明的有益效果为： 
1)以废旧PP回收料为主要原料，经济环保，具有良好的社会效益和经济效益； 
2)以金红石型钛白粉修复改性，使产品具有较高的抗污能力； 
3）采用豆类秸秆、花生壳制备木纤维，具有成本低、经济环保的优点。 
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明的技术方案作进一步说明。 
实施例1 
利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，所述的木塑模板由如下原料制备而成： 
废旧PP回收料100份、木纤维粉（50目）25份、润滑剂石蜡2份、相容剂CPE2份、Hst.2份、增粘剂5份、抗氧剂10100.5份、金红石型钛白粉3份、阻燃剂8份、纳米二氧化硅2份。 
进一步，所述的木纤维粉是以花生壳为原料制备的。 
所述的木纤维粉的含水量≤10%。 
利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，具体步骤为： 
1）回收的PP塑料经分拣、洗涤、晾晒后破碎成1～2cm的小段，然后用体积百分比为0.1%的醋酸溶液和NaOH溶液分别浸泡10～15分钟，再用清水洗涤2～3次后晒干； 
2）将步骤1）所得回收料连同其余材料一起放入混合搅拌机中混合，搅拌 转速为500～800转/分钟，搅拌时间为15～20分钟； 
3）混合料送入双螺杆挤出造粒，挤出成型生产建筑用模板。 
实施例2 
利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，所述的木塑模板由如下原料制备而成： 
废旧PP回收料100份、木纤维粉（80目）35份、润滑剂石蜡2.5份、相容剂CPE2.5份、Hst.2.5份、增粘剂6份、抗氧剂10100.8份、金红石型钛白粉4份、阻燃剂9份、纳米二氧化硅3.5份。 
进一步，所述的木纤维粉是以花生壳为原料制备的。 
所述的木纤维粉的含水量≤10%。 
利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，具体步骤为： 
1）回收的PP塑料经分拣、洗涤、晾晒后破碎成1～2cm的小段，然后用体积百分比为0.1%的醋酸溶液和NaOH溶液分别浸泡10～15分钟，再用清水洗涤2～3次后晒干； 
2）将步骤1）所得回收料连同其余材料一起放入混合搅拌机中混合，搅拌转速为500～800转/分钟，搅拌时间为15～20分钟； 
3）混合料送入双螺杆挤出造粒，挤出成型生产建筑用模板。 
实施例3 
利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，所述的木塑模板由如下原料制备而成： 
废旧PP回收料100份、木纤维粉（100目）40份、润滑剂石蜡3份、相容剂CPE3份、Hst.3份、增粘剂7份、抗氧剂10101份、金红石型钛白粉5份、阻燃剂10份、纳米二氧化硅5份。 
进一步，所述的木纤维粉是以花生壳为原料制备的。 
所述的木纤维粉的含水量≤10%。 
利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，具体步骤为： 
1）回收的PP塑料经分拣、洗涤、晾晒后破碎成1～2cm的小段，然后用体积百分比为0.1%的醋酸溶液和NaOH溶液分别浸泡10～15分钟，再用清水洗涤2～3次后晒干； 
2）将步骤1）所得回收料连同其余材料一起放入混合搅拌机中混合，搅拌转速为500～800转/分钟，搅拌时间为15～20分钟； 
3）混合料送入双螺杆挤出造粒，挤出成型生产建筑用模板。 
采用本发明技术方案制备的木塑模板具有优异的机械性能和物化性能，其测试指数见下表1。 
表1-性能指数 
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/MPa 22.1 23.6 23.0
断裂伸长率 220% 225% 220%
冲击强度kj/M2 22.3 22.8 22.4
氧指数 28.2 27.6 28.1

Claims (4)

1.利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，其特征在于：所述的木塑模板由如下原料制备而成：
废旧PP回收料100份、木纤维粉（50～100目）25～40份、润滑剂石蜡2～3份、相容剂CPE2～3份、Hst.2～3份、增粘剂5～7份、抗氧剂10100.5～1份、金红石型钛白粉3～5份、阻燃剂8～10份、纳米二氧化硅2～5份。
2.如权利要求1所述的利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，其特征在于：所述的木纤维粉是由花生壳、豆类秸秆粉制备的。
3.利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，其特征在于：所述的木纤维粉的含水量≤10%。
4.利用废旧PP回收料生产建筑用木塑模板的方法，其特征在于：该方法的具体步骤为：
1）回收的PP塑料经分拣、洗涤、晾晒后破碎成1～2cm的小段，然后用体积百分比为0.1%的醋酸溶液和NaOH溶液分别浸泡10～15分钟，再用清水洗涤2～3次后晒干；
2）将步骤1）所得回收料连同其余材料一起放入混合搅拌机中混合，搅拌转速为500～800转/分钟，搅拌时间为15～20分钟；
3）混合料送入双螺杆挤出造粒，挤出成型生产建筑用模板。
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