CN208246969U - 辅料保护膜的剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种辅料保护膜的剥离装置,包括模切机台和剥离机台;模切机台与剥离机台通过控制线联机同步动作;模切机台上设置有模切机;模切机包括上模座和下模座;上模座与下模座之间设置有模切模具;剥离机台左端的进料辊设置在模切机台右端的出料辊的右上方;剥离机台上设置有剥离工作台和出料工作台;剥离工作台位于出料工作台的下方,出料工作台的中部设有保护膜通道;剥离工作台包括位于出料工作台下方的保护膜收料辊、第一粘性传送带驱动辊及粘性传送带;出料工作台的出料端依次设置有出料辅助辊及第二粘性传送带驱动辊。该剥离装置,整体结构紧凑,能实现自动化连续作业,极大的提高了辅料保护膜的剥离作业效率,并且剥离效果较好。

Description

辅料保护膜的剥离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及辅料(麦拉,PC (Polycarbonate聚碳酸醋),错箱)加工领域,特别 是涉及一种辅料保护膜的剥离装置。 '
背景技术
[0002]目肖U,加工辅料(麦拉,PC (Polycarbonate聚碳酸酷),招箱),一般是带着保护膜采 用模切机一起冲型,然后收卷,再手工转至剥离机台上进行保护膜的剥离,手工操作容易造 成产品脏污,影响产品质量,而且效率不高。 实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种辅料保护膜的剥离装置,旨在实现 自动化连续作业,提高作业效率和剥离效果,保证产品质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种辅料保护膜的剥离装置, 包括模切机台和剥离机台;所述模切机台与剥离机台通过控制线联机同步动作;所述模切 机台上设置有模切机;所述模切机包括上模座和下模座;所述上模座与下模座之间设置有 模切模具;所述剥离机台左端的进料辊设置在模切机台右端的出料辊的右上方;所述剥离 机台上设置有剥离工作台和出料工作台;所述剥离工作台位于所述出料工作台的下方,所 述出料工作台的中部设有保护膜通道;所述剥离工作台包括位于所述出料工作台下方的保 护膜收料辊、第一粘性传送带驱动辊及粘性传送带;所述出料工作台的出料端依次设置有 出料辅助辊及第二粘性传送带驱动辊。
[0005]所述粘性传送带上设置有PET低粘保护膜。
[0006]所述第二粘性传送带驱动辊的右下方设置有收料箱。
[0007]本实用新型辅料保护膜的剥离装置的有益效果:将模切机台和剥离机台通过控制 线联机而使两者同步动作,能使模切机台和剥离机台形成一个流水作业线,整体结构紧凑, 能实现自动化连续作业,极大的提高了辅料保护膜的剥离作业效率,并且剥离机台通过在 出料工作台下方设置包括保护膜收料辊、第一粘性传送带驱动辊及粘性传送带的剥离工作 台,陡保证剥罔工序和出料工序的有序进行,并且剥1¾效果较好,有利于提高成品质量。
附图说明
[0008]图1为本实用新型实施例提供的一种辅料保护膜的剥离装置的示意图。
具体实施方式
[0009]为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步 详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0010] 实施例
[0011]如图1所示,本实施例提供了一种辅料保护膜的剥离装置,包括模切机台1和剥离 机台所述模切机台1与剥离机台2通过控制线联机同步动作;所述模切机台1上设置有模 切机;所述模切机包括上模座11和下模座13;所述上模座11与下模座13之间设置有模切模 具12;辅料6经过模切机裁切后形成半成品辅料61;所述剥离机台2左端的进料辊设置在模 切机右端的出料辊的右上方;所述剥离机台2上设置有出料工作台3和剥离工作台4;所 述剥离工作台4位于所述出料工作台3的下方,所述出料工作台3的中部设有保护膜通道;所 述剥离工作台4包括位于所述出料工作台3下方的保护膜收料辊31、第一粘性传送带驱动辊 42及粘性传送带41,所述粘性传送带41上设置有PET低粘保护膜;所述出料工作台3的出料 端依次设置有出料辅助辊43及第二粘性传
[0012]送带驱动辊45。所述第二粘性传送带驱动辊45的右下方设置有收料箱5。
[0013]本实施例的一种分离辅料与保护膜的剥离装置,辅料6为现有的麦拉,PC (Polycarbonate聚碳酸酯)及铝箔等,这些辅料6原材料通常贴有保护膜,先将辅料6输送到 模切机内,利用上模座11、下模座13及模切模具对辅料6进行外部冲型和内部冲孔,以获得 形状和尺寸均符合需求的半成品辅料61;然后再通过模切机台1右端的出料辊将半成品辅 料61输送到剥离机台2进料端,并利用剥离机台2左端的进料辊将半成品辅料61输送至剥离 工作台3上,半成品辅料61在剥离工作台3上传送经出料工作台3中部的保护膜通道时,半成 品辅料61下层的保护膜被剥离而进入剥离工作台,依次经保护膜收料辊31、第一粘性传送 带驱动辊42及粘性传送带41而被带走,粘性传送带41上的PET低粘保护膜能对从半成品辅 料61上剥离的保护膜起到很好的粘接固定作用,确保被剥离的保护膜能在剥离工作台4上 被整齐的传送,从而保证剥离工作台和出料工作台的正常运行;半成品辅料61被剥离保护 膜后的成品则沿着出料工作台被传送,并依次经出料辅助辊43和第二粘性传送带驱动辊45 后进入收料箱中。
[0014]在实际生产过程中,将模切机台1和剥离机台2通过控制线联机而使两者同步动 作,能使模切机台1和剥离机台2形成一个流水作业线,整体结构紧凑,能实现自动化连续作 业,极大的提高了辅料保护膜的剥离作业效率,并且剥离机台2通过在出料工作台3下方设 置包括保护膜收料辊31、第一粘性传送带驱动辊42及粘性传送带41的剥离工作台,能保证 剥离工序和出料工序的有序进行,并且剥离效果较好,有利于提高成品质量。
[0015] 上述实施例不应以任何方式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效转换的方式 获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

  1. 一种辅料保护膜的剥离装置,其特征在于:包括模切机台和剥离机台;所述模切机台 与剥离机台通过控制线联机同步动作;所述模切机台上设置有模切机;所述模切机包括上 模座和下模座;所述上模座与下模座之间设置有模切模具;所述剥离机台左端的进料辊设 置在模切机台右端的出料辊的右上方;所述剥离机台上设置有剥离工作台和出料工作台; 所述剥离工作台位于所述出料工作台的下方,所述出料工作台的中部设有保护膜通道;所 述剥离工作台包括位于所述出料工作台下方的保护膜收料辊、第一粘性传送带驱动辊及粘 性传送带;所述出料工作台的出料端依次设置有出料辅助辊及第二粘性传送带驱动辊。
  2. 2.根据权利要求1所述的辅料保护膜的剥离装置,其特征在于:所述粘性传送带上设置 有PET低粘保护膜。
  3. 3.根据权利要求1所述的辅料保护膜的剥离装置,其特征在于:所述第二粘性传送带驱 动辊的右下方设置有收料箱。
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