CN203496155U - 一种塑料薄膜造粒设备 - Google Patents

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王华亮
曹常华
陈康碧
敖弄章
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Jiangsu Lushan New Material Co ltd
Guangzhou Lushan New Materials Co Ltd
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JIANGSU LUSHAN PHOTOVOLTAIC TECHNOLOGY Co Ltd
Guangzhou Lushan New Materials Co Ltd
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    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜造粒设备，解决了无法在线连续化生产，会造成二次污染，生产成本过高，生产效率过低的技术问题。该设备包括带有出料口的箱体、进料装置、压料装置、牵引装置、切刀、控制装置；所述进料装置包括进料导轮、导轮固定架，所述导轮固定架的一端与所述进料导轮相连，另一端固定在所述箱体上；所述压料装置固定在箱体内，位于进料行程上；所述牵引装置设置在压料装置和切刀之间；所述切刀安装在牵引装置的出口处；所述控制装置与压料装置、牵引装置、切刀分别相连。本实用新型可有效的降低生产成本，且大大地提高了生产效率。

Description

一种塑料薄膜造粒设备
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料薄膜造粒设备。
背景技术
    塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料薄膜作为塑料的样式之一 ，使用十分的广泛，可是在塑料薄膜的制作过程中，极易产生不合格品及边角余料，如果不及时的回收利用，就会导致原料的浪费，一般的处理方法是使用熔融挤出造料工艺进行回收，这种方法不仅对工艺要求较高，且易造成二次污染，回收产品质量较难控制，回收成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种塑料薄膜造粒设备，解决了无法在线连续化生产，会造成二次污染，生产成本过高，生产效率过低的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种塑料薄膜造粒设备，所述设备包括带有出料口的箱体、进料装置、压料装置、牵引装置、切刀、控制装置；所述进料装置包括进料导轮、导轮固定架，所述导轮固定架的一端与所述进料导轮相连，另一端固定在所述箱体上；所述压料装置固定在箱体内，位于进料行程上；所述牵引装置设置在压料装置和切刀之间；所述切刀安装在牵引装置的出口处；所述压料装置、牵引装置、切刀均与控制它们的控制装置相连。
优选地，所述压料装置包括纵向压料装置和横向压料装置； 纵向压料装置前置于横向压料装置；纵向压料装置为两块竖直的呈相向夹合状态的进料夹板，横向压料装置包括上压紧轮和下压紧轮，上压紧轮位于下压紧轮的上方，上压紧轮为主动轮，下压紧轮为从动轮。
优选地，所述牵引装置包括上牵引轮和下牵引轮上牵引轮位于下牵引轮的上方，上牵引轮为主动轮，下牵引轮为从动轮。
优选地，所述纵向压料装置的两块进料夹板通过丝杆与调节手轮连接，所述横向压料装置的上压紧轮与下压紧轮通过丝杆与手动压轮连接。
优选地，所述牵引装置的上牵引轮与下牵引轮通过丝杆与压力螺丝连接。
优选地，所述上压紧轮、下压紧轮、上牵引轮和下牵引轮表面设有凸台状的花纹。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：回收利用的塑料薄膜余料通过进料导轮导入箱体内，箱内通过纵向压料装置和横向压料装置压实后，再通过牵引轮送到切刀上进行粒片状的切分，整个过程纯机械化处理，不会产生二次污染，且不论是人工将余料通过进料导轮导入箱内，还是与生产线直接配合，都可有效的降低生产成本，且大大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料薄膜造粒设备的结构示意图；
其中，1、箱体；2、进料装置；3、纵向压料装置；31、进料夹板；4、横向压料装置；41、上压紧轮；42、下压紧轮；5、牵引装置；51、上牵引轮；52、下牵引轮；6、切刀；7、控制装置；8、调节手轮；9、手动压轮；10、压力螺丝。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。
如图1所示为本实用新型的一种塑料薄膜造粒设备，其包括带有出料口的箱体1、进料装置2、压料装置、牵引装置5、切刀6、控制装置7；进料装置2包括进料导轮、导轮固定架，导轮固定架的一端与进料导轮相连，另一端固定在所述箱体1上，这样便于人工将余料直接导入箱体1内，并可与生产线配合工作，压料装置固定在箱体1内，位于进料行程上，余料进入箱体1内直接进入压料装置内，压料装置可将余料压实，便于切分，牵引装置设置在压料装置和切刀6之间，切刀6安装在牵引装置5的出口处，出口处被压实的余料直接被切刀6切分成粒状，压料装置、牵引装置5、切刀6均与控制它们的控制装置7相连，控制装置7可调节压料装置、牵引装置5以及切刀6的转速。
压料装置包括纵向压料装置3、横向压料装置4；纵向压料装置前置于横向压料装置，纵向压料装置3为两块竖直的呈相向夹合状态的进料夹板31，进料夹板31将进入压料装置内的塑料薄膜余料简单压实，并防止塑料薄膜余料偏离进料行程，横向压料装置4包括上压紧轮41和下压紧轮42，上压紧轮41位于下压紧轮42的上方，上压紧轮41为主动轮，下压紧轮42为从动轮，上压紧轮41和下压紧轮42互相配合将已简单压实的塑料泡沫余料完全压实。则塑料泡沫余料经过双重压紧后十分便于被切刀6切成粒状。
牵引装置5包括上牵引轮51和下牵引轮52，上牵引轮51位于下牵引轮52的上方，上牵引轮51为主动轮，下牵引轮52为从动轮。牵引装置5不仅能将余料准确的送到切刀6的刀口上，还在牵引的过程中进一步将余料压实，为后面的切分动作提供了便捷。
纵向压料装置3的两块进料夹板31通过丝杆与调节手轮8连接，调节手轮8不仅能调节两块进料夹板31的位置还能调节两块进料夹板31之间的距离，横向压料装置4的上压紧轮41与下压紧轮42通过丝杆与手动压轮9连接，手动压轮9用于调整上压紧轮41与下压紧轮42之间的距离。
牵引装置5的通过丝杆与压力螺丝10连接，压力螺丝10用于调整上牵引轮51与下牵引轮52之间的距离。
上压紧轮41、下压紧轮42、上牵引轮51和下牵引轮52表面设有凸台状的花纹。
具体操作时，先通过调节手轮8将两块进料夹板31之间的距离调节到适于装配，再通过手动压轮9将上压紧轮41与下压紧轮42之间的距离调节到适于装配，最后通过压力螺丝10将上牵引轮51与下牵引轮52之间的距离调节到适于装配，准备完毕后，人工将塑料薄膜的余料拉向进料导轮的上方，并穿过纵向压料装置3，再将料条穿过横向压料装置4和牵引装置5，装配完毕后，启动装置，通过控制装置7设置好压料装置、牵引装置5和切刀6的转速，过程中通过调节调节手轮8、手动压轮9和压力螺丝10使所出料粒的大小、松紧与形状符合要求。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜造粒设备，其特征在于：所述设备包括带有出料口的箱体（1）、进料装置（2）、压料装置、牵引装置（5）、切刀（6）、控制装置（7）；所述进料装置（2）包括进料导轮、导轮固定架，所述导轮固定架的一端与所述进料导轮相连，另一端固定在所述箱体（1）上；所述压料装置固定在箱体（1）内，位于进料行程上；所述牵引装置设置在压料装置和切刀（6）之间；所述切刀（6）安装在牵引装置（5）的出口处；所述压料装置、牵引装置（5）、切刀（6）均与控制它们的控制装置（7）相连。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜造粒设备，其特征在于：所述压料装置包括纵向压料装置（3）和横向压料装置（4）； 纵向压料装置（3）前置于横向压料装置（4）；纵向压料装置（3）为两块竖直的呈相向夹合状态的进料夹板（31），横向压料装置（4）包括上压紧轮（41）和下压紧轮（42），上压紧轮（41）位于下压紧轮（42）的上方，上压紧轮（41）为主动轮，下压紧轮（42）为从动轮。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜造粒设备，其特征在于： 所述纵向压料装置（3）的两块进料夹板（31）通过丝杆与调节手轮（8）连接，所述横向压料装置（4）的上压紧轮（41）与下压紧轮（42）通过丝杆与手动压轮（9）连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜造粒设备，其特征在于：所述上压紧轮（41）和下压紧轮（42）表面设有凸台状的花纹。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜造粒设备，其特征在于：所述牵引装置（5）包括上牵引轮（51）和下牵引轮（52），上牵引轮（51）位于下牵引轮（52）的上方，上牵引轮（51）为主动轮，下牵引轮（52）为从动轮。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜造粒设备，其特征在于：所述牵引装置（5）的上牵引轮（51）与下牵引轮（52）通过丝杆与压力螺丝（10）连接。
7.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜造粒设备，其特征在于： 所述上牵引轮（51）和下牵引轮（52）表面设有凸台状的花纹。  
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108421629A (zh) * 2018-04-26 2018-08-21 嘉兴高正新材料科技股份有限公司 一种粉碎机的传送装置

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