CN207607134U - 一种c型本体口罩成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型本体口罩成型机，包括机架，所述机架上的一端安装有鼻线组和前焊接组，机架上的另一端安装有三角板对折器、拉料组、后焊接组、切刀组和出料组；所述鼻线组由送线轮、鼻线切刀、夹紧刀座、推送板和分割器组成；所述前焊接组由安装板件、焊接轮和开孔模具组成；所述三角板对折器位于前焊接组与拉料组之间，三角板对折器固定安装于拉料组上；所述拉料组、后焊接组和切刀组呈上下分布，拉料组、后焊接组与切刀组活动安装于设有的齿轮传动箱内内。本C型本体口罩成型机，采用自动化操作、工作效率高、可长时间持续作业，相比传统人工作业效率更高、容错率更低；因此，可广泛推广实用。

Description

一种C型本体口罩成型机

技术领域

本实用新型涉及口罩加工机械技术领域，具体为一种C型本体口罩成型机。

背景技术

随着环境污染、天气寒冷等环境因素，越来越多的人们在出行时都会配带口罩，因此口罩的需求也在不断的增加；但现有口罩的制作多采用人工裁剪缝制，虽然人工作业产品质量高、破损率低，但长时间作业下，工人集中力下降、裁剪失误等情况不可避免的发生，从而对大批量、长时间生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型本体口罩成型机，采用自动化操作、工作效率高、可长时间持续作业，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种C型本体口罩成型机，包括机架，所述机架上的一端安装有鼻线组和前焊接组，机架上的另一端安装有三角板对折器、拉料组、后焊接组、切刀组和出料组；所述鼻线组由送线轮、鼻线切刀、夹紧刀座、推送板和分割器组成，送线轮活动安装于夹紧刀座的一端，鼻线切刀安装于夹紧刀座上，推送板安装于夹紧刀座的另一端，推送板通过驱动轮与分割器传动连接；所述前焊接组由安装板件、焊接轮和开孔模具组成，焊接轮活动安装于安装板件内，开孔模具活动安装于焊接轮的一侧；所述三角板对折器位于前焊接组与拉料组之间，三角板对折器固定安装于拉料组上；所述拉料组、后焊接组和切刀组呈上下分布，拉料组、后焊接组与切刀组活动安装于设有的齿轮传动箱内内；所述出料组位于切刀组底部的一端，出料组上安装有输送带，输送带的一端与切刀组相对应，输送带的另一端延伸出机架的外部；机架上还安装有拉废料组，所述拉废料组位于出料组的一侧，拉废料组与输送带相对应。

优选的，所述后焊接组与前焊接组结构组成相同。

优选的，所述切刀组上含有成型切刀。

优选的，所述送线轮通过半圆轮带动运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本C型本体口罩成型机，布料在进入前焊接组前，鼻线组把鼻线切断并推送至布料的中间，经过前焊接组中的焊接轮把鼻线及所需的焊纹焊接起来，经过开孔模具在布料上切割圆孔，经过三角板对折器把布料对折起来，在拉料组的作用下把布料垂直向下拉，经过后焊接组中的焊接轮把对折好的布料焊接固定在一起，经过切刀组中的成型切刀把所需口罩的形状滚切成型，口罩成品通过出料组的输送带排出，废料通拉废料组拉出；通过上述工序，完成口罩的剪裁，可长时间、大批量生产，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的鼻线组结构图；

图3为本实用新型的前焊接组结构图；

图4为本实用新型的布料裁剪输送结构图。

图中：1机架、2鼻线组、3送线轮、4鼻线切刀、5夹紧刀座、6推送板、61驱动轮、7分割器、8前焊接组、9安装板件、10焊接轮、11开孔模具、12三角板对折器、13拉料组、14后焊接组、15切刀组、16出料组、17输送带、18齿轮传动箱内、19拉废料组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种C型本体口罩成型机，包括机架1，机架1上的一端安装有鼻线组2和前焊接组8，机架1上的另一端安装有三角板对折器12、拉料组13、后焊接组14、切刀组15和出料组16；鼻线组2由送线轮3、鼻线切刀4、夹紧刀座5、推送板6和分割器7组成，送线轮3活动安装于夹紧刀座5的一端，送线轮3通过半圆轮带动运行，鼻线切刀4安装于夹紧刀座5上，推送板6安装于夹紧刀座5的另一端，推送板6通过驱动轮61与分割器7传动连接，通过鼻线切刀4把鼻线切断并经由推送板6推送至布料的中间；前焊接组8由安装板件9、焊接轮10和开孔模具11组成，焊接轮10活动安装于安装板件9内，开孔模具11活动安装于焊接轮10的一侧，通过焊接轮10把鼻线及所需的焊纹焊接起来，经过开孔模具11在布料上切割圆孔；三角板对折器12位于前焊接组8与拉料组13之间，三角板对折器12固定安装于拉料组13上；拉料组13、后焊接组14和切刀组15呈上下分布，且后焊接组14与前焊接组8结构组成相同，切刀组15上含有成型切刀，拉料组13、后焊接组14与切刀组15活动安装于设有的齿轮传动箱内18内，通过经过三角板对折器12把布料对折起来，在拉料组13的作用下把布料垂直向下拉，经过后焊接组14中的焊接轮10把对折好的布料焊接固定在一起，经过切刀组15中的成型切刀把所需口罩的形状滚切成型；出料组16位于切刀组15底部的一端，出料组16上安装有输送带17，输送带17的一端与切刀组15相对应，输送带17的另一端延伸出机架1的外部；机架1上还安装有拉废料组19，拉废料组19位于出料组16的一侧，拉废料组19与输送带17相对应，通过出料组16将口罩成品经由的输送带17排出，废料通拉废料组19拉出。

本C型本体口罩成型机，布料在进入前焊接组8前，鼻线组2把鼻线切断并推送至布料的中间，经过前焊接组8中的焊接轮10把鼻线及所需的焊纹焊接起来，经过开孔模具11在布料上切割圆孔，经过三角板对折器12把布料对折起来，在拉料组13的作用下把布料垂直向下拉，经过后焊接组14中的焊接轮10把对折好的布料焊接固定在一起，经过切刀组15中的成型切刀把所需口罩的形状滚切成型，口罩成品通过出料组16上的输送带17排出，废料通拉废料组19拉出；通过上述工序，完成口罩的剪裁，可长时间、大批量生产，大大提高了工作效率。

综上所述：本C型本体口罩成型机，采用自动化操作、工作效率高、可长时间持续作业，相比传统人工作业效率更高、容错率更低；因此，可广泛推广实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种C型本体口罩成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上的一端安装有鼻线组(2)和前焊接组(8)，机架(1)上的另一端安装有三角板对折器(12)、拉料组(13)、后焊接组(14)、切刀组(15)和出料组(16)；所述鼻线组(2)由送线轮(3)、鼻线切刀(4)、夹紧刀座(5)、推送板(6)和分割器(7)组成，送线轮(3)活动安装于夹紧刀座(5)的一端，鼻线切刀(4)安装于夹紧刀座(5)上，推送板(6)安装于夹紧刀座(5)的另一端，推送板(6)通过驱动轮(61)与分割器(7)传动连接；所述前焊接组(8)由安装板件(9)、焊接轮(10)和开孔模具(11)组成，焊接轮(10)活动安装于安装板件(9)内，开孔模具(11)活动安装于焊接轮(10)的一侧；所述三角板对折器(12)位于前焊接组(8)与拉料组(13)之间，三角板对折器(12)固定安装于拉料组(13)上；所述拉料组(13)、后焊接组(14)和切刀组(15)呈上下分布，拉料组(13)、后焊接组(14)与切刀组(15)活动安装于设有的齿轮传动箱内(18)内；所述出料组(16)位于切刀组(15)底部的一端，出料组(16)上安装有输送带(17)，输送带(17)的一端与切刀组(15)相对应，输送带(17)的另一端延伸出机架(1)的外部；机架(1)上还安装有拉废料组(19)，所述拉废料组(19)位于出料组(16)的一侧，拉废料组(19)与输送带(17)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种C型本体口罩成型机，其特征在于：所述后焊接组(14)与前焊接组(8)结构组成相同。

3.根据权利要求1所述的一种C型本体口罩成型机，其特征在于：所述切刀组(15)上含有有成型切刀。

4.根据权利要求1所述的一种C型本体口罩成型机，其特征在于：所述送线轮(3)通过半圆轮带动运行。