CN220361140U - 一种连续造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续造粒机，包括支架，所述支架上部安装有上料部；所述上料部下部设置有混料部；所述混料部下部设置有造粒部；所述造粒机还设置有驱动电机；所述驱动电机通过设置的皮带带动上料部和混料部运转。达到适用于海参粉剂造粒，造粒效率高且利于后续压片生产的功效。

Description

一种连续造粒机

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，具体涉及一种连续造粒机。

背景技术

海参等海产品在进行深加工时，往往都是先将海参进行粉碎打浆，然后进行各种深加工处理，比如酶解等，然后再进行过滤、喷雾干燥等步骤得到海参粉剂，然后利用粉剂使用造粒机进行初步的造粒，海参粉剂被造粒成为小颗粒后，再经过压片等工艺生产出最终的成品。

目前海参深加工产业使用的造粒机多为通用型圆盘造粒机，即将海参粉剂及其他原料混合后放入圆盘造粒机，通过圆盘的滚动，利用滚雪球的原理进行造粒，该种造粒方式属于间歇性造粒生产，造粒完成后从圆盘中倒出海参颗粒，然后加入下一批次产品继续造粒，生产不能连续化。且海参粉剂本身粘度较大，容易成粒，常规圆盘造粒机很容易使得颗粒过大，不利于后续压片生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续造粒机，该设备的使用可以解决以上现有技术的缺点,达到适用于海参粉剂造粒，造粒效率高且利于后续压片生产的功效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续造粒机，包括支架，所述支架上部安装有上料部；所述上料部下部设置有混料部；所述混料部下部设置有造粒部；所述造粒机还设置有驱动电机；所述驱动电机通过设置的皮带带动上料部和混料部运转。

优选的，所述上料部包括设置在上部的上料斗，所述上料斗下部连接有喂料机；所述喂料机一侧设置有与所述皮带连接的喂料动力轴；所述喂料机下部设置有上料下料口。

优选的，所述上料部还包括设置在喂料机侧面的物料暂存斗。

优选的，所述混料部包括与上料下料口连接的混料入口；所述混料部侧面通过与皮带相连的混料动力盘提供动力；所述混料动力盘向混料部内侧设置有混料动力轴；所述混料动力轴上安装有螺旋混料盘；所述混料部下部设置有混料下料口。

优选的，所述混料部上部设置有观察口。

优选的，所述造粒部包括设置在混料下料口下部的造粒筒；所述造粒筒上部设置有与混料下料口对接的造粒入口；所述造粒筒侧面设置有造粒出口；所述造粒筒下部通过设置的减速机连接有造粒电机。

优选的，所述造粒筒内设置有压粒辊；所述造粒筒内位于压粒辊下部设置有与所述减速机连接并旋转的颗粒凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过压粒辊进行压粒取代现有技术的圆盘滚动造粒，实现了连续生产，且造粒效果好；

2.压粒生产效率高且适用于海参粉等粘性物料的造粒；

3.设备本身设计紧凑，结构简单且易于生产，便于扩大生产并大面积推广使用；

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型连续造粒机第一立体图；

图2为本实用新型连续造粒机第二立体图；

图3为本实用新型连续造粒机主视图；

图4为本实用新型连续造粒机侧视图；

图5为本实用新型连续造粒机俯视图；

图6为本实用新型连续造粒机上料部局部放大图；

图7为本实用新型连续造粒机混料部局部放大图；

图8为本实用新型连续造粒机造粒部局部放大图；

图中：1、支架，2、上料部，3、混料部，4、造粒部，5、驱动电机，21、上料斗，22、喂料机，23、喂料动力轴，24、上料下料口，25、物料暂存斗，31、混料入口，32、混料动力盘，33、混料动力轴，34、螺旋混料盘，35、混料下料口，36、观察口，41、造粒筒，42、造粒入口，43、造粒出口，44、减速机，45、造粒电机，46、压粒辊，47、颗粒凹槽，51、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种连续造粒机，包括支架1，支架1上部安装有上料部2；上料部2下部设置有混料部3；混料部3下部设置有造粒部4；造粒机还设置有驱动电机5；驱动电机5通过设置的皮带51带动上料部2和混料部3运转。

上料部2设置在最上部，将物料向下方逐渐定量运输，物料输送到混料部3在混料部3内进行混合，混合后的原料落至造粒部4，在造粒部4将海参粉剂进行造粒后送出，且为了提高电机的使用效率，驱动电机5同时为上料部2和混料部3提供动力。

上料部2包括设置在上部的上料斗21，上料斗21下部连接有喂料机22；喂料机22一侧设置有与皮带51连接的喂料动力轴23；喂料机22下部设置有上料下料口24。将物料从上料斗21放入，喂料机22带动物料在其内部旋转后通过上料下料口24向下部输送。上料部2还包括设置在喂料机22侧面的物料暂存斗25。将一些物料放置在物料暂存斗25上，以方便随时将其投入上料斗21内，防止缺料现象。

混料部3包括与上料下料口24连接的混料入口31；混料部3侧面通过与皮带51相连的混料动力盘32提供动力；混料动力盘32向混料部3内侧设置有混料动力轴33；混料动力轴33上安装有螺旋混料盘34；混料部3下部设置有混料下料口35。

混料入口31设置在混料部3一侧上部，通过重力的作用物料落入混料部3中，由混料动力轴33带动螺旋混料盘34旋转，进行物料的混合，混合均匀后通过混料部3另一侧下部的混料下料口35排出。混料部3上部设置有观察口36。并且观察口36在某些情况下可以作为加料口使用。

造粒部4包括设置在混料下料口35下部的造粒筒41；造粒筒41上部设置有与混料下料口35对接的造粒入口42；造粒筒41侧面设置有造粒出口43；造粒筒41下部通过设置的减速机44连接有造粒电机45。

造粒筒41内设置有压粒辊46；造粒筒41内位于压粒辊46下部设置有与减速机44连接并旋转的颗粒凹槽47。压粒辊46设置为凸起的齿轮结构，前端的压粒辊46第一次滚过时将海参压入颗粒凹槽47，后端压粒辊46第二次滚过时通过齿轮结构将压好的颗粒带出并推至造粒出口43排出。

工作原理：将提前基本完成混合的原料通过上料斗21放入上料部2中，通过喂料机22将物料送至混料部3中，在混料部3的螺旋混料盘34的旋转混合下进行进一步混匀，然后通过混料下料口35进入造粒部4中。混合完成的物料先落入颗粒凹槽47上，通过压粒辊46将其压入颗粒凹槽47中并进一步带出，然后通过造粒出口43排出。其中压粒辊46是一个哑铃形状的滚筒结构，其两端通过向下的弹簧固定在造粒筒41的两内侧壁上，而造粒电机45带动颗粒凹槽47旋转，旋转的同时带动压粒辊46在颗粒凹槽47上滚动，实现压粒并将压好的颗粒带出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连续造粒机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上部安装有上料部（2）；所述上料部（2）下部设置有混料部（3）；所述混料部（3）下部设置有造粒部（4）；所述造粒机还设置有驱动电机（5）；所述驱动电机（5）通过设置的皮带（51）带动上料部（2）和混料部（3）运转。

2.根据权利要求1所述的一种连续造粒机，其特征在于：所述上料部（2）包括设置在上部的上料斗（21），所述上料斗（21）下部连接有喂料机（22）；所述喂料机（22）一侧设置有与所述皮带（51）连接的喂料动力轴（23）；所述喂料机（22）下部设置有上料下料口（24）。

3.根据权利要求2所述的一种连续造粒机，其特征在于：所述上料部（2）还包括设置在喂料机（22）侧面的物料暂存斗（25）。

4.根据权利要求1所述的一种连续造粒机，其特征在于：所述混料部（3）包括与上料下料口（24）连接的混料入口（31）；所述混料部（3）侧面通过与皮带（51）相连的混料动力盘（32）提供动力；所述混料动力盘（32）向混料部（3）内侧设置有混料动力轴（33）；所述混料动力轴（33）上安装有螺旋混料盘（34）；所述混料部（3）下部设置有混料下料口（35）。

5.根据权利要求4所述的一种连续造粒机，其特征在于：所述混料部（3）上部设置有观察口（36）。

6.根据权利要求1所述的一种连续造粒机，其特征在于：所述造粒部（4）包括设置在混料下料口（35）下部的造粒筒（41）；所述造粒筒（41）上部设置有与混料下料口（35）对接的造粒入口（42）；所述造粒筒（41）侧面设置有造粒出口（43）；所述造粒筒（41）下部通过设置的减速机（44）连接有造粒电机（45）。

7.根据权利要求6所述的一种连续造粒机，其特征在于：所述造粒筒（41）内设置有压粒辊（46）；所述造粒筒（41）内位于压粒辊（46）下部设置有与所述减速机（44）连接并旋转的颗粒凹槽（47）。