CN213500268U - 一种再生塑料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种再生塑料造粒装置，包括：机座；粉碎装置，粉碎装置包括筒体和刀轴，筒体安装在机座上，刀轴可旋转地设置在筒体的粉碎腔内，粉碎腔的下部设有筛网，筒体的下料腔内设有滑料板；挤压装置，挤压装置包括箱体、压板，箱体安装在机座上，压板滑动设置在箱体内，箱体的进料口与下料腔的排料口相连接，箱体的下部左边活动设有推料板，箱体的下部右边活动设有阀板，阀板可使得箱体的下部右边的出料口打开或关闭，出料口连接有下料管；双螺杆挤出机，双螺杆挤出机安装在机座上。本实用新型提供的再生塑料造粒装置，造粒速度快，质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料回收机械领域，尤其涉及到一种再生塑料造粒装置。
背景技术
目前，随着塑料制品的日益广泛应用，塑料已经代替金属、木材等，在工业制品和零部件中广泛使用，随着塑料的大范围应用，以及塑料制品的淘汰和损坏，当前出现大量的废旧塑料制品，塑料制品由于塑料难以降解，因此塑料制品的回收处理成为当前世界性难题，废旧塑料不仅造成环境污染，也造成资源浪费。塑料的回收利用是近些年来再生资源研究的一个非常重要的方向。废旧塑料,尤其是消费后废旧塑料是回收利用的重点，回收利用废旧塑料是资源再造的一种利国利民的好事情，废旧塑料的回收利用，得到大家的广泛关注，目前大多淘汰的废旧塑料经粉碎、再造粒得到回收。废旧塑料回收利用是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的最佳方式。
在废旧塑料回收利用中，高发泡废弃塑料的回收是目前急需解决的问题，高发泡塑料由于具有优异的缓冲性、隔热性、防水性和浮力性因而被广泛应用，高发泡废弃塑料体积大、重量轻，回收再利用相对困难，回收造粒效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种再生塑料造粒装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种再生塑料造粒装置，包括：
机座；
粉碎装置，所述粉碎装置包括筒体和刀轴，所述筒体安装在所述机座上，所述刀轴可旋转地设置在所述筒体的粉碎腔内，所述刀轴上设有若干个粉碎刀排，所述粉碎腔的下部设有筛网，所述筒体的下料腔内设有滑料板；
挤压装置，所述挤压装置包括箱体、压板，所述箱体安装在所述机座上，所述压板滑动设置在所述箱体内，所述箱体的进料口与所述下料腔的排料口相连接，所述箱体的下部左边活动设有推料板，所述箱体的下部右边活动设有阀板，所述阀板可使得所述箱体的下部右边的出料口打开或关闭，所述出料口连接有下料管；
双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机安装在所述机座上，所述下料管的下端与所述双螺杆挤出机的加料口相连接。
进一步地，所述筒体的左上方设有进料斗，所述筒体的顶部中间设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述刀轴相连接。
进一步地，所述粉碎刀排的上下两表面均设有若干个刀片。
进一步地，所述压板与第一气缸的伸出杆相连接，所述第一气缸安装在所述筒体的右侧。
进一步地，所述推料板活动设置在所述箱体下部左边的通道内，所述推料板与第二气缸的伸出杆相连接，所述第二气缸安装在所述筒体的下端。
进一步地，所述阀板与第三气缸的伸出杆相连接，所述第三气缸安装在所述箱体的右侧。
进一步地，所述出料口与所述下料管的左侧开口相连接。
进一步地，所述下料管的上开口与外界连通。
本实用新型的有益效果是，高发泡废弃塑料经粉碎装置粉碎成碎料，碎料进入挤压装置，压板挤压箱体内的碎料，使碎料中发泡疏松体内残余气体被排放，便于碎料在双螺杆挤出机中熔融，缩短了造粒周期，提高了造粒效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的粉碎装置的结构示意图。
图3为本实用新型的挤压装置的结构示意图。
图4为本实用新型的粉碎刀排的结构示意图。
附图标记列表：粉碎装置10、筒体11、粉碎腔111、下料腔112、排料口113、进料斗12、驱动电机13、刀轴14、粉碎刀排15、刀片151、筛网16、滑料板17、挤压装置20、箱体21、压缩腔211、进料口212、出料口213、通道214、压板22、第一气缸23、第三气缸24、阀板25、推料板26、第二气缸27、下料管28、双螺杆挤出机30、机筒31、机座32。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的详细说明。
参见附图1至图4，如图1、图2、图3所示的一种再生塑料造粒装置，包括：机座32、粉碎装置10、挤压装置20和双螺杆挤出机30，所述粉碎装置10包括筒体11和刀轴14，所述筒体11呈圆筒形，所述筒体11的底面安装在所述机座32上的四个支撑座上，所述筒体11的左上方设有进料斗12，所述刀轴14活动地设置在所述筒体11的粉碎腔111内，所述刀轴14上设有若干个粉碎刀排15，所述粉碎腔111的下部设有筛网16，所述筒体11的下料腔112内设有滑料板17，所述筒体11的顶部中间设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴与所述刀轴14相连接，驱动电机13旋转带动刀轴14旋转，从而带动若干个粉碎刀排15旋转粉碎从进料斗12投入的高发泡废弃塑料，合格的碎料从筛网16落下，从滑料板17流至排料口113。
所述挤压装置20包括箱体21、压板22，所述箱体21通过四个立柱安装在所述机座32上，所述压板22滑动设置在所述箱体21内，所述压板22与第一气缸23的伸出杆相连接，所述第一气缸23安装在所述筒体11的右侧，第一气缸23能够驱动所述压板22在箱体21内上下往复运动，所述箱体21的进料口212与所述下料腔112的排料口113相连接，所述箱体21的下部左边活动设有推料板26，所述推料板26活动设置在所述箱体21下部左边的通道214内，所述推料板26与第二气缸27的伸出杆相连接，所述第二气缸27安装在所述筒体11的下端，第二气缸27能够驱动推料板26在箱体21内左右往复运动，所述箱体21的下部右边活动设有阀板25，所述阀板25可使得所述箱体21的下部右边的出料口213打开或关闭，所述阀板25与第三气缸24的伸出杆相连接，所述第三气缸24安装在所述箱体21的右侧，第三气缸24能够驱动阀板25上下往复运动，使得出料口213打开或关闭，所述出料口213的右端连接有下料管28，具体是所述出料口213与所述下料管28的左侧开口相连接，所述下料管28的上开口与外界连通，碎料从排料口113进入进料口212流入箱体21的压缩腔211，压缩腔211容纳碎料达到压缩腔211的容积的80％后，使第一气缸23驱动所述压板22向下运动，使得压缩腔211内的碎料被压缩，碎料中发泡疏松体内残余气体被挤压排放，残余气体通过压板22上的小孔向上排出，残余气体通过阀板25上的小孔排进下料管28，然后经过下料管28的上开口排出，残余气体排出后，第一气缸23驱动所述压板22向上运动复位，压板22复位后，第三气缸24驱动阀板25向上运动打开出料口213，接着第二气缸27驱动推料板26向右运动，将压缩腔211内的碎料从出料口213推出至下料管28，碎料经所述双螺杆挤出机30加工造粒，碎料在压缩腔211内被压缩，排出发泡疏松体内残余气体，使得碎料在双螺杆挤出机中便于熔融，便于塑化，提高了造粒效率和质量，压缩腔211内的碎料排完后，第三气缸24驱动阀板25向下运动关闭出料口213，第二气缸27驱动推料板26向左运动复位，碎料继续从进料口212流入压缩腔211。
所述双螺杆挤出机30安装在所述机座32上，所述下料管28的下端与所述双螺杆挤出机30的机筒31的加料口相连接。
如图4所示，为了提高粉碎效率，在所述粉碎刀排15的上下两表面均设有若干个刀片151。
本装置粉碎效率高，能够挤压碎料，使得发泡疏松体内残余气体排出，进而使得碎料在双螺杆挤出机中便于熔融，便于塑化，提高了造粒效率和质量。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种再生塑料造粒装置，其特征在于，包括：
机座(32)；
粉碎装置(10)，所述粉碎装置(10)包括筒体(11)和刀轴(14)，所述筒体(11)安装在所述机座(32)上，所述刀轴(14)可旋转地设置在所述筒体(11)的粉碎腔(111)内，所述刀轴(14)上设有若干个粉碎刀排(15)，所述粉碎腔(111)的下部设有筛网(16)，所述筒体(11)的下料腔(112)内设有滑料板(17)；
挤压装置(20)，所述挤压装置(20)包括箱体(21)、压板(22)，所述箱体(21)安装在所述机座(32)上，所述压板(22)滑动设置在所述箱体(21)内，所述箱体(21)的进料口(212)与所述下料腔(112)的排料口(113)相连接，所述箱体(21)的下部左边活动设有推料板(26)，所述箱体(21)的下部右边活动设有阀板(25)，所述阀板(25)可使得所述箱体(21)的下部右边的出料口(213)打开或关闭，所述出料口(213)连接有下料管(28)；
双螺杆挤出机(30)，所述双螺杆挤出机(30)安装在所述机座(32)上，所述下料管(28)的下端与所述双螺杆挤出机(30)的加料口相连接。
2.如权利要求1所述的再生塑料造粒装置，其特征在于，所述筒体(11)的左上方设有进料斗(12)，所述筒体(11)的顶部中间设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与所述刀轴(14)相连接。
3.如权利要求1所述的再生塑料造粒装置，其特征在于，所述粉碎刀排(15)的上下两表面均设有若干个刀片(151)。
4.如权利要求1所述的再生塑料造粒装置，其特征在于，所述压板(22)与第一气缸(23)的伸出杆相连接，所述第一气缸(23)安装在所述筒体(11)的右侧。
5.如权利要求4所述的再生塑料造粒装置，其特征在于，所述推料板(26)活动设置在所述箱体(21)下部左边的通道(214)内，所述推料板(26)与第二气缸(27)的伸出杆相连接，所述第二气缸(27)安装在所述筒体(11)的下端。
6.如权利要求5所述的再生塑料造粒装置，其特征在于，所述阀板(25)与第三气缸(24)的伸出杆相连接，所述第三气缸(24)安装在所述箱体(21)的右侧。
7.如权利要求6所述的再生塑料造粒装置，其特征在于，所述出料口(213)与所述下料管(28)的左侧开口相连接。
8.如权利要求7所述的再生塑料造粒装置，其特征在于，所述下料管(28)的上开口与外界连通。
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|---|---|---|---|
| CN202022373471.0U CN213500268U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种再生塑料造粒装置 |
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| CN (1) | CN213500268U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118046560A (zh) * | 2024-04-02 | 2024-05-17 | 江苏华远路达管道科技有限公司 | 一种pe管回收再生用双螺杆挤出装置 |
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022373471.0U patent/CN213500268U/zh not_active Expired - Fee Related
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