CN213648605U - 一种全熟化塑胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全熟化塑胶挤出机，包括：设置在机座上的：减速机和螺杆，所述螺杆设置在机筒内，所述螺杆的端头通过所述机筒和所述减速机连接，螺杆的中后部通过所述机筒和加热装置连接，螺杆的尾部通过所述机筒和模头连接；在所述螺杆的端头的上端，设置有进料系统，所述进料系统通过所述机筒和所述螺杆连接；所述减速机在电机驱动下，带动所述螺杆转动，所述进料系统送来的膜料通过所述螺杆旋转，往前输送至所述螺杆的中后部，所述加热装置对所述膜料加热，所述膜料快速熔融熟化并进入所述模头。本全熟化塑胶挤出机能获得连续高产熔融熟化塑胶。

Description

一种全熟化塑胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及注塑机械领域，具体涉及到一种全熟化塑胶挤出机。

背景技术

参杂类农膜、生活垃圾膜、造纸厂滤出废塑料等低端参杂类膜料数量大，其造粒产品市场需求也很大，常用于铝塑板后覆层，黑色母基础料，压板件及膜压成型制品。低端参杂类膜料通常用以下方式处理得到：1、直接用塑料造粒机造粒，缺点是产量低，能耗高，工人劳动强度大，生产环境差；2、采用挤干机挤干水分后造粒，该方法需要再次造粒生产才能成为产品；3、挤出成燃料棒胶头，供给发电厂做燃料，该方法利用价值低，产量中等。由此可见，现有工艺虽成熟，但其缺陷也显而易见，产量低，能耗高，环境差，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全熟化塑胶挤出机，其目的在于解决现有技术中膜料加工时不能获得连续高产熔融熟化塑胶的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全熟化塑胶挤出机，其特征在于，包括：设置在机座上的：减速机和螺杆，所述螺杆设置在机筒内，所述螺杆的端头通过所述机筒和所述减速机连接，螺杆的中后部通过所述机筒和加热装置连接，螺杆的尾部通过所述机筒和模头连接；在所述螺杆的端头的上端，设置有进料系统，所述进料系统通过所述机筒和所述螺杆连接；所述减速机在电机驱动下，带动所述螺杆转动，所述进料系统送来的膜料通过所述螺杆旋转，往前输送至所述螺杆的中后部，所述加热装置对所述膜料加热，所述膜料快速熔融熟化并进入所述模头。

进一步地，所述进料系统包括进料斗和排刀强制式喂料装置，所述进料斗设置在所述排刀强制式喂料装置的上端，所述排刀强制式喂料装置通过所述机筒设置在所述螺杆上。

进一步地，所述螺杆为变径变距螺杆，长径比小于5。

进一步地，所述加热系统为电磁加热系统。

进一步地，在所述模头上还设置有护罩。

进一步地，所述模头上的接收来自螺杆的来料的端面上设置有导流锥以及焊接有硬质耐磨合金。

进一步地，在所述机架下面还设置有排水系统。

本实用新型具有如下有益效果：本装置通过主电机，带动减速机运转，减速机带动与减速机连接的螺杆转动，螺杆将通过排刀强制压料系统送来的料，通过螺旋往前输送，螺杆采用小于5倍的长径比，采用变径变距双变设计，配合机筒上的排刀强制压料系统，原料在螺杆中获得快速压缩，形成高压高速输送，螺杆后段的高温电磁加热系统，提供快速辅助加温，原料在高压，高温下快速熔融熟化，从而获得连续高产熔融熟化塑胶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中各序号及对应的名称分别为：0、机筒；1、机架；2、减速机；3、螺杆；4、加热装置；5、进料系统；51、进料斗；52、排刀强制式喂料装置； 6、模头；7、护罩；8、排水系统

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1，本实用新型所述的一种全熟化塑胶挤出机，包括：在机座1上设置的：减速机2和螺杆3，减速机2设置在机筒0的左侧，减速机2和电机 (未图示)连接。螺杆3的端头通过机筒和减速机2连接，螺杆3的中后部通过机筒0连接有加热装置4，螺杆的尾部通过机筒0和模头6连接；在螺杆 3的端头的上端，设置有进料系统5；减速机2在电机驱动下，带动螺杆3转动。螺杆3转动时，将进料系统5中送来的膜料(未图示)往前输送到螺杆3 的中后部，位于螺杆3的中后部的加热装置4对膜料加热，膜料在加热装置4 的加热下快速熔融熟化，然后在螺杆3的旋转推动下进入模头6。

作为其中的一个优选方式，进料系统5包括进料斗51和排刀强制式喂料装置52，进料斗51设置在所述排刀强制式喂料装置52的上端，排刀强制式喂料装置52则通过机筒0设置在所述螺杆3上。膜料经进料斗51进入后，在排刀强制式喂料装置52的作用下进入螺杆3。

作为其中的一个优选方式，螺杆3为变径变距螺杆，长径比小于5。螺杆采用小于5倍的长径比，采用变径变距双变设计，配合机筒上的排刀强制压料系统，原料在螺杆中获得快速压缩，形成高压高速输送。

作为其中的一个优选方式，加热系统优选为电磁加热系统，电磁加热系统提供快速辅助加温，原料在高压、高温下快速熔融熟化，进入模头6。

作为其中的一个优选方式，所述模头6上还设置有护罩7，护罩7用于保护模头6。

进一步地，全熟化塑胶挤出机还包括设置在机座1下端的排水系统8。排水系统8将全熟化塑胶挤出机工作中产生的水排出，同时也对整个设备进行降温作用。

进一步地，本全熟化塑胶挤出机的模头6的接收来自螺杆的来料的端面上设置有导流锥以及焊接有硬质耐磨合金，通过设置导流锥及焊接硬质耐磨合金，增强了模头的耐磨程度，提高了模头的使用寿命。

本实用新型的优点：本装置通过电机，带动减速机运转，减速机带动与减速机连接的螺杆转动，排刀强制压料系统送来的料通过螺旋往前输送。由于螺杆采用小于5倍的长径比，采用变径变距双变设计，配合机筒上的排刀强制压料系统，原料在螺杆中获得快速压缩，形成高压高速输送，螺杆后段的高温电磁加热系统，提供快速辅助加温，原料在高压，高温下快速熔融熟化，从而获得连续高产熔融熟化塑胶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全熟化塑胶挤出机，其特征在于，包括：设置在机座上的：减速机和螺杆，所述螺杆设置在机筒内，所述螺杆的端头通过所述机筒和所述减速机连接，螺杆的中后部通过所述机筒和加热装置连接，螺杆的尾部通过所述机筒和模头连接；在所述螺杆的端头的上端，设置有进料系统，所述进料系统通过所述机筒和所述螺杆连接；所述减速机在电机驱动下，带动所述螺杆转动，所述进料系统送来的膜料通过所述螺杆旋转，往前输送至所述螺杆的中后部，所述加热装置对所述膜料加热，所述膜料快速熔融熟化并进入所述模头。

2.如权利要求1所述的全熟化塑胶挤出机，其特征在于，所述进料系统包括进料斗和排刀强制式喂料装置，所述进料斗设置在所述排刀强制式喂料装置的上端，所述排刀强制式喂料装置通过所述机筒设置在所述螺杆上。

3.如权利要求1所述的全熟化塑胶挤出机，其特征在于，所述螺杆为变径变距螺杆，长径比小于5。

4.如权利要求1所述的全熟化塑胶挤出机，其特征在于，所述加热装置为电磁加热系统。

5.如权利要求1所述的全熟化塑胶挤出机，其特征在于，在所述模头上还设置有护罩。

6.如权利要求1所述的全熟化塑胶挤出机，其特征在于，所述模头之接收来自所述螺杆的来料的端面上设置有导流锥以及焊接有硬质耐磨合金。

7.如权利要求1所述的全熟化塑胶挤出机，其特征在于，在所述机座下面还设置有排水系统。

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