CN201597129U

CN201597129U - 一种造粒机

Info

Publication number: CN201597129U
Application number: CN2010201253989U
Authority: CN
Inventors: 焦连英; 杨文会; 吴建其
Original assignee: Zhongshan Breathtex Plastic New Materials Co ltd
Current assignee: Zhongshan Breathtex Speciality Material Co Ltd
Priority date: 2010-03-08
Filing date: 2010-03-08
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2020-03-08

Abstract

一种造粒机，设置有送料机构、进料机构、压料机构、传输机构、切料机构、机座以及驱动机构，送料机构、进料机构、压料机构、传输机构和切料机构依次安装固定于机座。薄膜加工过程中形成的边脚料，通过送料机构输送至进料机构，通过压料机构后物料具有一定的硬度，经传输机构传输至切料机构，切料机构将其切成形状大小均匀的颗粒。本实用新型提供的造粒机，通过压料机构对薄膜生产过程中产生的边脚料压塑成型后通过切料机构切成一定尺寸的颗粒。故可对薄膜边脚料直接压缩成片，加工工艺简单，且不会改变后续加工薄膜产品的化学成分或者化学机构，所形成的颗粒产品，可以高效回收。此外，该造粒机机构简单，成本低廉。

Description

一种造粒机

技术领域

本实用新型涉及聚酯材料造粒设备技术，特别是涉及一种制造薄膜用的加工聚酯颗粒材料的薄膜造粒机。

背景技术

目前，各种聚酯薄膜已经广泛应用于人们生产、生活中的各个领域。为了避免原材料的浪费，节约成本，实现废料循环利用，对薄膜加工过程产生的一些边脚料多通过造粒机切粒后，作为原料重新投入使用。

现有技术中，一般的造粒机多为螺杆造粒机，通常是将由喂料装置输送的边脚料等原料进行熔融、混炼、塑化、挤出、冷却后再经切粒装置进行切粒。这种方式，由于经过了高温熔融的过程，因此，容易改变材料的化学成分或者化学机构，将给后续加工薄膜产品的品质带来不利的影响。另外，由于经过熔融、塑化、挤出、冷却、造粒等过程，工艺程序较为复杂，生产成本较高，也不利于环保。特别是对制造TPU薄膜的边脚料的处理器更突出，由于需要用水进行冷却，冷却后要烘干除湿4-6小时才能使用，以保证生产TPU薄膜时的水分含量在0.001％以下。

中国实用新型专利ZL 200820083437.6公开了一种“超锥形双螺杆造粒机”，其特点是通过增大了锥形螺杆的有效长径比，使产量大幅增加，同时也降低了能耗。但是，该超锥形双螺杆造粒机仍然是通过熔融、塑化、挤出、冷却、造粒等工艺进行的，同样存在着容易改变材料的化学成分或者化学机构，且工艺程序也较复杂，生产成本也较高、不利于环保等缺陷。

因此，针对现有技术的不足，特别是对制造TPU薄膜的边脚料处理的不足，有必要提供一种造粒机，使其造粒过程不改变后续加工薄膜产品的化学成分或者化学结构、造粒工艺简单、成本低廉且利于环保。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种造粒机，能使其造粒过程不改变后续加工薄膜产品的化学成分或者化学结构、造粒工艺简单、成本低廉且利于环保。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种造粒机，设置有送料机构、进料机构、压料机构、传输机构、切料机构、收集装置、机座以及为所述送料机构、所述压料机构、所述传输机构、所述切料机构提供动力的驱动机构，所述送料机构、所述进料机构、所述压料机构、所述传输机构和所述切料机构依次安装于所述机座，所述收集装置设置位于所述切料装置下侧；所述切料机构设置有静刀和转刀，所述静刀设置位于所述传输机构下侧，所述转刀设置于所述传输机构输出外侧，所述转刀设置有一个或者一个以上的刀头，所述刀头固定连接于所述转刀的导轮上；所述送料机构设置有导环和导向模，所述导环固定于所述机座，所述导向模包括有第一导向模和第二导向模，所述第一导向模和所述第二导向模依次安装固定于所述机座，所述第一导向模的模口与所述第二导向模的模口朝向相反。

优选的，上述第一导向模的模口朝下，所述第二导向模的模口朝上。

另一优选的，上述进料机构设置有第一进料板、第二进料板和调节装置，所述第一进料板与所述第二进料板平行，

所述机座设置有连杆，所述第一进料板固定于所述连杆，所述第二进料板活动安装于所述连杆，

所述调节装置包括有丝杆和设置于所述丝杆的调节旋钮和设置于所述第二进料板的螺孔，所述丝杆与所述螺孔螺纹配合。

另一优选的，上述压料机构包括上压花轮、下压花轮以及用于调节上压花轮和下压花轮之间距离的手轮调节机构，所述上压花轮、所述下压花轮和所述手轮调节机构设置于所述机座。

另一优选的，上述传输机构设置有空转轮和阻膜罩，所述空转轮设置于所述机座，所述阻膜罩设置位于所述空转轮并且罩盖所述空转轮与所述切料机构相邻的面。

具体的，上述转刀设置有18个刀头，所述刀头固定连接于转刀的导轮上。

本实用新型的一种造粒机，设置有送料机构、进料机构、压料机构、传输机构、切料机构、收集装置、机座以及为所述送料机构、所述压料机构、所述传输机构、所述切料机构提供动力的驱动机构，所述送料机构、所述进料机构、所述压料机构、所述传输机构和所述切料机构依次安装于所述机座，所述收集装置设置位于所述切料装置下侧；所述切料机构设置有静刀和转刀，所述静刀设置位于所述传输机构下侧，所述转刀设置于所述传输机构输出外侧，所述转刀设置有一个或者一个以上的刀头，所述刀头固定连接于所述转刀的导轮上；所述送料机构设置有导环和导向模，所述导环固定于所述机座，所述导向模包括有第一导向模和第二导向模，所述第一导向模和所述第二导向模依次安装固定于所述机座，所述第一导向模的模口与所述第二导向模的模口朝向相反。薄膜加工过程中形成的边脚料，通过送料机构输送至进料机构，通过压料机构后物料具有一定的硬度，经传输机构传输至切料机构，切料机构将其切成形状大小均匀的颗粒。本实用新型提供的造粒机，通过压料机构对薄膜生产过程中产生的边脚料压塑成型后通过切料机构切成一定尺寸的颗粒。因此，可以对薄膜边脚料直接压缩成片，加工工艺简单，且不会改变其化学成分或者化学机构，所形成的颗粒产品，可以高效回收。此外，该造粒机机构简单，成本低廉。

结合附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

附图说明

图1是本实用新型一种造粒机的结构示意图；

图2是本实用新型一种造粒机的送料机构部分的结构示意图；

图3是本实用新型一种造粒机的进料机构部分的结构示意图；

图4是本实用新型一种造粒机的传输机构和切料机构部分的结构示意图。

在图1、图2、图3和图4中，包括：

送料机构100、进料机构200、压料机构300、传输机构400、

切料机构500、机座600、收集机构800、控制机构900、

导环110、第一导向模121、第二导向模122、

模口1211、模口1221、第一进料板210、第二进料板220、

调节装置230、丝杆231、调节旋钮232、上压花轮310、

下压花轮320、手轮调节机构330、空转轮410、阻膜罩420、

静刀510、转刀520、连杆620、边脚料1、散热箱2。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的一种造粒机作进一步描述。

一种造粒机，如图1所示，设置有基座600、送料机构100、进料机构200、压料机构300、传输机构400、切料机构500、驱动机构、收集机构800和控制机构900。驱动机构为送料机构100、压料机构300、传输机构、切料机构500提供动力，通过控制机构900对该造粒机的操作进行控制，该造粒机工作过程中产生的热量通过散热箱2散热。，送料机构100、进料机构200、压料机构300、传输机构400和切料机构500依次安装固定于基座600。薄膜边脚料1通过送料机构100送入进料机构200，然后进入压料机构300，通过压料机构300压塑成型后，经传输机构400传输至切料机构500，经切料机构500切成大小均匀的小颗粒通过收集机构800收集起来。收集机构800通常设置于切料机构500的下侧，以便于收集。

如图2所示，送料机构100包括导环110和导向模，导向模包括第一导向模121和第二导向模122。导环110固定于基座600，第一导向模121和第二导向模122也依次安装固定于机座600，第一导向模121的模口1211与第二导向模122的模口1221的朝向相反。第一导向模121和第二导向模122的设置，目的是使薄膜边脚料1在传送过程中具有一定的阻力。具体的，第一导向模121的模口1211朝下，第二导向模122的模口1221朝上，这样，薄膜边脚料1在传输过程中产生的阻力较大，便于使薄膜预定型。

如图3所示，进料机构200包括第一进料板210、第二进料板220和调节装置230。基座600设置有连杆620，第一进料板210固定于连杆620，第二进料板220活动安装于连杆620，第一进料板210与第二进料板220平行。调节装置230包括丝杆231、设置于丝杆的调节旋钮232和设置于第二进料板220设置有螺孔，丝杆231与螺孔螺纹配合，通过调节旋钮232可以带动丝杆231运动，从而调节第一进料板210和第二进料板220之间的距离。

压料机构300包括上压花轮310、下压花轮320以及用于调节上压花轮310和下压花轮320之间距离的手轮调节机构330，上压花轮310、下压花轮320和手轮调节机构330设置于基座600。薄膜边脚料1被强制送入压料机构300，上压花轮31和下压花轮320将薄膜咬入辊隙进行强制压缩，薄膜边脚料1经过压缩后定型为一条花纹带，该花纹带具有一定的硬度，故可以通过切粒机构500切成小颗粒。

如图4所示，传输机构400包括空转轮410和阻膜罩420，空转轮410设置于基座600，阻膜罩420设置位于空转轮410上部并且罩盖空转轮410与切料机构500相邻的面。空转轮410能够将压缩后形成的花纹带输送至切料机构500，阻膜罩420能够防止切料机构500切料时抖动，能够保证切料时比较稳定，切料效果更加均匀。

切料机构500包括静刀510和转刀520，静刀510设置位于传输机构400下侧，转刀520设置位于传输机构400输出外侧。转刀520设置有一个或者一个以上的刀头，具体有18个刀头。刀头均匀分布并且固定安装于转刀520的刀轮上，当转刀520转到膜带时，就可切出形状大小均匀的颗粒。静刀510配合转刀520，使得切削更迅速，切削效果更好。

本实用新型提供的造粒机，其具体工作过程是：

打开电源，通过控制机构900调整参数。薄膜边脚料1从送料机构100的导环110进入，依次经过第一导向模121和第二导向模122，输送至进料机构200。通过调节旋钮232可以带动丝杆231调节第一进料板210和第二进料板220之间的距离，薄膜边脚料1从第一进料板210和第二进料板220之间的缝输入至压花机构300。上压花轮31和下压花轮320将薄膜咬入辊隙进行强制压缩，薄膜边脚料1经过压缩后定型为一条花纹带。具有一定硬度的花纹带通过传输机构400送至切了机构500处，通过转刀520将其切成一定规格尺寸的颗粒。

该造粒机，其造粒过程采用压塑成型再切削成颗粒的工艺方法，因此，不需要将薄膜边脚料1高温熔融，故不会破坏原料的化学成分或者化学机构，因此也不会影响后续加工薄膜产品的化学成分或者化学结构。由于不需要高温熔融，因此，也不存在现有技术中的冷却等工序，因此，通过该造粒机，其造粒工艺简单，便于加工。此外，该造粒机还具有结构简单，成本低廉的特点。

需要说明的是，转刀520设置的刀头个数可以根据具体使用场合灵活变化，并不仅仅局限于本实施例中的18个刀头。

需要说明的是，第一导向模121的模口1211和第二导向模122的模口1221并不仅仅局限于本实施例中的情况，也可以设置为第一导向模121的模口1211向上，而第二导向模122的模口1221向下。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种造粒机，设置有送料机构、进料机构、压料机构、传输机构、切料机构、收集装置、机座以及为所述送料机构、所述压料机构、所述传输机构、所述切料机构提供动力的驱动机构，所述送料机构、所述进料机构、所述压料机构、所述传输机构和所述切料机构依次安装于所述机座，所述收集装置设置位于所述切料装置下侧；所述切料机构设置有静刀和转刀，所述静刀设置位于所述传输机构下侧，所述转刀设置于所述传输机构输出外侧，所述转刀设置有一个或者一个以上的刀头，所述刀头固定连接于所述转刀的导轮上；其特征在于：所述送料机构设置有导环和导向模，所述导环固定于所述机座，所述导向模包括有第一导向模和第二导向模，所述第一导向模和所述第二导向模依次安装固定于所述机座，所述第一导向模的模口与所述第二导向模的模口朝向相反。

2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：

所述第一导向模的模口朝下，所述第二导向模的模口朝上。

3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：

所述进料机构设置有第一进料板、第二进料板和调节装置，所述第一进料板与所述第二进料板平行，

4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：

所述压料机构包括上压花轮、下压花轮以及用于调节上压花轮和下压花轮之间距离的手轮调节机构，

所述上压花轮、所述下压花轮和所述手轮调节机构设置于所述机座。

5.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：

所述传输机构设置有空转轮和阻膜罩，所述空转轮设置于所述机座，所述阻膜罩设置位于所述空转轮并且罩盖所述空转轮与所述切料机构相邻的面。

6.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述转刀设置有18个刀头，所述刀头固定连接于所述转刀的导轮上。