CN210171395U - 一种双效生物质燃料成型制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双效生物质燃料成型制粒装置，包括机架，机架上设置有两个并排的成型室，任一成型室远离另一成型室一侧设置有物料入口，成型室的底部设置有成型模具，成型模具上设置有若干个成型孔，成型室内上侧设置有冲头，冲头的上侧设置有第一气缸，冲头上设置有与成型孔对应的通孔，通孔内设置有推杆，推杆的上侧设置有推板，推板的上侧设置有第二气缸，机架上还设置有电机，电机的输出轴上连接有刀片，刀片的上侧靠近成型模具的底部，本实用新型的双效成型制粒装置通过在冲头上设置与成型孔对应的推杆，成型制粒时，冲头挤压，推杆直接顶入成型孔，使成型孔不易堵塞，且成型更加高效，大大提高了生产效率，提高了空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃料生产技术，特别是一种双效生物质燃料成型制粒装置。
背景技术
生物质燃料由于具有环保性，其在取暖过程中不会产生烟雾粉尘等有害物质，在农村取暖中得到了广泛的运用，常用生物质燃料的制备主要采用木屑材料，进行削片、粉碎、调和、制粒和冷却除尘，最终制备成颗粒生物质燃料，制备成颗粒生物质燃料需要成型制粒机来完成，现有的成型制粒机一般将原料在成型模具中挤压成型，挤压时通过气缸或者电机带动冲头撞击挤压，设备长时间运行后，模具上的许多成型孔会阻塞，导致效率下降，需要停机用工具将成型孔打通，较为麻烦；另外，目前的成型制粒机一般都是单独工作，占用空间较多，效率不高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高、空间利用率高的双效生物质燃料成型制粒装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双效生物质燃料成型制粒装置，包括机架，所述机架上设置有两个并排的成型室，任一所述成型室远离另一成型室一侧设置有物料入口，所述成型室的底部设置有成型模具，所述成型模具上设置有若干个成型孔，所述成型室内上侧设置有冲头，所述冲头的上侧设置有带动其移动的第一气缸，所述冲头上设置有与所述成型孔对应的通孔，所述通孔内设置有推杆，所述推杆的上侧设置有推板，所述推板的上侧设置有带动其运动的第二气缸，所述机架上还设置有电机，所述电机的输出轴向下，所述电机位于两个所述成型室之间，所述电机的输出轴上连接有刀片，所述刀片的上侧靠近所述成型模具的底部。
所述电机位于两个所述成型室的正中间。
所述第二气缸的行程大于所述第一气缸的行程。
所述刀片为至少两片。
所述推杆远离所述第一气缸一端与所述冲头远离所述第一气缸一侧平齐，所述推杆靠近所述第一气缸一端伸出所述冲头靠近所述第一气缸一侧所述成型孔一半的长度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的双效成型制粒装置通过在冲头上设置与成型孔对应的推杆，成型制粒时，冲头挤压，推杆直接顶入成型孔，使成型孔不易堵塞，且成型更加高效；另外，机架上同时设置两个并排的成型室同时工作，大大提高了生产效率，提高了空间利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种双效生物质燃料成型制粒装置，包括机架1，所述机架1上设置有两个并排的成型室2，成型室2通过焊接或者螺栓固定在所述机架1上侧，任一所述成型室2远离另一成型室2一侧设置有物料入口3，所述成型室2的底部设置有成型模具4，所述成型模具4上设置有若干个成型孔5，所述成型室2内上侧设置有冲头6，所述冲头6的大小与所述成型室2内部大小相适应，所述冲头6的上侧设置有带动其移动的第一气缸7，所述第一气缸7通过螺栓固定在所述成型室2的上侧，所述第一气缸7带动所述6从成型室2远离所述成型模具4一侧向成型模具4一侧快速移动，挤压原料到成型模具4成型挤出，所述冲头6上设置有与所述成型孔5对应的通孔，所述通孔内设置有推杆8，所述推杆8远离所述第一气缸7一端与所述冲头4远离所述第一气缸7一侧平齐，所述推杆8靠近所述第一气缸7一端伸出所述冲头4靠近所述第一气缸7一侧所述成型孔5一半的长度，所述推杆8的上侧设置有推板9，所述推板9的上侧设置有带动其运动的第二气缸10，所述第二气缸10通过螺栓固定在所述成型室2的上侧，所述第二气缸10的行程大于所述第一气缸7的行程，所述第二气缸10的前进速度小于所述第一气缸7的前进速度，所述带动所述冲头6从成型室2远离所述成型模具4一侧向成型模具4一侧快速移动，所述第二气缸10带动所述推杆8紧随其后，所述冲头6挤压到所述成型模具4上后，所述第二气缸10带动所述推杆8再前进一段，使所述推杆8靠近所述成型模具4一端从所述通孔内伸出至所述成型孔5内，此时所述推板9靠近所述冲头6一侧紧贴所述冲头6，所述推杆8伸入所述成型孔7内挤出成型的生物质燃料，使所述成型孔5不易堵塞，且成型更加高效。
所述机架1上还设置有电机11，所述电机11的输出轴向下，所述电机11位于两个所述成型室2的正中间，所述电机11的输出轴上连接有刀片12，所述刀片12为至少为两片，所述刀片12的上侧靠近所述成型模具4的底部，所述刀片12通过螺栓固定在所述电机11的输出轴上，从所述成型模具4挤出的成型的生物质燃料挤出后，根据需要的长度，所述电机11转动带动所述刀片12转动切断成型的生物质燃料，两个成型室只需要一个电机驱动刀片即可，方便实用。
所述成型模具4的下侧设置有成品输送带13，所述成品输送带13上设置有筛孔14，所述筛孔14的正下方设置有循环输送带15，所述循环输送带15的一端位于所述物料入口3的上侧，所切刀12将成型的生物质燃料切断后掉到所述成品输送带13上，切断的时候必然会产生碎料，如果跟成品一起运走，这些碎料就基本会浪费掉，所述筛孔14可以使这些碎料掉到所述循环输送带15上，通过所述循环输送带15重新输送至所述成型室2内挤压成型。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (5)
1.一种双效生物质燃料成型制粒装置，包括机架（1），其特征在于所述机架（1）上设置有两个并排的成型室（2），任一所述成型室（2）远离另一成型室（2）一侧设置有物料入口（3），所述成型室（2）的底部设置有成型模具（4），所述成型模具（4）上设置有若干个成型孔（5），所述成型室（2）内上侧设置有冲头（6），所述冲头（6）的上侧设置有带动其移动的第一气缸（7），所述冲头（6）上设置有与所述成型孔（5）对应的通孔，所述通孔内设置有推杆（8），所述推杆（8）的上侧设置有推板（9），所述推板（9）的上侧设置有带动其运动的第二气缸（10），所述机架（1）上还设置有电机（11），所述电机（11）的输出轴向下，所述电机（11）位于两个所述成型室（2）之间，所述电机（11）的输出轴上连接有刀片（12），所述刀片（12）的上侧靠近所述成型模具（4）的底部。
2.根据权利要求1所述的双效生物质燃料成型制粒装置，其特征在于所述电机（11）位于两个所述成型室（2）的正中间。
3.根据权利要求1所述的双效生物质燃料成型制粒装置，其特征在于所述第二气缸（10）的行程大于所述第一气缸（7）的行程。
4.根据权利要求1所述的双效生物质燃料成型制粒装置，其特征在于所述刀片（12）为至少两片。
5.根据权利要求1所述的双效生物质燃料成型制粒装置，其特征在于所述推杆（8）远离所述第一气缸（7）一端与所述冲头（6）远离所述第一气缸（7）一侧平齐，所述推杆（8）靠近所述第一气缸（7）一端伸出所述冲头（6）靠近所述第一气缸（7）一侧所述成型孔（5）一半的长度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115056456A (zh) * | 2022-05-14 | 2022-09-16 | 李劲松 | 一种化学材料一体式制备成型设备及其制备方法 |
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2019
- 2019-04-02 CN CN201920438006.5U patent/CN210171395U/zh not_active Expired - Fee Related
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