CN101705006B - 具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料及其处理类，具体的讲是指一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品及其生产方法。该玻塑产品组分为塑料、树脂环纤粉以及强化剂，塑料占所述具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为35％-50％，强化剂不小于15％，其余成分为树脂环纤粉，树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角杂料。生产时，将废旧电子线路板粉碎成粒料，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；将之与规定比例的塑料以及强化剂，混合进入混炼装置，然后造粒；将所造粒料高压注入金属模具，产品挤压成型，得到玻塑产品。本发明的优点是，实现了大量废旧电子资源的再生综合利用，促进循环经济发展，同时也保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料及其处理类，具体的讲是指一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品及其生产方法。
背景技术
我国为解决日趋严重的由废弃电子产品引起的环境污染问题，国务院于2009年2月25日颁布了第551号令《废弃电器电子产品回收处理管理条例》，该条例将于2011年1月1日起施行。但是，国内还没有建成一套从电子废弃物拆解开始，到所有废弃物得到应用的生产线(包括设备和技术)，特别是废旧线路板在被粉碎回收金属铜等金属后，剩下的树脂环纤粉被任意丢弃，至今还没有得到实际处理或利用。因此，日益发展的国家电子工业所随之产生的大量废旧电子线路板(包括IT产业生产过程中的次、废复铜板及其边角料)一直困扰着业内人事，出现的废弃物树脂环纤粉一直未得到很好的解决，随之产生了二次污染问题。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，采用在加工处理电子工业废弃物、无元器件的线路板及边角料收取铜等有用金属后产出的树脂环纤粉作为主要原料，辅之强化剂使其成为复合材树脂环纤粉，再加以塑料等制成玻塑产品，从而解决了国内外长期认为树脂环纤粉不能回收利用的观点，解决现有技术中存在的问题。
本发明目的的实现由以下技术方案完成：
一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，该具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品组分为塑料、树脂环纤粉以及强化剂，所述塑料占所述具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为35％-50％，所述强化剂占所述具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比不小于15％，其余成分为树脂环纤粉，所述树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角杂料。
上述强化剂为纯碱、亚硝酸钠、重铬酸钾、氯化镁、硫酸钠、碳酸钠和木质素磺酸钙中的至少两种成分组合物。
上述树脂环纤粉占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为35％-50％。
一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品的生产方法，所述生产方法采用如下的步骤：
将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，粉碎至粒度不大于80目的粒料，将所述粒料经过空气和静电分离，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；
将上述树脂环纤粉粒料与规定比例的塑料以及强化剂，混合进入混炼装置，然后造粒；
将所造粒料高压注入金属模具，产品挤压成型，得到所述具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品。
经过空气和静电分离获得的树脂环纤粉含水率不大于6％。
产品在金属模具中挤压时的压力范围为160-200T。
本发明的优点是，通过具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品后，一是为建筑用料提供资源，本发明中的玻塑产品性能可达到或超过同类木塑产品的技术标准要求；二是实现了对日益发展的国家电子工业所随之产生的大量废旧电子线路板、边角杂料在收集金属资源后，所产生的固化树脂环纤粉的资源的再生综合利用，也为大量处理废旧电子线路板及边角杂料扫除了技术障碍。实现了资源的再生利用，促进循环经济发展，同时也保护了环境。
附图说明
图1为本发明玻塑制品原辅材料主要来源图；
图2为本发明生产流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实例对本发明特征及其他相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
以下实施例涉及的具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，该具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品组分为塑料、树脂环纤粉以及强化剂，其各组分的重量百分比是：塑料的含量为35％-50％，强化剂不少于15％，其余为树脂环纤粉，树脂环纤粉占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品较佳的重量百分比为35％-50％。如附图1所示，树脂环纤粉为不带元器件的废旧电子线路板及其边角杂料的粉粒状物，其粒度不大于80目。
上述强化剂为纯碱、亚硝酸钠、重铬酸钾、氯化镁、硫酸钠、碳酸钠和木质素磺酸钙中的至少两种成分组合物。
上述所用的颜料和强化剂均系商品化的无机颜料及非有毒有害物质，在掺入原料制成产品后，由于塑料的包融固化，遇水不会渗出，所以不会对环境造成危害。
实施例1，
一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，其中，所述塑料占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为50％，强化剂为15％，其余成分为树脂环纤粉，占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为35％。其中，强化剂的作用主要是改变并增强玻纤粉与塑料的亲和力。
本实施例1涉及的符合材树脂环纤粉制成玻塑产品的生产方法，采用如下步骤：
首先采用400×800粗碎机将不带元器件的废旧电子线路板粉碎得粗料，出料粒小于40目。
然后将粒度40目细料，再次细粉碎，出料粒度在40-120目，然后实施空气和静电分离，提取金属细粉，回收利用，该金属细粉中含Cu量不小于85％，剩余物为含水率不大于6％、60-80目的树脂环纤粉。
最后，按照上述配比，混炼造粒，再挤压成形，制成玻塑产品。
生产中，采用专用型玻塑生产设备，总功率为126KW，长径比L/D为10-32，转速为30-60r/min，产品在金属模具中挤压时的压力范围为160-200T，挤压制成玻塑产品，产品可达到或超过同类木塑产品的技术标准要求。选择玻塑产品设备的依据为专业制造、性能稳定、保质保量等指标要求。成品无需养护，可边制备边包装边外运。
实施例2，
一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，其中，所述塑料占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为35％，另外15％的强化剂，其余成分为树脂环纤粉，其占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为50％。
制造本实施例2所述的具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品的工艺步骤如实施例1。
实施例3，
一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，其中，所述塑料占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为45％，另外15％的强化剂，其余成分为树脂环纤粉，其占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为40％。
制造本实施例3所述的具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品的工艺步骤如实施例1。
实施例4，
一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，其中，所述塑料占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为50％，另外20％的强化剂，其余成分为树脂环纤粉，其占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为30％。
制造本实施例4所述的具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品的工艺步骤如实施例1。
实施例5，
一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，其中，所述塑料占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为50％，另外30％的强化剂，其余成分为树脂环纤粉，其占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为20％。
制造本实施例5所述的具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品的工艺步骤如实施例1。
当实施例3至实施例5中，树脂环纤粉占树脂环纤粉分量分别为40％、30％、20％时，所获得的具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，其性能如下表：
试验获得树脂环纤粉占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品较佳的重量百分比为35％？0％，此比例下，具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品性能较好。
由表中数据可得，本发明获得的具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品主要性能指标，如实施例3中树脂环纤粉重量百分比为40％时，玻塑产品各项主要性能指标可达到或超过同类木塑产品的技术标准要求。
Claims (5)
1.一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，其特征是该具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品组分为塑料、树脂环纤粉以及强化剂，所述塑料占所述具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为35%—50%，所述强化剂占所述具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比不小于15%，其余成分为树脂环纤粉，所述树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角杂料，所述强化剂为纯碱、亚硝酸钠、重铬酸钾、氯化镁、硫酸钠和木质素磺酸钙中的至少两种成分组合物。
2.如权利要求1所述的一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，其特征在于所述树脂环纤粉占具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为35%—50%。
3.如权利要求1所述的一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品，其特征在于所述塑料占所述具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为50%，所述树脂环纤粉占所述具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品重量百分比为35%，其余成分为强化剂。
4.如权利要求1所述的一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品的生产方法，其特征在于所述生产方法采用如下的步骤：
1）将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，粉碎至粒度不大于80目的粒料，将所述粒料经过空气和静电分离，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；
2）将上述树脂环纤粉粒料与规定比例的塑料以及强化剂，混合进入混炼装置，然后造粒；
3）将所造粒料高压注入金属模具，产品挤压成型，得到所述具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品。
5.如权利要求4所述的一种具有复合材树脂环纤粉的玻塑制品的生产方法，其特征在于经过空气和静电分离后获得的树脂环纤粉含水率不大于6%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: HONG BAO ENVIROMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: Yan Zhilong Contract record no.: 2012440000008 Denomination of invention: Glass plastic product with composite material resin circular fiber power Granted publication date: 20110706 License type: Exclusive License Open date: 20100512 Record date: 20120117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110706 |