KR101389752B1 - 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법 및 그 방법을 이용한 제조장치 - Google Patents
폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법 및 그 방법을 이용한 제조장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101389752B1 KR101389752B1 KR1020130110156A KR20130110156A KR101389752B1 KR 101389752 B1 KR101389752 B1 KR 101389752B1 KR 1020130110156 A KR1020130110156 A KR 1020130110156A KR 20130110156 A KR20130110156 A KR 20130110156A KR 101389752 B1 KR101389752 B1 KR 101389752B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- synthetic resin
- solid
- cutting
- waste
- solids
- Prior art date
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 202
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 202
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 142
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 24
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 7
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/10—Extrusion moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
본 발명은 합성수지를 선별하는 과정과, 상기 선별과정에서 섬유, 섬유 롤, 필름, 필름 롤, 그물과 같은 합성수지시트를 별도로 선별하는 과정과, 인형, 완구와 같은 고형합성수지를 선별하는 과정과, 포장지, 용기와 같은 일반 합성수지를 선별하는 과정과, 상기 합성수지시트를 회전 톱으로 절단하는 과정과, 상기 고형합성수지를 제1커팅과정과, 상기 일반 합성수지를 커팅하는 제2커팅과정과, 상기 합성수지시트 30중량%와 고형합성수지 25중량%와, 일반합성수지 25중량%와 황토분말 20중량%를 혼합하는 과정과, 상기 합성수지혼합물을 분쇄하는 분쇄과정과, 상기 분쇄과정에서 분쇄된 합성수지혼합물을 압축기에 공급하는 과정과, 상기 압축기에서 패드 모양의 고형물을 압출하는 과정과, 상기 고형물을 압축성형기로 이송하는 과정과, 상기 압축성형기에서 고형물이 두께가 축소되고 넓이가 확장되는 과정과, 확장되어 성형되는 고형물을 냉각(80~95℃)하는 과정과, 확장되는 고형물의 외주면을 라미네이팅하는 과정과, 라미네이팅된 고형물을 상온(30~50℃)으로 냉각하는 과정과, 냉각된 고형물을 커팅하는 과정으로 구성되는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 산업폐기물 및 생활폐기물에서 합성수지를 선별하는 과정과, 상기 선별과정에서 섬유, 섬유 롤, 필름, 필름 롤, 그물과 같은 합성수지시트를 별도로 선별하는 과정과, 인형, 완구와 같은 고형합성수지를 선별하는 과정과, 포장지, 용기와 같은 일반 합성수지를 선별하는 과정과, 상기 합성수지시트를 회전 톱으로 50mm크기로 절단하는 과정과, 상기 고형합성수지를 50mm크기로 커팅하는 제1커팅과정과, 상기 일반 합성수지를 50mm크기로 커팅하는 제2커팅과정과, 상기 합성수지시트 30중량%와 고형합성수지 25중량%와, 일반합성수지 25중량%와 황토분말 20중량%를 혼합(이하, 합성수지혼합물이라 함)하는 과정과, 상기 합성수지혼합물을 5~10mm크기로 분쇄하는 분쇄과정과, 상기 분쇄과정에서 분쇄된 합성수지혼합물을 정량으로 고온(95℃) 고압(1000㎏/㎠)의 압축기에 공급하는 과정과, 상기 고온 고압의 압축기에서 패드 모양의 고형물을 분당 3m의 속도로 압출하는 과정과, 압출되는 고형물을 고온(250~350℃)의 압축성형기로 이송하는 과정과, 고온의 압축성형기에서 고형물이 표면으로부터 용융되면서 두께가 축소되게 압축되어 넓이가 확장되는 과정과, 확장되어 성형되는 고형물을 냉각(80~95℃)하는 과정과, 확장되는 고형물의 외주면에 디자인 지를 라미네이팅하는 과정과, 디자인이 성형된 고형물을 상온(30~50℃)으로 냉각하는 과정과, 냉각된 건축재를 커팅하는 과정으로 구성되어 폐합성수지를 재활용하여 구성되는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 상기 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법을 구현하기 위해
합성수지시트를 회전 톱으로 절단하기 위한 절단기와, 고형합성수지를 커팅하기 위한 제1커팅기와, 일반 합성수지를 커팅하기 위한 제2커팅기와, 합성수지시트와, 고형합성수지와, 일반합성수지와, 황토를 혼합한 합성수지혼합물을 혼합하는 혼합기와, 합성수지혼합물을 분쇄하기 위한 분쇄기와, 상기 분쇄과정에서 분쇄된 합성수지혼합물을 정량으로 공급하기 위한 정량공급기와, 상기 정량공급기로 공급받은 합성수지혼합물을 고온 고압으로 압축하는 압축기와, 압축기에서 압출되는 고형물을 압축하여 넓이를 확장하는 확장성형기와, 확장 성형되는 고형물을 냉각하는 냉각기와, 냉각된 고형물의 외주면에 디자인 지를 라미네이팅하는 라미네이팅기와, 라미네이팅된 고형물을 상온으로 냉각하는 냉각기와, 냉각된 고형물을 커팅하는 제4커팅기로 구성되는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조장치에 관한 것이다.
종래기술인 특허 제 10-1166888(섬유합판 및 그 제조방법, 이하, 종래기술이라 함))호는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 중 어느 하나 또는 둘의 혼합물을 포함하는 제1재생합성섬유 100 중량부에 대하여, 나일론계 섬유, 아크릴계 섬유, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐 및 폴리스티렌 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제2재생합성섬유 180 내지 190 중량부를 혼합하여 폐합성섬유가 구성되는 제1단계; 상기 구성된 폐합성섬유가 일정한 크기로 절단되고, 상기 절단된 폐함섬유가 펠트로 타면되며, 상기 타면된 펠트가 복수장이 한 장으로 겹쳐지는 오버랩펠트로 펀칭되는 제2단계; 상기 펀칭된 오버랩펠트가 250℃로 가열되어 상기 제2재생합성섬유 중 융점이 낮은 원료가 용융되고, 상기 가열된 오버랩펠트가 200 ℃의 온도와 500 kg/㎠상태에서 가열/압축되어 10mm 내지 15mm의 두께를 가지는 섬유합판으로 형성되는 제3단계; 상기 가열/압축된 섬유합판이 4℃ 이하의 온도 상태에서 급속하게 냉각되어 표면이 결정화되는 제4단계; 및 상기 냉각된 섬유합판이 일정한 크기로 절단되는 제5단계를 포함하는 섬유합판 제조방법으로 구성되어 있는 것을 알 수 있다.
상기와 같이 구성되는 종래의 기술은 폐기되는 폐기물에서 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 중 어느 하나 또는 둘의 혼합물을 포함하는 제1재생합성섬유, 나일론계 섬유, 아크릴계 섬유, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐 및 폴리스티렌 중 어느 하나를 포함하는 제2재생합성섬유라고 한정하였으나, 일반적으로 산업 및 생활 폐기물에서 합성수지를 선별하고 선별한 합성수지에서 종류별로 선별하되 재활용할 수 있는 합성수지까지 선별하게 되고 선별하는 과정에서 합성수지의 종류는 예측할 수 없으므로 선별된 합성수지에서 선택적으로 사용을 하게 되면 남아 있는 폐합성수지는 계속 남아 있게 되는 문제점이 있고, 폐합성수지에서 필요한 양의 합성수지가 부족할 경우 신 합성수지를 사용하기 때문에 폐합성수지를 재활용한다는 취지에 합당하지 않는 문제점이 있다.
또한, 합성수지는 대부분 가소성 물질이기 때문에 정지 상태에서 고온으로 압착시간이 길게 되면 압착하는 합성수지가 성형기에 부착되는 경우가 있기 때문에 외부가 거칠어지는 문제점이 있고, 다양한 종류의 합성수지를 포용하여 압축되어 있으므로 시각적으로 깨끗하지 못한 문제점이 있다.
표면이 거칠어지는 것을 방지하기 위해 또 다른 공정이 필요하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 폐기물 선별과정에서 선별되는 모든 종류의 폐합성수지를 전부 사용하여 건축재의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 폐합성수지를 재활용하는 데 있다.
본 발명은 폐합성수지 혼합물에 세라믹종류인 황토분말을 혼합하여 내화성을 높이고 내장재로 사용할 경우 인체에 유익한 원적외선 방출을 구성할 수 있는 건축재의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 폐기물 처리장과 연계하여 처리장에서 선별한 폐합성수지를 바로 사용할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하며, 폐기물처리장에서 생산공장의 장소에 따라 선별한 폐합성수지를 이송하여 사용하는 것도 무방하다.
본 발명은 종합폐기물의 선별과정에서 섬유, 섬유 롤, 필름, 필름 롤, 그물과 같은 합성수지시트와, 인형, 완구, 통과 같은 고형합성수지와, 포장지, 용기와 같은 일반 합성수지는 수 선별을 통하여 선별하도록 한다.
선별한 합성수지시트를 회전 톱으로 절단할 때, 상기 합성수지시트가 롤 형태일 경우 전후 방향으로 이동하는 테이블에 상기 합성수지시트 롤을 고정하고 테이블이 전진할 때 회전 톱을 통과하면서 절단되도록 하고 절단된 후에는 테이블이 후진한 후, 합성수지시트 롤을 절단할 길이만큼 이동하여 다시 전진하여 회전 톱을 통과하여 절단하도록 구성하고 절단된 합성수지시트는 컨베이어를 통하여 분쇄기로 이송하도록 구성한다.
선별한 고형합성수지는 고형이므로 파워가 큰 커팅기를 사용하도록 구성한다.
선별한 일반 합성수지는 파워가 약한 커팅기를 사용해도 무방하다.
상기 절단된 합성수지시트와, 커팅된 고형합성수지와, 커팅된 일반합성수지와 황토분말을 혼합할 때 혼합기를 사용하되 합성수지시트와, 고형합성수지와, 일반합성수지가 균일하게 혼합되어 균질을 이루도록 구성하고 황토분말과 혼합이 균일하여 황토분말이 뭉쳐있는 것을 방지하여, 합성수지혼합물을 압축하여 고형물을 구성할 때, 고형물의 피복을 용이하게 구성할 수 있도록 한다.
합성수지혼합물을 분쇄할 때는 작은 크기(5~10mm)로 분쇄해야 하므로 헤리컬 모양의 회전 날로 구성되는 분쇄기를 사용하도록 구성한다.
상기 분쇄된 합성수지혼합물은 컨베이어로 구성되는 정량공급기로 공급하도록 구성한다.
합성수지혼합물을 고온으로 압축하는 압축기는 고온(95℃)이 인가되도록 구성하고 압축기의 스크루는 고압(1000㎏/㎠)을 구성할 수 있도록 구성하여 압축기에서 압축되는 합성수지혼합물은 압출과정에서 스크루와 압축기의 실린더의 벽의 마찰에 의해 발생하는 열을 더해 고온(150~170℃)을 구성하여 압출 속도에 따라 온도를 조절하도록 구성한다.
압축기에서 압출되는 고형물을 압축하여 성형하는 성형기는 고형물이 대응하는 고온(250~350℃)을 구성하는 롤 사이를 통과하면서 압축하도록 구성하되 대응하는 롤 사이를 점진적으로 좁게 구성하여 다수개의 롤 사이를 통과하는 고형물의 두께는 얇아지고 면적을 커지도록 구성하되 표면이 용융되면서 고형물이 확장되도록 구성한다.
확장된 고형물을 냉각(80~95℃)하는 과정과, 고형물을 냉각(80~95℃)할 때, 고형물의 상면과 저면에 냉각수를 분사하여 고형물을 냉각하도록 구성한다.
냉각된 고형물의 외주면에 디자인 지를 라미네이팅하도록 구성한다.
상기 고형물의 라이네이팅 과정 대신에 이동하는 고형물이 디자인이 조각된 롤 사이를 통과하면서 디자인이 성형되는 몰딩을 구성할 수 있으며, 라미네이팅된 고형물이 디자인이 조각된 롤을 통과하면서 다시 몰딩을 구성할 수 있다.
몰딩이 구성된 고형물을 상온(30~50℃)으로 냉각할 때 냉각수를 고형물의 상면과 저면에 분사하여 냉각하도록 구성하며 냉각된 건축재를 디자인의 크기에 따라 커팅하여 관리하도록 구성한다.
본 발명에 의한 건축재는 폐기되는 가소성 폐합성수지를 전부 사용할 수 있기 때문에 폐합성수지의 재활용 취지를 만족시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 의한 건축재는 고압으로 압축되고 그 표면만 용융되어 합성수지가 가지고 있는 탄성에서 건축재의 내부는 용융되지않은 상태가 남아 있으므로 건축재의 탄성을 추가하여 발휘할 수 있게 외부 충격에 대하여 흡음을 구성하는 효과가 있다.
본 발명에 의한 건축재는 황토가 혼합되어 내화성이 추가되고 황토는 세라믹소재로 구성되어 있으므로 상온에서도 원적외선을 방출할 수 있기 때문에 인체에 유익한 효과가 있다.
본 발명에 의한 건축재는 라미네이팅의 종류와, 몰딩의 종류에 따라 다양한 건축재로 구성할 수 있어 나무 건축재가 귀한 국내 시장에서 나무를 대체할 수 있으므로 나무의 소비를 절약할 수 있어 나무 수입의 대체 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 공정도
도 2는 본 발명의 장치도
도 2는 본 발명의 장치도
본 발명에 의한 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법은 산업폐기물 및 생활폐기물의 선별과정에서 수 선별된 섬유, 섬유 롤, 필름, 필름 롤, 그물과 같은 합성수지시트(27)를 별도로 선별하는 과정과, 인형, 완구, 통과 같은 고형합성수지(29)를 선별하는 과정과, 포장지, 용기와 같은 일반 합성수지(31)를 선별하는 과정과, 상기 합성수지시트(27)를 회전 톱(23)으로 50mm크기로 절단하는 과정과, 상기 고형합성수지(29)를 50mm크기로 커팅하는 제1커팅과정과, 상기 일반 합성수지(31)를 50mm크기로 커팅하는 제2커팅과정과, 상기 합성수지시트 30중량%와 고형합성수지 25중량%와, 일반합성수지 25중량%와 황토분말 20중량%를 혼합(이하, 합성수지혼합물이라 함)하는 과정과, 상기 합성수지혼합물(34)을 5~10mm크기로 분쇄하는 분쇄과정과, 상기 분쇄과정에서 분쇄된 합성수지혼합물(34)을 정량으로 고온(95℃) 고압(1000㎏/㎠)의 압축기(16)에 공급하는 과정과, 상기 고온 고압의 압축기(16)에서 패드 모양의 고형물(35)을 분당 3m의 속도로 압출하는 과정과, 압출되는 고형물(35)을 고온(250~350℃)의 압출성형기(17)로 이송하는 과정과, 고온의 압출성형기(17)에서 고형물(35)이 표면으로부터 용융되면서 두께가 축소되게 압축되고 넓이가 확장되는 과정과, 확장되어 성형된 고형물(35)을 냉각(80~95℃)하는 과정과, 냉각된 고형물(35)의 외주면에 디자인 지(39)를 라미네이팅하는 과정과, 라미네이팅된 고형물(35)을 상온(30~50℃)으로 냉각하는 과정과, 냉각된 고형물을 커팅하는 과정으로 구성되어 있다.
본 발명에 의한 폐합성수지를 이용한 건축재 제조장치는 합성수지시트(27)를 회전 톱(23)으로 절단하기 위한 절단기(11)와, 고형합성수지(29)를 커팅하기 위한 제1커팅기(12a)와, 일반 합성수지(31)를 커팅하기 위한 제2커팅기(12b)와, 합성수지시트(27)와, 고형합성수지(29)와, 일반합성수지(31)와, 황토분말(41)을 혼합한 합성수지혼합물(34)을 혼합하도록 교반기(37)가 형성된 혼합기(14)와, 합성수지혼합물(34)을 분쇄하기 위한 분쇄기(13)와, 상기 분쇄과정에서 분쇄된 합성수지혼합물(34)을 정량으로 공급하기 위한 정량공급기(15)와, 상기 정량공급기(15)와 일체형으로 구성되고 합성수지혼합물(34)을 고온 고압으로 압축하는 압축기(16)와, 압축기(16)에서 압출되는 고형물(35)을 압축하여 넓이를 확장하는 압출성형기(17)와, 확장되어 압출되는 고형물(35)을 냉각하는 제1냉각기(21a)와, 냉각된 고형물(35)의 외주면에 디자인 지(39)를 라미네이팅하는 라미네이팅기(18)와, 라미네이팅된 고형물(35)을 상온으로 냉각하는 제2냉각기(21b)와, 냉각된 고형물(35)을 커팅하는 제3커팅기(28b)로 구성되어 있다.
본 발명에 의해 작동되는 절단기(11), 커팅기(12a,12b), 혼합기(14), 교반기(37), 컨베이어(25a,25b,25c), 압축기(16), 압출성형기(17)의 작동 범위를 제어하도록 콘트롤박스(26)가 구비되어 있다.
도 1은 본 발명의 제조 공정을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 제조 방법을 구현하기 위한 장치를 도시한 것이다.
본 발명에 의한 폐합성수지를 이용한 건축재 제조장치에 적용되는 합성수지시트는 합성수지의 섬유, 합성수지의 그물, 합성수지의 필름 등 롤 상태 또는 뭉치를 커팅을 할 경우 엄청난 파워가 필요한 대상을 적은 힘으로 회전하는 회전 톱을 이용하여 에너지 절약의 수단으로 절단하도록 구성되어 있다.
상기 회전 톱(23)을 이용하여 절단하는 절단기(11)는 100rpm으로 회전하고 회전 톱(23) 측면에는 합성수지시트(27)를 거치 고정하는 테이블(22)이 형성되어 있다.
상기 테이블(22)은 테이블(22)의 후방에 형성되는 실린더(24a)에 의해 전 후방으로 이동할 수 있도록 형성되어 있다.
상기 테이블(22)에는 거치대(42)가 형성되어 합성수지시트(27)를 수용하여 고정할 수 있도록 형성되어 있고 상기 거치대(42)는 테이블(22)에 지지되어 테이블(22)의 좌우로 이동이 용이하도록 형성되어 있다.
상기 테이블(22) 저면에는 실린더(24b)가 장착되고 거치대(42)에 고정되어 실린더(24b)의 작동으로 거치대(42)를 상하로 구성되는 회전 톱(23) 방향으로 전후 진할 수 있도록 형성되어 있다.
상기와 같이 거치대(42)에 수용 고정된 합성수지시트(27)는 거치대(42)의 이동에 따라 회전 톱(23) 방향으로 이동하여 상하 회전 톱(23)을 통과하여 회전 톱(23) 밖으로 50mm가 더 노출되도록 통과하여 거치대(42)가 고정되면 테이블(22)이 후진하여 거치대(42)에 거치된 합성수지시트(27)가 상하 회전 톱(23) 사이를 통과하면서 회전하는 회전 톱(23)에 합성수지시트(27)가 절단되도록 형성되어 있다.
상기와 같이 테이블(22)이 실린더(24a)에 의해 이동하여 합성수지시트(27)가 절단되면 테이블(22)이 후퇴하고 거치대(42)가 절단된 합성수지시트(27) 길이만큼 이동하고 테이블(22)이 다시 전진하여 거치대(42)의 합성수지시트(27)가 회전 톱(23)을 통과하여 절단하는 작업을 반복하도록 형성되어 있다.
상기와 같이 절단되는 합성수지시트(27)는 컨베이어벨트(25a)를 이용하여 분쇄기(13)로 이송되도록 형성되어 있다.
본 발명에 의한 제1커팅기(12a)는 인형, 완구, 통 등으로 구성되는 고형합성수지(29)를 커팅하도록 구성되어 있다.
상기 제1커팅기(12a)는 하강하는 이동 커터(28a)가 고형합성수지(29)를 커팅하도록 형성되어 있다.
상기 커터(12-1)의 스크루(44-1)가 지속적으로 압박하여 줌으로써 호퍼(43)로 유입되는 고형합성수지(29)가 커터(12-1)방향으로 이동하면서 커팅하도록 구성되어 있다.
상기 일반합성수지(31)는 상기 고형합성수지(29)와 같은 방법으로 제2커팅기(12b)에서 커팅되도록 형성되어 있다.
상기와 같이 절단되는 합성수지시트(27)와 커팅되는 고형합성수지(29)와 일반합성수지(31)는 동일한 컨베이어 벨트(25a)에 이송되어 같이 분쇄기(13)에 이송되어 분쇄되도록 구성되어 있다.
상기 분쇄기의 커터(28a)는 헬리컬 모양으로 구성되어 커팅력을 높이도록 구성되어 있다.
상기 합성수지시트(27)와 고형합성수지(29)와 일반합성수지(31)가 분쇄되어 혼합기(14)로 이송되고, 황토분말(41)도 같이 혼합기(14)에 유입되어 혼합되면서 합성수지혼합물(34)을 구성하도록 형성되어 있다.
상기와 같이 합성수지혼합물(34)은 정량공급기(15)로 압축기(16)에 정량의 합성수지혼합물(34)을 이송하도록 형성되어 있다.
상기 압축기(16)의 스크루(44)는 테이퍼형으로 점진적으로 굵어지다가 다시 축소되는 모양으로 구성되어 압축기의 실린더(16-1)로 유입되는 전체혼합물(33)을 고압으로 압축하도록 형성되어 있다.
상기와 같이 구성되는 압축기(16)의 압축에 의해 압축되면서 압출구멍(도시되지않음)으로 고압 배출되는 고형물(35)은 배출되는 과정에서 압축기 실린더(16-1)벽과 스크루(44) 외주면에서 고열(80~95℃)이 발생하여 고형물(35)의 외부면이 용융되면서 압출되는 고형물(35)의 외부를 피복하도록 형성되어 있다.
상기와 같이 고압으로 배출되는 과정에서 발생하는 열에 의해 피복되는 피복은 얇은 피복층(19a)이 되어 배출될 때 끊어지는 문제점이 있기 때문에 배출되는 고형물(35)의 피복을 두껍게 하기 위해 압축기(16)에 고온(80~95℃)을 제공하고 실린더(16-1)의 온도가 120~170℃의 고온에 되게 하여 압출되는 고형물(35)의 피복 깊이를 1mm이상이 되도록 구성되어 있다.
상기와 같이 압출되는 고형물(35)의 두께는 30~50mm의 두께로 구성되고 폭은 300mm로 구성되는 고형물(35)을 연속으로 압출성형기(17)를 통과시키면서 필요한 상품의 두께, 폭, 길이를 구성할 수 있다.
상기 압출성형기(17)는 상하 대칭되게 압출롤(38a,38b)이 여러 개 배열되고 상하 압출롤(38a,38b)의 간격을 후방 방향으로 점진적으로 간격을 좁게 구성하고, 압출롤(38a,38b)에는 고온(250~300℃)을 인가하여, 고온의 압출롤(38a,38b)을 통과하는 고형물(35)은 외부로부터 내부 방향으로 점진적으로 용융되고 압박되면서 두께가 얇아지도록 형성되어 있다.
상기와 같은 작업으로 고형물(35)의 모양이 상품의 규격을 구성할 수 있도록 구성되어 있다.
성형된 고형물(35)은 용융상태에서 가소성상태를 유지하기 위해 제1냉각기(21a)를 통과하도록 구성되어 있다.
상기와 같이 고형물(35)이 통과하는 제1냉각기(21a)는 4℃ 이하의 물이 수용되어 있고 상기 제1냉각기(21a)를 통과하는 고형물(35)은 80~95℃의 온도를 유지하도록 형성되어 있다.
온도가 하강한 고형물(35)은 라미네이팅기(18)를 통과하도록 형성되어 있다.
상기 고형물(35)은 라미네이팅기(18)를 통과하면서 디자인 지(39)를 접착하도록 구성되어 있다.
상기와 같이 라미네이팅기(18)를 통과한 고형물은 4℃ 물을 분사하는 분사기(36)로 구성되는 제2냉각기(21b)를 통과하면서 상온(25~35℃)으로 냉각하도록 형성되어 있다.
상온으로 냉각되고 라미네이팅된 고형물(35)을 커팅하여 관리하도록 구성되어 있다.
실시 예-1
본 발명은 종래기술인 특허 제 10-1166888(섬유합판 및 그 제조방법)호와 비교할 때, 폐기물을 이용하여 판재를 제조한다는 목적은 동일하다고 할 수 있으나, 본원 발명은 폐기되는 합성수지류의 그 전부를 이용할 수 있다는 것과 상품의 종류 선택에서 다양성을 충족할 수 있는 기술을 제공하는 데 있다.
본 발명의 실시 예는 산업폐기물과 생활폐기물에서 선별한 폐합성수지류를 이용하는 것을 특징으로 하며, 상기 폐합성수지류에서 섬유 및 섬유롤, 필름 및 필름롤, 그물 뭉치, 파이프 등으로 선별된 합성수지시트(27)와, 인형, 완구, 통 등과 같은 고형 상태의 고형합성수지(29)와, 봉지, 비닐, 용기 등과 같이 일반적으로 사용하는 일반합성수지(31)를 구별하여 작업하도록 구성된다.
본 발명은 상기 합성수지시트(27)와 고형합성수지(29)와 일반합성수지(31)를 별도의 수단을 이용하여 가공에 바람직한 크기로 분쇄할 수 있도록 작업하는 특징이 있다.
상기 합성수지시트(27)는 도 2에 도시된 것과 같은 절단기(11)를 이용하여 케이크 모양으로 절단하도록 구성된다.
상기 고형합성수지(29)는 도 2에 도시된 것과 같은 제1커팅기(12a)를 이용하여 커팅하도록 구성된다.
상기 일반합성수지(31)는 도 4에 도시된 것과 같이 제2커팅기(12b)를 이용하여 커팅하도록 구성된다.
상기 제2커팅기(12b)는 제1커팅기(12a)와 동일한 커팅기를 사용할 수 있고, 상기 일반합성수지(31)를 커팅하는 제2커팅기(12b)의 파워는 고형합성수지(29)를 커팅하는 제1커팅기(12a)보다 적은 파워로 구성할 수 있다.
상기와 같이 절단된 합성수지시트 30중량%와, 커팅된 고형합성수지 25중량%와, 커팅된 일반합성수지 25중량%의 혼합상태가 되도록 합성수지시트 절단량과, 고형합성수지 커팅량과, 일반합성수지 커팅량 등은 컨트롤박스(26)에서 조절하여 혼합되도록 구성된다.
도 2에 도시된 것과 같이 상기와 같이 합성수지시트 절단량 30중량%와, 고형합성수지 커팅량 25중량%와, 일반합성수지 커팅량 25중량%의 합성수지 혼합물(34)은 한 개의 컨베이어(25a)를 이용하여 이송된다.
상기와 같이 합성수지시트 절단량 30중량%와, 고형합성수지 커팅량 25중량%와, 일반합성수지 커팅량 25중량%의 합성수지 혼합물(34)은 분쇄기(13)에 이송되어 분쇄된다.
상기와 같이 합성수지 혼합물(34)이 혼합상태로 분쇄될 때, 20중량%의 황토분말(41)이 상기 분쇄기(13)에 유입된다.
상기와 같이 황토(41)가 유입된 분쇄기(13)는 상기 합성수지혼합물(34)과 황토분말(41)을 분쇄하면서 전체 혼합물(33)을 구성하게 된다.
상기 분쇄기(13)에서 분쇄되고 혼합된 전체혼합물(33)은 혼합기(14)로 이송되어 합성수지 혼합물(34)과 황토분말(41)이 균일하게 혼합되도록 한다.
합성수지 혼합물(34)에 황토분말(41)이 균일하게 혼합되지 않으면 전체혼합물(33)이 압축기(16)를 통과하면서 황토분말(41)이 표피에 노출되어 용융으로 피복되는 고형물(35)의 피복이 불량하게 되는 문제점이 있다.
균일하게 혼합된 전체혼합물(33)을 압축기(16)와 일체로 형성되어 있는 정량공급기(15)로 이송하게 된다.
정량공급기(15)로 이송되는 전체혼합물(33)은 압축기(16)로 이송된다.
상기 압축기(16)는 고온(80~95℃) 고압(1000㎏/㎠)으로 구성되고 압축기(16)의 고압에 의해 발생하는 고열(80~90℃)과 별도의 히팅에 의해 구성되는 고온(80~95℃)과 반응하여 고열(150~180℃)을 형성하게 되므로 전체 혼합물(33)이 고형물(35) 상태로 압축기(16)를 통과할 때 고열(150~180℃)에 의해 고형물(35)의 표피가 용융되어 고형물(35)에 피복 층(19a)을 형성하게 된다.
상기와 같이 피복되어 압출되는 고형물(35)은 그 표피를 1mm의 깊이로 피복되도록 구성하고 고형물(35)이 압출되는 속도를 분당 6~10m가 되도록 구성한다
본 발명의 실시 예에서 압축기(16)에서 압출되면서 피복되는 고형물(35)은 그 두께를 20~50mm가 되도록 구성하며 폭은 300~500mm가 되도록 구성하고 연속하여 압출하도록 구성된다.
상기와 같은 규격으로 압축기에서 압출되는 고형물을 1~2m단위로 커팅하여 냉각하고 저장하였다가 커팅된 고형물을 압출 성형하는 과정에서 바로 사용할 수 있도록 별도의 가마(도시 도지않음)에서 가소성 상태를 구성하여 사용함으로써 상품의 수급을 용이하게 실시할 수 있도록 구성한다.
상기와 같이 압출되는 고형물(35)은 바로 압출성형기(17)에 유입된다.
압축기(16)와 압출성형기(17) 사이에는 롤(38-2)이 형성되어 고형물(35)이 처지는 것을 방지하도록 구성된다.
상기 압출성형기(16)는 상하 여러 개의 압축롤(38a,38b)이 대응하여 배열된다.
상기 압축롤(38a,38b)에는 250~350℃의 고온이 인가된다.
상기 압축롤(38a,38b)의 배열이 후방으로 진행할수록 대응하는 압축롤(38a,38b)의 간격이 좁아지도록 구성되어 상기 압축롤(38a,38b) 전부를 통과하는 고형물(35)은 압축롤(38a,38b)의 간격에 의해 두께를 얇게 조절할 수 있도록 형성된다.
상기 압축롤(38a,38b)을 통과하는 고형물(35)은 압축롤(38a,38b)의 길이에 따라 고형물(35)의 넓이를 조절할 수 있도록 구성된다.
예;두께가 40mm이고 폭이 400mm인 고형물(35)이 마지막 압출로(38a,38b)의 간격이 15mm이고, 압축롤(38a,38b)의 길이가 900mm이면 고형물(35)은 고열(250~350℃)에 의해 고형물(35)의 외부에서 5mm의 두께까지 용융되어 고형물(35)이 두께가 15mm이고 넓이가 900m인 압출성형기(17)를 통과하면서 두께가 15mm이고 넓이가 900mm인 고형물(35)을 구성하게 되며 용융두께는 상면과 저면이 각각 5mm씩 용융되어 피복 층(19b)을 형성하고 고형물(35)의 용융이 안된 부분은 5mm가 된다.
상기와 같은 고형물(35)은 연속하여 고온의 연질 상태로 4℃의 냉각수가 수용된 제1냉각기(21a)를 통과하면서 고형물(35)을 80~95℃의 온도의 가소성 상태로 냉각하게 된다.
상기 제1냉각기(21a)를 통과하는 고열의 고형물(35)은 표면의 깊이 가지 용융되어 있으므로 휨이 발생할 수 있기 때문에 제1냉각기(21a)의 수면 위로 유입되어 가이드롤(38-2)에 의해 수면 아래로 통과하여 수면 위로 배출되도록 구성하여 제1냉각기(21a)에서 80~90℃의 온도로 냉각되면서 가소성 상태가 된다.
상기와 같이 제1냉각기(21a)에서 냉각되어 가소성 상태의 고형물(35)을 라미네이팅기(18)를 통과하면서 라미네이팅하게 된다.
상기와 같이 고형물(35)을 라미네이팅할 때 여러 가지 모양으로 디자인된 디자인 지(39)를 사용하여 다양한 고형물(35)을 구성하게 된다.
라미네이팅된 고형물(35)은 제2냉각기(21b)를 통과하면서 냉각되어 상온 상태가 되고 상온 상태의 고형물(35)을 상품 상태로 커팅하여 관리한다.
상기 제2냉각기(21b)는 4℃의 냉각수를 상기 고형물(35)의 상면과 저면에 분사하여 냉각할 수 있도록 구성된다.
상기와 같이 제2냉각 과정을 통과한 고형물이 상품성이 저하될 경우 분리하였다가 압축기에 다시 투입하여 재사용할 수 있도록 구성된다.
실시 예-2
본 발명의 실시 예는 실시 예-1과 동일한 방법으로 실시하는 과정에서 고형물(35)이 압축기(16)를 통과하면서 얇으면서 넓은 고형물(35)을 냉각한 후, 가소성상태의 고형물(35)을 바로 몰딩기(도시되지않음)를 통과하게 하여 고형물(35)의 상하 양면 또는 상하 어느 한 면을 몰딩기(도시되지않음)에 의해 음각 또는 양각을 형성할 수 있도록 구성된다.
실시 예-3
본 발명의 실시 예-3에서 제2냉각기를 통과하고 양질의 상품으로 검수되어 저장된 상품을 사용한 후, 재건축 리모델링 등으로 본 발명에 의한 상품이 폐기될 경우 폐기되는 고형물의 상품을 다시 커팅 또는 분쇄과정을 통하여 재활용할 수 있도록 구성된다.
11 : 절단기 12 : 커팅기(a,b,)
13 : 분쇄기 14 : 혼합기
15 : 정량공급기 16 : 압착기
17 : 압출성형기 18 : 라미네이팅기
19 : 피복층(a,b) 21 : 냉각기(a,b)
22 : 테이블 23 : 회전 톱
24 : 실린더 (a,b) 25 : 이송컨베이어벨트(a,b,c,d)
27 : 합성수지시트 28 : 커터(a,b)
29 : 고형합성수지 31 : 일반합성수지
33 : 전체혼합물 34 : 합성수지혼합물
35 : 고형물 36 : 분사기
37 : 교반기 38 : 롤(a,b)
39 : 디자인 지 41 : 황토분말
42 : 거치대 43 : 호퍼
44 ; 스크루 44-1
13 : 분쇄기 14 : 혼합기
15 : 정량공급기 16 : 압착기
17 : 압출성형기 18 : 라미네이팅기
19 : 피복층(a,b) 21 : 냉각기(a,b)
22 : 테이블 23 : 회전 톱
24 : 실린더 (a,b) 25 : 이송컨베이어벨트(a,b,c,d)
27 : 합성수지시트 28 : 커터(a,b)
29 : 고형합성수지 31 : 일반합성수지
33 : 전체혼합물 34 : 합성수지혼합물
35 : 고형물 36 : 분사기
37 : 교반기 38 : 롤(a,b)
39 : 디자인 지 41 : 황토분말
42 : 거치대 43 : 호퍼
44 ; 스크루 44-1
Claims (9)
- 산업폐기물 및 생활폐기물의 선별과정에서 선별된 섬유, 섬유 롤, 필름, 필름 롤, 그물과 같은 합성수지시트(27)를 별도로 선별하는 과정과, 인형, 완구, 통과 같은 고형합성수지(29)를 선별하는 과정과, 포장지, 용기와 같은 일반 합성수지(31)를 선별하는 과정과, 상기 합성수지시트(27)를 회전 톱(23)으로 절단하는 과정과, 상기 고형합성수지(29)를 커팅하는 제1커팅과정과, 상기 일반 합성수지(31)를 커팅하는 제2커팅과정과, 상기 합성수지시트 30중량%와 고형합성수지 25중량%와, 일반합성수지 25중량%와 황토분말 20중량%를 혼합하는 과정과, 합성수지시트 30중량%와 고형합성수지 25중량%와, 일반합성수지 25중량%와 황토분말 20중량%를 혼합한 합성수지혼합물(34)을 분쇄하는 분쇄과정과, 상기 분쇄과정에서 분쇄된 합성수지혼합물(34)을 정량으로 95℃의 고온 1000㎏/㎠의 고압 압축기(16)에 공급하는 과정과, 압축기(16)에서 패드 모양의 고형물(35)을 분당 3m의 속도로 압출하는 과정과, 압출되는 고형물(35)을 250~350℃의 고온으로 압출성형기(17)로 이송하는 과정과, 고온의 압출성형기(17)에서 고형물(35)이 성형 되면서 표면으로부터 용융되면서 두께가 축소 되게 압축되고 넓이가 확장되는 과정과, 성형 되는 고형물(35)을 80~95℃으로 제1차 냉각하는 과정과, 냉각된 고형물(35)의 외주 면에 디자인 지(39)를 라미네이팅하는 과정과, 라미네이팅된 고형물(35)을 30~50℃의 상온으로 제2차 냉각하는 과정과, 냉각된 고형물을 커팅하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법.
- 합성수지시트(27)를 회전 톱(23)으로 절단하기 위한 절단기(11)와, 고형합성수지(29)와 일반 합성수지(31)를 커팅하는 커팅기(12a, 12b)와, 합성수지시트(27)와, 고형합성수지(29)와, 일반합성수지(31)와, 황토분말(41)을 혼합한 합성수지혼합물(34)을 분쇄하는 분쇄기(13)와, 분쇄한 합성수지혼합물(34)을 혼합하는 혼합기(14)와, 혼합된 합성수지혼합물(34)을 정량으로 공급하기 위한 정량공급기(15)와, 상기 정량공급기(15)와 일체형으로 구성되고 합성수지혼합물(34)을 고온 고압으로 압축하는 압축기(16)와, 압축기(16)에서 압출되는 고형물(35)을 압축하여 넓이를 확장하는 압출성형기(17)와, 확장되어 압출되는 고형물(35)을 냉각하는 냉각기(21a)와, 냉각된 고형물(35)의 외주면에 디자인 지(39)를 라미네이팅하는 라미네이팅기(18)와, 라미네이팅된 고형물(35)을 상온으로 냉각하는 제2냉각기(21b)와, 냉각된 고형물(35)을 커팅하는 커팅기(28b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐 합성수지를 이용한 건축재의 제조 장치.
- 제1항에 있어서, 압출성형과정을 통과하고 제1냉각과정을 통과한 고형물을 몰딩기를 통과하도록 하여 고형물의 한 면 또는 양면에 음각 또는 양각을 구성할 수 있도록 구성되는 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법.
- 제1항에 있어서, 압축기에서 압출되는 고형물을 커팅하고 냉각한 후 저장하였다가 신속한 증산이 필요할 경우 상기 고형물을 별도의 가마에서 가열하여 가소성 상태를 구성한 후, 압출 성형하는 과정과 그 후 과정을 사용하여 음각 또는 양각의 고형물 및 라미네이팅을 구성하는 고형물을 구성할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법.
- 제2항에 있어서, 압출성형기의 내부에 상하 대응하여 배열된 롤의 간격은 조절하여 성형 되는 고형물의 두께 및 넓이와 길이를 조절할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 건축재의 제조 장치.
- 제1항에 있어서, 제1냉각기에 배열되는 롤은 제1냉각기의 수면위에서 부터 수면 아래로 그리고 수면 위로 배열되어 배출되어 이동하는 고형물이 롤을 따라 이동하여 수면 아래를 통과하면서 고형물이 수면 아래에서 냉각되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법.
- 제1항에 있어서, 제2냉각기를 통과한 고형물의 상태가 양호하지 못하면 양호하지 못한 부분을 절단하여 다시 압축기에 투입하여 재사용할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법.
- 제1항에 있어서, 냉각된 라미네이팅 고형물을 사용한 후 폐기될 경우 이를 수거하여 커팅 또는 분쇄하여 압축기에 투입하여 재사용할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법.
- 제1항에 있어서, 합성수지시트 30중량%, 고형합성수지 25중량%, 일반합성수지 25중량%, 황토분말 20중량%의 비율로 혼합될 수 있도록 절단기에서 배출되는 합성수지시트량과, 제1커팅기에서 배출되는 고형합성수지량과, 제2커팅기에서 배출되는 일반합성수지의 량을 조절할 수 있도록 절단기의 절단량과, 제1,2커팅기의 커팅량을 조절은 컨트롤박스의 제어에 의해 조절될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130110156A KR101389752B1 (ko) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법 및 그 방법을 이용한 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130110156A KR101389752B1 (ko) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법 및 그 방법을 이용한 제조장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101389752B1 true KR101389752B1 (ko) | 2014-04-28 |
Family
ID=50658846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130110156A KR101389752B1 (ko) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법 및 그 방법을 이용한 제조장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101389752B1 (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101559471B1 (ko) | 2014-05-16 | 2015-10-13 | (주)삼진엔비텍 | 절연지 재활용 판지 제조장치 및 이를 이용한 판지 제조방법 |
| KR101879588B1 (ko) * | 2016-03-17 | 2018-07-18 | (주)세진플러스 | 섬유합판 슬레이트 제조방법 |
| KR102082004B1 (ko) | 2019-04-19 | 2020-02-26 | 송창호 | 폐합성수지를 이용한 건축자재 및 그 제조방법 |
| KR102244273B1 (ko) | 2020-10-13 | 2021-04-27 | 주식회사 세기씨앤티 | 폐합성수지를 이용한 건축자재 제조방법 및 이에 의해 제조된 건축자재 |
| KR20230132323A (ko) | 2022-03-07 | 2023-09-15 | 주식회사 인디고블루 | 폐플라스틱을 사용한 워터 배리어 특성이 향상된 강화 생분해 플라스틱 및 그 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010019865A (ko) * | 1999-08-31 | 2001-03-15 | 최정일 | 폐섬유와 폐합성수지를 이용한 합판의 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR20020060413A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 임창혁 | 폐섬유를 이용한 건축용 합판의 제조방법 |
-
2013
- 2013-09-13 KR KR1020130110156A patent/KR101389752B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010019865A (ko) * | 1999-08-31 | 2001-03-15 | 최정일 | 폐섬유와 폐합성수지를 이용한 합판의 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR20020060413A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 임창혁 | 폐섬유를 이용한 건축용 합판의 제조방법 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101559471B1 (ko) | 2014-05-16 | 2015-10-13 | (주)삼진엔비텍 | 절연지 재활용 판지 제조장치 및 이를 이용한 판지 제조방법 |
| KR101879588B1 (ko) * | 2016-03-17 | 2018-07-18 | (주)세진플러스 | 섬유합판 슬레이트 제조방법 |
| KR102082004B1 (ko) | 2019-04-19 | 2020-02-26 | 송창호 | 폐합성수지를 이용한 건축자재 및 그 제조방법 |
| KR102244273B1 (ko) | 2020-10-13 | 2021-04-27 | 주식회사 세기씨앤티 | 폐합성수지를 이용한 건축자재 제조방법 및 이에 의해 제조된 건축자재 |
| KR20230132323A (ko) | 2022-03-07 | 2023-09-15 | 주식회사 인디고블루 | 폐플라스틱을 사용한 워터 배리어 특성이 향상된 강화 생분해 플라스틱 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101389752B1 (ko) | 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법 및 그 방법을 이용한 제조장치 | |
| JP5635262B2 (ja) | 木材複合材料を製造する方法及び装置 | |
| US20120077890A1 (en) | Composite Building Materials and Methods of Manufacture | |
| KR102063170B1 (ko) | 패류 껍질 및 재생수지를 이용한 친환경 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 친환경 필름 | |
| EP2314662B1 (en) | Solid fuel | |
| KR20130020783A (ko) | 압출 성형용 복합 펠렛의 제조 방법, 및 상기 방법으로 제조된 압출 성형용의 복합 펠렛 | |
| JPS59136228A (ja) | 再生プラスチツク材料と新プラスチツク樹脂との混合物から製品を製造する装置と方法 | |
| CN1333128A (zh) | 树脂成形制品及其制造方法和装置 | |
| CA3037608A1 (en) | Method for producing a densified material from a complex film production plant and use | |
| CN105924992A (zh) | 一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺 | |
| US4189291A (en) | Apparatus and process for recovering scraps of thermoplastic material, even of heterogeneous shapes, by gradual melting and compression through one or more orifices | |
| KR20140020392A (ko) | 폐합성수지를 재활용하기 위한 원료칩 제조장치 | |
| CN201597129U (zh) | 一种造粒机 | |
| CN102601886B (zh) | 石头纸母粒挤出造粒机组 | |
| US20190030757A1 (en) | Method and device for producing a thermoplastic granulate material | |
| CN110387096A (zh) | 一种可回收再生的pvc管件制备方法 | |
| KR101839549B1 (ko) | 폐합성수지 펠릿의 제조방법 | |
| KR0134682B1 (ko) | 섬유 및 플라스틱 폐기물을 이용한 성형제품의 제조방법 | |
| KR101276323B1 (ko) | 플라스틱 복합소재 폐기물을 이용한 재활용 칩의 제조방법 | |
| CN101817987A (zh) | 电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒及其塑料板材制作方法 | |
| KR101014897B1 (ko) | 고형연료의 제조를 위한 폐그물의 절단장치 | |
| US20150165701A1 (en) | Method of Manufacturing Paving Slabs | |
| KR20180092428A (ko) | 팽창질석보드의 제조방법 | |
| KR20040055396A (ko) | 재활용 합성수지분말의 제조장치 및 그 제조방법 | |
| CN103173030A (zh) | 一种塑木制品的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |