CN106751183A - 一种节能环保材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保材料,包括以下重量份的原料:废弃塑料40~60份、秸秆粉10~20份、玻璃纤维3~8份、碳酸钙粉6~10份、纳米二氧化钛1~2份、纳米银离子1~2份、硬脂酸钙2~6份、阻燃剂0.5~1份、粘合剂1~3份、润滑剂2~4份。本发明提出的一种节能环保材料,其不仅具有良好的稳定性、耐候性及力学性能,还具有良好的保温性、抗菌性、抗老化及阻燃性能,采用废弃塑料为主要原料,废物利用,实现了资源的回收利用,以秸秆粉为主要填料,有效的减少了环境污染及资源浪费问题,节能环保,其制备方法简单,制备成本低,所得材料可广泛应用于日常生活、工业建筑及其他领域,安全环保,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域,尤其涉及一种节能环保材料及其制备方法。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分,加入适当添加剂,如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等,经加工成型的塑性(柔韧性)材料,或固化交联形成的刚性材料。塑料是20世纪的产物,自从它被开发以来,各方面的用途日益广泛。其中,聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)这五类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数,它们均为热塑性塑料,具有产量大、用途广、成型性好、价格便宜的特点。通用塑料制成的各类生活塑料制品具有难降解性,产品使用后被弃置成为固体废物,由于随意乱丢乱扔,难于降解处理,以致造成了严重的环境污染问题,随着通用塑料制品的广泛应用,环境污染问题也显得尤为的突出。目前用于塑料垃圾的处理方法主要有填埋和焚烧等,其中填埋法具有占地面积大、填埋费用高,污染地下生态环境等缺点;而焚烧法具有易产生有毒气体,污染大气,能耗高等缺点。然而,通常情况下,热塑性塑料的产品是可再回收利用的,回收再利用废弃塑料能够有效的减少污染问题,废物利用还能节省资源。基于上述陈述,本发明提出了一种节能环保材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节能环保材料及其制备方法。
一种节能环保材料,包括以下重量份的原料:废弃塑料40~60份、秸秆粉10~20份、玻璃纤维3~8份、碳酸钙粉6~10份、纳米二氧化钛1~2份、纳米银离子1~2份、硬脂酸钙2~6份、阻燃剂0.5~1份、粘合剂1~3份、润滑剂2~4份。
优选的,所述的一种节能环保材料,包括以下重量份的原料:废弃塑料45~55份、秸秆粉12~18份、玻璃纤维4~7份、碳酸钙粉7~9份、纳米二氧化钛1.2~1.8份、纳米银离子1.2~1.8份、硬脂酸钙3~5份、阻燃剂0.6~0.8份、粘合剂1.5~2.5份、润滑剂2.5~3.5份。
优选的,所述的一种节能环保材料,包括以下重量份的原料:废弃塑料50份、秸秆粉15份、玻璃纤维5份、碳酸钙粉8份、纳米二氧化钛1.5份、纳米银离子1.5份、硬脂酸钙4份、阻燃剂0.7份、粘合剂2份、润滑剂3份。
优选的,所述废弃塑料为废弃聚乙烯、废弃聚丙烯、废弃聚氯乙烯和废弃聚苯乙烯的一种或多种,主要包括无毒的废弃生活塑料及废弃家用电器塑料。
优选的,所述阻燃剂为红磷与氢氧化镁的复配物或红磷与氢氧化铝的复配物。
优选的,所述粘合剂为淀粉与羟甲基纤维素的混合物。
优选的,所述润滑剂为白矿油或环氧大豆油。
本发明还提出了一种节能环保材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、回收废弃塑料,将所述比重的废弃塑料破碎成碎片,然后利用浓度为12~35%的乙醇水溶液进行超声清洗,清洗完全后利用离心机去杂、甩干,得回收塑料碎片A;
S2、将步骤S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸秆粉、碳酸钙粉、玻璃纤维加入到研磨机中,充分研磨混合后得粒径为30~120μm的混合料粉末B;
S3、将步骤S2中所得的混合料粉末B与所述比重的纳米二氧化钛、纳米银离子、硬脂酸钙、阻燃剂、粘合剂、润滑剂加入到混合设备中,以300~500r/min的转速混合均匀,得混合料C;
S4、将步骤S3中所得的混合料C加入到双螺杆挤出机中,在205~225℃下熔融挤出,经温度依次为180~150℃、120~90℃、60~30℃的分段冷却槽依次冷却至室温后,造粒即得。
本发明提出的一种节能环保材料,其不仅具有良好的稳定性、耐候性及力学性能,还具有良好的保温性、抗菌性、抗老化及阻燃性能,采用废弃塑料为主要原料,废物利用,实现了资源的回收利用,以秸秆粉为主要填料,有效的减少了环境污染及资源浪费问题,节能环保,本发明还提出了一种节能环保材料的制备方法,采用回收处理后的废弃塑料为主要原料,经加工处理后与助剂共混后熔融挤出造粒而得,其制备方法简单,制备成本低,所得材料可广泛应用于日常生活、工业建筑及其他领域,安全环保,值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种节能环保材料,包括以下重量份的原料:废弃聚氯乙烯40份、秸秆粉12份、玻璃纤维4份、碳酸钙粉8份、纳米二氧化钛1.8份、纳米银离子1.2份、硬脂酸钙4份、红磷与氢氧化铝的复配物0.8份、淀粉与羟甲基纤维素的混合物2份、白矿油3份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、回收废弃聚氯乙烯,将所述比重的废弃聚氯乙烯破碎成碎片,然后利用浓度为30%的乙醇水溶液进行超声清洗,清洗完全后利用离心机去杂、甩干,得回收塑料碎片A;
S2、将步骤S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸秆粉、碳酸钙粉、玻璃纤维加入到研磨机中,充分研磨混合后得粒径为40μm的混合料粉末B;
S3、将步骤S2中所得的混合料粉末B与所述比重的纳米二氧化钛、纳米银离子、硬脂酸钙、红磷与氢氧化铝的复配物、淀粉与羟甲基纤维素的混合物、白矿油加入到混合设备中,以400r/min的转速混合均匀,得混合料C;
S4、将步骤S3中所得的混合料C加入到双螺杆挤出机中,在220℃下熔融挤出,经温度依次为160℃、90℃、30℃的分段冷却槽依次冷却至室温后,造粒即得。
实施例二
本发明提出的一种节能环保材料,包括以下重量份的原料:废弃聚乙烯60份、秸秆粉20份、玻璃纤维8份、碳酸钙粉7份、纳米二氧化钛2份、纳米银离子1份、硬脂酸钙3份、红磷与氢氧化镁的复配物1份、淀粉与羟甲基纤维素的混合物1份、环氧大豆油2.5份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、回收废弃聚乙烯,将所述比重的废弃聚乙烯破碎成碎片,然后利用浓度为15%的乙醇水溶液进行超声清洗,清洗完全后利用离心机去杂、甩干,得回收塑料碎片A;
S2、将步骤S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸秆粉、碳酸钙粉、玻璃纤维加入到研磨机中,充分研磨混合后得粒径为80μm的混合料粉末B;
S3、将步骤S2中所得的混合料粉末B与所述比重的纳米二氧化钛、纳米银离子、硬脂酸钙、红磷与氢氧化镁的复配物、淀粉与羟甲基纤维素的混合物、环氧大豆油加入到混合设备中,以350r/min的转速混合均匀,得混合料C;
S4、将步骤S3中所得的混合料C加入到双螺杆挤出机中,在205℃下熔融挤出,经温度依次为180℃、110℃、50℃的分段冷却槽依次冷却至室温后,造粒即得。
实施例三
本发明提出的一种节能环保材料,包括以下重量份的原料:废弃聚苯乙烯55份、秸秆粉18份、玻璃纤维5份、碳酸钙粉10份、纳米二氧化钛1.2份、纳米银离子1.5份、硬脂酸钙2份、红磷与氢氧化镁的复配物0.5份、淀粉与羟甲基纤维素的混合物1.5份、环氧大豆油4份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、回收废弃聚苯乙烯,将所述比重的废弃聚苯乙烯破碎成碎片,然后利用浓度为20%的乙醇水溶液进行超声清洗,清洗完全后利用离心机去杂、甩干,得回收塑料碎片A;
S2、将步骤S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸秆粉、碳酸钙粉、玻璃纤维加入到研磨机中,充分研磨混合后得粒径为120μm的混合料粉末B;
S3、将步骤S2中所得的混合料粉末B与所述比重的纳米二氧化钛、纳米银离子、硬脂酸钙、红磷与氢氧化镁的复配物、淀粉与羟甲基纤维素的混合物、环氧大豆油加入到混合设备中,以500r/min的转速混合均匀,得混合料C;
S4、将步骤S3中所得的混合料C加入到双螺杆挤出机中,在210℃下熔融挤出,经温度依次为150℃、100℃、60℃的分段冷却槽依次冷却至室温后,造粒即得。
实施例四
本发明提出的一种节能环保材料,包括以下重量份的原料:废弃聚丙烯45份、秸秆粉10份、玻璃纤维6份、碳酸钙粉6份、纳米二氧化钛1份、纳米银离子2份、硬脂酸钙6份、红磷与氢氧化铝的复配物0.9份、淀粉与羟甲基纤维素的混合物3份、白矿油2份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、回收废弃聚丙烯,将所述比重的废弃聚丙烯破碎成碎片,然后利用浓度为25%的乙醇水溶液进行超声清洗,清洗完全后利用离心机去杂、甩干,得回收塑料碎片A;
S2、将步骤S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸秆粉、碳酸钙粉、玻璃纤维加入到研磨机中,充分研磨混合后得粒径为50μm的混合料粉末B;
S3、将步骤S2中所得的混合料粉末B与所述比重的纳米二氧化钛、纳米银离子、硬脂酸钙、红磷与氢氧化铝的复配物、淀粉与羟甲基纤维素的混合物、白矿油加入到混合设备中,以450r/min的转速混合均匀,得混合料C;
S4、将步骤S3中所得的混合料C加入到双螺杆挤出机中,在215℃下熔融挤出,经温度依次为170℃、105℃、40℃的分段冷却槽依次冷却至室温后,造粒即得。
实施例五
本发明提出的一种节能环保材料,包括以下重量份的原料:废弃聚乙烯50份、秸秆粉15份、玻璃纤维3份、碳酸钙粉9份、纳米二氧化钛1.5份、纳米银离子1.8份、硬脂酸钙5份、红磷与氢氧化镁的复配物0.6份、淀粉与羟甲基纤维素的混合物2.5份、环氧大豆油3.5份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、回收废弃聚乙烯,将所述比重的废弃聚乙烯破碎成碎片,然后利用浓度为35%的乙醇水溶液进行超声清洗,清洗完全后利用离心机去杂、甩干,得回收塑料碎片A;
S2、将步骤S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸秆粉、碳酸钙粉、玻璃纤维加入到研磨机中,充分研磨混合后得粒径为30μm的混合料粉末B;
S3、将步骤S2中所得的混合料粉末B与所述比重的纳米二氧化钛、纳米银离子、硬脂酸钙、红磷与氢氧化镁的复配物、淀粉与羟甲基纤维素的混合物、环氧大豆油加入到混合设备中,以300r/min的转速混合均匀,得混合料C;
S4、将步骤S3中所得的混合料C加入到双螺杆挤出机中,在225℃下熔融挤出,经温度依次为165℃、120℃、45℃的分段冷却槽依次冷却至室温后,造粒即得。
分别对上述实施例一~五中制备的节能环保材料进行性能测试,得出如下结果:
实施例 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 |
拉伸强度(MPa) | 63 | 59 | 71 | 65 | 68 |
冲击强度(MPa) | 101 | 107 | 99 | 102 | 1.5 |
自熄时间(s) | 31 | 22 | 29 | 25 | 33 |
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能环保材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:废弃塑料40~60份、秸秆粉10~20份、玻璃纤维3~8份、碳酸钙粉6~10份、纳米二氧化钛1~2份、纳米银离子1~2份、硬脂酸钙2~6份、阻燃剂0.5~1份、粘合剂1~3份、润滑剂2~4份。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:废弃塑料45~55份、秸秆粉12~18份、玻璃纤维4~7份、碳酸钙粉7~9份、纳米二氧化钛1.2~1.8份、纳米银离子1.2~1.8份、硬脂酸钙3~5份、阻燃剂0.6~0.8份、粘合剂1.5~2.5份、润滑剂2.5~3.5份。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:废弃塑料50份、秸秆粉15份、玻璃纤维5份、碳酸钙粉8份、纳米二氧化钛1.5份、纳米银离子1.5份、硬脂酸钙4份、阻燃剂0.7份、粘合剂2份、润滑剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保材料,其特征在于,所述废弃塑料为废弃聚乙烯、废弃聚丙烯、废弃聚氯乙烯和废弃聚苯乙烯的一种或多种,主要包括无毒的废弃生活塑料及废弃家用电器塑料。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保材料,其特征在于,所述阻燃剂为红磷与氢氧化镁的复配物或红磷与氢氧化铝的复配物。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保材料,其特征在于,所述粘合剂为淀粉与羟甲基纤维素的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保材料,其特征在于,所述润滑剂为白矿油或环氧大豆油。
8.一种节能环保材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、回收废弃塑料,将所述比重的废弃塑料破碎成碎片,然后利用浓度为12~35%的乙醇水溶液进行超声清洗,清洗完全后利用离心机去杂、甩干,得回收塑料碎片A;
S2、将步骤S1中所得的回收塑料碎片A于所述比重的秸秆粉、碳酸钙粉、玻璃纤维加入到研磨机中,充分研磨混合后得粒径为30~120μm的混合料粉末B;
S3、将步骤S2中所得的混合料粉末B与所述比重的纳米二氧化钛、纳米银离子、硬脂酸钙、阻燃剂、粘合剂、润滑剂加入到混合设备中,以300~500r/min的转速混合均匀,得混合料C;
S4、将步骤S3中所得的混合料C加入到双螺杆挤出机中,在205~225℃下熔融挤出,经温度依次为180~150℃、120~90℃、60~30℃的分段冷却槽依次冷却至室温后,造粒即得。
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