CN102702595A

CN102702595A - 200目精细橡胶粉加工方法

Info

Publication number: CN102702595A
Application number: CN2012101916834A
Authority: CN
Inventors: 金国明
Original assignee: TIANJIN MINGJI JINTAI RUBBER PLASTIC PRODUCT PROCESSING CO Ltd
Current assignee: TIANJIN MINGJI JINTAI RUBBER PLASTIC PRODUCT PROCESSING CO Ltd
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2012-10-03

Abstract

一种200目精细橡胶粉加工方法。本发明提供的200目精细橡胶粉加工方法是采用常温机械加工以及添加助剂的方法对废旧橡胶下脚料进行处理，由于工艺设计合理，因此解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后所得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉，并且能耗低、同时可以变废为宝，解决了废旧橡胶直接丢弃而造成的环境污染问题。另外，由于产品的粒度可达到200目，因此可使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、油漆、涂料增韧改性等领域，不仅扩大了橡胶粉的应用范围，而且可使产品具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀等性能。

Description

200目精细橡胶粉加工方法

技术领域

本发明属于废旧橡胶回收利用技术领域，特别是涉及一种200目精细橡胶粉加工方法。

背景技术

据资料记载，1823年世界上第一家橡胶厂在英国诞生，生产产品为防水胶布，这就是橡胶工业的开始，1839年发明了橡胶的硫化方法，1862年发明了橡胶的加工设备双辊机，这两项发明为后来橡胶工业的发展奠定了基础。一个多世纪以来，橡胶材料和科学技术的飞速进步有力地促进了橡胶工业的发展，目前全世界的生胶年消耗量已达1700万吨，生产橡胶制品3400万吨。中国是世界第二大橡胶消费国，现年消耗生胶200万吨，生产橡胶制品400万吨。预计今后每年的生产量将会以30-60％的速度递增。然而，橡胶材料的进步在给人类带来巨大物质文明的同时，大量废弃橡胶材料的出现也给人类提出了严峻的挑战。而且面对大量橡胶制品的生产与积累，这一问题也日趋严重。其中废旧橡胶边角料的骤然增加已给环境造成严重危害，原因是废弃橡胶材料既不能用热塑性加工方法加以回收，也不能在自然界中自行降解，因此其将成为继废旧塑料“白色污染”之后的“黑色污染”。所以，当今世界各国对废旧橡胶材料的回收和处理利用已到了不可忽视的地步，尤其是工业发达国家已将其作为防止环境污染和开发再生资源的两个规划目标，并制定了相应的措施和法规。在中国废旧橡胶材料的回收利用也已引起人们的关注，其中将废旧橡胶材料采用一定方法粉碎成胶粉后再利用就是一种节能、经济、无环境污染的资源再生利用方法。但是，目前废旧橡胶粉的应用领域还有局限性，只有公路橡胶粉改性沥青、高等级防水卷材、普通橡胶制品和塑料制品、再生胶、轮胎翻新等领域。另外，目前常用的废旧橡胶粉碎方法存在耗能高、环境污染大、应用领域局限性大等缺点。目前橡胶粉生产主要有两种方法：冷冻方法和常温冷却方法，其中冷冻方法是使用液氮和空气压缩将废旧橡胶进行冷冻处理，该方法的缺点是生产成本高，并且需要消耗大量的能源，而且得到的橡胶粉几何物性不理想，应用到制品中与其他原材料结合性能比较差，从而影响了该材料再生利用的效果。常温冷却方法是在常温下对废旧橡胶进行粉碎，具有投资少、工艺流程简捷、能耗低、不污染环境等优点，虽然得到的废旧橡胶粉物料性能非常好，在生产过程中与其他材料相容性好，但其缺点是目前废旧橡胶粉的生产目数只有30-120目，即橡胶粉粒度太大，因此应用领域受到限制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工艺设计合理、操作简便，并且产品应用范围广的200目精细橡胶粉加工方法。

为了达到上述目的，本发明提供的200目精细橡胶粉加工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)将各种颜色的废旧橡胶下脚料人工进行分色处理，然后洗净并去除诸如泥土、石屑、布类、纸等杂质，之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物；

2)将上述经过磁选的橡胶原料利用刀切式橡胶破碎机破碎成3-5cm的多菱形橡胶碎块；

3)将上述多菱形橡胶碎块利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粗碎机破碎成4-6毫米的橡胶颗粒；

4)将上述橡胶颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶中碎机破碎成1-2mm的橡胶小颗粒；

5)将上述橡胶小颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机进行研磨，同时加入占橡胶小颗粒总量2-4％的添加剂、1-2％的过氧化物和3-6％的补强剂并混合均匀，其中添加剂选自碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母粉、硅灰石、钛白粉和白泥中的至少四种，过氧化物选自二枯基过氧化物、过马来酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化硬脂酰和过氧化苯甲酰中的至少两种，补强剂选自白炭黑、水合硅酸钙、炭黑和水合硅酸铝中的至少两种，最后利用粉体机进行精细研磨而制成精细橡胶粉；

6)将上述精细橡胶粉利用特精制网筛进行筛选，即制成所述的200目精细橡胶粉。

所述的步骤6)中特精制网筛的滤网规格为DIN4188/mm标准0.075。

本发明提供的200目精细橡胶粉加工方法是采用常温机械加工以及添加助剂的方法对废旧橡胶下脚料进行处理，由于工艺设计合理，因此解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后所得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉，并且能耗低、同时可以变废为宝，解决了废旧橡胶直接丢弃而造成的环境污染问题。另外，由于产品的粒度可达到200目，因此可使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、油漆、涂料增韧改性等领域，不仅扩大了橡胶粉的应用范围，而且可使产品具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀等性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明提供的200目精细橡胶粉加工方法进行详细说明。

实施例1：

本发明提供的200目精细橡胶粉加工方法包括按顺序进行的下列步骤：

5)将上述橡胶小颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机进行研磨，同时加入占橡胶小颗粒总量2％的添加剂、1％的过氧化物和3％的补强剂并混合均匀，其中添加剂由0.5％碳酸钙、0.5％硅藻土、0.5％陶土和0.5％钛白粉组成，过氧化物由0.5％过马来酸叔丁酯和0.5％过氧化硬脂酰组成，补强剂由1％白炭黑和2％水合硅酸铝组成，最后利用粉体机进行精细研磨而制成精细橡胶粉；

6)将上述精细橡胶粉利用装有DIN4188/mm标准0.075滤网的高频振网筛(山东面粉机械厂产)进行筛选，即制成所述的200目精细橡胶粉。

实施例2：

5)将上述橡胶小颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机进行研磨，同时加入占橡胶小颗粒总量3％的添加剂、1.5％的过氧化物和5％的补强剂并混合均匀，其中添加剂由0.5％硅藻土、0.5％碳酸镁、0.5％硫酸钙、0.5％云母粉、0.5％硅灰石和0.5％白泥组成，过氧化物由0.5％二枯基过氧化物、0.5％过氧化月桂酰和0.5％过氧化苯甲酰组成，补强剂由2％水合硅酸钙、1％炭黑和2％水合硅酸铝组成，最后利用粉体机进行精细研磨而制成精细橡胶粉；

6)将上述精细橡胶粉利用装有DIN4188/mm标准0.075滤网的高频振网筛进行筛选，即制成所述的200目精细橡胶粉。

实施例3：

5)将上述橡胶小颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机进行研磨，同时加入占橡胶小颗粒总量4％的添加剂、2％的过氧化物和6％的补强剂并混合均匀，其中添加剂由0.5％碳酸钙、0.5％硅藻土、0.5％碳酸镁、0.5％陶土、0.5％纤维素、0.5％硫酸钙、0.5％硅灰石和0.5％钛白粉组成，过氧化物由0.5％二枯基过氧化物、0.5％过马来酸叔丁酯、0.5％过氧化月桂酰和0.5％过氧化苯甲酰组成，补强剂由1.5％白炭黑、1.5％水合硅酸钙、1.5％炭黑和1.5％水合硅酸铝组成，最后利用粉体机进行精细研磨而制成精细橡胶粉；

Claims

1.一种200目精细橡胶粉加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)将各种颜色的废旧橡胶下脚料人工进行分色处理，然后洗净并去除杂质，之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物；

6)将上述精细橡胶粉利用高频振网筛进行筛选，即制成所述的200目精细橡胶粉。

2.根据权利要求1所述的200目精细橡胶粉加工方法，其特征在于：所述的步骤6)中高频振网筛的滤网规格为DIN4188/mm标准0.075。