CN103289172A - 一种不易变形的聚乙烯木塑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐久、不易变形的聚乙烯木塑材料。包括有按重量份计的如下组分:高密度聚乙烯100~150份、聚氯乙烯30~40份、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯10~20份、环氧树脂10~20份、古马隆树脂5~10份、丁基橡胶3~6份、聚丙烯酰胺5~10份、硼酸烷基醇酰胺5~10份、癸二酸二辛酯2~4份、磷酸三甲酚酯10~12份、聚酰亚胺酯3~8份、环氧大豆油10~20份、凡士林5~10份、聚乙二醇缩丁醛树脂10~15份、木粉50~80份、氧化锌10~20份、陶土10~15份、立德粉5~10份、碳酸钙3~15份、玻璃纤维5~8份。本木塑材料的力学性能好,吸不性在0.3%以下,拉伸强度达到15MPa以上,热变形温度在115℃以上。在经过高温高湿破坏后,变形率小于对照产品。
Description
技术领域
本发明提供了一种木塑材料,特别是涉及一种耐久、不易变形的聚乙烯木塑材料,属于高分子材料技术领域。
背景技术
木塑复合材料(WPC) 是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型板材,称之为挤压木塑复合板材。这种材料始于20世纪50年代中期的美国、前苏联,1960后美国原子能委员会以开发放射性和平利用的方式对此积极研究。近年来,全球的森林资源日趋枯竭,社会环保意识日益增强,同时对木材的应用也提出了更高的要求,因而木塑复合材料受到了广泛的关注。木塑复合材料的合成是利用回收废旧塑料、植物秸杆等,是对资源的再利用,可以有效地减少木材用量,保护森林。而且缓解了白色污染日益严重的问题.具有广阔的发展前景。
于木塑兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性,使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材(地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等);还可替代港口、码头等使用的木质构件,还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举,用途极为广泛。
木塑复合材料中,主要包括有1. 基体:HDPE、PP、PVC、PS、PET、ABS等热塑性材料,熔点一般都要低于200℃。2. 填充物:锯末粉,花生壳,稻壳,各种农作物秸杆、亚麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料,还可以是可回收的汽车轮胎,玻璃纤维、无机纳米材料等3. 添加剂:包括有相容剂,交联剂等。复合材料中的塑料一般极性较低或者没有极性,植物纤维为极性材料,加入相容剂或者偶联剂可以提高填充物与机体之间的相容性。
生产木塑板材主要有两种工艺路线:1. 挤出成型工艺。由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型板材,挤出生产线是一组主要设备,辅机包括挤出模具、冷却部分、牵引机、切割机和翻转台。2. 热压成型工艺,这可成型一定规格的不连续板材,其加工工艺类似于中密度纤维板的成型工艺。
木塑复合材料的优点有:防水、防潮。防虫、防白蚁,有效杜绝虫类骚扰,延长使用寿命。多姿多彩,可供选择的颜色众多。可塑性强,能非常简单的实现个性化造型,充分体现个性风格。高环保性、无污染高防火性。可加工性好,可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。安装简单,施工便捷,不需要繁杂的施工工艺,节省安装时间和费用。吸音效果好,节能性好,使室内节能高达30%以上。
木塑复合材料的缺点有:韧性低,而且由于木质材料属于亲水性,而塑料材料属于疏水性,两者的相容性不好,当混合不均匀、相容不好时,会对木塑材料的力学性能产生影响。
在热塑性合成树脂中,聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)都可以做木塑材料基体树脂,其中PE的应用最为普遍。但是PE的缺点是不耐老化,不利于在户外长期使用,另一主要缺点是易蠕变,而且因其内应力消除不彻底,在变化剧烈的环境,如户外或反复受力时,易翘曲、开裂、变形。
发明内容
本发明的目的是解决聚乙烯木塑材料易变形的问题,采用的技术方案是:
一种不易变形的聚乙烯木塑材料,包括有按重量份计的如下组分:高密度聚乙烯100~150份、聚氯乙烯30~40份、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯10~20份、环氧树脂10~20份、古马隆树脂5~10份、丁基橡胶3~6份、聚丙烯酰胺5~10份、硼酸烷基醇酰胺5~10份、癸二酸二辛酯2~4份、磷酸三甲酚酯10~12份、聚酰亚胺酯3~8份、环氧大豆油10~20份、凡士林5~10份、聚乙二醇缩丁醛树脂10~15份、木粉50~80份、氧化锌10~20份、陶土10~15份、立德粉5~10份、碳酸钙3~15份、玻璃纤维5~8份。
润滑剂可以是硬酯酸锌、石蜡、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种。
上述的环氧树脂可以是E42、E44、E51、W95等。
上述的木粉的粒径最好是在100~200目之间。
上述的玻璃纤维的直径优选是0.5~5微米,纤维长度是5~50微米。
本发明另一个目的是提供了上述的木塑材料的制备方法,包括如下步骤:
S1:将木粉粉碎至粒径在100~200目之间;
S2:将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯、环氧树脂、古马隆树脂、丁基橡胶、聚丙烯酰胺、硼酸烷基醇酰胺、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、聚酰亚胺酯在50~70℃下混合均匀,得到混合物I;
S3:在混合物I中,加入步骤S1得到的木粉、氧化锌、陶土、立德粉、碳酸钙、玻璃纤维,在40~50℃混合均匀,得到混合物II;
S4:在混合物II中,加入环氧大豆油、凡士林、聚乙二醇缩丁醛树脂,混合均匀后,使用双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒即可,双螺杆挤出机的温度参数设置是,一区:140~150℃,二区:150~160℃,三区:140~150℃,四区:150~160℃,五区:140~150℃,螺杆转速是50~80rpm。
有益效果
本发明提供的木塑材料的力学性能好,吸不性在0.3%以下,拉伸强度可以达到15 MPa以上,热变形温度在115℃以上。在经过高温高湿破坏后,变形率小于对照产品。
具体实施方式
实施例1
按重量份计,称取如下的原料:高密度聚乙烯100份、聚氯乙烯30份、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯10份、环氧树脂10份、古马隆树脂5份、丁基橡胶3份、聚丙烯酰胺5份、硼酸烷基醇酰胺5份、癸二酸二辛酯2份、磷酸三甲酚酯10份、聚酰亚胺酯3份、环氧大豆油10份、凡士林5份、聚乙二醇缩丁醛树脂10份、木粉50份、氧化锌10份、陶土10份、立德粉5份、碳酸钙3份、玻璃纤维5份。
润滑剂是硬酯酸锌,环氧树脂是E42,玻璃纤维的直径是0.5~5微米,纤维长度是5~50微米。
制备方法:
S1:将木粉粉碎至粒径在100~200目之间;
S2:将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯、环氧树脂、古马隆树脂、丁基橡胶、聚丙烯酰胺、硼酸烷基醇酰胺、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、聚酰亚胺酯在50℃下混合均匀,得到混合物I;
S3:在混合物I中,加入步骤S1得到的木粉、氧化锌、陶土、立德粉、碳酸钙、玻璃纤维,在40℃混合均匀,得到混合物II;
S4:在混合物II中,加入环氧大豆油、凡士林、聚乙二醇缩丁醛树脂,混合均匀后,使用双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒即可,双螺杆挤出机的温度参数设置是,一区:140℃,二区:150℃,三区:140℃,四区:150℃,五区:140℃,螺杆转速是50rpm。
实施例2
按重量份计,称取如下的原料:高密度聚乙烯150份、聚氯乙烯40份、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯20份、环氧树脂20份、古马隆树脂10份、丁基橡胶6份、聚丙烯酰胺10份、硼酸烷基醇酰胺10份、癸二酸二辛酯4份、磷酸三甲酚酯12份、聚酰亚胺酯8份、环氧大豆油20份、凡士林10份、聚乙二醇缩丁醛树脂15份、木粉80份、氧化锌20份、陶土15份、立德粉10份、碳酸钙15份、玻璃纤维8份。
润滑剂是石蜡,环氧树脂是E44,玻璃纤维的直径是0.5~5微米,纤维长度是5~50微米。
制备方法:
S1:将木粉粉碎至粒径在100~200目之间;
S2:将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯、环氧树脂、古马隆树脂、丁基橡胶、聚丙烯酰胺、硼酸烷基醇酰胺、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、聚酰亚胺酯在70℃下混合均匀,得到混合物I;
S3:在混合物I中,加入步骤S1得到的木粉、氧化锌、陶土、立德粉、碳酸钙、玻璃纤维,在50℃混合均匀,得到混合物II;
S4:在混合物II中,加入环氧大豆油、凡士林、聚乙二醇缩丁醛树脂,混合均匀后,使用双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒即可,双螺杆挤出机的温度参数设置是,一区:150℃,二区:160℃,三区:150℃,四区:160℃,五区:150℃,螺杆转速是80rpm。
实施例3
按重量份计,称取如下的原料:高密度聚乙烯120份、聚氯乙烯35份、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯15份、环氧树脂15份、古马隆树脂7份、丁基橡胶5份、聚丙烯酰胺8份、硼酸烷基醇酰胺7份、癸二酸二辛酯3份、磷酸三甲酚酯11份、聚酰亚胺酯6份、环氧大豆油15份、凡士林8份、聚乙二醇缩丁醛树脂12份、木粉60份、氧化锌15份、陶土12份、立德粉8份、碳酸钙10份、玻璃纤维7份。
润滑剂是硬脂酸镁,环氧树脂是E51,玻璃纤维的直径是0.5~5微米,纤维长度是5~50微米。
制备方法:
S1:将木粉粉碎至粒径在100~200目之间;
S2:将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯、环氧树脂、古马隆树脂、丁基橡胶、聚丙烯酰胺、硼酸烷基醇酰胺、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、聚酰亚胺酯在60℃下混合均匀,得到混合物I;
S3:在混合物I中,加入步骤S1得到的木粉、氧化锌、陶土、立德粉、碳酸钙、玻璃纤维,在45℃混合均匀,得到混合物II;
S4:在混合物II中,加入环氧大豆油、凡士林、聚乙二醇缩丁醛树脂,混合均匀后,使用双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒即可,双螺杆挤出机的温度参数设置是,一区:145℃,二区:155℃,三区:145℃,四区:155℃,五区:145℃,螺杆转速是60rpm。
性能试验
将上述实施例制得的木塑材料进行摩擦性能、机械性能试验,并以专利CN1603088公开的木塑材料作为对照。
表1 实施例1~实施例3以及对照例的性能测试数据
测定方法 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例 | |
比重g /cm3 | 0.96 | 0.97 | 0.96 | 0.98 | |
吸潮性% | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
吸水性% | 24h 水中 | 0.3 | 0.2 | 0.3 | 0.2 |
表面磨粗后吸水性 | 24h 水中 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
拉伸强度 MPa | GB/T 1040-92 | 15.1 | 15.2 | 15.4 | 13.9 |
拉伸模量 MPa | GB/T 1040-92 | 510.2 | 516.3 | 508.1 | 483.9 |
热变形温度 ℃ | GB1634-79 | 121.3 | 122.3 | 118.7 | 107.9 |
摩损率×105mm3/m | GB3960-88 | 2.3 | 2.2 | 2.2 | 5.6 |
拉伸断裂伸长率% | GB/T1040 | 230 | 220 | 230 | 190 |
从表中可以看出,本发明提供的木塑材料的力学性能好,吸不性在0.3%以下,拉伸强度可以达到15 MPa以上,热变形温度在115℃以上。
将上述的试样制成成100×mm100×mm10×mm的试块,在50℃、80%RH的恒温恒湿箱中放置30d,取出后测定样品尺寸,以三个方向的变形百分比作为评价,取平均值。得到的结果如表2所示。
表2 实施例1~实施例3以及对照例的变形试验数据
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例 | |
三维尺寸平均变形率% | 0.5% | 0.6 | 0.5 | 1.3 |
从表中可以看出,本发明提供的木塑材料在经过高温高湿破坏后,变形率小于对照产品。
Claims (6)
1.一种不易变形的聚乙烯木塑材料,包括有按重量份计的如下组分:高密度聚乙烯100~150份、聚氯乙烯30~40份、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯10~20份、环氧树脂10~20份、古马隆树脂5~10份、丁基橡胶3~6份、聚丙烯酰胺5~10份、硼酸烷基醇酰胺5~10份、癸二酸二辛酯2~4份、磷酸三甲酚酯10~12份、聚酰亚胺酯3~8份、环氧大豆油10~20份、凡士林5~10份、聚乙二醇缩丁醛树脂10~15份、木粉50~80份、氧化锌10~20份、陶土10~15份、立德粉5~10份、碳酸钙3~15份、玻璃纤维5~8份。
2.根据权利要求1所述的不易变形的聚乙烯木塑材料,其特征在于:所述的润滑剂是硬酯酸锌、石蜡、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种。
3.根据权利要求1所述的不易变形的聚乙烯木塑材料,其特征在于:所述的环氧树脂是E42、E44、E51、W95中的一种。
4.根据权利要求1所述的不易变形的聚乙烯木塑材料,其特征在于:所述的木粉的粒径是在100~200目之间。
5.根据权利要求1所述的不易变形的聚乙烯木塑材料,其特征在于:所述的玻璃纤维的直径是0.5~5微米,纤维长度是5~50微米。
6.一种权利要求1~5任一项所述的不易变形的聚乙烯木塑材料的制备方法,包括如下步骤:
S1:将木粉粉碎至粒径在100~200目之间;
S2:将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯改性聚氯乙烯、环氧树脂、古马隆树脂、丁基橡胶、聚丙烯酰胺、硼酸烷基醇酰胺、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、聚酰亚胺酯在50~70℃下混合均匀,得到混合物I;
S3:在混合物I中,加入步骤S1得到的木粉、氧化锌、陶土、立德粉、碳酸钙、玻璃纤维,在40~50℃混合均匀,得到混合物II;
S4:在混合物II中,加入环氧大豆油、凡士林、聚乙二醇缩丁醛树脂,混合均匀后,使用双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒即可,双螺杆挤出机的温度参数设置是,一区:140~150℃,二区:150~160℃,三区:140~150℃,四区:150~160℃,五区:140~150℃,螺杆转速是50~80rpm。
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