CN207643476U - 一种塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗料机技术领域，具体涉及一种塑料造粒机，包括支架，沿竖向从下往上设置在支架上的出料口、转动轴、模盘、压辊及电机，压辊的滚压面与模盘的上表面接触，转动轴上固接有切刀，支架侧设有加热器与模盘连接，模盘上设有上下通透的模孔，压辊上设有第二皮带轮，第二皮带轮上分别套接有与电机连接的第一皮带及与转动轴连接的第二皮带，本实用新型采用电机分别通过皮带驱动压辊及切刀转动，完成塑料造粒工作，结构简单，降低设备投入的成本，模盘上连接有加热器，在压辊挤压时加热塑料，避免塑料温度太低而使切断面粉碎，产生粉尘，在输送带上设有冷却带，将塑料颗粒冷却，提升塑料颗粒的生产质量。

Description

一种塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及颗料机技术领域，具体涉及一种塑料造粒机。

背景技术

塑料颗粒作为制作塑料制品的原材料，在许多领域都有着广泛的应用。塑料颗粒在生产过程中，首先要将多种成分进行配料，然后经过热炼、挤压拉伸、切割成粒等工序才能得到塑料颗粒。目前，挤压成粒的过程一般是将热炼后的塑料半成品通过双螺杆挤出机之后再经过单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机的出料端安装切割刀片和集粒仓，将挤出的条状塑料进行不断切割，得到塑料颗粒。目前市场上的一些造粒机，其设计结构复杂、体积大、生产成本较高，对塑料的加工效果不好。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种塑料造粒机，电机通过第一皮带驱动第二皮带轮转动，带动压辊转动将塑料挤入模盘的模孔内，第二皮带轮通过第二皮带驱动转动轴转动，使固装在转动轴上的切刀转动切断塑料，生产出塑料颗粒，本实用新型的具体技术方案是：

一种塑料造粒机，包括支架，沿竖向从下往上设置在支架上的出料口、转动轴、模盘、压辊及电机，所述压辊的滚压面与模盘的上表面接触，所述转动轴上固接有切刀，所述支架侧设有加热器与模盘连接，模盘上设有上下通透的模孔，所述出料口斜向设置，出料口的下端设置有输送带，输送带的底部设有冷却带，所述压辊上设有第二皮带轮，第二皮带轮上设有两个传动槽，所述第二皮带轮上分别套接有与电机连接的第一皮带及与转动轴连接的第二皮带。

进一步，所述电机与第二皮带轮之间设有减速器，所述减速器的输出端设有套接第一皮带的第一皮带轮。

进一步，所述转动轴上设有套接第二皮带的第三皮带轮。

进一步，所述切刀上设有插孔，所述转动轴上设有与插孔相配合的插槽，所述插槽上插设有插销，插销穿过插孔。

本实用新型的有益效果是：一方面，本实用新型采用电机分别通过皮带驱动压辊及切刀转动，完成塑料造粒工作，结构简单，降低设备投入的成本；另一方面，模盘上连接有加热器，在压辊挤压时加热塑料，避免因塑料温度太低而使切断面粉碎，产生粉尘，在输送带上设有冷却带，使塑料颗粒快速冷却，提升塑料颗粒的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种塑料造粒机，包括支架1，沿竖向从下往上设置在支架1上的出料口13、转动轴3、模盘7、压辊2和电机5，电机5设置在支架1的顶部，电机5的输出端连接有减速器6，减速器6的输出端固接有第一皮带轮9，压辊2通过轴承可转动设置在支架1上，压辊2的一端设有第二皮带轮10，第二皮带轮10上有2个传动槽，第一皮带轮9与第二皮带轮10之间套接有第一皮带16，第一皮带16套接在其中一个传动槽中，电机5驱动减速器6转动，通过第一皮带16带动第二皮带轮10转动，压辊2随第二皮带轮10转动，模盘7设置在压辊2的下端，模盘7的上表面与压辊2的滚压面接触，模盘7上设有上下通透的模孔，支架1的侧端设有加热器12，加热器12的输出端与模盘7连接，用于加热模盘7，模盘7通过螺栓连接或焊接固定在支架1上，转动轴3设置在模盘7的下方，转动轴3通过轴承与支架1可转动连接，转动轴3上设有切刀4，切刀4上设有插孔，转动上设有插槽，插槽上插设有螺纹插销，螺纹插销穿过插孔，通过螺纹插销将切刀4固定设置在转动轴3上，转动轴3转动，带动切刀4转动，转动轴3的一端固接有第三皮带轮11，第二皮带轮10与第三皮带轮11之间套接有第二皮带17，第二皮带17套接在第二皮带轮10的另一个传动槽中，第二皮带轮10驱动第三皮带轮11转动，带动转动轴3转动，使切刀4转动切断塑料，转动轴3的下方有出料口13，出料口13斜向架设在支架1上，出料口13的下端连接有输送带14，用于将塑料颗粒输送出去，输送带14的下端设有冷却带15和冷却器8，冷却器8驱动冷却带15工作，冷却输送带14上的塑料颗粒，加快塑料颗粒定形，提升塑料颗粒的质量。

具体实施时，电机5启动，通过减速器6的输出端与第二皮带轮10套接有第一皮带16驱动压辊2转动，塑料在压辊2和模盘7的挤压作用下进入模盘7上的模孔，通过模盘7上的模孔形成圆柱状，加热器12加热模盘7，塑料与模盘7接触使塑料软化，塑料更容易压制成型；第二皮带轮10通过套接有第二皮带17与第三皮带轮11连接，驱动第三皮带轮11转动，带动切刀4转动，被挤压出的圆柱状塑料在切刀4转动的作用下被切断，形成塑料颗粒，由于塑料已经被软化，切刀4切断时不易产生粉尘，被切断的塑料颗粒随自由落体掉落到出料口13上，再沿斜向设置的出料口13滚动到输送带14上，输送带14下端的冷却带15将塑料颗粒冷却，加快塑料颗粒定形，提升塑料颗粒的质量。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料造粒机，其特征在于，包括支架(1)，沿竖向从下往上依次设置在支架(1)上的出料口(13)、转动轴(3)、模盘(7)、压辊(2)及电机(5)，所述压辊(2)的滚压面与模盘(7)的上表面接触，所述转动轴(3)上固接有切刀(4)，所述支架(1)侧设有加热器(12)与模盘(7)连接，模盘(7)上设有上下通透的模孔，所述出料口(13)斜向设置，出料口(13)的下端设置有输送带(14)，输送带(14)的底部设有冷却带(15)，所述压辊(2)上设有第二皮带轮(10)，第二皮带轮(10)上设有两个传动槽，所述第二皮带轮(10)上分别套接有与电机(5)连接的第一皮带(16)及与转动轴(3)连接的第二皮带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于，所述电机(5)与第二皮带轮(10)之间设有减速器(6)，所述减速器(6)的输出端设有套接第一皮带(16)的第一皮带轮(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料造粒机，其特征在于，所述转动轴(3)上设有套接第二皮带(17)的第三皮带轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于，所述切刀(4)上设有插孔，所述转动轴(3)上设有与插孔相配合的插槽，所述插槽上插设有插销，插销穿过插孔。