CN203438420U - 一种造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种造粒机，包括原料混合设备、原料混合设备用废气回收机构、搅拌挤出设备、水冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备，所述原料混合设备、搅拌挤出设备、水冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备依次连接，所述原料混合设备用废气回收机构设置于原料混合设备的上方。本实用新型的造粒机通过上述的设置，使其造粒均匀，颗粒之间不易产生粘连，工作效率高且适用于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制作颗粒的机械，特别涉及一种将各种材料通过混合挤出条状物再获得颗粒的造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。
现有技术中的造粒机存在很多的不足之处，其中传统的造粒机在使用过程中存在造粒不均匀，容易造成粘连，工作效率低且不能大量生产的缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种造粒机，它通过改进，解决了现有技术造粒不均匀，容易造成粘连，工作效率低且不能大批量生产的不足之处。
为了解决背景技术存在的问题本实用新型采用了以下技术方案：一种造粒机，其特征在于：包括原料混合设备、原料混合设备用废气回收机构、搅拌挤出设备、水冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选 设备，所述原料混合设备、搅拌挤出设备、水冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备依次连接，所述原料混合设备用废气回收机构设置于原料混合设备的上方。
通过采用上述技术方案，可以将各种塑质材料放入原料混合设备进行混合后进入搅拌挤出设备，其中，在各种材料在进行混合的过程中产生的废气由废气回收机构处理，当从搅拌挤出设备挤出塑料条后，再通过水冷却设备的冷却降温及风干设备风干，接着，塑料条进入到切粒设备进行切割成粒，最后通过筛选设备的筛选得到塑料成品颗粒，本实用新型造粒均匀，颗粒之间不易产生粘连，工作效率高且适用于大批量生产。
本实用新型的进一步设置：所述原料混合设备包括进料斗、混合箱、电机，所述进料斗设置于混合箱的上方，所述电机连接于混合箱的一端，所述混合箱及电机底部设置有一底板。
通过采用上述的技术方案，可以将需要混合的各种材料从进料斗放入，顺势进入到混合箱内，处于混合箱内的材料通过电机的带动可以充分混合。
本实用新型的进一步设置：所述原料混合设备用废气回收机构包括废气收集箱、连接管道，所述废气收集箱通过连接管道连接于进料斗的上方。
通过采用上述的技术方案，这样在材料进行混合时产生的废气从连接管道进入到废气收集箱中，可被废气收集箱内的处理设施净化。
本实用新型的进一步设置：所述搅拌挤出设备包括机壳，所述机壳一端为进料端，另一端为出料端，所述出料端设置有若干出料模口，所述搅拌机壳底部设置有若干支撑脚，所述机壳内部设置有搅拌螺杆。
通过采用上述的技术方案，混合好的材料可从机壳的进料端进入在机壳内通过搅拌螺杆充分的搅拌，再从机壳出料端的出料模口挤出。
本实用新型的进一步设置：所述水冷却设备包括水槽，所述水槽底部设置有若干支撑架，且其内部设置有若干输送滚筒，所述输送滚筒沿周身设置有环形隔离槽，所述输送滚筒前后分别设置有与其平行的横杆。
通过采用上述的技术方案，输送滚筒上设置的环形隔离能将相邻的两条塑料条相互隔离，从而不会影响后序加工作业；横杆的设置可使塑料条先从输送滚筒前的横杆的下端传入，再经输送滚筒传送，最后通过输送滚筒后的横杆下端传出，这样塑料条经水的时间更长且更均匀，使冷却效果更好。
本实用新型的进一步设置：所述风干设备包括两组风干组件和由若干滚轮构成的传送组件，所述风干组件由鼓风机、出风槽、电机构成，所述鼓风机一端连接电机且其开口通过连接管连接出风槽，所述滚轮下方设置有接水槽，且滚轮安装于接水槽的内壁上，所述接水槽底部安装有支撑架。
通过采用上述的技术方案，风干组件中的鼓风机由电机作用带动其内部风叶旋转产生强力风，其产生的强力风通过连接管传送到出风 槽，当塑料条经过滚筒时将通过其上方的出风槽进行强力风干，且通过两轮的强力通风，能达到很好的风干效果，而接水槽的设置是为了接住塑料条在风干时的脱水，避免塑料条上的水分落到地上，而增加后续的除水工作，支撑架起到支撑接水槽的作用。
本实用新型的进一步设置：所述切粒设备包括切粒室、切刀，所述切粒室内设置有横向转轴，所述切刀安装于所述转轴靠近切粒室进料处一端，所述切粒室进料处一端侧壁上设置有若干进料孔，所述切粒室底部安装有出料通道。
通过采用上述的技术方案，塑料条可从切粒室侧壁上的进料孔进入，当塑料条进入后直接被设置在转轴上的切刀快速的切成塑料颗粒，塑料颗粒再从切粒室底部的出料通道输出，这样由转轴带动多个切刀转动切割，制造成本低的同时切割效果更好。
本实用新型的进一步设置：所述筛选设备包括成品收集层、次品收集层，所述成品收集层一端为进料端，另一端为成品收集端，所述次品收集层中与所述成品收集端相对应一端为次品收集端，所述成品收集端底部设置有成品输出通道，所述次品收集端底部设置有次品输出通道，所述进料端与成品收集端之间设置有筛选板，所述筛选板上设置有若干筛选孔。
通过采用上述的技术方案，被切好的塑料颗粒由成品收集层的进料端进入，接着经过筛选板时，体积较小不符合规格的塑料颗粒由筛选孔进入到次品收集层后转移到次品收集端，再从次品输出通道输出； 而符合规格的塑料颗粒则进入到成品收集端处，再通过成品输出通道输出，这样筛选快速，无需人工操作，提高了生产效率。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的造粒机通过上述的设置，使其具有造粒均匀，颗粒之间不易产生粘连，工作效率高且适用于大批量生产的优点。
附图说明
图1为本实用新型造粒机的立体结构示意图；
图2为本实用新型造粒机的切粒设备的结构示意图；
图3为本实用新型造粒机的筛选设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型的一种造粒机实施例，包括原料混合设备1、原料混合设备用废气回收机构2、搅拌挤出设备3、水冷却设备4、风干设备5、切粒设备6、筛选设备7，其原料混合设备1、搅拌挤出设备3、水冷却设备4、风干设备5、切粒设备6、筛选设备7依次连接，其中，原料混合设备用废气回收机构2设置于原料混合设备1的上方。通过上述设置，可以将各种塑质材料放入原料混合设备1进行混合后进入搅拌挤出设备3，其中，在各种材料在进行混合的过程中产生的废气由废气回收机构2处理，当从搅拌挤出设备3挤出塑料条后，再通过水冷却设备4的冷却降温及风干设备5风干，接着，塑料条进入到切粒设备6进行切割成粒，最后通过筛选设备7的筛选得到塑料成品颗粒，本实用新型造粒均匀，颗粒之间不易产生粘 连，工作效率高且适用于大批量生产。
本实施例中，原料混合设备1包括进料斗11、混合箱12、电机13，进料斗11设置于混合箱12的上方，电机13连接于混合箱12的一端，混合箱12及电机13底部设置有一底板14。这样可以将需要混合的各种材料从进料斗11放入，顺势进入到混合箱12内，处于混合箱12内的材料通过电机13的带动处理可以充分混合。
本实施例中，原料混合设备用废气回收机构2包括废气收集箱21、连接管道22，废气收集箱21通过连接管道22连接于进料斗11的上方。这样在材料进行混合时产生的废气从连接管道22进入到废气收集箱21中，可被废气收集箱21内的处理设施净化。
本实施例中，搅拌挤出设备3包括机壳31，机壳31一端为进料端32，另一端为出料端33，出料端33设置有若干出料模口，机壳31底部设置有若干支撑脚34，机壳31内部设置有搅拌螺杆35。这样混合好的材料可从机壳31的进料端32进入在机壳31内通过搅拌螺杆35充分的搅拌，再从出料端33的出料模口挤出。
本实施例中，水冷却设备4包括水槽41，其水槽41底部设置有若干支撑架42，且其内部设置有若干输送滚筒43，输送滚筒43沿周身设置有环形隔离槽44，输送滚筒43前后分别设置有与其平行的横杆45。这样输送滚筒43上设置的环形隔离44能将相邻的两条塑料条相互隔离，从而不会影响后序加工作业；横杆45的设置可使塑料条先从输送滚筒43前的横杆45的下端传入，再经输送滚筒43传送，最后 通过输送滚筒43后的横杆45下端传出，这样塑料条经水的时间更长且更均匀，使冷却效果更好。
本实施例中，风干设备5包括两组风干组件和由若干滚轮51构成的传送组件，其风干组件由鼓风机52、出风槽53、电机54构成，鼓风机52一端连接电机53且其开口通过连接管连接出风槽53，滚轮51下方设置有接水槽55且安装于接水槽55的内壁上，接水槽55底部安装有支撑架56。这样鼓风机52由电机54作用带动其内部风叶旋转产生强力风，其产生的强力风通过连接管传送到出风槽53，当塑料条经过滚筒51时将通过其上方的出风槽53进行强力风干，且通过两轮的强力通风，能达到很好的风干效果，而接水槽55的设置是为了接住塑料条在风干时的脱水，避免塑料条上的水分落到地上，而增加后续的除水工作，支撑架56起到支撑接水槽55的作用。
本实施例中，切粒设备6包括切粒室61、切刀62，切粒室61内设置有横向转轴63，切刀62安装于转轴63靠近切粒室61进料处一端，切粒室61进料处一端侧壁上设置有若干进料孔64且其底部安装有出料通道65。这样塑料条可从切粒室61侧壁上的进料孔64进入，当塑料条进入后直接被设置在转轴63上的切刀62快速的切成塑料颗粒，塑料颗粒再从切粒室底部的出料通道65输出。
本实施例中，筛选设备7包括成品收集层71、次品收集层72，成品收集层71一端为进料端73，另一端为成品收集端74，次品收集层72中与成品收集端74相对应一端为次品收集端75，成品收集端74底 部设置有成品输出通道76，次品收集端75底部设置有次品输出通道77，进料端73与成品收集端74之间设置有筛选板78，筛选板78上设置有若干筛选孔79。这样切好的塑料颗粒由成品收集层71的进料端73进入，接着经过筛选板78时，体积较小不符合规格的塑料颗粒由筛选孔79进入到次品收集层72后转移到次品收集端75，再从次品输出通道77输出；而符合规格的塑料颗粒则进入到成品收集端74，再通过成品输出通道76输出，这样筛选快速，无需人工操作，提高了生产效率。
Claims (8)
1.一种造粒机，其特征在于：包括原料混合设备、原料混合设备用废气回收机构、搅拌挤出设备、水冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备，所述原料混合设备、搅拌挤出设备、水冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备依次连接，所述原料混合设备用废气回收机构设置于原料混合设备的上方。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述原料混合设备包括进料斗、混合箱、电机，所述进料斗设置于混合箱的上方，所述电机连接于混合箱的一端，所述混合箱及电机底部设置有一底板。
3.根据权利要求1或2所述的一种造粒机，其特征在于：所述原料混合设备用废气回收机构包括废气收集箱、连接管道，所述废气收集箱通过连接管道连接于进料斗。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述搅拌挤出设备包括机壳，所述机壳一端为进料端，另一端为出料端，所述出料端设置有若干出料模口，所述搅拌机壳底部设置有若干支撑脚，所述机壳内部设置有搅拌螺杆。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述水冷却设备包括水槽，所述水槽底部设置有若干支撑架，且其内部设置有若干输送滚筒，所述输送滚筒沿周身设置有环形隔离槽，所述输送滚筒前后分别设置有与其平行的横杆。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述风干设备包括两组风干组件和由若干滚轮构成的传送组件，所述风干组件由鼓风机、出风槽、电机构成，所述鼓风机一端连接电机且其开口通过连接管连接出风槽，所述滚轮下方设置有接水槽，且滚轮安装于接水槽的内壁上，所述接水槽底部安装有支撑架。
7.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述切粒设备包括切粒室、切刀，所述切粒室内设置有横向转轴，所述切刀安装于所述转轴靠近切粒室进料处一端，所述切粒室进料处一端侧壁上设置有若干进料孔，所述切粒室底部安装有出料通道。
8.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述筛选设备包括成品收集层、次品收集层，所述成品收集层一端为进料端，另一端为成品收集端，所述次品收集层中与所述成品收集端相对应一端为次品收集端，所述成品收集端底部设置有成品输出通道，所述次品收集端底部设置有次品输出通道，所述进料端与成品收集端之间设置有筛选板，所述筛选板上设置有若干筛选孔。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140219 Termination date: 20180829 |
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