CN104927226A - 利用废旧pvc薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明薄膜由如下组分制备而成（以质量份计）：废旧PVC颗粒料（半硬质）100份、DOP增塑剂15～18份、DBP增塑剂10～12份、耐寒增塑剂癸二酸二辛酯5～8份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1.5～1.7份、环氧大豆油4～5份、ACR加工助剂1～2份、CPE加工助剂1.5～2份、HSt内润滑剂0.8～1份、石蜡外润滑剂0.5～0.8份、纳米SiO23～5份、纳米TiO25～8份。将回收的废旧PVC塑料经循环清洗后搅拌机混合、螺杆式挤出机中挤出、混炼机中混炼、压延机中拉片以及挤压成型等工艺步骤，使制得的薄膜具有透明、无毒、强度高等优点。

Description

利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法
技术领域
本发明属于化工产品技术领域，尤其涉及利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法。 
背景技术
PVC是合成材料中五大通用合成树脂之一，其产量仅次于聚乙烯，广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品以及汽车工业，然而PVC材料难以降解的特性，大量堆积会对环境造成污染，不仅对周边居民的生活带来影响，还会对城市美观带来负面影响。因此，PVC废旧塑料的处理刻不容缓，其回收利用也随之成为一个新兴产业，实现废旧塑料变废为宝，不但解决了环境污染问题，还获得了良好的经济效益。 
目前，废旧塑料的回收利用主要有：1）焚烧或填埋；2）废塑料作为燃料回收热量；3）废旧塑料取代焦炭作为炼铁的还原剂；4）裂解生产原料油，然而这些回收方法或多或少会带来一些新的问题，如焚烧则会产生CO2、SO2、NO等有害气体，对环境造成污染；填埋则会占用土地资源，甚至影响地下水的质量，这些危害仍不能得到有效解决。 
近年来，随着化工技术的不断发展，废旧塑料再生已经成为现实，避免了回收利用时造成二次污染的现象，而且带来了可观的经济效益和社会效益，如专利CN102950671A公开了利用废旧PVC生产拖鞋的方法，将回收的废旧PVC塑料经筛检、熔炼等工艺后，采用填充改性剂进行改性处理，达到了生产拖鞋的用料要求，具有良好的社会效益和经济效益，鉴于此，本发明经实验发现， 将回收的PVC塑料采用筛检、粉碎以及抗氧剂、润滑剂等改性处理后，可制备得到无毒透明的压延PVC薄膜，经性能测试，可满足塑料制品的物化性能需求。 
发明内容
本发明的目的在于：提供一种利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，采用纳米SiO2、纳米TiO2改性处理，使制备的薄膜具有无毒、透明、抗污能力强等优点。 
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 
利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明薄膜由如下组分制备而成（以质量份计）： 
所述的纳米SiO2粒径为10～25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。 
所述的纳米TiO2粒径为30～50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。 
所述的无毒透明薄膜的制备方法为： 
1）回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2～3mm的颗粒料，然后采用NaOH溶液或食醋浸泡1～2h，以除去难溶于水的杂物，再用清水冲洗2～3次后晾干； 
2）经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆式挤出机，在170～180℃的温度下挤出； 
3）将挤出的混合料送至混炼机，在160～175℃的温度下混炼； 
4）混炼后的物料再送入压延机在165～175℃的温度下拉成片状料； 
5）将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透明的压延PVC薄膜。 
与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 
1）以废旧PVC颗粒料为原料，具有生产成本低、社会效益和经济效益好的优点； 
2）采用纳米TiO2进行填充改性，提高材料的透明度、强度以及光洁度等性能； 
3）采用纳米TiO2填充改性，进一步提高材料的透明度、吸光性以及抗紫外线性能； 
4）采用循环清洗工艺，除去废旧塑料中残留杂物，提高制品质量，满足社会需求。 
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明的技术方案作进一步说明。 
实施例1 
利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其中，所述的无毒透明 薄膜由如下组分制备而成（以质量份计）： 
废旧PVC颗粒料（半硬质）100份、DOP增塑剂15份、DBP增塑剂10份、耐寒增塑剂癸二酸二辛酯5份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1.5份、环氧大豆油4份、ACR加工助剂1份、CPE加工助剂1.5份、HSt内润滑剂0.8份、石蜡外润滑剂0.5份、纳米SiO23份、纳米TiO25份。 
所述的纳米SiO2粒径为10～25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。 
所述的纳米TiO2粒径为30～50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。 
所述的无毒透明薄膜的制备方法为： 
1）回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2～3mm的颗粒料，然后采用NaOH溶液或食醋浸泡1～2h，以除去难溶于水的杂物，再用清水冲洗2～3次后晾干； 
2）经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆式挤出机，在170～180℃的温度下挤出； 
3）将挤出的混合料送至混炼机，在160～175℃的温度下混炼；4）混炼后的物料再送入压延机在165～175℃的温度下拉成片状料； 
5）将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透明的压延PVC薄膜。 
实施例2 
利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其中，所述的无毒透明薄膜由如下组分制备而成（以质量份计）： 
废旧PVC颗粒料（半硬质）100份、DOP增塑剂16.5份、DBP增塑剂11份、耐寒增塑剂癸二酸二辛酯6.5份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1.6份、环氧大豆油4.5份、ACR加工助剂1.5份、CPE加工助剂1.8份、HSt内润滑剂0.9 份、石蜡外润滑剂0.7份、纳米SiO24份、纳米TiO26份。 
所述的纳米SiO2粒径为10～25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。 
所述的纳米TiO2粒径为30～50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。 
所述的无毒透明薄膜的制备方法为： 
1）回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2～3mm的颗粒料，然后采用NaOH溶液或食醋浸泡1～2h，以除去难溶于水的杂物，再用清水冲洗2～3次后晾干； 
2）经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆式挤出机，在170～180℃的温度下挤出； 
3）将挤出的混合料送至混炼机，在160～175℃的温度下混炼； 
4）混炼后的物料再送入压延机在165～175℃的温度下拉成片状料； 
5）将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透明的压延PVC薄膜。 
实施例3 
利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明薄膜由如下组分制备而成（以质量份计）： 
废旧PVC颗粒料（半硬质）100份、DOP增塑剂18份、DBP增塑剂12份、耐寒增塑剂癸二酸二辛酯8份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1.7份、环氧大豆油5份、ACR加工助剂2份、CPE加工助剂2份、HSt内润滑剂1份、石蜡外润滑剂0.8份、纳米SiO25份、纳米TiO28份。 
所述的纳米SiO2粒径为10～25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。 
所述的纳米TiO2粒径为30～50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。 
所述的无毒透明薄膜的制备方法为： 
1）回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2～3mm的颗粒料，然后采用NaOH溶液或食醋浸泡1～2h，以除去难溶于水的杂物，再用清水冲洗2～3次后晾干； 
2）经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆式挤出机，在170～180℃的温度下挤出； 
3）将挤出的混合料送至混炼机，在160～175℃的温度下混炼； 
4）混炼后的物料再送入压延机在165～175℃的温度下拉成片状料； 
5）将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透明的压延PVC薄膜。 

Claims (4)

1.利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明薄膜由如下组分制备而成（以质量份计）：
废旧PVC颗粒料（半硬质）100份、DOP增塑剂15～18份、DBP增塑剂10～12份、耐寒增塑剂癸二酸二辛酯5～8份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1.5～1.7份、环氧大豆油4～5份、ACR加工助剂1～2份、CPE加工助剂1.5～2份、HSt内润滑剂0.8～1份、石蜡外润滑剂0.5～0.8份、纳米SiO23～5份、纳米TiO25～8份。
2.利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的纳米SiO2粒径为10～25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。
3.利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的纳米TiO2粒径为30～50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。
4.利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明薄膜的制备方法为：
1）回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2～3mm的颗粒料，然后采用NaOH溶液或食醋浸泡1～2h，以除去难溶于水的杂物，再用清水冲洗2～3次后晾干；
2）经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆式挤出机，在170～180℃的温度下挤出；
3）将挤出的混合料送至混炼机，在160～175℃的温度下混炼；
4）混炼后的物料再送入压延机在165～175℃的温度下拉成片状料；
5）将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透明的压延PVC薄膜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105778329A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 布志刚 一种pvc薄膜配方
CN107266833A (zh) * 2017-07-24 2017-10-20 轩福君 一种热塑膜回收利用改性剂及回收工艺
CN111423674A (zh) * 2020-04-11 2020-07-17 南通正德塑胶制品有限公司 一种pvc薄膜及其加工工艺

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