CN101817987B - 电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒及其塑料板材制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种以电厂的粉煤灰、废塑料、碳酸钙等废弃物为原料经塑料挤出机制作而成的硅塑复合圆柱颗粒，按重量百分比，所述废塑料为50％～60％，粉煤灰为30％～40％，碳酸钙为5％～15％；其塑料板材的制作方法，包括(1)原料粉碎和研磨；(2)颗粒成型；(3)圆柱颗粒分级和包装；(4)板材产品成型。本发明通过上述的生产方法，其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，产量高，而且颗粒成形，表面光滑，在生产的投料和掺混过程中降低或杜绝了煤灰粉的产生，并生产过程中不产生二次污染，产品无毒、无味、耐老化，减少环境污染，有利于生态平衡，其产品具有抗冲击、抗挤压、强度高的优点，可做建筑用模板、绿化带盖板等。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种硅塑料复合制品原料颗粒及以其为原料制作的塑料复合制品制作方法，具体涉及的是一种作为工业发展过程中产生的粉煤灰、废塑料、碳酸钙等废弃物制作塑料板材基料的硅塑复合圆柱颗粒及其塑料板材制作方法，属于资源环境技术领域。
背景技术
随着工业化大生产的不断扩大，特别是煤炭和火电工业的迅速发展，一些工业废弃物不断增加，给社会带来了严重的环境污染，废旧塑料和粉煤灰已造成严重的“白色污染”和“黑色污染”，危害人民生活质量和制约国民经济的发展，已成为世界性公害。
塑料因其广泛的用途和良好的使用性能而与钢铁、木材、水泥构成了现代工业的四大基础材料之一。目前，塑料已广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品及汽车等领域。然而，在大规模生产和使用塑料的同时造成了巨大的“白色污染”，导致地下水及土壤污染，危及人类的健康和生存。因此，对废塑料进行回收利用，实现资源再生循环是不可忽视的。
矿渣也是一个较大的工业污染源。近年来，随着保护自然资源和减小环境污染意识的加强，我国的矿渣回收利用有了较大发展。然而这些废渣不但造成了一次污染，还大大制约了再生电厂的发展。到目前为止，污泥和矿渣的处置方式主要以填埋、散放或焚烧为主，而这些处理方式又不同程度地存在投资高、易造成二次污染等问题。因此，如何有效地解决电厂废弃物排放问题，将其合理利用具有非常重要的意义。
发明内容
本发明一个目的是在于，用来弥补现有原材料混料技术的不足，而提供一种操作简单、配比稳定，以电厂粉煤灰、废塑料、碳酸钙等废弃物为原料制作的硅塑复合圆柱颗粒，可根据不同产品预先制作不同组分的颗粒原料制作板材产品。
本发明另一个目的是在于，改变传统塑料板材复合制品生产方法，而提供一种工艺合理、投资省和成本低、产量高、质量高、易控制的利用硅塑复合颗粒为基料直接加工制作塑料板材的制作方法，避免了仓储和运输过程中容易产生污染、配料不均问题的产生，可大大缩短工艺流程，有效提高企业产量，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
作为本发明的一个目的，电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒，其特征在于，它包括以粉煤灰、废塑料和碳酸钙为原料制作的圆柱颗粒；按重量百分比，所述废塑料为50％～60％，粉煤灰为30％～40％，碳酸钙为5％～15％。
上述的电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒，其中，所述的碳酸钙采用的是矿渣；通过废弃物作为制作板材的原料，减少了污染，使企业生产环境状况可有效改善，达到以人为本，清洁生产目的。
上述的电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒，其中，所述圆柱颗粒的底面直径为1.5mm～2.5mm，其高度为3mm。
作为本发明的另一个目的，电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒的塑料板材制作方法，其特征在于，其方法步骤为：
(1)粉碎和研磨；将废塑料进行分检，清洗去除杂质后送到粉碎机进行粉碎，使之成为块状均匀的原料；将煤灰粉干燥后，与碳酸钙粉、矿渣放在搅拌机中搅拌；
(2)成型；将步骤(1)中得到的原料通过输送设备送入成型设备中，同时加入温水及添加剂，在成型设备内经充分搅拌混合后经过塑料挤出机形成的复合圆柱颗粒物料；
(3)分级和包装；将不同配比制作的复合圆柱颗粒物料分级进行包装；
(4)板材产品成型；将步骤(3)中得到的复合圆柱颗粒物料经塑料挤出设备，控制挤出机区间温度，挤出板材后根据不同需要切割成不同规格后冷却成型。
进一步的，所述步骤(1)中的煤灰粉为电厂静电除尘的小于80目的煤灰粉。
进一步的，所述步骤(2)中所得到的复合圆柱颗粒物料直径1.5～2.5mm，高度为3mm。
进一步的，所述步骤(4)中塑料挤出设备为180型塑料挤出设备，所述挤出机区间温度控制在170℃～220℃。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、通过上述的生产方法，其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量，而且颗粒成形，表面光滑，在生产的投料和掺混过程中降低或杜绝了煤灰粉的产生。
2、本发明颗粒圆整、均匀便于进料加工，有利于包装、储存、搬运和运输。
3、适于其生产工艺的需要，投料量及配比准确，偏差小、产品质量有保证，有效提高企业产量。
4、本发明采用电厂粉煤灰、废塑料、碳酸钙等废弃物，生产过程中不产生二次污染，产品无毒、无味、耐老化，减少环境污染，有利于生态平衡，其产品具有抗冲击，抗挤压、强度高的优点，可做建筑用模板、绿化带盖板等。
5、提高投料流畅性；由于原料圆柱颗粒，外形均匀圆润，流动性好，完全杜绝了在生产过程中由于原料不规则造成的卡机现象；降低了生产中传送挤出不畅，造成设备停滞的现象，使其可广泛应用于塑料加工领域借鉴，提高本领域生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明是提供一种操作简单、配比稳定，以粉煤灰、废塑料、碳酸钙等废弃物为原料经塑料挤出机制作而成的硅塑复合圆柱颗粒，按重量百分比，所述废塑料为50％～60％，粉煤灰为30％～40％，碳酸钙为5％～15％；本发明可根据不同产品质量要求，其颗粒中各种组分随之变化。同时，也可根据不同产品预先制作不同组分的颗粒原料制作板材产品。
实施例1：按1000公斤为基准投料比例如下：
本实施例目的是改变废旧塑料复合材料传统的造粒生产方法，将不规则的原料改变成表面光滑的，硬度高的颗粒物料，使之成为易于生产加工的复合制品原材料，以利于复合制品生产工业化生产需要。
本实施例的一种废塑料、粉煤灰、矿渣为原料制作而成的硅塑复合圆柱颗粒，其包括以废旧塑料为主要原料制作圆柱颗粒为基体，所述基体外观为黑色，其表面颗粒圆整、均匀、硬度高，其光滑度远远优于不规则原料，有利于进行机械加工，有利于储存、搬运和运输。
本实施例中，碳酸钙采用的是矿渣，所述基体组分包括塑料、粉煤灰、碳酸钙，按其重量百分比，基体中：废塑料60％，其质量为600公斤；粉煤灰30％，其质量为300公斤；碳酸钙为10％，其质量为100公斤。
实施例2：按1000公斤为基准投料比例如下
本实施例的一种废塑料、粉煤灰、矿渣复合圆柱颗粒后制作板材，其包括以废旧塑料为主要原料制作圆柱颗粒为基体，所述基体外观为黑色，其表面颗粒圆整、均匀、硬度高，其光滑度远远优于不规则原料，有利于进行机械加工，有利于储存、搬运和运输。
本实施例中，所述基体组分包括塑料、粉煤灰、碳酸钙，按其重量百分比，基体中：废塑料50％，500公斤；粉煤灰40％，400公斤；碳酸钙为10％，100公斤。
参见图1，根据的原料配比，其上述两实施例制作方法，其方法步骤如下：
(1)原料清洗分检：将购来的废弃塑料放到水池中清洗分类。
(2)粉碎和研磨：将购置的废塑料(聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚笨乙烯PS)，进行清洗去除杂质后送到粉碎机进行粉碎，使之成原料为块状均匀2～3cm2大小的块状物体。
此外，将电厂静电除尘的小于80目的煤灰粉干燥后，与碳酸钙粉、矿渣放在搅拌机中搅拌。
(3)原料颗粒成型：将步骤(2)中得到的废塑料原料分为60份，粉煤灰≤80目为30份，碳酸钙、矿渣≤80目为10份，混合搅拌后通过输送设备送入塑料挤出成型设备中，经过加温到150℃～200℃，挤出切割后成为直径1.5mm～2.5mm，长度为3mm复合圆柱颗粒物料。
(4)分级和包装：将不同配比制作的复合圆柱颗粒物料分级进行包装；
(5)板材产品成型：将步骤(2)中得到的复合圆柱颗粒物料塑料通过850型塑料挤出设备，根据不同产品要求挤出板材固化成型；塑料挤出设备的区间温度控制在170℃～220℃。挤出板材后根据不同需要切割成不同规格后冷却成型。
(6)成品分级；将步骤(4)中得到的板材根据需要进行切割，冷却后成型，产品规格为1.2M×1.2M，1.22×2.44M不等。
然后将余下的废料作为母料，送入成型设备重新使用。
由于上述采用大量废弃高分子材料，利用废弃热电厂粉煤灰做原料，制作一定程度上可替代钢材和木材的复合材料，可大大减少环境污染，有利于生态平衡。同时，本发明的复合材料及其制品具有抗冲击，抗挤压、强度高等特点。
另外，由于大量采用废弃原材料，降低了生产成本，有利于工业化大生产，可带来巨大的经济效益和社会效益。
基于上述，本发明是对多种废旧塑料和粉煤灰的共混进行了不同配比、粒度、辅助剂的协同效应、在线反应加工、加工条件和特殊加工设备进行了深入研究，从而得到充分利用这两种固体废弃物开发出的高附加值产品；即将不规则的原料及易造成环境污染的粉煤灰改变成圆柱形颗粒，使之成为配比稳定、易加工的原材料，以利于稳定控制产品质量。
通过上述成品的制作方法可大大缩短工艺流程，有效提高企业产量，还可大大降低生产成本。
另一方面，对于企业生产环境状况可有效改善，达到以人为本，清洁生产目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种电厂废弃物制作的硅塑复合圆柱颗粒，它包括以粉煤灰、废塑料和碳酸钙为原料制作的圆柱颗粒，其特征在于：按重量百分比，所述废塑料为50％～60％，粉煤灰为30％～40％，碳酸钙为5％～15％，所述碳酸钙采用矿渣。
2.一种由权利要求1所述电厂废弃物制作的硅塑复合圆柱颗粒制作塑料板材的方法，其特征在于，其方法步骤为：
(1)粉碎和研磨：将废塑料进行分检，清洗去除杂质后送到粉碎机进行粉碎，使之成为块状均匀的原料；将粉煤灰干燥后，与碳酸钙粉放在搅拌机中搅拌，所述碳酸钙采用矿渣；
(2)成型：将步骤(1)中得到的原料通过输送设备送入成型设备中，同时加入温水及添加剂，在成型设备内经充分搅拌混合后经过塑料挤出机形成的复合圆柱颗粒物料；
(3)分级和包装：将不同配比制作的复合圆柱颗粒物料分级进行包装；
(4)板材产品成型：将步骤(3)中得到的复合圆柱颗粒物料经塑料挤出设备，控制挤出机区间温度，挤出板材后根据不同需要切割成不同规格后冷却成型。
3.根据权利要求2所述的电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒的塑料板材制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中的粉煤灰为电厂静电除尘的小于80目的粉煤灰。
4.根据权利要求2所述的电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒的塑料板材制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中塑料挤出设备为180型塑料挤出设备，所述挤出机区间温度控制在170℃～220℃。
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